JPH0472397B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472397B2 JPH0472397B2 JP60137846A JP13784685A JPH0472397B2 JP H0472397 B2 JPH0472397 B2 JP H0472397B2 JP 60137846 A JP60137846 A JP 60137846A JP 13784685 A JP13784685 A JP 13784685A JP H0472397 B2 JPH0472397 B2 JP H0472397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick film
- electrode
- wiring conductor
- overglass
- circuit pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、厚膜回路パターンに係り、特に、厚
膜回路パターンにおける部品搭載のための電極の
構造に関するものである。
膜回路パターンにおける部品搭載のための電極の
構造に関するものである。
(従来の技術)
従来の厚膜回路パターンを第3図及び第4図を
用いて説明する。
用いて説明する。
第3図は従来の厚膜基板1上に部品6が搭載さ
れた状態を示す断面図、第4図は従来の厚膜回路
パターンの部分平面図である。
れた状態を示す断面図、第4図は従来の厚膜回路
パターンの部分平面図である。
図中、1は基板、2は厚膜電極、3は厚膜配線
導体、4はオーバーガラス、5は接続用半田、6
は搭載部品、7は金属細線、8は外部リードであ
る。
導体、4はオーバーガラス、5は接続用半田、6
は搭載部品、7は金属細線、8は外部リードであ
る。
この図に示されるように、まず、基板1上に厚
膜回路パターンを形成する。つまり、厚膜電極2
及び厚膜配線導体3を形成する。
膜回路パターンを形成する。つまり、厚膜電極2
及び厚膜配線導体3を形成する。
次に、この厚膜電極2を除いた厚膜回路パター
ンはオーバーガラス4で覆う。このオーバーガラ
ス4は電極部を除く厚膜回路パターンを保護する
と共に溶融半田のダムとして機能する。
ンはオーバーガラス4で覆う。このオーバーガラ
ス4は電極部を除く厚膜回路パターンを保護する
と共に溶融半田のダムとして機能する。
次に、この露出している厚膜電極2上に接続用
半田5を介して搭載部品6を搭載する。搭載部品
6のパツドと外部リード8間は金属細線7によつ
てワイヤボンデイングを行う。
半田5を介して搭載部品6を搭載する。搭載部品
6のパツドと外部リード8間は金属細線7によつ
てワイヤボンデイングを行う。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記構成の厚膜回路パターンで
は、オーバーガラス4が厚膜電極2に接続される
厚膜配線導体3の上のみを覆うようになつている
ために、オーバーガラス4で覆われた配線導体先
端と、部品が搭載される厚膜電極2との間に機械
的ストレスが加わる。この原因は種々考えられる
がその一つとしてオーバーガラス4と厚膜配線導
体3とは熱膨脹の差があるため、厚膜電極2上に
部品を半田付けする場合、電極を加熱することに
なり電極及びそれに接続される厚膜配線導体3は
膨脹する。そして、冷却すると電極及びそれに接
続する厚膜配線導体3も収縮するがオーバーガラ
ス4で覆われた厚膜配線導体3とオーバーガラス
4で覆われない厚膜配線導体3との収縮度合が異
なり、その境界面に機械的ストレスを生じる。加
えるに、この境界面は線幅も狭くくびれているた
めに断線(クラツク)が生じ易い。
は、オーバーガラス4が厚膜電極2に接続される
厚膜配線導体3の上のみを覆うようになつている
ために、オーバーガラス4で覆われた配線導体先
端と、部品が搭載される厚膜電極2との間に機械
的ストレスが加わる。この原因は種々考えられる
がその一つとしてオーバーガラス4と厚膜配線導
体3とは熱膨脹の差があるため、厚膜電極2上に
部品を半田付けする場合、電極を加熱することに
なり電極及びそれに接続される厚膜配線導体3は
膨脹する。そして、冷却すると電極及びそれに接
続する厚膜配線導体3も収縮するがオーバーガラ
ス4で覆われた厚膜配線導体3とオーバーガラス
4で覆われない厚膜配線導体3との収縮度合が異
なり、その境界面に機械的ストレスを生じる。加
えるに、この境界面は線幅も狭くくびれているた
めに断線(クラツク)が生じ易い。
このことは、ヒートサイクルにより一層顕著に
なり問題である。
なり問題である。
このように、オーバーガラスで覆われた厚膜配
線導体とオーバーガラスで覆われない厚膜配線導
体の境界面における厚膜配線導体が断線し、配線
の信頼性上問題があつた。
線導体とオーバーガラスで覆われない厚膜配線導
体の境界面における厚膜配線導体が断線し、配線
の信頼性上問題があつた。
また、電極の周囲にオーバーガラスを設けるこ
とは、例えば実開昭55−115079号公報や特開昭54
−101163号公報、実開昭54−114758号公報に示さ
れ公知である。
とは、例えば実開昭55−115079号公報や特開昭54
−101163号公報、実開昭54−114758号公報に示さ
れ公知である。
しかしながら、電極へのバランスがとれ、かつ
良好な接続が可能であるとともに、配線の断線を
防止するには難があつた。
良好な接続が可能であるとともに、配線の断線を
防止するには難があつた。
本発明は、上記の問題点を解決するために、厚
膜回路パターンの断線を防止するとともに、電極
に対して、バランスがとれ、しかも確実な半田に
よる接続を行い得る信頼性の高い厚膜回路パター
ンを提供することを目的とする。
膜回路パターンの断線を防止するとともに、電極
に対して、バランスがとれ、しかも確実な半田に
よる接続を行い得る信頼性の高い厚膜回路パター
ンを提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記問題点を解決するために、厚膜
回路パターンにおいて、基板上に形成される厚膜
電極と、該厚膜電極にくびれ部を介して接続され
る厚膜配線導体と、前記厚膜電極には、中心部分
と、該中心部分を中心として放射状に延びる複数
の突出島とを有する電極接続部が形成され、かつ
該電極接続部を除く厚膜電極、及びこれに接続さ
れる前記くびれ部を含む厚膜配線導体の全面を覆
うオーバーガラスとを設けるようにしたものであ
る。
回路パターンにおいて、基板上に形成される厚膜
電極と、該厚膜電極にくびれ部を介して接続され
る厚膜配線導体と、前記厚膜電極には、中心部分
と、該中心部分を中心として放射状に延びる複数
の突出島とを有する電極接続部が形成され、かつ
該電極接続部を除く厚膜電極、及びこれに接続さ
れる前記くびれ部を含む厚膜配線導体の全面を覆
うオーバーガラスとを設けるようにしたものであ
る。
(作用)
本発明によれば、上記したように、基板上に形
成される厚膜電極と、該厚膜電極にくびれ部を介
して接続される厚膜配線導体と、前記厚膜電極に
は、中心部分と、該中心部分を中心として放射状
に延びる複数の突出島とを有する電極接続部が形
成され、かつ該電極接続部を除く厚膜電極及びこ
れに接続される前記くびれ部を含む厚膜配線導体
の全面を覆うオーバーガラスとを設けるようにし
たので、電極接続部とオーバーガラスの境界は長
くとることができ、厚膜回路パターンの断線を防
止することができるとともに、半田の付きがよく
電極接続部に搭載部品をバランスよく実装するこ
とができる。
成される厚膜電極と、該厚膜電極にくびれ部を介
して接続される厚膜配線導体と、前記厚膜電極に
は、中心部分と、該中心部分を中心として放射状
に延びる複数の突出島とを有する電極接続部が形
成され、かつ該電極接続部を除く厚膜電極及びこ
れに接続される前記くびれ部を含む厚膜配線導体
の全面を覆うオーバーガラスとを設けるようにし
たので、電極接続部とオーバーガラスの境界は長
くとることができ、厚膜回路パターンの断線を防
止することができるとともに、半田の付きがよく
電極接続部に搭載部品をバランスよく実装するこ
とができる。
(実施例)
以下、本発明の厚膜回路パターンを図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第1図は本発明に係る厚膜回路パターン平面
図、第2図はその厚膜回路パターン上へ部品が搭
載された状態を示す断面図である。
図、第2図はその厚膜回路パターン上へ部品が搭
載された状態を示す断面図である。
これらの図において、11は基板、12は厚膜
電極、12aは電極接続部であり略角形をしてい
る。12dは中心部分であり角形をしている。1
2eは突出島であり、角形をしている。13は厚
膜配線導体、14はオーバーガラス、14aはオ
ーバーガラス凸部、15は接続用半田、16は搭
載部品、17は金属細線である。
電極、12aは電極接続部であり略角形をしてい
る。12dは中心部分であり角形をしている。1
2eは突出島であり、角形をしている。13は厚
膜配線導体、14はオーバーガラス、14aはオ
ーバーガラス凸部、15は接続用半田、16は搭
載部品、17は金属細線である。
これらの図に示されるように、まず、基板11
上に角形の厚膜電極12とそれに接続される厚膜
配線導体13を形成する。
上に角形の厚膜電極12とそれに接続される厚膜
配線導体13を形成する。
次に、その厚膜電極12上に中心部分12d、
その中心部分12dに接続されるとともに、放射
状に延びる突出島12eとが形成される電極接続
部12aを残してその他の部分にはオーバーガラ
ス14を塗布する。すなわち、電極接続部12a
にはオーバーガラス凸部14aが電極接続部12
aの中心部分12dに向かつて形成される。
その中心部分12dに接続されるとともに、放射
状に延びる突出島12eとが形成される電極接続
部12aを残してその他の部分にはオーバーガラ
ス14を塗布する。すなわち、電極接続部12a
にはオーバーガラス凸部14aが電極接続部12
aの中心部分12dに向かつて形成される。
従つて、この場合、オーバーガラス14と電極
接続部12aの境界は長くなり、電極接続部12
aとオーバーガラス14との境界における断線は
防止される。更に、電極接続部12aは、中心部
分12d、その中心部分12dに接続されるとと
もに、放射状に延びる突出島12eとが形成され
ているので、半田ペーストの塗布が偏つていて
も、半田リフロー時に半田は中心部分12dを介
して放射状に延びる突出島12eに滲み出して、
半田接続を良好にすることができ、バランスのと
れた実装と、確実な接続を行うことができる。
接続部12aの境界は長くなり、電極接続部12
aとオーバーガラス14との境界における断線は
防止される。更に、電極接続部12aは、中心部
分12d、その中心部分12dに接続されるとと
もに、放射状に延びる突出島12eとが形成され
ているので、半田ペーストの塗布が偏つていて
も、半田リフロー時に半田は中心部分12dを介
して放射状に延びる突出島12eに滲み出して、
半田接続を良好にすることができ、バランスのと
れた実装と、確実な接続を行うことができる。
次いで、水平に、しかも確実に実装された搭載
部品16のパツドと外部リードとは金属細線17
によつて良好なワイヤボンデイングを行うように
する。
部品16のパツドと外部リードとは金属細線17
によつて良好なワイヤボンデイングを行うように
する。
このように構成することにより、電極接続部1
2aとオーバーガラス14との境界における断線
は防止することができる。加えて、電極接続部上
に搭載部品をバランスよく実装することができる
とともに、確実に接続することができる。
2aとオーバーガラス14との境界における断線
は防止することができる。加えて、電極接続部上
に搭載部品をバランスよく実装することができる
とともに、確実に接続することができる。
特に、電極接続部12aに半田ペーストが塗布
される場合、複数の突出島12eに均等に半田ペ
ーストが塗布されない場合でも、半田リフロー時
には中心部分12dを介して、半田は複数の突出
島12eに十分に濡れ、確実な半田付けを行うこ
とができる。
される場合、複数の突出島12eに均等に半田ペ
ーストが塗布されない場合でも、半田リフロー時
には中心部分12dを介して、半田は複数の突出
島12eに十分に濡れ、確実な半田付けを行うこ
とができる。
第5図は本発明の他の実施例を示す厚膜回路パ
ターンの平面図であり、この実施例においては、
電極接続部12aは略円形をなし、円形の中心部
分12dと、その中心部分12dに接続され、放
射状に延びる扇形の突出島12eが形成されてい
る。その電極接続部12aを除いて、オーバーガ
ラス14が形成されている。すなわち、オーバー
ガラス14は電極接続部12aの中心部分12d
に向かつて凸部14aが形成されている。
ターンの平面図であり、この実施例においては、
電極接続部12aは略円形をなし、円形の中心部
分12dと、その中心部分12dに接続され、放
射状に延びる扇形の突出島12eが形成されてい
る。その電極接続部12aを除いて、オーバーガ
ラス14が形成されている。すなわち、オーバー
ガラス14は電極接続部12aの中心部分12d
に向かつて凸部14aが形成されている。
従つて、上記第1図における厚膜回路パターン
と同様の作用効果を奏することができる。
と同様の作用効果を奏することができる。
また、厚膜電極及び厚膜配線導体をオーバーガ
ラスによつて押さえるような状態になり、厚膜電
極12が基板11から剥がれるのを防止する作用
を奏することは言うまでもない。
ラスによつて押さえるような状態になり、厚膜電
極12が基板11から剥がれるのを防止する作用
を奏することは言うまでもない。
なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく本発明の趣旨に従い種々の変形が可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものでは
ない。
はなく本発明の趣旨に従い種々の変形が可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものでは
ない。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように、本発明によれば
以下のような効果を奏することができる。
以下のような効果を奏することができる。
(1) 厚膜電極とそれに接続される厚膜配線導体
間、つまり、くびれ部の断線を防止することが
できる。すなわち、オーバーガラスと電極接続
部との境界における断線を防止することができ
るとともに、半田接続を確実にし、しかも、電
極接続部上に搭載部品をバランスよく実装する
ことができる。
間、つまり、くびれ部の断線を防止することが
できる。すなわち、オーバーガラスと電極接続
部との境界における断線を防止することができ
るとともに、半田接続を確実にし、しかも、電
極接続部上に搭載部品をバランスよく実装する
ことができる。
特に、電極接続部に半田ペーストが塗布され
た場合、複数の突出島に均等に半田ペーストが
塗布されない場合でも、半田リフロー時には中
心部分を介して、半田は十分に濡れ、確実な半
田付けを行うことができる。
た場合、複数の突出島に均等に半田ペーストが
塗布されない場合でも、半田リフロー時には中
心部分を介して、半田は十分に濡れ、確実な半
田付けを行うことができる。
従つて、信頼性の高い搭載部品の電極的接続
を行うことができる。
を行うことができる。
(2) 上記した信頼性の高い搭載部品の電気的接続
を行うとともに、厚膜電極及び厚膜配線導体の
基板からの剥がれを防止することができる。
を行うとともに、厚膜電極及び厚膜配線導体の
基板からの剥がれを防止することができる。
といつた利点を有し、それによつてもたらされる
実用的な効果は顕著である。
実用的な効果は顕著である。
第1図は本発明に係る厚膜回路パターンの平面
図、第2図は本発明の部品搭載状態を示す断面
図、第3図は従来の部品搭載状態を示す断面図、
第4図は従来の厚膜回路パターンの部分平面図、
第5図は本発明の第2の実施例の厚膜回路パター
ンの平面図である。 11……基板、12……厚膜電極、12a……
電極接続部、12d……中心部分、12e……突
出島、13……厚膜配線導体、14……オーバー
ガラス、14a……オーバーガラス凸部、15…
…接続用半田、16……搭載部品、17……金属
細線。
図、第2図は本発明の部品搭載状態を示す断面
図、第3図は従来の部品搭載状態を示す断面図、
第4図は従来の厚膜回路パターンの部分平面図、
第5図は本発明の第2の実施例の厚膜回路パター
ンの平面図である。 11……基板、12……厚膜電極、12a……
電極接続部、12d……中心部分、12e……突
出島、13……厚膜配線導体、14……オーバー
ガラス、14a……オーバーガラス凸部、15…
…接続用半田、16……搭載部品、17……金属
細線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 基板上に形成される厚膜電極と、 (b) 該厚膜電極にくびれ部を介して接続される厚
膜配線導体と、 (c) 前記厚膜電極には、中心部分と、該中心部分
を中心として放射状に延びる複数の突出島とを
有する電極接続部が形成され、かつ該電極接続
部を除く厚膜電極及びこれに接続される前記く
びれ部を含む厚膜配線導体の全面を覆うオーバ
ーガラスとを具備する厚膜回路パターン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784685A JPS61296795A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 厚膜回路パタ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784685A JPS61296795A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 厚膜回路パタ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296795A JPS61296795A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0472397B2 true JPH0472397B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15208177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13784685A Granted JPS61296795A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 厚膜回路パタ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296795A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032673U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-11 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101163A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-09 | Nippon Electric Co | Circuit board |
| JPS55115079U (ja) * | 1979-02-08 | 1980-08-13 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13784685A patent/JPS61296795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61296795A (ja) | 1986-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0459493B1 (en) | A semiconductor device comprising a TAB tape and its manufacturing method | |
| US4635093A (en) | Electrical connection | |
| JPH08321671A (ja) | バンプ電極の構造およびその製造方法 | |
| JP2907168B2 (ja) | 半導体装置および半導体装置と基板の接合構造 | |
| JP3258428B2 (ja) | 複合半導体装置の製造方法 | |
| JPH0472397B2 (ja) | ||
| US20020014346A1 (en) | Mounting structure of semiconductor package | |
| GB2174543A (en) | Improved packaging of semiconductor devices | |
| JPH0436114Y2 (ja) | ||
| JPH11176849A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2001118951A (ja) | 半導体装置 | |
| JPH0625017Y2 (ja) | Lsiパッケ−ジのリ−ド構造 | |
| JP2652222B2 (ja) | 電子部品搭載用基板 | |
| JP2674394B2 (ja) | テープキャリアパッケージ実装装置 | |
| JP2833178B2 (ja) | 半導体チップ用パッケージ | |
| JPH0519974Y2 (ja) | ||
| JPH0142353Y2 (ja) | ||
| JPH0590984U (ja) | 印刷回路基板 | |
| JPH02130946A (ja) | 半導体装置 | |
| JPS5879741A (ja) | 集積回路装置の接続方法 | |
| JPS6276744A (ja) | 集積回路用容器 | |
| KR100206975B1 (ko) | 반도체 패키지 | |
| JPS61222138A (ja) | 混成集積回路 | |
| JPS6362240A (ja) | 多層セラミツク配線基板 | |
| JPH0669052B2 (ja) | 半導体素子の高密度実装方法 |