JPH0472343A - ポリプロピレン系樹脂組成物、それを用いたフィルムもしくはシート及び容器・包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印刷性、塗装性の改善されたポリプロピレン
系樹脂組成物、それを用いたフィルムもしくはシート及
び容器・包装材料に関する。

［従来技術］ 従来、ポリプロピレン系樹脂は、機械特性が優れており
、安価で成型し易いことから、種々の用途に幅広く利用
されている。しかし、分子構造中に極性基または反応性
のある活性基を有せず、化学的に安定な物質であり、ま
た、溶剤に対する溶解性も乏しいため、印刷、塗装等の
二次加工に関しては問題の多い樹脂である。

そのため印刷等の二次加工を施すためには、ポリプロピ
レン成型品の表面に種々の表面処理を施したり、ポリプ
ロピレン系樹脂に他の高分子物質を添加したりして、イ
ンキ等に対して、ポリプロピレン成型品の表面の親和性
を向上させる必要があり、成型品の表面処理をしたり他
の高分子物質を添加したりして表面の活性化が行われて
いる。

ポリプロピレン成型品の表面処理法としては、例えば、
コロナ放電処理（特開昭５３−７１１８２号公報）があ
るが、得られた表面活性の持続性が充分てなく、さらに
、使用されるインキも限定される等の欠点がある。特に
、オフセット印刷に使用される紫外線硬化型インキに関
しては、表面活性の持続性、強度からコロナ処理のみで
インキと密着性をもたせることは不十分であり、−船釣
に下塗用樹脂質プライマーが塗られている。これは、ブ
ライマーが高価である点、工程が増える等の欠点があり
、コストのアップ、生産管理、品質管理面での問題があ
る。

また、ポリプロピレン系樹脂に他の高分子物質を添加す
る方法としては、例えば、カルボン酸変性ポリオレフィ
ン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のような
極性基を含有するポリマ〜を添加する方法（特開昭６３
−３３７号公報）があるが、極性基を増やすとポリプロ
ピレン系樹脂との相溶性が低下し成形品の物性が低下す
る。特に、透明性が低下し不透明になると、透明性の要
求される食品容器や文具品などには使用できない。

更に、成型品が層剥離する場合もある。したかって、極
性基の導入量が物性の低下しない範囲というように上限
があるため、印刷性の改良効果も限界があり要求を満足
させるまでは至っていない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、下塗用ブライマーを塗ることなく、印刷可能
な、特に紫外線硬化型インキで印刷でき、透明性に優れ
たポリプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らはこのような状況に鑑み、下塗用フライマー
を塗ることな（、紫外線硬化型インキで印刷でき、透明
性にも優れたポリプロピレン系樹脂を得るべく、鋭意研
究を重ねた結果、−Ｓｉ−Ｏ−Ｃ−または−Ｓｉ−〇−
Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体また
は共重合体を配合することによりポリプロピレン系樹脂
とインキの密着性が改善され、透明性にも優れることを
見いだし、本発明に至った。

即ち、本発明は一Ｓｉ−〇−Ｃ−または−Ｓｉ−〇−Ｈ
なる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体または
共重合体、好ましくは一Ｓｉ−０−Ｃ−または−５ｊ−
０−Ｈなる結合単位をラジカル重合により導入したエチ
レン−ビニルエステル共重合体、特にビニルエステル含
有量が４０〜８Ｓｉｊ１％であるエチレン−ビニルエス
テル共重合体を含有した印刷性の改善されたプロピレン
系樹脂組成物を捺供するものである。

［構成コ 本発明に使用するポリプロピレン系樹脂としては、プロ
ピレン単独重合体ならびにプロピレンとエチレンおよび
／または炭素数が４〜１２のα−オレフィン（例えは゛
、ブテン−１、へ牛セン＝１．４−メチルペンテン−１
、オクテン）とのランダムまたはブロック共重合体があ
り、単独、もしくは２種以上の混合物か挙げられる。

本発明に使用するオレフィン系重合体または共重合体と
しては、該ポリプロピレン系樹脂と＋［６性の有るもの
であればよい。例えば、エチレン単独重合体またはその
塩素化物、プロピレン単独重合体またはその塩素化物、
プロピレンとエチレンおよび／または炭素数が４〜１２
のα−オレフィン（たとえば、ブテン−１、ヘキセン−
１，４メチルペンテン−１、オクテン）とのランタムま
たはブロック共重合体、エチレン−ビニルエステル共重
合体（ビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、
安息香酸ビニル）またはその鹸化物、エチレン−（メタ
）アクリル酸エステル共重合体（（メタ）アクリル酸エ
ステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル）、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体（（メタ）アクリル酸としては、例えば、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、桂皮酸
）が挙げられる。その中でも、エチレン−ビニルエステ
ル共重合体が好ましい。特に、エチレン−ビニルエステ
ル共重合体中のビニルエステル含有量は４０〜８５重量
％が好ましい。ビニルエステル含有量が４０重量％未満
であると、印刷性改善効果が満足すべきものではないか
ら好ましくない。一方、ビニルエステル含有ｔが８５重
量％を超えると、ポリプロピレン系樹脂との相溶性が悪
く、組成物の物性が低下するため好ましくない。

本発明に使用する一Ｓｉ−０−Ｃ−又は−Ｓｉ−Ｏ−Ｈ
なる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体または
共重合体としては、−Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０
−Ｈなる結合単位を有するラジカル重合性モノマーを該
オレフィン系重合体または共重合体を製造する際にラジ
カル共重合させた物、−Ｓｉ−０−Ｃ−または−５ｆ−
０−Ｈなる結合単位を有するラジカル重合性モノマーを
該オレフィン系重合体または共重合体にグラフト重合条
件下で導入させた物、−Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−
０−Ｈなる結合単位からなる官能基（Ａ）及び他種の官
能基（Ｂ）を同−分子上に有する二官能性化合物を、官
能基（Ｂ）と反応性を有する官能基（Ｃ）を有する該オ
レフィン系重合体または共重合体に、官能基（Ｂ）と官
能基（Ｃ）との反応により導入させた物等が挙げられる
。

Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を有
するラジカル重合性モノマーあるいは、−８ｔ−０−Ｃ
−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位からなる官能基（
Ａ）及び他種の官能基（Ｂ）を同−分子上に有する二官
能性化合物の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物中
に０．０１〜１０重量％が好ましい。０．０１重量％未
満であると印刷性改良効果が不十分であり、１０重量％
を超えるとポリプロピレン系樹脂組成物の成型時の流動
性が低下し好ましくない。

本発明に使用する一Ｓｉ−０−Ｃ−又は−ＳｉＯ−Ｈな
る結合単位を有するラジカル重合性モノマーとしては、
例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリニドキ
シンラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが
挙げられる。

又、−８ｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単
位を有するラジカル重合性モノマーの導入に際して、必
要ならば上記ラジカル重合性モノマー以外のビニルモノ
マー、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪
酸ビニル・エステル類、エチルアクリレート、メチルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルメタクリレート、メチルメタクリレート等の
アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル類、ス
チレン等の芳香族ビニル類アクリロニトリル等のシアン
化ビニル類などを併用してもよい。

−Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を
有するラジカル重合性モノマーのオレフィン系重合体ま
たは共重合体への導入には押出機を用いた溶融グラフト
法や溶液中でのグラフト重合法等一般的な重合手法を用
いることができるが、重合手法の場合は例えば次のよう
に行われる。

即ち、懸濁状態のオレフィン系重合体または共重合体に
一Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−〇−Ｈなる結合単位を
有するラジカル重合性モノマーを添加し、オレフィン系
重合体または共重合体粒子に該−Ｓｉ−０−Ｃ−または
−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を有するラジカル重合性モ
ノマーを吸収させた後、昇温してラジカル開始剤により
重合を行う。これらのラジカル開始剤としては、ベンゾ
イルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−フチルバーオキ
シ（２−エチルヘキサノエート）、ジインプロピルパー
オキシカーボネート、ｔ−フチルバーオキシピバレート
、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ
−ブチルラウリルパーオキサイド等があり、これらは該
−Ｓｉ−Ｏ−Ｃ−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を
有するラジカル重合性モノマー１００重量部に対して通
常０．１〜１重量部添加して重合を行われる。

重合温度は用いるラジカル開始剤により異なるが６０〜
１３０°Ｃが一般的であり、生成した懸濁状態の一Ｓｉ
−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を側鎖に
有するオレフィン系重合体または共重合体を水より分離
し、洗浄、乾燥する。その際、粘着防止剤、例えばワッ
クス、シリコンオイル、シリカ、炭酸カルシウム、酸化
マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等を用いてもよ
く、その添加量は、−９ｉ−０−Ｃ−または−８ｉ−０
−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体ま
たは共重合体１００重量部に対して好ましくは０，１〜
１０重量部である。

本発明に使用する一Ｓｉ−０−Ｃ−又は一５ｌ−Ｏ−Ｈ
なる結合単位からなる官能基（Ａ）及び他種の官能基（
Ｂ）を同−分子上に有する二官能性化合物と、官能基（
Ｂ）と反応性を有する官能基（Ｃ）を有する該オレフィ
ン系重合体または共重合体との組み合わせとしては、例
えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランと
カルボン酸変性ポリプロピレン（エポキシ基とカルボン
酸との反応）、３−アミノプロピルトリエトキンシラン
とエチレン−アクリル酸エチル共重合体（アミン基とエ
ステルとの反応）が挙げられる。

本発明の効果を損なわない範囲で他のポリマーを配合し
てもよい。他のポリマーの例としてはＥＶＡＳ　５ＢＲ
Ｓ　ＡＢＳ、ＰＶＣ，塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン、ポリエステル等のゴム、フラスチソクが挙げられる
。

更に、本発明におけるポリプロピレン系樹脂組成物には
通常用いられている顔料、安定剤、滑剤、可塑剤、難燃
剤、加工性改良剤、帯電防止剤、架橋剤等を、加えるこ
とが出来る。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を得るには、前記
ポリプロピレン系樹脂、−Ｓｉ−０−Ｃまたは一Ｓｉ−
○−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体
または共重合体を均一に混合することによって目的を達
成することかできる。混合方法としては、通常使われて
いる押出機、ミ牛ジンゲロール、ニーダ−ロールミル、
バンバリーミキサ−及び連続ミキサーのごとき混合機を
用いてか溶融状態で混練する方法があるが、あらかじめ
これらの混合機のうち一種を使用して混合し、得られる
混合物を同種または他種の混合機合し、得られる混合物
を同種または他種の混合機を使って混合することによっ
ていっそう均一に処理物または組成物を得ることができ
る。また、これらの混合を実施する前にあらかじめドラ
ムタンブラ−およびヘンシェルミキサーのごとき混合機
を使用してトライブレンドし、得られる混合物を更に溶
融混練することによっていっそう均一に処理物または組
成物を得ることができる。更にこれらの混合成分（組成
成分）のうち一部をあらかじめ混合していわゆるマスタ
ーバッチを製造し、得られるマスターバッチ（混合物）
と残りの混合成分とを混合しても良い。

この様にして得られたポリプロピレン系樹脂組成物また
はその配合（添加）物を所望の形状、例えば、成形物、
フィルム、シート、多層積層物等に加工するには、押出
成型法、射出成型法、カレンダー加工法など通常の加工
方法で達成できる。

こうした方法により、印刷性に優れた容器、包装材料と
することができる。

〔実施例〕

次に本発明の特徴を更に明確化するため実施例を挙げて
具体的に説明する。なお実施例、比較例中の部数及び％
は全で重量基準である。又、実施例、比較例中において
用いた組成物の加工方法、印刷方法、評価方法は次のと
おりである。

（１）組成物の加工方法 ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー”Ａ　品ＵＰポ
リマーＲＢＩＩＯ）９０部と一Ｓｉ−０−Ｃまたは−８
１−〇−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重
合体または共重合体１０部をタンフラーてトライブレン
ドした後、スクリュ式押出機（径３０ｒｎｍ）で混線ベ
レット化して実施例及び比較例のポリプロピレン系樹脂
組成物を得た。この組成物（ペレット）をＴ−ダイを備
えたスクリュー式押出機で押出して、厚さが１ｍｍの７
−トを作成した。

（２）透明性の評価方法 ポリプロピレン系樹脂組成物の透明性の評価の判定は、
（１）で得られたシートが不透明の場合を×、透明性の
ある場合を○とした。

（３）シートの印刷方法 （１）で得られたシート表１面にコロナ処理を施し、Ｒ
１テスター（２分割ロール、０．１５ｃｃ盛り）を用い
て、紫外線硬化型インキ（大日本インキ化学製品、ダイ
キュアＲＴ−７藍）を展色し、紫外線を照射しくＵＶラ
ンプ８ｏｗ／ｃｍ下　１０ｍ／分　１パス）硬化させ印
刷性評価試験シートを得た。

（４）印刷性評価方法（密着性） セロテープ剥離試験によって、テストを行った。

市販セロテープをはり、密着させた後、剥離した。

セロテープにインキの転写が全く無い場合を○、密着面
の内一部がセロテープにインキが転写し一部がシートに
インキが残存している場合及び密着面の全面セロテープ
にインキが転写した場合を×とした。

実施例１ 内容積２リツトルの電磁攪拌式オートクレーブ中に酢酸
ビニル１フ５部、蒸留水８００部、アブビスイソブチロ
ニトリル（重合触媒）１．６部、ポリビニルアルコール
（分散剤）１．６部およびポリアクリル酸ソーダ（分散
剤）０．８部を仕込み、ついでオートクレーブ中の空気
を窒素で置換し、エチレンを　３０℃で５５ｋｇ／Ｃｍ
”まで圧入した後、内温を６５°Ｃに昇温させ、９時間
懸濁重合を行わせた。残留エチレンを放出し、室温、常
圧に戻したところ酢酸ビニル含量が６３％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（１）（以下、ＥＶＡ　（１）と略
す）懸濁液が生成した。このＥＶＡ　（１）懸濁液（樹
脂分２５％）８４０部にポリビニルアルコール（分散剤
）０．７部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）８４ｍ、３
−メタクリロキシフロピルトリメトキシシラン（ＭＯＰ
ＳＭ）６部、ベンゾイルパーオキサイド（重合触媒）１
．８部を添加し、室温で２時間攪拌を続け、モノマー及
び開始剤を懸濁粒子に吸収させた。その後７５℃に昇温
し５時間重合を行った。得られた生成粒子を洗浄した後
、５０°Ｃで２４時間乾燥して変性ＥＶＡ（Ａ）２９８
部を得た。この変性ＥＶＡ　（Ａ）をＳｉ−０−Ｃ−ま
たは−Ｓｉ−〇−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフ
ィン系重合体または共重合体としてポリプロピレン系樹
脂組成物の評価を行った。

実施例２ メタクリル酸メチル８４部及び３−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン６部の代わりにメタクリル酸メ
チル７５部及びビニルトリエトキシシラン（ＶＴＳＥ）
１５部を用いた以外は実施例１と同様にして変性ＥＶＡ
　（Ｂ）２９５部を得た。この変性ＥＶＡ　（Ｂ）を−
Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を側
鎖に有するオレフィン系重合体または共重合体としてポ
リプロピレン系樹脂組成物の評価を行った。

実施例３ 内容積２リブトルの電磁攪拌式オートクレーブ中に酢酸
ビニル１５０部、蒸留水８００部、アゾビスイソブチロ
ニトリル（重合触媒）１．６部、ポリビニルアルコール
（分散剤）１．６部およびポリアクリル酸ソーダ（分散
剤）０．８部を仕込み、ついでオートクレーブ中の空気
を窒素で置換し、エチレンを３０°Ｃで　６２ｋｇ／Ｃ
１ｉ”まで圧入した後、内温を６５°Ｃに昇温させ、９
時間懸濁重合を行わせた。残留エチレンを放出し、室温
、常圧に戻したところ酢酸ビニル含量が５３％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（２）（以下、ＥＶＡ　（２）
と略す）懸濁液が生成した。このＥＶＡ　（２）懸濁液
（樹脂分２５％）８４０部にポリビニルアルコール（分
散剤）０．７部、メタクリル酸メチル８４部、３−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン６部、ベンゾイ
ルパーオキサイド（重合触媒）１．８部を添加し、室温
で２時間攪拌を続け、モノマー及び開始剤を懸濁粒子に
吸収させた。その後７５°Ｃに昇温し５時間重合を行っ
た。得られた生成粒子を洗浄した後、５０°Ｃで２４時
間乾燥して変性ＥＶＡ　（Ｃ）２９２部を得た。この変
性ＥＶＡ　（Ｃ）を−Ｓｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−０
−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体ま
たは共重合体としてポリプロピレン系樹脂組成物の評価
を行った。

実施例４ ＥＶＡ（１）懸濁液（樹脂分２５％）８４０部、メタク
リル酸メチル８４部及び３−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン６部の代わりにＥＶＡ　（１）ｖ濁液
（樹脂分２５％）９６０部、スチレン（Ｓｔ）５１部及
び３−メタクリロキシフロビルトリメトキンシラン９部
を用いた以外は実施例１と同様にして変性ＥＶＡ　（Ｄ
）２９３部を得た。この変性ＥＶＡ　（Ｄ）を−８ｊ−
０−Ｃ−または−５ｊ−〇−Ｈなる結合単位を側鎖に有
するオレフィン系重合体または共重合体としてポリプロ
ピレン系樹脂組成物の評価を行った。

比較例１ メタクリル酸メチル８４部、３−メタクリロキシフロビ
ルトリメトキンシラン６部の代わりにメタクリル酸メチ
ル９０部を用いた以外は実施例１と同様にして変性ＥＶ
Ａ　（Ｅ）２９０部を得た。

この変性ＥＶＡ　（Ｅ）を−Ｓｉ−○−Ｃ−または一Ｓ
ｉ−０’−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系
重合体または共重合体としてポリプロピレン系樹脂組成
物の評価を行った。

比較例２ 実施例１のＥＶＡ　（１）を−Ｓｉ−０−Ｃ−または−
Ｓｉ−０−Ｈなる結合単位を側鎖に有するオレフィン系
重合体または共重合体としてポリプロピレン系樹脂組成
物の評価を行った。

比較例３ 内容積２　’Ｊ？）ルのフラスコ中に酢酸ビニル２５０
部、蒸留水７５０部、アゾビスイソブチロニトリル（ｍ
金触媒）１．６部、ポリビニルアルコール（分散剤）１
．６部およびポリアクリル酸ソータ（分散剤）０．８部
を仕込み、内温を６５°Ｃに昇温させ、４時間懸濁重合
を行わせた。室温に戻したところポリ酢酸ビニル（以下
、ＰＶＡｃと略す）懸濁液が生成した。このＰＶＡｃ懸
濁液（樹脂分２５％）８４０部にポリビニルアルコール
（分散剤＞０．７部、メタクリル酸メチル８４部、３メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン６部、ベンゾ
イルパーオキサイド（重合触媒）１．８部を添加し、室
温で２時間攪拌を続け、モノマー及び開始剤を懸濁粒子
に吸収させた。その後７５°Ｃに昇温し５時間重合を行
った。得られた生成粒子をａ＋した後、５０°Ｃで２４
時間乾燥して変性ＰＶＡｃ　　２９７部を得た。　この
変性ＰＶＡｃをＳｉ−０−Ｃ−または−Ｓｉ−〇−Ｈな
る結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体または共
重合体としてポリプロピレン系樹脂組成物の評価を行っ
た。但し、シートの一部が層剥離したため、印刷性の評
価が不可能であった。

比較例４ 内容ｆｊＲ２’Ｊ？　）ルのフラスコ中にスチレン２５
０部、ｉ留水７５０部、アゾビスイソブチロニトリル＜
Ｍ金触媒）１．６部、ポリビニルアルコール（分散剤）
１．６部およびポリアクリル酸ソーダ（分散剤）０．８
部を仕込み、内温を６５°Ｃに昇温させ、９時間懸濁重
合を行わせた。　室温に戻したところポリスチレン（以
下、ＰＳと略す）懸濁液が生成した。　　このＰＳ懸濁
液（樹脂分２５％）８４０部にポリビニルアルコール（
ｌ剤）０．７部、メタクリル酸メチル８４部、３−メタ
クリロキシフロビルトリメトキンシラン６部、ベンゾイ
ルパーオキサイド（重合触媒）１．８部を添加し、室温
で２時間攪拌を続け、モノマー及び開始剤を懸濁粒子に
吸収させた。その後７５°Ｃに昇温し５時間重合を行っ
た。得られた生成粒子を洗浄した後、５０’Ｃで２４時
間乾燥して変性ＰＶＡｃ　　２９７部を得た。　この変
性ＰＶＡｃを一８ｌ−○−Ｃ−または一Ｓｉ−０−Ｈな
る結合単位を側鎖に有するオレフィン系重合体または共
重合体としてポリプロピレン系樹脂組成物の評価を行っ
た。但し、シートの一部が層剥離したため、印刷性の評
価が不可能であった。

表−１ 表 実施例 比較例 幹　種類 成　　オレフィン含量（％）３７　　　３７分量（％）
　　　７０７０ ＥＶＡ ＥＶＡ ＥＶＡ　　　ＥＶＡ 幹　種類　　　　　ＥＶＡ　　ＥＶＡ　　ＰＶＡｃ　　
ＰＳ成　　オレフィン含Ｎ（％）３７３７　　　　　０
　　　　　０分量（％’）　　　７０１００７０７０Ｓ
ｉ化合物名　　ＭＯＰＳＭ　　ＶＴＳＥ　ＭＯＰＳＭ　
ＭＯＰＳＭＳｉ化合物量（％）２　　５　　２　　３Ｓ
ｉ化合物名 Ｓｉ化合物量（％） ＭＯＰＳＭ　ＭＯＰＳＭ 他モノマー名 他モノ７１１％） ＭＭＡ ＭＭＡ ＭＭＡ　　　　Ｓｔ 他モノマー名　　　ＭＭＡ 他モノマ１１％）３０ ＭＭＡ　　　ＭＭＡ ＰＰ系　透明性 組成物　印刷性 ○　　○　　○　　○ ○　　○　　○　　Ｑ ＰＰ系　透明性 組成物　印刷性 ○　　　○ ×　　　　　× ［発明の効果］ 本発明によって得られるポリプロピレン系樹脂組成物は
、下塗り用ブライマーを塗ることなく、印刷可能で特に
紫外線硬化型インキの印刷性に優れ透明性を有している
ため、多方面にわたって利用できる。特に成形物、フィ
ルム、シートに成形することにより、容器、包装材料と
して優れたものである。

代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、−Ｓｉ−Ｏ−Ｃ−または−Ｓｉ−Ｏ−Ｈなる結合単
   位を側鎖に有するオレフィン系重合体または共重合体を
   含有したプロピレン系樹脂組成物。 ２、−Ｓｉ−Ｏ−Ｃ−または−Ｓｉ−Ｏ−Ｈなる結合単
   位を側鎖に有するオレフィン系重合体または共重合体が
   、−Ｓｉ−Ｏ−Ｃ−または−Ｓｉ−Ｏ−Ｈなる結合単位
   をラジカル重合により導入したエチレン−ビニルエステ
   ル共重合体であることを特徴とする請求項１記載のポリ
   プロピレン系樹脂組成物。 ３、エチレン−ビニルエステル共重合体のビニルエステ
   ル含有量が４０〜８５重量％であることを特徴とする請
   求項２記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 ４、請求項１〜３のポリプロピレン系樹脂組成物からな
   るフィルムもしくはシート。 ５、請求項１〜３のポリプロピレン系樹脂組成物からな
   る容器もしくは包装材料。