JPH0472361B2 - - Google Patents
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- JPH0472361B2 JPH0472361B2 JP57042372A JP4237282A JPH0472361B2 JP H0472361 B2 JPH0472361 B2 JP H0472361B2 JP 57042372 A JP57042372 A JP 57042372A JP 4237282 A JP4237282 A JP 4237282A JP H0472361 B2 JPH0472361 B2 JP H0472361B2
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- Japan
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- powder
- iron oxide
- metal
- silicon compound
- particles
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70605—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys
- G11B5/70615—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys containing Fe metal or alloys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
この発明は鉄を主体とする金属磁性粉末の製造
方法に関する。 鉄を主体とする金属磁性粉末は、通常、オキシ
水酸化鉄ないしは酸化鉄を主体として含む針状の
粉末粒子を水素ガス等で加熱還元することによつ
てつくられ、従来の酸化物系磁性粉末より磁気特
性に優れたものとして知られているが、加熱還元
時に粉末粒子相互間で焼結が生じたり粒子の形崩
れが起こり易く、粒度の不均一や針状性が損なわ
れることによつて磁気特性が劣化し易い。 このため、従来から加熱還元前の粉末粒子をケ
イ素化合物水溶液中に分散させたりして粒子表面
にケイ素化合物を被着させるなどの方法で、加熱
還元時の粒子相互間の焼結や形崩れを抑制するこ
とが行なわれているが、未だ充分に満足できる結
果は得られていない。 この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行
つた結果、多価アルコール中に、針状酸化鉄粉末
と金属塩とを分散溶解した後、これを加熱して針
状酸化鉄粉末の粒子内に金属を導入し、同時に還
元によつて針状マグネタイトを生成し、次いでケ
イ素化合物を添加溶解して粉末粒子の表面にケイ
素化合物を被着させるか、あるいは多価アルコー
ル中に、針状酸化鉄粉末と金属塩とを分散溶解す
る際、ケイ素化合物を添加溶解し、これを加熱し
て針状酸化鉄粉末の粒子内に金属を導入し、同時
に還元によつて針状マグネタイトを生成するとと
もに粉末粒子の表面にケイ素化合物を被着させる
と、加熱還元時の粒子の焼結や形崩れが充分に抑
制されて磁気特性に優れた鉄を主体とする金属磁
性粉末が得られることを見いだし、この発明をな
すに至つた。 この発明においてケイ素化合物の添加溶解は、
針状酸化鉄粉末と金属塩とを多価アルコール中に
分散溶解する際に行なつても、あるいは針状酸化
鉄粉末と金属塩とを分散溶解した多価アルコール
溶液を加熱して針状酸化鉄粉末の粒子内に金属を
導入した後行なつてもよい。このように多価アル
コールが存在すると多価アルコールによつて金属
を導入した針状酸化鉄粉末が極めて良好に分散さ
れているため、ケイ素化合物がこの良好に分散さ
れた粉末粒子の表面に均一かつ良好に被着し、そ
の結果、加熱還元時の粒子の焼結や形崩れが充分
に抑制される。なお、ケイ素化合物の添加溶解
を、針状酸化鉄粉末と金属塩とを多価アルコール
中に分散溶解する際に行なう場合には、多価アル
コール中にケイ素化合物を溶解させ、さらにその
中に針状酸化鉄粉末を分散させたものと、多価ア
ルコール中に金属塩を溶解したものとを混合攪拌
して行なうのが好ましいが、多価アルコール中に
ケイ素化合物を溶解させ、さらにその中に針状酸
化鉄粉末を分散させた後これに金属塩を加えて溶
解させてもよく、この場合ケイ素化合物に代えて
ケイ素化合物を水に溶解したケイ素化合物水溶液
を使用し、このケイ素化合物水溶液に針状酸化鉄
粉末を分散させた後、これを多価アルコール中に
加え、しかる後前記と同様に多価アルコール中に
金属塩を溶解したものを加えるか、あるいは金属
塩を直接加えて溶解させてもよい。このようにケ
イ素化合物を、針状酸化鉄粉末と金属塩とを多価
アルコール中に分散溶解する際に添加溶解させる
とこのケイ素化合物によつて多価アルコール中に
良好に分散された針状酸化鉄粉末がさらに一段と
良好に分散し、その結果、その後の加熱処理によ
り金属が均一かつ良好に針状酸化鉄粉末の粒子内
に導入される。 このようなケイ素化合物としては、たとえば、
オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウ
ム、メタケイ酸カリウム、種々の組成の水ガラス
等の水溶性ケイ酸塩などが好的なものとして使用
される。使用量は金属を導入した針状酸化鉄粉末
に対して0.5〜20重量％の範囲内で使用するのが
好ましく、少なすぎると所期の効果が得られず、
多すぎると得られる磁性粉末の飽和磁化（σs）が
低下するおそれがある。 原料となる針状酸化鉄粉末としては、α−
FeOOH粉末、α−Fe2O3粉末、γ−Fe2O3粉末、
Fe3O4粉末およびこれらの中間型の粉末などが使
用され、針状性の良いものが好ましく使用され
る。 また、多価アルコールとしては沸点が150℃以
上の、たとえばエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ンなどが好適なものとして使用され、この種の多
価アルコールは針状酸化鉄粉末をアルコールで処
理した状態で良好に分散する。また針状酸化鉄粉
末および金属塩をこの種の多価アルコール中に分
散溶解した後、150℃以上の温度で加熱処理する
と多価アルコールの作用でα−FeOOH，α−
Fe2O3，γ−Fe2O3などの針状酸化鉄粉末は還元
されてマグネタイト粉末になり、同時に粉末粒子
内に金属が導入拡散される。このような多価アル
コールは針状酸化鉄粉末に対して容積比（針状酸
化鉄粉末対多価アルコール）で１対５〜１対50の
範囲内で好ましく使用される。 多価アルコール中に溶解される金属塩として
は、たとえばCo，Ni，Mn，Cr，Zn，Pb，Sn，
Alなどの種々の金属のハロゲン化物、水酸化物、
炭酸塩、硫酸塩などの無機塩の他、有機金属塩等
が好適なものとして使用され、一般に磁気的特性
が好適なものとして使用され、一般に磁気的特性
（保磁力、飽和磁化）を最適化させるためにはCo
およびNi等の金属塩が、また熱的安定性を向上
させるためにはAl，Mn，Ni，Zn等の金属塩が
使用される。使用量はCoの場合Co／Feの原子換
算重量比で0.1〜40重量％、Niの場合Ni／Feの原
子換算重量比で0.1〜30重量％、Mnの場合0.01〜
10重量％、Crの場合Cr／Feの原子換算重量比で
0.01〜５重量％、Alの場合Al／Feの原子換算重
量比で0.01〜２重量％、Znの場合0.1〜20重量％
の範囲内であることが好ましいが上記の範囲外で
も特にさしつかえない。 このように多価アルコール中にケイ素化合物を
溶解するかあるいは溶解しないで針状酸化鉄粉末
を分散し、かつ金属塩を溶解した後、150℃以上
の温度で加熱処理が行なわれると、マグネタイト
粉末以外の針状酸化鉄粉末が還元されると同時に
種々の金属が粉末粒子中に導入される。この還元
と粉末粒子中への金属の導入拡散は加熱温度が高
くなるに従つて良好に進行し、300℃の加熱温度
で充分に還元されるとともに粉末粒子中に金属が
充分に導入拡散される。従つてこの加熱処理は
150℃〜300℃の範囲内の温度で行なえば充分であ
る。 次いで、この加熱処理が行なわれた多価アルコ
ール溶液は、放冷後未だ前の工程でケイ素化合物
を加えていない場合はケイ素化合物を添加溶解し
て水で希釈し、しかる後炭酸ガスを吹き込むかあ
るいは酸を添加して中和すると金属を導入した針
状酸化鉄粉末の粒子表面にケイ酸ゾルが被着され
る。このようにこの発明においては多価アルコー
ルの存在により粉末粒子を良好に分散しながらケ
イ酸ゾルを粉末粒子表面に被着しているため、ケ
イ酸ゾルは均一かつ良好に被着される。 以上のようにケイ素化合物を被着した金属固溶
針状酸化鉄粉末は、水素気流中などの還元性雰囲
気中で300〜600℃の温度で加熱することによつて
還元され、鉄を主体とする金属磁性粉末となる。
このようにして得られたこの発明の鉄を主体とす
る金属磁性粉末はケイ素化合物が多価アルコール
存在下の中和処理によつて均一かつ良好に金属固
溶針状酸化鉄粉末の粒子表面に被着された結果、
加熱還元時の粒子の焼結や形崩れが充分に抑制さ
れ、磁気特性が向上する。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ ポリエチレングリコール（平均分子量400）100
重量部と塩化コバルト（CoCl2・6H2Ｏ）40重量
部とを加熱反応させてコバルトアルコキシドのポ
リエチレングリコール溶液を用意し、これに、ポ
リエチレングリコール100重量部にオルトケイ酸
ナトリウム30重量部を溶解させ、その中にゲータ
イト100重量部を分散させたものを添加し、攪拌
しながら常圧下220℃の温度で３時間反応させた。
次いで反応液を水で希釈してから液に炭酸ガスを
吹き込んで中和し、水洗、乾燥後、得られた粉末
を水素気流中で500℃で４時間加熱還元してコバ
ルトを固溶した針状酸化鉄粉末を得た。このよう
にして得られた粉末のコバルト含有量はCo／Fe
の原子換算重量比で5.5重量％であつた。 実施例 ２ ポリエチレングリコール（平均分子量400）200
重量部に塩化コバルト（CoCl2・6H2Ｏ）40重量
部とゲータイト100重量部とを混合し、攪拌しな
がら200℃の温度で３時間反応させた。次いで反
応液を水で希釈し、オルトケイ酸ナトリウム30重
量部を溶解させてから液に炭酸ガスを吹き込んで
中和し、水洗、乾燥後、得られた粉末を水素気流
中で500℃で４時間加熱還元してコバルトを固溶
して針状酸化鉄粉末を得た。このようにして得ら
れた粉末のコバルト含有量はCo／Feの原子換算
重量比で5.0重量％であつた 比較例 ポリエチレングリコール100重量部と塩化コバ
ルト（CoCl2・6H2Ｏ）40重量部とを加熱反応さ
せてコバルトアルコキシドのポリエチレングリコ
ール溶液を用意し、これに、ポリエチレングリコ
ール100重量部にゲータイト100重量部を分散させ
たものを添加し、攪拌しながら常圧下220℃の温
度で３時間反応させた。次いで反応生成物をろ
別、水洗して100℃で２時間乾燥させた。次にこ
の生成粉末を水2000重量部中に加えて粉末を充分
に分散させた後、NaOH10重量部とオルトケイ
酸ナトリウム30重量部を添加混合し、攪拌しなが
ら液中に炭酸ガスを吹き込んで中和した。次い
で、水洗、乾燥後、得られた粉末を水素気流中で
500℃で４時間加熱還元してコバルトを固溶した
針状金属鉄粉末を得た。得られた粉末のコバルト
含有量はCo／Feの原子換算重量比で5.8重量％で
あつた。 各実施例および比較例で得られたコバルト固溶
金属鉄粉末について、保磁力（Hc）、飽和磁化量
（σs）、角型比（σr／σs）を測定した。 下表はその結果である。
方法に関する。 鉄を主体とする金属磁性粉末は、通常、オキシ
水酸化鉄ないしは酸化鉄を主体として含む針状の
粉末粒子を水素ガス等で加熱還元することによつ
てつくられ、従来の酸化物系磁性粉末より磁気特
性に優れたものとして知られているが、加熱還元
時に粉末粒子相互間で焼結が生じたり粒子の形崩
れが起こり易く、粒度の不均一や針状性が損なわ
れることによつて磁気特性が劣化し易い。 このため、従来から加熱還元前の粉末粒子をケ
イ素化合物水溶液中に分散させたりして粒子表面
にケイ素化合物を被着させるなどの方法で、加熱
還元時の粒子相互間の焼結や形崩れを抑制するこ
とが行なわれているが、未だ充分に満足できる結
果は得られていない。 この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行
つた結果、多価アルコール中に、針状酸化鉄粉末
と金属塩とを分散溶解した後、これを加熱して針
状酸化鉄粉末の粒子内に金属を導入し、同時に還
元によつて針状マグネタイトを生成し、次いでケ
イ素化合物を添加溶解して粉末粒子の表面にケイ
素化合物を被着させるか、あるいは多価アルコー
ル中に、針状酸化鉄粉末と金属塩とを分散溶解す
る際、ケイ素化合物を添加溶解し、これを加熱し
て針状酸化鉄粉末の粒子内に金属を導入し、同時
に還元によつて針状マグネタイトを生成するとと
もに粉末粒子の表面にケイ素化合物を被着させる
と、加熱還元時の粒子の焼結や形崩れが充分に抑
制されて磁気特性に優れた鉄を主体とする金属磁
性粉末が得られることを見いだし、この発明をな
すに至つた。 この発明においてケイ素化合物の添加溶解は、
針状酸化鉄粉末と金属塩とを多価アルコール中に
分散溶解する際に行なつても、あるいは針状酸化
鉄粉末と金属塩とを分散溶解した多価アルコール
溶液を加熱して針状酸化鉄粉末の粒子内に金属を
導入した後行なつてもよい。このように多価アル
コールが存在すると多価アルコールによつて金属
を導入した針状酸化鉄粉末が極めて良好に分散さ
れているため、ケイ素化合物がこの良好に分散さ
れた粉末粒子の表面に均一かつ良好に被着し、そ
の結果、加熱還元時の粒子の焼結や形崩れが充分
に抑制される。なお、ケイ素化合物の添加溶解
を、針状酸化鉄粉末と金属塩とを多価アルコール
中に分散溶解する際に行なう場合には、多価アル
コール中にケイ素化合物を溶解させ、さらにその
中に針状酸化鉄粉末を分散させたものと、多価ア
ルコール中に金属塩を溶解したものとを混合攪拌
して行なうのが好ましいが、多価アルコール中に
ケイ素化合物を溶解させ、さらにその中に針状酸
化鉄粉末を分散させた後これに金属塩を加えて溶
解させてもよく、この場合ケイ素化合物に代えて
ケイ素化合物を水に溶解したケイ素化合物水溶液
を使用し、このケイ素化合物水溶液に針状酸化鉄
粉末を分散させた後、これを多価アルコール中に
加え、しかる後前記と同様に多価アルコール中に
金属塩を溶解したものを加えるか、あるいは金属
塩を直接加えて溶解させてもよい。このようにケ
イ素化合物を、針状酸化鉄粉末と金属塩とを多価
アルコール中に分散溶解する際に添加溶解させる
とこのケイ素化合物によつて多価アルコール中に
良好に分散された針状酸化鉄粉末がさらに一段と
良好に分散し、その結果、その後の加熱処理によ
り金属が均一かつ良好に針状酸化鉄粉末の粒子内
に導入される。 このようなケイ素化合物としては、たとえば、
オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウ
ム、メタケイ酸カリウム、種々の組成の水ガラス
等の水溶性ケイ酸塩などが好的なものとして使用
される。使用量は金属を導入した針状酸化鉄粉末
に対して0.5〜20重量％の範囲内で使用するのが
好ましく、少なすぎると所期の効果が得られず、
多すぎると得られる磁性粉末の飽和磁化（σs）が
低下するおそれがある。 原料となる針状酸化鉄粉末としては、α−
FeOOH粉末、α−Fe2O3粉末、γ−Fe2O3粉末、
Fe3O4粉末およびこれらの中間型の粉末などが使
用され、針状性の良いものが好ましく使用され
る。 また、多価アルコールとしては沸点が150℃以
上の、たとえばエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ンなどが好適なものとして使用され、この種の多
価アルコールは針状酸化鉄粉末をアルコールで処
理した状態で良好に分散する。また針状酸化鉄粉
末および金属塩をこの種の多価アルコール中に分
散溶解した後、150℃以上の温度で加熱処理する
と多価アルコールの作用でα−FeOOH，α−
Fe2O3，γ−Fe2O3などの針状酸化鉄粉末は還元
されてマグネタイト粉末になり、同時に粉末粒子
内に金属が導入拡散される。このような多価アル
コールは針状酸化鉄粉末に対して容積比（針状酸
化鉄粉末対多価アルコール）で１対５〜１対50の
範囲内で好ましく使用される。 多価アルコール中に溶解される金属塩として
は、たとえばCo，Ni，Mn，Cr，Zn，Pb，Sn，
Alなどの種々の金属のハロゲン化物、水酸化物、
炭酸塩、硫酸塩などの無機塩の他、有機金属塩等
が好適なものとして使用され、一般に磁気的特性
が好適なものとして使用され、一般に磁気的特性
（保磁力、飽和磁化）を最適化させるためにはCo
およびNi等の金属塩が、また熱的安定性を向上
させるためにはAl，Mn，Ni，Zn等の金属塩が
使用される。使用量はCoの場合Co／Feの原子換
算重量比で0.1〜40重量％、Niの場合Ni／Feの原
子換算重量比で0.1〜30重量％、Mnの場合0.01〜
10重量％、Crの場合Cr／Feの原子換算重量比で
0.01〜５重量％、Alの場合Al／Feの原子換算重
量比で0.01〜２重量％、Znの場合0.1〜20重量％
の範囲内であることが好ましいが上記の範囲外で
も特にさしつかえない。 このように多価アルコール中にケイ素化合物を
溶解するかあるいは溶解しないで針状酸化鉄粉末
を分散し、かつ金属塩を溶解した後、150℃以上
の温度で加熱処理が行なわれると、マグネタイト
粉末以外の針状酸化鉄粉末が還元されると同時に
種々の金属が粉末粒子中に導入される。この還元
と粉末粒子中への金属の導入拡散は加熱温度が高
くなるに従つて良好に進行し、300℃の加熱温度
で充分に還元されるとともに粉末粒子中に金属が
充分に導入拡散される。従つてこの加熱処理は
150℃〜300℃の範囲内の温度で行なえば充分であ
る。 次いで、この加熱処理が行なわれた多価アルコ
ール溶液は、放冷後未だ前の工程でケイ素化合物
を加えていない場合はケイ素化合物を添加溶解し
て水で希釈し、しかる後炭酸ガスを吹き込むかあ
るいは酸を添加して中和すると金属を導入した針
状酸化鉄粉末の粒子表面にケイ酸ゾルが被着され
る。このようにこの発明においては多価アルコー
ルの存在により粉末粒子を良好に分散しながらケ
イ酸ゾルを粉末粒子表面に被着しているため、ケ
イ酸ゾルは均一かつ良好に被着される。 以上のようにケイ素化合物を被着した金属固溶
針状酸化鉄粉末は、水素気流中などの還元性雰囲
気中で300〜600℃の温度で加熱することによつて
還元され、鉄を主体とする金属磁性粉末となる。
このようにして得られたこの発明の鉄を主体とす
る金属磁性粉末はケイ素化合物が多価アルコール
存在下の中和処理によつて均一かつ良好に金属固
溶針状酸化鉄粉末の粒子表面に被着された結果、
加熱還元時の粒子の焼結や形崩れが充分に抑制さ
れ、磁気特性が向上する。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ ポリエチレングリコール（平均分子量400）100
重量部と塩化コバルト（CoCl2・6H2Ｏ）40重量
部とを加熱反応させてコバルトアルコキシドのポ
リエチレングリコール溶液を用意し、これに、ポ
リエチレングリコール100重量部にオルトケイ酸
ナトリウム30重量部を溶解させ、その中にゲータ
イト100重量部を分散させたものを添加し、攪拌
しながら常圧下220℃の温度で３時間反応させた。
次いで反応液を水で希釈してから液に炭酸ガスを
吹き込んで中和し、水洗、乾燥後、得られた粉末
を水素気流中で500℃で４時間加熱還元してコバ
ルトを固溶した針状酸化鉄粉末を得た。このよう
にして得られた粉末のコバルト含有量はCo／Fe
の原子換算重量比で5.5重量％であつた。 実施例 ２ ポリエチレングリコール（平均分子量400）200
重量部に塩化コバルト（CoCl2・6H2Ｏ）40重量
部とゲータイト100重量部とを混合し、攪拌しな
がら200℃の温度で３時間反応させた。次いで反
応液を水で希釈し、オルトケイ酸ナトリウム30重
量部を溶解させてから液に炭酸ガスを吹き込んで
中和し、水洗、乾燥後、得られた粉末を水素気流
中で500℃で４時間加熱還元してコバルトを固溶
して針状酸化鉄粉末を得た。このようにして得ら
れた粉末のコバルト含有量はCo／Feの原子換算
重量比で5.0重量％であつた 比較例 ポリエチレングリコール100重量部と塩化コバ
ルト（CoCl2・6H2Ｏ）40重量部とを加熱反応さ
せてコバルトアルコキシドのポリエチレングリコ
ール溶液を用意し、これに、ポリエチレングリコ
ール100重量部にゲータイト100重量部を分散させ
たものを添加し、攪拌しながら常圧下220℃の温
度で３時間反応させた。次いで反応生成物をろ
別、水洗して100℃で２時間乾燥させた。次にこ
の生成粉末を水2000重量部中に加えて粉末を充分
に分散させた後、NaOH10重量部とオルトケイ
酸ナトリウム30重量部を添加混合し、攪拌しなが
ら液中に炭酸ガスを吹き込んで中和した。次い
で、水洗、乾燥後、得られた粉末を水素気流中で
500℃で４時間加熱還元してコバルトを固溶した
針状金属鉄粉末を得た。得られた粉末のコバルト
含有量はCo／Feの原子換算重量比で5.8重量％で
あつた。 各実施例および比較例で得られたコバルト固溶
金属鉄粉末について、保磁力（Hc）、飽和磁化量
（σs）、角型比（σr／σs）を測定した。 下表はその結果である。
【表】
上表から明らかなように、この発明で得られた
コバルト固溶金属鉄粉末（実施例１〜２）はいず
れも従来のもの（比較例）より保磁力および角型
比が高く、このことからこの発明の方法によれ
ば、加熱還元時の粉末粒子の焼結や形崩れが充分
に抑制され、その結果として磁気特性に優れた鉄
を主体とする金属磁性粉末が得られるのがわか
る。
コバルト固溶金属鉄粉末（実施例１〜２）はいず
れも従来のもの（比較例）より保磁力および角型
比が高く、このことからこの発明の方法によれ
ば、加熱還元時の粉末粒子の焼結や形崩れが充分
に抑制され、その結果として磁気特性に優れた鉄
を主体とする金属磁性粉末が得られるのがわか
る。
Claims (1)
- １ 多価アルコール中に、針状酸化鉄粉末と金属
塩とを分散溶解した後、これを加熱して針状酸化
鉄粉末の粒子内に金属を導入し、次いでケイ素化
合物を添加して粉末粒子の表面にケイ素化合物を
被着させるか、あるいは多価アルコール中に、針
状酸化鉄粉末と金属塩とを分散溶解する際、ケイ
素化合物を添加溶解し、これを加熱して針状酸化
鉄粉末の粒子内に金属を導入するとともに粉末粒
子の表面にケイ素化合物を被着させ、しかる後気
相中で加熱還元して鉄を主体とする金属磁性粉末
とすることを特徴とする金属磁性粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57042372A JPS58159305A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 金属磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57042372A JPS58159305A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 金属磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159305A JPS58159305A (ja) | 1983-09-21 |
| JPH0472361B2 true JPH0472361B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=12634206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57042372A Granted JPS58159305A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 金属磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159305A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5766637B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2015-08-19 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | ｂｃｃ型ＦｅＣｏ合金粒子及びその製造方法並びに磁石 |
| CN106216706A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-14 | 苏州大学 | 一种金属微粉的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847844B2 (ja) * | 1980-08-22 | 1983-10-25 | 株式会社日立製作所 | 磁性鉄粉の製造方法 |
| JPS58120704A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 強磁性金属粉末の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP57042372A patent/JPS58159305A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58159305A (ja) | 1983-09-21 |
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