JPH0474739A - 窯業系建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は窯業系建材の製造方法に関し、詳しくは窯業
系建材の製造ラインから発生する窯業系汚泥を活用した
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、窯業系製品、中でも抄造法に依って建材等を製造
する場合、資源のを効利用を目的として、製造工程ライ
ンで発生する汚泥を再利用の目的で建材成形用原料に添
加混合する０とが行なわれて〔従来技術の問題点し しかしながら、上記汚泥は、既にセメントとの常温での
水硬反応が完了したものであるから、セメントに混合し
た場合、強度の向上は期待′−難＜、従って添加量に比
例して、窯業系建材としての物性が低下するという問題
があった。

〔発明か解決しようとする課題〕

この発明は、上記問題点に鑑み、反応性の殆ど持たない
汚泥に、反応性を付加させるための活性化を図り、物性
の低下のない窯業系建材の製造方法を提供することを目
的としてなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術］ 即ち、この発明の窯業系建材の製造方法は、窯業系製品
の製造工程ラインから発生する汚泥に、汚泥固形量１　
ｋｇに対して１〜１八。Ｎの塩酸水溶液を５　ｋｇ〜５
０ｋｇ添加、攪拌、活性し、該活性化汚泥を窯業系製品
の製造時に混合し、賦形後常法に依って養生硬化する事
を特徴とするものである。

σ作用〕 窯業系建材の製造ラインかみ得られる汚泥は、炭酸力ル
ンウム、水酸化力ルンウム、珪酸カルシウム系反応物、
セメント水和物で常温硬化；こ至る迄の反応物を含んで
おり、不活性物質である。

この不活性汚泥二二塩酸を添加すると、ＣａＯ−５ｉ０
２−　ｔｌｚｏゲル−ＨＣｊ！　−４ＣａＣ１ｚ　＋　
ＳｉＯ：＋ゲルＣａＣＯ３’−ＨＣ１−ＣａＣ１２”Ｃ
Ｏ２丁Ｃａ　（ＯＨ）　２　＋　ＨＣｎ　＝ＣａＣ１２
の反応が生し、この過程で塩化力ルノウムが発生する。

この発明は塩化カルシウムがセメントに対して硬化促進
作用があるという知見ユニ依ってなされたものである。

上記汚泥と反応するための塩酸の量は１八。〜ＩＮの濃
度のものを乾燥固形汚泥１　ｋｇに対して５〜５０ｋｇ
が適当である。反応後の活性汚泥中の未反応物又は過剰
水分は脱水、′ｅ！、遇、中和等の方法で調整したもの
を新たに加わるセメント原材料に混合して使用する。

乾燥汚泥１　ｋｇに対しで１八。Ｎ塩酸／８液５ｋｇ以
下では、汚泥の活性化が図られず、又’／ｚ　Ｎ塩酸溶
液５０ｋｇ以上では硬化体の物性の向上が得られず、こ
れ以上では無意味である。

汚泥と塩酸液とを混合じて、水和物ゲル、炭酸力ルンウ
ム等を分解させて活性化をもたせるための混合時間は３
〜１５分間が適当である。活性化が行なわれ同時に発生
するＣａＣ１２・２Ｈ２０が適量であれば新たに加わる
セメント組成物の配合比率で乾燥汚泥比が一定重量％迄
は硬化体の強度は維持出来る。

〔実施例〕

この発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明の実施プロセスを示すブロック図、第
２図は実施例に依って得た板材の強度を示すグラフであ
る。

抄造法により窯業系建材製造ラインから得られた汚泥の
固形換算値１ｋｇに対して’／ｚ〜１／、Ｎ塩酸水溶液
を１０眩（含汚泥水分）添加後１０分間攪拌して汚泥を
活性化し、これを、セメント３ＢＫｊ量％、パーライト
１２重置％、珪砂４５重量％、パルプ５重量％の原料↓
こ対し、外割りで１０〜５０重量％（汚泥固形換算値）
添加して、厚さ１２ｎｕｗ、給５００ｍｍ　、横４００
ｍｍの板材を製造し２時間養生後、８ｋｇＸ２ｈｒの条
件でオートクレーブ養生を行ない、養生後の曲げ強度を
測定しだ。測定結果は第２図シこ示す通りである。

なお、第２図において、比較例は塩酸に依る処理を全く
行なわなかったものを示した。

Ｃ効果〕 この発明は、以上説明−だように、窯業系製品の製造ラ
インかり出る汚泥の活性化が容易であり、成形品の強度
低下が防止出来るかろ資源のを効利用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプロセス図、第２図はこの７　ノア
５ ′″Ｔ２団 （乾、ｋｔｎ刑量）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）窯業系製品の製造工程ラインから発生する汚泥に
   、汚泥固形量１ｋｇに対して１〜１／１０Ｎの塩酸水溶
   液を５ｋｇ〜５０ｋｇ添加、攪拌、活性化し、該活性化
   汚泥を窯業系製品の製造時に混合し、賦形後常法に依っ
   て養生硬化する事を特徴とする窯業系建材の製造方法。