JPH0471831A - 合成樹脂製缶用パイプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製缶用パイプとその製造方法に関する
。

さらに詳しくは、炭酸飲料、ジュースなどの飲料の収容
に適する合成樹脂製缶製造用のパイプとその製造方法に
関する。

従来、炭酸飲料、ジュース等の飲料の缶は主に金属缶が
用いられてきた。しかし、最近になって、金属缶に替わ
って、軽量、安価、透明、豊富な意匠性等に優れる合成
樹脂製容器が着目されている。

かかる合成樹脂製容器は、ブロー成形、射出成形、ソー
ト成形などの方法で製造することができるが、これらの
成形方法はいずれも大量のパリを発生する。

一方、合成樹脂をパイプ状に押出成形し、切断した後、
その両端に金属製蓋等を巻締める方法によれば、かかる
パリの発生はない。

しかし、かかる巻締める方法では、合成樹脂製パイプが
厚いと、通常の金属製蓋では巻締め部分の長さが足りず
、良好な巻締めが不可能である。

逆にパイプが薄いと、得られる缶そのものの座屈強度、
耐圧強度、耐減圧強度などの物理的強度が不十分となる
。

（発明が解決しようとする課題） そこで、本発明は物理的強度が優れると共に、充分な巻
締めが可能な合成樹脂製缶用バイブとその製造方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、請求項（１）の発明は、両端
が中央より肉薄の合成樹脂製バイブであって、かかる肉
薄部分の厚みが０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍであること
を特徴とする合成樹脂製缶用パイプを特徴する 請求項（２）の発明は、合成樹脂製パイプの略中央部を
加熱延伸した後、延伸部の略中央で切断することを特徴
とする合成樹脂製缶用パイプの製造方法を提供する。

本発明にかかるパイプは、第１図に示すように、中央よ
り肉薄の両端部を有する合成樹脂製のものである０合成
樹脂から成ることにより、安価、軽量、透明などの特徴
を生かすと共に、両端の薄肉化が容易となる。パイプの
断面形状は円形が望ましい。

かかる合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が
使用できる。また、これらの樹脂同士、またはこれらの
樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の積層
構造を有するものであっても良い。

パイプの中央部（１１）は、製造された缶の物理的強度
を維持するため、０．６０ｍｍ以上の厚さを有すること
が望ましい。

パイプの両端部（１２）は、金属蓋と良好に巻締めを行
うため、中央部より肉薄である必要力くある。具体的に
は０．３０〜０．５５ｍｍの厚みである０巻締めに必要
な長さ（オー／ｓｌ−ラ・ンブ長さ）は金属蓋により決
定されることから、ノマグを生じることなく０．３ｍｍ
未満とするために番よ、中央部（１１）を薄くする必要
があり、缶の物理的強度が劣化する。また、０．５５ｍ
ｍを越えると充分な巻締めが困難である。

かかるパイプは、以下のような方法で製造することがで
きる。

すなわち、第２図Ａに示すように、押出成形されたパイ
プ（１゛）の両端をチャック（２）で挟み、パイプの略
中央部を加熱する。加熱は、金型（３）から熱風を吹き
出して行っても良く、また、赤外線ヒーターなどによっ
ても良い、なお、ここで略中央部とは、パイプ（１°）
の両端を除く趣旨であって、厳密に中央部である必要は
ない。

パイプの略中央部が軟化したら、チャ、７り（２）を互
いに離隔する方向に移動することにより、軟化した部分
が延伸して薄化する（第２図Ｂ）、延伸は、かかる肉薄
部分の厚さが０．３〜０．５５ｍｍとなる程度に行うこ
とが望ましい、後述するように、かかる肉薄部分はおよ
そ１．０〜１．５ｍｍの長さである。

最後に、薄化した中央部から切断して、一端が肉薄のパ
イプを得る０両端が肉薄のパイプとするためには、得ら
れた一端が肉薄のパイプの略中央部を再度加熱、延伸、
切断すれば良い。

かかる両端が肉薄のパイプ（１）は、その両端に金属蓋
を巻締め、固定して、炭酸飲料、ジエースなどの飲料、
またはその他の食品類の容器として使用することができ
る。

巻締めにあたっては、第３図に示すように、１＜イブ（
１）の両端の肉薄部分を外側に広げ、金属蓋を重ねて常
法により巻締めれば良い。第４図に示すように、二重巻
締めによるオーツ入−ラノブ部の長さ（１）とは、金属
蓋（４）がパイプ（１）フランジ部の内側に入り込んだ
長さである。

（実施例１〜３、比較例１） パイプ（１”）として、ポリプロピレン／接着性樹脂／
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物／接着性樹脂／
ポリプロピレンの五層構成の樹脂製押出成形品を使用し
た。パイプの厚みは０．６０ｍｍである。

かかるパイプを、第２図Ａ及びＢに示すように、チャッ
クと金型を用いて、加熱軟化、延伸及び切断を行った。

なお、加熱軟化、延伸、切断は繰り返して行い、両端が
肉薄のパイプを製造した。

かかる肉薄部の厚さ（ｍｍ）　、オーバーランプ部の長
さ（ｍｍ）　、及び両端に金属蓋を二重巻締めして得ら
れた容器の座屈強度（Ｋｇｆ）を第１表に示す。

（比較例２） パイプとして、−様に０．４ｍｍの厚さののパイプを使
用した。この結果を第２表に示す。

第１表 第２表 なお、実施例１〜３のパイプは良好に巻締めができたが
、比較例１のパイプは肉薄部分の長さが不足し、二重巻
締めが困難で、充分に密封することができなかった。

（効果） 以上のように、請求項（１）記載の発明によれば、物理
的強度に優れ、しかも良好な二重巻締めが可能な合成樹
脂製容器用パイプを得ることができる。

また、請求項（２）記載の発明によれば、かかるパイプ
を、パリを生じることなく、簡単にかつ安定して生産で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイプの断面図、第２図Ａ及びＢはそ
の製造工程の説明図、第３回は缶製造工程を説明するた
めのパイプの断面図、第４図は二重巻締め部を示す断面
図。 （１）　パイプ　　（１１） （１２）−肉薄部　（２） （３）−金型　　　　（４） 中央部 チャンク 金属蓋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端が中央より肉薄の合成樹脂製パイプであって
   、かかる肉薄部分の厚みが０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍ
   であることを特徴とする合成樹脂製缶用パイプ。
2. （２）合成樹脂製パイプの略中央部を加熱延伸した後、
   延伸部の略中央で切断することを特徴とする合成樹脂製
   缶用パイプの製造方法。