JPH0470B2 - - Google Patents

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JPH0470B2
JPH0470B2 JP8269084A JP8269084A JPH0470B2 JP H0470 B2 JPH0470 B2 JP H0470B2 JP 8269084 A JP8269084 A JP 8269084A JP 8269084 A JP8269084 A JP 8269084A JP H0470 B2 JPH0470 B2 JP H0470B2
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は微粒子化2−メルカプトピリジン−N
−オキシド多価金属塩及びその製造方法に関す
る。 2−メルカプトピリジン−N−オキシド多価金
属塩(以下「Mept」と略称する)は殺菌剤とし
て有効であり、一般の殺菌剤としての利用はもと
よりシヤンプー、リンス等に配合する抗フケ剤と
して広範に利用されている。このMeptの多価金
属としては、カルシウム、マグネシウム、バリウ
ム、ストロンチウム、亜鉛、カドミウム、スズ、
ジルコニウム等があるが、これらのうち亜鉛塩は
広く使用されている。 しかし、これらのMeptは、例えばその亜鉛塩
(以下「Zpt」と略称する)の水に対する溶解度
が25℃で15ppm、比重1.8である如く、いずれも
難溶性で比重が高く、その販売・供給は粉末状若
しくは水性分散液等の形態でおこなわれていた。
そして、比重が高いことからMeptを溶媒中に懸
濁分散させても凝集、沈降、分離しやすいという
欠点があつた。 従来、市場にMeptを含有するシヤンプーやリ
ンスが提供されていたが、Meptを組成物中に安
定に配合するために、高粘度にしたり、特殊なポ
リマーや粘度鉱物等の配合を余儀なくされてい
た。このため、製品の性能面で、例えばシヤンプ
ーの場合はその起泡性や洗髪後の感触が悪い等の
欠点があつた。 また、最近、Meptを組成物中で安定に保持す
る技術として、ヒドロキシアルキルセルローズと
併用する方法(特開昭57−80499号)、両性化高分
子化合物と併用する方法(特開昭54−41909号)、
HPCと併用する方法(特開昭53−97010号)及び
ポリアクリル酸/ポリアクリル酸エステルと併用
する方法(特開昭52−74585号)等が報告されて
いる。 しかし、これらの技術も依然として特殊なポリ
マーを使用するものであり、製品のコスト上昇、
性能上の制約は解決されていないし、又全てシヤ
ンプー系のみでの応用技術であり、他の製品への
応用の可能性は、全く明らかにされていなかつ
た。 そこで本発明者らは優れた抗菌剤であるMept
を一般のシヤンプー、ヘアリンス剤等に、特殊な
ポリマー等を用いず安定に配合すべく鋭意研究を
おこなつていたところ、Meptの粒子径を特定の
粒径分布以下にまで細かくすれば組成物中におけ
るMeptの分散安定性が著しく向上し、しかも微
細化されたMeptの皮膚や毛髪に対する吸着性が
向上するためMeptを含有するシヤンプー、ヘア
リンス剤等の殺菌・抗フケ作用が向上すること、
そしてこれらの性能はMeptの粒子径に反比例し、
粒子径が小さいほどよいことを見出した。 本発明者は、先に0.2μ以下の粒径を有する粒子
が50wt%以上であるMept及びその製造法につい
て報告した(特願昭58−122845号(特開昭60−
16972号公報参照)。しかし、一般に粒子径が半分
になると、系内の全表面自由エネルギーは2倍に
なるため系全体が不安定となり、その結果粒子の
凝集をまねき、0.1μ以下の粒子を安定に存在させ
ることは極めて困難であつた。 斯かる実情において、本発明者は、更に粒径の
小さいMeptを提供すべく鋭意研究を行つた結果、
特定の分散剤を使用することにより当該目的を達
成することに成功した。 すなわち、本発明は、0.1μ以下の粒径を有する
粒子が50wt%以上である微粒子化Meptおよびそ
の製造方法、並びに斯かるMeptを含有する抗菌
性組成物を提供するものである。 本発明の微粒子化Meptは、0.1μ以下の粒径を
有する粒子が50wt%以上であるが、更に0.1μ以
下の粒径粒子が50wt%以上で、0.2〜0.5μの粒径
粒子が15wt%以下であり、0.5μを超える粒径粒
子が5wt%以下であつて、その平均粒径が0.1μ以
下のものが好ましく、特に、0.1μ以下の粒径粒子
が70wt%以上で0.2〜0.5μの粒径粒子が10wt%以
下であり、0.5μを超える粒径粒子を実質的に含有
せず、その平均粒径が0.08μ以下のものが好まし
い。 本発明の微粒子化Meptは、平均分子量1万〜
100万の(メタ)アクリル酸−スチレンスルホン
酸共重合体塩の存在下に粒径0.2mm以下の剛体メ
デイアと共に攪拌することにより製造される。 分散剤として用いられる(メタ)アクリル酸−
スチレンスルホン酸共重合体塩はアクリル酸又
は/およびメタクリル酸とスチレンスルホン酸と
の水溶性共重合体塩であつて、公知の方法で製造
される。共重合体中の(メタ)アクリル酸とスチ
レンスルホン酸のモル比は1/10〜10/1、好ましく
は1/3〜7/1である。また、平均分子量は1万〜
100万、好ましくは10万〜70万である。この分子
量は重要であり、1万未満ではMeptは微粒子化
されないか、粒子の凝集が著しくなるという現象
が生じる。また100万以上では水溶性共重合体自
体の粘度が高く取り扱いが困難である。 当該共重合体の塩としては、ナトリウム塩、カ
リウム塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミ
ン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールア
ミン塩、モノイソプロパノールアミン塩、ジイソ
プロパノールアミン塩、トリイソプロパノールア
ミン塩、2−アミノ−2−メチルプロパン−1,
3−ジオール塩などがあげられる。また、性能を
阻害しない程度に未中和部分を残しておいて差支
えない。 更に本発明に係る共重合体は性能を阻害しない
程度に第3成分を含有する共重合体の形でもよ
く、この第3成分としては、スチレン、アクリル
アミド、メタクリルスルホン酸やビニルスルホン
酸などの各種スルホン酸、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、各種アクリル酸エステル、各種メ
タクリル酸エステル、N−メチロ−ルアクリルア
ミドあるいはその他の共重合可能な物質などが使
用できる。 上記水溶性共重合体塩の添加量は、0.1wt%以
上、特に0.5〜10wt%が好ましい。 原料であるMeptは、市販の粉末を水に分散さ
せて用いられるが、市販の分散液であつてもよ
い。また、分散液濃度はMeptが5〜70wt%の範
囲が好ましく、生産効率を考えると高濃度が特に
好ましい。 また、メデイアとしては、その粒径が0.2mm以
下のもの、特に0.1〜0.2mmが好ましい。0.1mm未満
のメデイアを使用すると、微粒子化は可能である
が、メデイアとMeptの混合物が高粘度となり、
取り扱いが困難となる。このメデイアの材質は剛
体、たとえばオタワサンド、ガラス、アルミナ、
ジルコンなどが使用できるが、好ましくはガラス
である。 Meptとメデイアを攪拌し、微粒子化する機器
としては、サンドミル、サンドグラインダーなど
が知られているが、本発明で使用するサンドミ
ル、サンドグラインダーは、一般公知のものでよ
く、堅型、横型ともに使用できる。また、デイス
クも通常用いられるタイプが使用できる。 微粒子化する際の温度は、5〜30℃が好まし
い。30℃を越える場合、微粒子化に要する時間が
長く、微粒子化が困難になるので、好ましくな
い。 微粒子化に当つてのメデイアとMept分散液の
混合比率は、体積比で40/60〜80/20の範囲であ
り、好ましくは60/40〜70/30である。 本発明の微粒子化Meptはサンドミルで微粒子
化後、加圧ろ過、または遠心分離により、メデイ
アとMept分散液を分離し、さらに、必要に応じ
てメデイアを水洗することにより取得される。 斯くして得られた微粒子化Meptは、0.1μ以下
の粒径を有する粒子が50wt%以上(粒径及びそ
の分布は、遠心式自動粒度分布測定装置CAPA−
500(堀場製作所)を用いて行なつた。以下実施例
も同じ)であり、0.2μ以下の粒径を有する粒子が
50wt%以上含有する分散液よりも分散安定性が
さらに向上している。また、従来のMeptに比べ
毛髪、皮膚、樹皮、建材等への吸着安定性もよ
く、殺菌効果も優れているので、抗フケ剤として
の毛髪化粧料等への利用はもとより、従来分散安
定性に特に問題があつた水−アルコール系分散液
を使用する毛髪毛粧料、殺菌剤等へも利用できる
ものである。特に水−アルコール系においては、
0.2μ以下の粒径を有する粒子が50wt%以上含有
する分散液を用いる場合よりも、安定性が著しく
改善されるが、これは粒子径がさらに小さくなつ
たことによるものである。 次に実施例及び比較例を挙げ本発明を説明す
る。 実施例 1 市販されているZpt粉末23g、式 (上記式化合物の分子量は68万である) で表わされる水溶性共重合体塩4.5g、水63g及
び0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187g
を混合(メデイア/分散液体積比=63/37)し、
内容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械
製造)内で、デイスクを12時間、周速6m/秒で
回転させる。サンドグラインダー内の温度は20〜
25℃である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒
子化Zpt分散液40gが得られる。また水70gで2
回メデイアを洗浄すると、Zptの98wt%が回収で
きる。 この微粒子化Zptは、第1表に示すように、
0.1μ以下の粒径を有する粒子が91wt%の粒径分
布からなる。 実施例 2 市販されているZpt粉末14g、式 (上記式化合物の分子量は32万である) で表わされる水溶性共重合体塩45g、水72g及び
0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187gを
混合(メデイア/分散液体積比=63/37)し、内
容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械製
造)内で、デイスクを12時間、周速6m/秒で回
転させる。サンドグラインダー内の温度は20〜25
℃である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒子
化Zpt分散液35gが得られる。 この微粒子化Zptは第1表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が77wt%の粒径分布から
なる。 実施例 3 市販されているZpt粉末14g、式 (上記式化合物の分子量は10万である) で表わされる水溶性共重合体塩45g、水72g及び
0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)203gを
混合(メデイア/分散液体積比=65/35)し、内
容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械製
造)内でデイスクを3時間、周速6m/秒で回転
させる。サンドグラインダー内の温度は20〜25℃
である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒子化
Zpt38gが得られる。 この微粒子化Zptは第1表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が50wt%の粒径分布から
なる。
【表】 実施例 4 市販されているZpt粉末23g、式 (上記式化合物の分子量は26万である) で表される水溶性共重合体塩4.5g、水63g及び
0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187gを
混合(メデイア/分散液体積比=63/37)し、内
容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械製
造)内で、デイスクを8時間、周速6m/秒で回
転させる。サンドグラインダー内の温度は20〜25
℃である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒子
化Zpt分散液50gが得られる。 この微粒子化Zptは第2表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が100wt%の粒径分布から
なる。 実施例 5 市販されているZpt粉末23g、式 (上記式化合物の分子量は38万である) で表される水溶性共重合体塩4.5g、水63g及び
0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187gを
混合(メデイア/分散液体積比=63/37)し、内
容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械製
造)内で、デイスクを8時間、周速6m/秒で回
転させる。サンドグラインダー内の温度は20〜25
℃である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒子
化Zpt分散液45gが得られる。 この微粒子化Zptは第2表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が100wt%の粒径分布から
なる。 実施例 6 市販されているZpt粉末23g、式 (上記式化合物の分子量は35万である) で表される水溶性共重合体塩4.5g、水63g及び
0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187gを
混合(メデイア/分散液体積比=63/37)し、内
容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械製
造)内で、デイスクを8時間、周速6m/秒で回
転させる。サンドグラインダー内の温度は20〜25
℃である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒子
化Zpt分散液40gが得られる。 この微粒子化Zptは第2表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が100wt%の粒径分布から
なる。
【表】 比較例 1 市販されているZpt粉末23g、式 (上記式化合物の分子量は6200である) で表わされる水溶性共重合体塩4.5g、水63g及
び0.1〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187g
を混合(メデイア/分散液体積比=63/37)し、
内容積400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械
製造)内で、デイスクを3時間、周速6m/秒で
回転させる。サンドグラインダー内の温度は20〜
25℃である。さらに、これを加圧ろ過すると微粒
子化Zpt41gが得られる。 この微粒子化Zptは第3表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が2wt%である。 比較例 2 市販されているZpt粉末14g、式 (上記式化合物の分子量は50万である) で表わされる水溶性重合体2.3g、水74g及び0.1
〜0.2mmのガラスビーズ(メデイア)187gを混合
(メデイア/分散液体積比=63/37)し、内容積
400mlのサンドグラインダー(五十嵐機械製造)
内で、デイスクを3時間、周速6m/秒で回転さ
せると、クリーム状の激しい泡立ちを生じ、この
微粒子化Zptには第3表に示すように0.1μ以下の
粒径を有する粒子は存在しない。
【表】
【表】 比較例 3 市販されているZpt分散液A又はB(いずれも
50wt%有効分)90gと0.1〜0.2mmのガラスビーズ
(メデイア)187gを混合(メデイア/分散液体積
比=63/37)し、内容積400mlのサンドグライン
ダー(五十嵐機械製造)内で、デイスクを5時
間、周速6m/秒で回転させる。サンドグライン
ダー内の温度は20〜25℃である。さらに、これを
加圧ろ過すると微粒子化Zpt37gもしくは34gが
得られる。 この微粒子化Zptは第4表に示すように0.1μ以
下の粒径を有する粒子が50wt%未満である。
【表】 比較例 4 市販されているZpt粉末と各種分散剤を用いて
Zpt分散液90gを作成し、比較例3と同じ条件下
で微粒子化した結果を第5表に示す。いずれの場
合も0.1μ以下の粒径を有する粒子は50wt%未満
である。
【表】
【表】 実施例 7 市販品のZpt、特願昭58−122845号のZpt(比較
発明品)及び本発明Zptを水に分散し、それらの
分散安定性を比較した。その結果を第6表に示
す。
【表】 後の分散状態を肉眼で判定する。
実施例 8 本発明品(平均粒径0.08μ)、比較発明品(平均
粒径0.11μ)及び市販品(平均粒径0.72)の35S標
識Zptを1.0%ポリオキシエチレン(2)ラウリル硫酸
エステルナトリウム塩水溶液500ml中に分散させ、
この分散液に毛束30mgを入れ、100rpmの攪拌下
1分間浸漬した。次いでこの毛束を流水下での15
秒間のすすぎを2回繰り返し、風乾後その10mgを
精秤して20mlバイアルに取りこれをソルエン
350.1mlで溶解した。これにシンチレーター10ml
を加え、液体シンチレーシヨンカウンターで計測
し、吸着残存Zpt量を測定した。この結果を第7
表に示す。
【表】 実施例 9 抗フケ剤: Zpt(実施例2) 2.0% プロピレングリコール 5.0% エタノール 30% 香料 微量 水 全100% 本抗フケ剤は抗フケ効果が著しく、また室温で
3ケ月以上安定であつた。これに対し、市販Zpt
を使用したものは1日で、比較発明Zptを使用し
たものは10日でZptの沈降を認めた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 0.1μ以下の粒径を有する粒子が50wt%以上
    である微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オ
    キシド多価金属塩。 2 2−メルカプトピリジン−N−オキシド多価
    金属塩の分散液を平均分子量1万〜100万の(メ
    タ)アクリル酸−スチレンスルホン酸共重合体塩
    の存在下に、粒径0.2mm以下の剛体メデイアと共
    に攪拌することを特徴とする0.1μ以下の粒径を有
    する粒子が50wt%以上である微粒子化2−メル
    カプトピリジン−N−オキシド多価金属塩の製造
    方法。 3 0.1μ以下の粒径を有する粒子が50wt%以上
    である微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オ
    キシド多価金属塩を有効成分として含有する抗菌
    性組成物。
JP8269084A 1983-07-06 1984-04-24 微粒子化2−メルカプトピリジン−n−オキシド多価金属塩、その製造方法及びそれを含有する抗菌性組成物 Granted JPS60224676A (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8269084A JPS60224676A (ja) 1984-04-24 1984-04-24 微粒子化2−メルカプトピリジン−n−オキシド多価金属塩、その製造方法及びそれを含有する抗菌性組成物
DE8484107658T DE3472103D1 (en) 1983-07-06 1984-07-02 Finely powdered polyvalent metal salts of 2-mercaptopyridine-n-oxide, method for producing the same, and antibacterial compositions comprising the same
AT84107658T ATE35132T1 (de) 1983-07-06 1984-07-02 Fein gepulverte polyvalente metallsalze von 2mercaptopyridin-n-oxid, verfahren zur herstellung derselben und diese enthaltende antibakterielle zusammensetzungen.
EP84107658A EP0133914B1 (en) 1983-07-06 1984-07-02 Finely powdered polyvalent metal salts of 2-mercaptopyridine-n-oxide, method for producing the same, and antibacterial compositions comprising the same
US06/627,479 US4670430A (en) 1983-07-06 1984-07-03 Finely powdered polyvalent metal salts of 2-mercaptopyridine-N-oxide, method for producing the same, and antibacterial compositions comprising the same
PH30920A PH22881A (en) 1983-07-06 1984-07-04 Finely powdered polyvalent metal salts of 2-mercaptopyridine n-oxide method for producing the same, and antibacterial compositions comprising the same
KR1019840003915A KR910007885B1 (ko) 1983-07-06 1984-07-06 2-메르캅토피리딘-n-옥사이드의 곱게 분쇄된 다가 금속염의 제조방법
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