JPH0471815A - 樹脂成形スクリュ用逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出動作開始時における逆止機構の逆止動作
をすみやかにかつ確実にすることを目的としたものであ
る。

〔従来の技術〕

第４図に従来からある最も一般的な逆止リングの要部縦
断面を示す。

この第４図において、逆止リング５はスクリュ本体２の
前端にスクリュヘラ３を固定した小径の組付は軸４に、
外径を加熱筒１との間において溶融樹脂のリークを阻止
し得る程度として加熱筒１内に遊嵌される円筒形状の逆
止リング５を前後方向に摺動自在に嵌装し、この逆止リ
ング５の内周面と組付は軸４との周面との間に直通の連
通路７を設けて溶融樹脂がスクリュ本体２側からスクリ
ュヘッド３前方へ流動が可能な構成を成している。

また、逆止リング５の前端面９には所定間隔で突設部１
０が数個設けられていて、逆上リング５がスクリュヘン
ド３に押付けられても連通路７が閉塞されないようにな
っている。

そして、逆止リング５の後端面１１における連通路７の
開口部は、スクリュ本体２のスクリュ前面１２にその全
域を対向させて、逆止リング５の後端面１１がスクリュ
前面１２に当接した際には完全に閉塞されるようになっ
ている。

溶融樹脂の可塑化計量後退時（以下、単に計量後退時と
呼ぶ）には、逆止リング５は溶融樹脂の流動抵抗により
前方に押しつけられて、後方連通口１３、連通路７およ
び前方連通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ押出
される。

射出時には、スクリュ本体２とスクリュヘッド３とが一
体となって前進するのに対し、逆止リング５だけが居残
って後方連通口１３を閉じて溶融樹脂の逆流が阻止され
ていた。

〔発明が解決しようとする課題］ ところが、実際には、溶融樹脂の粘度が低い場合や射出
スピードが遅い場合に、後方連通口１３が閉じるまでの
間に溶融樹脂の逆流する度合が増大し、射出量のバラツ
キを発生してしまう。

このため、溶融樹脂の逆流により計量不足で充填不足に
なった場合や溶融樹脂の逆流量も見込んで計量した場合
には過充填の不良品が発生し、過充填によるハリの発生
によって金型を破損させるという重大な欠点が発生して
いた。

これらの不都合をなくする手段としては、逆止リング５
の外周面と加熱筒１の内周面との嵌め合いスキマを減少
させるとか、逆止リング５の作動ストロークを小さくす
るとかの手段があるが、前者はカジリ発生のため、また
後者は、樹脂流路が狭（なり流動抵抗の増大による計量
時間の増大のために限界があり本質的な解消策にはなり
得ながった。

〔課題を解決するための手段） このような問題点を解決するために、加熱筒内に回転可
能、かつ、前進・後退動可能に取付けられたスクリュ本
体の前端部のスクリュ溝部に係合して、樹脂の逆流を防
止する逆止弁を傾転自在に配した構成にした。

６作　用〕 逆止弁をスクリュ本体軸方向の先端部のスクリュフライ
ト間にヒンジを有して傾転自在に設けたため、スクリュ
の有効長が長くなり、混線性が大巾に向上するなど多く
の利点を有している。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る樹脂成形用スクリュ
用逆止弁の１実施例を示し、第１図は射出装置の前部縦
断面図、第２図は本発明の基本的な構成を示し、第２図
（ａ）は正面図、第２図（ｂ）は平面図、第２図（Ｃ）
は第２図（ａ）のＡ−Ａからみた断面図、第３図は逆止
弁の状態を示し、第３図（ａ）は計量時、第３図（ｂ）
は射出時を示す。

本発明は、加熱筒１に回転可能かつ前進・後退動可能に
組付けられた周面にスクリュフライトｌｓを設けた直線
棒状のスクリュ本体２２の最前端にスクリュヘッド２３
が取付けられている。

スクリュ本体２２の終端溝部１７には、スクリュ本体２
２の軸心方向に逆止弁１６が設けられている。

本発明においては、３つの大きな特徴を有した構成とな
っている。

（１）スクリュ本体２２の先端部のスクリュフライト１
５間の溝部１７を利用して逆止弁１６が設けられており
、従来のように、スクリュヘッド２３とスクリュ本体２
２の先端部間に逆止リング５を設けたものと比べてスク
リュの有効長が長くとれる。

（２）逆止弁１６の下端部は、スクリュ本体２２とヒン
ジにて傾転自在に接続されている。

逆止弁１６は計量時にはスクリュ回転に伴って回転方向
とは反対方向に傾転し、射出時はスクリュ本体２２の前
進によりスクリュ本体２２後方への押圧力を受けて、逆
止弁１６は起立され、溝部１７への溶融樹脂の逆流を完
全に防止できる。

（３）第３図（ａ）に示すように、逆止弁１６は計量時
に傾転しており、かつ、スクリュ本体１７溝は刻設され
て溝が深くなっている（第３図中のＡ面）ため、計量か
ら射出に切替っな時、溶融樹脂の逆流による流動抵抗を
受けやすい。

以上述べた（１）ないしく３）の構成を有した逆止機構
をすることにより、射出時には溶融樹脂の射出圧力に対
する背圧が逆止弁１６に作用するため、逆止弁１６は素
早（起立し、刻設されたスクリュ本体部２４に押付けら
れ、素早い逆止が達成される。

本発明では、図示されていないがスクリュヘッド２３は
スクリュ本体２２に螺合されており、スクリュヘッド２
３を取はずした後、スクリュ本体２２端部から後方へ向
って逆止弁の突設部１６ｂとスクリュ本体２２は図示さ
れていない挿通軸にて接続されており、逆止弁１６本体
は支軸１６ａにて軸支されて傾転自在に設けられている
。

逆止弁１６の傾転角度θは溶融樹脂の粘度によって異な
り、通常、粘度が小さい場合には、逆止弁１６が傾転さ
れた計量時に、逆止弁１６の先端部と加熱筒１の内壁間
の隙間αは小さくてよい。

このことは、計量から射出へ変った時、逆止弁１６は樹
脂の逆流による押出圧力の背圧を受けて短時間に素早く
起立し、逆止弁１６を閉止してスクリュ本体２２の先端
方向から後端方向に向った樹脂の逆流を完全に防止しな
ければならないことに起因している。

逆に、粘度が大きい場合には、逆止弁１６が傾転した計
量時に、逆止弁１６の先端部と加熱筒１の内壁の隙間α
は大きくして流動抵抗をなるべく小さくする必要がある
。

以上述べたように、計量時には逆止弁１６と加熱筒１間
の隙間を大きくとれるため、溶融樹脂がスムースに流れ
やすく、射出時にはスクリュヘッド２３側からスクリュ
本体２２側へ逆流する時に大きな流動抵抗を有すること
になり素早い逆止が達成できる。

〔発明の効果〕

以上説明したことから明らかなように、本発明において
は、加熱筒内に回転可能、かつ、前進・後退動可能に取
付けられたスクリュ本体の前端部のスクリュ溝部に係合
して、樹脂の逆流を防止する逆止弁を傾転自在に配した
ことにより、構造が簡単なため色替、材料替が容易であ
り、また、射出時は溶融樹脂の流動抵抗および射出圧力
の背圧を受けやすいため、速く、かつ、完全に樹脂の逆
流を防止できる。

さらに、スクリュの有効長が長くなり、混線性が大巾に
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る樹脂成形用スクリュ
用逆止弁の１実施例を示し、第１図は射出装置の前部継
断面図、第２図は本発明の基本的な構成を示し、第２図
（ａ）は正面図、第２図（ｂ）は平面図、第２図（Ｃ）
は第２図（ａ）のＡ−Ａから見た断面図、第３図は逆止
弁の状態を示し、第３図（ａ）は計量時、第３図（ｂ）
は射出時を示し、また、第４図は従来からある最も一般
的な逆止リングの要部縮断面を示す。 １・・・加熱筒、２．２２・・・スクリュ本体、３，２
３・・・スクリュヘッド、５・・・逆止リング、１５・
・・スクリュフライト、１６・・・逆止弁、１７・・・
スクリュ溝、θ・・・逆止弁の傾転角度、α・・・隙間
。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱筒内に回転可能、かつ、前進・後退動可能に取付け
   られたスクリュ本体の前端部のスクリュ溝部に係合して
   、樹脂の逆流を防止する逆止弁を傾転自在に配したこと
   を特徴とする樹脂成形スクリュ用逆止弁。