JPH047403Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047403Y2 JPH047403Y2 JP14022386U JP14022386U JPH047403Y2 JP H047403 Y2 JPH047403 Y2 JP H047403Y2 JP 14022386 U JP14022386 U JP 14022386U JP 14022386 U JP14022386 U JP 14022386U JP H047403 Y2 JPH047403 Y2 JP H047403Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- annular
- ball
- valve seat
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012781 shape memory material Substances 0.000 claims 1
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は流体系の流体配管に取り付けて流体通
路を開閉し、流れを制御するボールバルブに関す
る。
路を開閉し、流れを制御するボールバルブに関す
る。
ボールバルブは弁ケーシングの内部に配置した
弁ボールを、弁ケーシングを気密的に貫通した弁
軸で回転操作し、弁ボールの入口側あるいは出口
側あるいは出入口側の両方に配置した環状弁座と
の協働で流体通路を開閉するものである。
弁ボールを、弁ケーシングを気密的に貫通した弁
軸で回転操作し、弁ボールの入口側あるいは出口
側あるいは出入口側の両方に配置した環状弁座と
の協働で流体通路を開閉するものである。
本考案は特に、環状弁座の外周と弁ケーシング
の壁面との間のシール構造に関する。
の壁面との間のシール構造に関する。
従来の技術
従来の環状弁座と弁ケーシングとの間のシール
構造は、例えば、特開昭52−94528号公報に示さ
れている。これは、環状弁座の外周に環状溝を形
成し、環状溝にＯリングを配置して、環状弁座の
外周と対面する弁ケーシングの円筒形の壁面との
間を気密的にシールするものである。環状弁座や
Ｏリングの材料には通常、合成樹脂や合成ゴムが
使用される。
構造は、例えば、特開昭52−94528号公報に示さ
れている。これは、環状弁座の外周に環状溝を形
成し、環状溝にＯリングを配置して、環状弁座の
外周と対面する弁ケーシングの円筒形の壁面との
間を気密的にシールするものである。環状弁座や
Ｏリングの材料には通常、合成樹脂や合成ゴムが
使用される。
本考案が解決しようとする問題点
上記構造のものでは、加熱冷却を繰り返す所で
使用された場合に、使用後短期間に漏れが生じる
問題がある。即ち、合成ゴムで作つたＯリングは
加熱冷却を繰り返されると、高温時には膨脹して
その圧縮代が大きくなり、低温時には収縮して小
さくなる。従つて、低温収縮時に於いても充分な
シール力が得られるように、設計する必要があ
る。そうすると高温時に於いて圧縮代が必要以上
に大きくなつて、永久歪みが蓄積されて行きシー
ルできなくなるためである。
使用された場合に、使用後短期間に漏れが生じる
問題がある。即ち、合成ゴムで作つたＯリングは
加熱冷却を繰り返されると、高温時には膨脹して
その圧縮代が大きくなり、低温時には収縮して小
さくなる。従つて、低温収縮時に於いても充分な
シール力が得られるように、設計する必要があ
る。そうすると高温時に於いて圧縮代が必要以上
に大きくなつて、永久歪みが蓄積されて行きシー
ルできなくなるためである。
本考案の技術的課題は、従つて、加熱冷却を繰
り返し受けても、環状弁座と弁ケーシングとの間
の良好なシール作用を長期間に渡つて維持できる
ようにすることである。
り返し受けても、環状弁座と弁ケーシングとの間
の良好なシール作用を長期間に渡つて維持できる
ようにすることである。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するめに講じた本考案の技
術的手段は、流体通路を形成する弁ケーシング内
に、貫通孔を有する弁ボールを配置し、弁ケーシ
ングを気密的に貫通した弁軸で弁ボールを回転操
作し、弁ボールに当接して流体通路の開閉作用を
弁ボールと共に協働する合成樹脂や合成ゴムで作
つた環状弁座を流体通路内に配置したもの於い
て、環状弁座の内周あるいは側面に環状溝を形成
し、環状溝にバイメタルや形状記憶合金等の温度
応動部材を配置し、温度応動部材が環状弁座の外
周を弁ケーシングの壁面に対して低温時に強く高
温時に弱く付勢するようにした、ものである。
術的手段は、流体通路を形成する弁ケーシング内
に、貫通孔を有する弁ボールを配置し、弁ケーシ
ングを気密的に貫通した弁軸で弁ボールを回転操
作し、弁ボールに当接して流体通路の開閉作用を
弁ボールと共に協働する合成樹脂や合成ゴムで作
つた環状弁座を流体通路内に配置したもの於い
て、環状弁座の内周あるいは側面に環状溝を形成
し、環状溝にバイメタルや形状記憶合金等の温度
応動部材を配置し、温度応動部材が環状弁座の外
周を弁ケーシングの壁面に対して低温時に強く高
温時に弱く付勢するようにした、ものである。
作 用
上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
合成樹脂や合成ゴムで作つた環状弁座は高温時
に熱膨脹し低温時に収縮する。一方バイメタルや
形状記憶合金等の温度応動部材は、環状弁座を弁
ケーシングに対して低温時に強く高温時に弱く付
勢する。従つて、高温時にシール部材は膨脹する
が温度応動部材の付勢力は弱いので、環状弁座の
圧縮代が大きくならず永久歪が生じない。低温時
には収縮するが付勢力が強いので、必要な圧縮代
は確保されて漏れることがない。
に熱膨脹し低温時に収縮する。一方バイメタルや
形状記憶合金等の温度応動部材は、環状弁座を弁
ケーシングに対して低温時に強く高温時に弱く付
勢する。従つて、高温時にシール部材は膨脹する
が温度応動部材の付勢力は弱いので、環状弁座の
圧縮代が大きくならず永久歪が生じない。低温時
には収縮するが付勢力が強いので、必要な圧縮代
は確保されて漏れることがない。
考案の効果
本考案は下記の特有の効果を生じる。
弁座部材が加熱冷却により膨脹収縮を繰り返し
ても、その温度変化に応じて温度応動部材が付勢
力を変化させるので、環状弁座は常に最適の圧縮
代でシールを行う。従つて摩耗や永久歪みが生ぜ
ず寿命が長くなる。
ても、その温度変化に応じて温度応動部材が付勢
力を変化させるので、環状弁座は常に最適の圧縮
代でシールを行う。従つて摩耗や永久歪みが生ぜ
ず寿命が長くなる。
実施例
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する（第１図参照）。
する（第１図参照）。
弁ケーシングは本体１と本体１にねじ結合した
端部材３で形成する。本体１と端部材３に入口４
と出口５および弁室６を設けて流体通路を形成す
る。
端部材３で形成する。本体１と端部材３に入口４
と出口５および弁室６を設けて流体通路を形成す
る。
弁室６内に弁ボール７を回転自在に配置する。
弁ボール７には貫通孔８と案内孔９を直交して形
成し、案内孔９の上部には平行キー溝１０を設け
る。
弁ボール７には貫通孔８と案内孔９を直交して形
成し、案内孔９の上部には平行キー溝１０を設け
る。
弁ボール７の入口４側と出口５側に環状弁座１
１，１２を配置する。両弁座１１，１２はテフロ
ン等の合成樹脂で形成し、ライナ１３，１４を介
してコイル状の形状記憶合金１５，１６で弁ボー
ル７方向に付勢する。弁座１１の入口側側面およ
び弁座１２の出口側側面にそれぞれ環状溝を形成
し、有端帯状の形状記憶合金１７，１８を配置す
る。形状記憶合金１５，１６は環状弁座１１，１
２を弁ボール７に対して低温時に強く高温時に弱
く付勢する。形状記憶合金１７，１８は環状弁座
１１，１２の外周を端部材３の壁面に対して低温
時に強く高温時に弱く付勢する。
１，１２を配置する。両弁座１１，１２はテフロ
ン等の合成樹脂で形成し、ライナ１３，１４を介
してコイル状の形状記憶合金１５，１６で弁ボー
ル７方向に付勢する。弁座１１の入口側側面およ
び弁座１２の出口側側面にそれぞれ環状溝を形成
し、有端帯状の形状記憶合金１７，１８を配置す
る。形状記憶合金１５，１６は環状弁座１１，１
２を弁ボール７に対して低温時に強く高温時に弱
く付勢する。形状記憶合金１７，１８は環状弁座
１１，１２の外周を端部材３の壁面に対して低温
時に強く高温時に弱く付勢する。
本体１に軸受孔１９を形成し、弁軸２０を回転
自在に配置する。弁軸２０は弁ボール７の案内孔
９を貫通して本体１の保持孔２１にブツシユ２２
を介して嵌合する。弁軸２０と軸受孔１９の間に
はパツキング２３を介し、ライナ２４を介して皿
バネ２５で鍔２６に付勢して配置する。パツキン
グ２３の外周にはＯリング２７を介在させる。弁
軸２０の上端にハンドル２８をボルト２９で固定
する。弁軸２０は円板３０を介してスナツプリン
グ３１で飛び出しを防止する。
自在に配置する。弁軸２０は弁ボール７の案内孔
９を貫通して本体１の保持孔２１にブツシユ２２
を介して嵌合する。弁軸２０と軸受孔１９の間に
はパツキング２３を介し、ライナ２４を介して皿
バネ２５で鍔２６に付勢して配置する。パツキン
グ２３の外周にはＯリング２７を介在させる。弁
軸２０の上端にハンドル２８をボルト２９で固定
する。弁軸２０は円板３０を介してスナツプリン
グ３１で飛び出しを防止する。
第１図は本考案の実施例のボールバルブの断面
図である。 １……本体、３……端部材、４……入口、５…
…出口、６……弁室、７……弁ボール、８……貫
通孔、１１，１２……環状弁座、１５，１６，１
７，１８……形状記憶合金、２０……弁軸。
図である。 １……本体、３……端部材、４……入口、５…
…出口、６……弁室、７……弁ボール、８……貫
通孔、１１，１２……環状弁座、１５，１６，１
７，１８……形状記憶合金、２０……弁軸。
Claims (1)
- 流体通路を形成する弁ケーシング内に、貫通孔
を有する弁ボールを配置し、弁ケーシングを気密
的に貫通した弁軸で弁ボールを回転操作し、弁ボ
ールに当接して流体通路の開閉作用を弁ボールと
共に協働する合成樹脂や合成ゴムで作つた環状弁
座を流体通路内に配置したもの於いて、環状弁座
の内周あるいは側面に環状溝を形成し、環状溝に
バイメタルや形状記憶合金等の温度応動部材を配
置し、温度応動部材が環状弁座の外周を弁ケーシ
ングの壁面に対して低温時に強く高温時に弱く付
勢するようにしたボールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14022386U JPH047403Y2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14022386U JPH047403Y2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345462U JPS6345462U (ja) | 1988-03-26 |
| JPH047403Y2 true JPH047403Y2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=31046869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14022386U Expired JPH047403Y2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047403Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP14022386U patent/JPH047403Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345462U (ja) | 1988-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100741335B1 (ko) | 제어기 | |
| US4899980A (en) | Ball valve | |
| US3168279A (en) | Ball valve having offset through passage | |
| US4542878A (en) | Ball valve | |
| JPH047403Y2 (ja) | ||
| JPH0425561Y2 (ja) | ||
| NO148608B (no) | Kuleventil, saerlig for kryogene driftsforhold | |
| JPH1137317A (ja) | ボール弁 | |
| JPS62266272A (ja) | ステム先端シ−ル | |
| KR100449779B1 (ko) | 이물질에 의한 누수 및 파손을 방지하는 볼밸브 | |
| CN109340396A (zh) | 一种防腐蚀衬氟球阀及其阀体制造工艺 | |
| CN212616562U (zh) | 一种衬氟保温安全阀 | |
| JP2698332B2 (ja) | ボール弁の弁座 | |
| CA1137946A (en) | Three-port thermally responsive valve | |
| JP2926631B2 (ja) | 高温用スライド弁 | |
| JPH0425562Y2 (ja) | ||
| JPH0425563Y2 (ja) | ||
| JPS6388381A (ja) | ボ−ル弁 | |
| JPS6135816Y2 (ja) | ||
| JPH0424214Y2 (ja) | ||
| JP3529719B2 (ja) | バタフライバルブ | |
| JPS622377Y2 (ja) | ||
| JPH0325485Y2 (ja) | ||
| JPH0454498Y2 (ja) | ||
| JPH0526994B2 (ja) |