JPH0472643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0472643B2 JPH0472643B2 JP14298084A JP14298084A JPH0472643B2 JP H0472643 B2 JPH0472643 B2 JP H0472643B2 JP 14298084 A JP14298084 A JP 14298084A JP 14298084 A JP14298084 A JP 14298084A JP H0472643 B2 JPH0472643 B2 JP H0472643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- electrode
- tank
- setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 80
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は放電加工装置に関する。
従来の放電加工機は加工液を貯留する加工タン
ク内に設けたセツト台に被加工体をセツトし、電
極を送り装置によつて被加工体に対向し微小間隙
を維持しながら電極、被加工体間に液中パルス放
電を繰返して加工するよう構成されている。この
ため、電極及び被加工体の取付け、位置決めの作
業が容易ではなく、段取りに長時間を要し、機械
の稼働率が低下する欠点があつた。
ク内に設けたセツト台に被加工体をセツトし、電
極を送り装置によつて被加工体に対向し微小間隙
を維持しながら電極、被加工体間に液中パルス放
電を繰返して加工するよう構成されている。この
ため、電極及び被加工体の取付け、位置決めの作
業が容易ではなく、段取りに長時間を要し、機械
の稼働率が低下する欠点があつた。
本発明はこの点を改良するもので、加工液を貯
留する加工タンクと、該加工タンク内に搬入する
ことによつて内部に加工液が流入する加工ユニツ
トと、該加工ユニツトを前記加工タンクに搬入、
搬出する搬送装置とを設け、前記加工ユニツトに
は、被加工体をセツトするセツト台と、被加工体
に対向して、電極を取付けるセツト台と、前記両
セツト台間に相対加工送りを与える加工送り装置
と、該加工送り装置の可動部分を加工液に対して
防滴するカバーとを設けてなることを特徴とす
る。
留する加工タンクと、該加工タンク内に搬入する
ことによつて内部に加工液が流入する加工ユニツ
トと、該加工ユニツトを前記加工タンクに搬入、
搬出する搬送装置とを設け、前記加工ユニツトに
は、被加工体をセツトするセツト台と、被加工体
に対向して、電極を取付けるセツト台と、前記両
セツト台間に相対加工送りを与える加工送り装置
と、該加工送り装置の可動部分を加工液に対して
防滴するカバーとを設けてなることを特徴とす
る。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１はベツド、２は加工タンク、３
はタンク内に貯留した加工液、４はポール、５は
アーム、６はホイスト、７は操作ボツクス、８は
フツクである。９は電極１０、被加工体１１をセ
ツトとする加工ユニツトで、１２が被加工体セツ
ト用のセツト台、１３が電極取付用のセツト台
で、セツト台１２は送りねじ１４の下端に固定さ
れ、セツト台１３は送りねじ１４に螺合する。１
５は送りねじ１４の上端に固定する支承板で、こ
れに送りねじ１４駆動用のサーボモータ１６，１
７は送りねじ１４を加工液から防滴するベロー
ズ、１８はユニツト支承用のアイボルトである。
第１図に於て、１はベツド、２は加工タンク、３
はタンク内に貯留した加工液、４はポール、５は
アーム、６はホイスト、７は操作ボツクス、８は
フツクである。９は電極１０、被加工体１１をセ
ツトとする加工ユニツトで、１２が被加工体セツ
ト用のセツト台、１３が電極取付用のセツト台
で、セツト台１２は送りねじ１４の下端に固定さ
れ、セツト台１３は送りねじ１４に螺合する。１
５は送りねじ１４の上端に固定する支承板で、こ
れに送りねじ１４駆動用のサーボモータ１６，１
７は送りねじ１４を加工液から防滴するベロー
ズ、１８はユニツト支承用のアイボルトである。
尚、上図に於て、サーボモータ１６を制御する
駆動制御用電源、電極１０、被加工体１１間に通
電する加工パルス電源、及びタンク２内加工液３
を供給し循環させるポンプ装置等は省略してあ
る。
駆動制御用電源、電極１０、被加工体１１間に通
電する加工パルス電源、及びタンク２内加工液３
を供給し循環させるポンプ装置等は省略してあ
る。
以上に於て、加工ユニツト９は加工を始める前
の段取作業時には加工タンク２から引出されて準
備作業される。被加工体１１及び電極１０は各々
セツト台１２，１３に取付られ且つ位置出し調整
される。このように電極、被加工体のセツトした
加工ユニツト９を次にアイボルト１８に玉掛け
し、クレーンのフツク８に吊り下げ、吊り上げ、
クレーンのポール４を中心にしてアーム５を旋回
させ、アーム５に沿つてホイスト６を移動させ、
加工タンク２上に位置させたら、フツク８を下降
させ、吊り下げた加工ユニツト９をタンク２内加
工液３中に浸漬させる。加工ユニツト９は図示の
ように、電極及び被加工体のセツト台１２，１３
が送りねじ１４により係合した構造で、周りから
加工液の出入が自在な構成であり、加工タンク２
内に挿入することによつて貯留加工液３は容易に
流通し電極１０、被加工体１１間に侵入する。
の段取作業時には加工タンク２から引出されて準
備作業される。被加工体１１及び電極１０は各々
セツト台１２，１３に取付られ且つ位置出し調整
される。このように電極、被加工体のセツトした
加工ユニツト９を次にアイボルト１８に玉掛け
し、クレーンのフツク８に吊り下げ、吊り上げ、
クレーンのポール４を中心にしてアーム５を旋回
させ、アーム５に沿つてホイスト６を移動させ、
加工タンク２上に位置させたら、フツク８を下降
させ、吊り下げた加工ユニツト９をタンク２内加
工液３中に浸漬させる。加工ユニツト９は図示の
ように、電極及び被加工体のセツト台１２，１３
が送りねじ１４により係合した構造で、周りから
加工液の出入が自在な構成であり、加工タンク２
内に挿入することによつて貯留加工液３は容易に
流通し電極１０、被加工体１１間に侵入する。
しかるに準備作業の後、プラグの挿入等により
サーボモータ１６に制御電源回路を接続し、又、
電極１０、被加工体１１間に加工用パルス電源を
接続する。スイツチオンすればサーボモータ１６
が作動し、電極１０を下降し被加工体１１との間
に微小間隙を維持し、パルス放電を発生し放電を
繰返して加工を進めることができる。放電加工
中、タンク内加工液３は加工ユニツト内に流通し
加工間隙を流通して、放電媒体、冷却作用、加工
屑排除作用を行ない循環して安定放電加工を行な
う。サーボモータ１６による送りねじ１４の制
御、それによるセツト台１３の送り制御等は送り
ねじ１４の可動部分がベローズ１７によつて防滴
保護されているので、腐食したり加工屑が詰つた
りすることなく、常に安定に円滑なサーボ送りが
行なわれ、高速度の能率の良い放電加工が行なわ
れる。
サーボモータ１６に制御電源回路を接続し、又、
電極１０、被加工体１１間に加工用パルス電源を
接続する。スイツチオンすればサーボモータ１６
が作動し、電極１０を下降し被加工体１１との間
に微小間隙を維持し、パルス放電を発生し放電を
繰返して加工を進めることができる。放電加工
中、タンク内加工液３は加工ユニツト内に流通し
加工間隙を流通して、放電媒体、冷却作用、加工
屑排除作用を行ない循環して安定放電加工を行な
う。サーボモータ１６による送りねじ１４の制
御、それによるセツト台１３の送り制御等は送り
ねじ１４の可動部分がベローズ１７によつて防滴
保護されているので、腐食したり加工屑が詰つた
りすることなく、常に安定に円滑なサーボ送りが
行なわれ、高速度の能率の良い放電加工が行なわ
れる。
このように所定の放電加工が終了したら、再び
クレーンにより加工ユニツト９を加工タンクから
引上げ、他の場所に移して、被加工体の取り外し
を行なう。加工ユニツトには再び電極、被加工体
をセツトし、加工タンクに搬送して加工を行なう
如く、電極、被加工体のセツト、リセツト作業と
放電加工作業とを搬送装置により違う場所で繰返
して順繰りに能率的な加工を行なうことができ
る。加工ユニツトは複数、少なくとも２個あれ
ば、他のユニツトで放電加工中に一方の加工ユニ
ツトのセツト、リセツトの作業を済ますことがで
き、放電加工機の稼動率が向上する。
クレーンにより加工ユニツト９を加工タンクから
引上げ、他の場所に移して、被加工体の取り外し
を行なう。加工ユニツトには再び電極、被加工体
をセツトし、加工タンクに搬送して加工を行なう
如く、電極、被加工体のセツト、リセツト作業と
放電加工作業とを搬送装置により違う場所で繰返
して順繰りに能率的な加工を行なうことができ
る。加工ユニツトは複数、少なくとも２個あれ
ば、他のユニツトで放電加工中に一方の加工ユニ
ツトのセツト、リセツトの作業を済ますことがで
き、放電加工機の稼動率が向上する。
第２図は加工ユニツトの他の実施例で、被加工
体１１のセツト台１２に固定支柱１９を設け、上
端に支承板１５を固定する。２０は支承板１５に
摺動する軸で、ラツク・ピニオン機構２１により
上下スライドする。摺動軸２０の下端に電極取付
用のセツト台１３を設け、これに電極１０をセツ
トする。２２はセツト台１３上を囲繞する防滴
筒、２３は電極１０を紙面に直角なＸ−Ｙ平面に
送るモータ駆動装置である。
体１１のセツト台１２に固定支柱１９を設け、上
端に支承板１５を固定する。２０は支承板１５に
摺動する軸で、ラツク・ピニオン機構２１により
上下スライドする。摺動軸２０の下端に電極取付
用のセツト台１３を設け、これに電極１０をセツ
トする。２２はセツト台１３上を囲繞する防滴
筒、２３は電極１０を紙面に直角なＸ−Ｙ平面に
送るモータ駆動装置である。
電極、被加工体は各々セツト台１２，１３にセ
ツトされ、準備作業の後に、第１図クレーンによ
つて加工ユニツトを加工タンク２内に挿入セツト
して放電加工することは前記と同様である。上下
のＺ軸送りモータ１６及び直角面のＸ軸及びＹ軸
駆動モータ２３にNC制御の送り装置をプラグイ
ンして加工送りすることによりＺ軸方向のサーボ
送りとＸ−Ｙ軸方向の加工送りを同時に、或いは
交互に与えながら精密加工を行なうことができ、
任意の目的加工を安定して加工することができ
る。Ｘ−Ｙ軸の送り制御も加工間隙の状態に応じ
てサーボ制御すれば、アーク・短絡を発生するこ
となく安定加工することができる。又、三次元の
送り制御によつて加工用電極に棒状等の単純電極
を用いて総形形状加工を行なうことも可能であ
る。
ツトされ、準備作業の後に、第１図クレーンによ
つて加工ユニツトを加工タンク２内に挿入セツト
して放電加工することは前記と同様である。上下
のＺ軸送りモータ１６及び直角面のＸ軸及びＹ軸
駆動モータ２３にNC制御の送り装置をプラグイ
ンして加工送りすることによりＺ軸方向のサーボ
送りとＸ−Ｙ軸方向の加工送りを同時に、或いは
交互に与えながら精密加工を行なうことができ、
任意の目的加工を安定して加工することができ
る。Ｘ−Ｙ軸の送り制御も加工間隙の状態に応じ
てサーボ制御すれば、アーク・短絡を発生するこ
となく安定加工することができる。又、三次元の
送り制御によつて加工用電極に棒状等の単純電極
を用いて総形形状加工を行なうことも可能であ
る。
又、電極１０は加工タンク２内の液中に浸漬し
て加工するが、セツト台１３上の可動部分は全体
が防滴筒２２により覆われているので、加工液の
侵入により妨害されることなく安定した加工を続
けることができる。
て加工するが、セツト台１３上の可動部分は全体
が防滴筒２２により覆われているので、加工液の
侵入により妨害されることなく安定した加工を続
けることができる。
尚、前記実施例に於ては、電極に加工送りを与
える構成としたが、反対の被加工体側に送りを与
えて加工することでも同様である。
える構成としたが、反対の被加工体側に送りを与
えて加工することでも同様である。
又、搬送装置はクレーンに限らない。例えば、
加工タンク２の側壁が開閉できる場合、加工ユニ
ツトを横方向から搬送セツトでき、この場合はセ
ツト後に加工タンク内に加工液を供給貯留して加
工を始めるようにすればよく、その搬送装置には
レール又はローラ上を動く任意装置が考えられ
る。
加工タンク２の側壁が開閉できる場合、加工ユニ
ツトを横方向から搬送セツトでき、この場合はセ
ツト後に加工タンク内に加工液を供給貯留して加
工を始めるようにすればよく、その搬送装置には
レール又はローラ上を動く任意装置が考えられ
る。
以上のように、本発明は放電加工を行なう加工
タンク外に加工ユニツトを取出せるようにしたか
ら、加工ユニツト内への電極及び被加工体の取付
け、取除しが、極めて簡単容易に行なわれ、加工
ユニツトを２台以上用意することにより交互利用
できるから、段取準備作業を無くして放電加工機
の稼働率を向上させ、能率の良い放電加工を可能
とする。又加工ユニツト内の加工送り装置の可動
部分には加工液に対して防滴する手段装置を設け
たから、加工液とか発生するガス、加工屑等によ
つて妨害されることなく、常に安定な円滑なサー
ボ送りが行なわれ、高速度の能率の良い放電加工
ができる効果がある。
タンク外に加工ユニツトを取出せるようにしたか
ら、加工ユニツト内への電極及び被加工体の取付
け、取除しが、極めて簡単容易に行なわれ、加工
ユニツトを２台以上用意することにより交互利用
できるから、段取準備作業を無くして放電加工機
の稼働率を向上させ、能率の良い放電加工を可能
とする。又加工ユニツト内の加工送り装置の可動
部分には加工液に対して防滴する手段装置を設け
たから、加工液とか発生するガス、加工屑等によ
つて妨害されることなく、常に安定な円滑なサー
ボ送りが行なわれ、高速度の能率の良い放電加工
ができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はそ
の一部の他の実施例構成図である。 ２……加工タンク、６……ホイスト、９……加
工ユニツト、１０……電極、１１……被加工体、
１２，１３……セツト台、１４……送りねじ、１
６……モータ、１７……ベローズ、２２……防滴
筒。
の一部の他の実施例構成図である。 ２……加工タンク、６……ホイスト、９……加
工ユニツト、１０……電極、１１……被加工体、
１２，１３……セツト台、１４……送りねじ、１
６……モータ、１７……ベローズ、２２……防滴
筒。
Claims (1)
- １ 電極と被加工体を対向した加工間隙に加工液
を供給すると共にパルス放電を繰返して加工する
放電加工装置に於て、加工液を貯留する加工タン
クと、該加工タンク内に搬入することによつて内
部に加工液が流入する加工ユニツトと、該加工ユ
ニツトを前記加工タンクに搬入、搬出する搬送装
置とを設け、前記加工ユニツトには、被加工体を
セツトするセツト台と、被加工体に対向して電極
を取付けるセツト台と、前記両セツト台間に相対
加工送りを与える加工送り装置と、該加工送り装
置の可動部分を加工液に対して防滴するカバーと
を設けてなることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14298084A JPS6125728A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14298084A JPS6125728A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125728A JPS6125728A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0472643B2 true JPH0472643B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15328127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14298084A Granted JPS6125728A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125728A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251015A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | Japax Inc | 放電加工装置 |
| JPS63127833A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Japax Inc | 放電加工を用いた製造システム |
| JP2725509B2 (ja) * | 1992-01-16 | 1998-03-11 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14298084A patent/JPS6125728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125728A (ja) | 1986-02-04 |
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