JPH0474829A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
- Publication number
- JPH0474829A JPH0474829A JP18751190A JP18751190A JPH0474829A JP H0474829 A JPH0474829 A JP H0474829A JP 18751190 A JP18751190 A JP 18751190A JP 18751190 A JP18751190 A JP 18751190A JP H0474829 A JPH0474829 A JP H0474829A
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- Japan
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- raw material
- coke
- pellets
- raw materials
- sintering raw
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は焼結原料を混合・造粒する際の焼結原料の事
前処理方法に関する。
前処理方法に関する。
焼結法は高炉装入原料を生産する方法とじて今日最も広
く採用されている方法である。焼結法においては一般に
焼結原料である鉄鉱石、石灰石、返鉱、コークス等を事
前に混合および造粒処理して焼結鉱の品質、生産性の向
上を図っている。
く採用されている方法である。焼結法においては一般に
焼結原料である鉄鉱石、石灰石、返鉱、コークス等を事
前に混合および造粒処理して焼結鉱の品質、生産性の向
上を図っている。
第３図は従来の焼結原料を混合・造粒する事前処理の工
程を示す模式図であり、焼結原料をホッパ１，１・・・
・・・からベルトコンベヤ２上に切り出した後、１次ミ
キサ３において混合し、これを２次ミキサ４へ搬送する
。この搬送途中あるいは２次ミキサ４の入口近辺におい
て注水装置５から原料に水を添加し、２次ミキサ４で造
粒し造粒物とする。このように、従来は、１次ミキサ３
において原料を混合し、２次ミキサ４で混合原料の造粒
を分担していた。
程を示す模式図であり、焼結原料をホッパ１，１・・・
・・・からベルトコンベヤ２上に切り出した後、１次ミ
キサ３において混合し、これを２次ミキサ４へ搬送する
。この搬送途中あるいは２次ミキサ４の入口近辺におい
て注水装置５から原料に水を添加し、２次ミキサ４で造
粒し造粒物とする。このように、従来は、１次ミキサ３
において原料を混合し、２次ミキサ４で混合原料の造粒
を分担していた。
ところが、焼結原料に例えばペレットフィード等の微粉
鉱石原料が多く含まれている場合、あるいは造粒性が悪
い焼結原料が多く含まれている場合等では原料の造粒処
理が十分行えないという問題点がある。
鉱石原料が多く含まれている場合、あるいは造粒性が悪
い焼結原料が多く含まれている場合等では原料の造粒処
理が十分行えないという問題点がある。
この発明は上記問題点に着目しなされたもので、その目
的は、ペレットフィード等の微粉鉱石原料の増加にかか
わらず焼結原料の造粒状態が良好であって、成品の品質
および生産性の向上を図り得る焼結原料の事前処理方法
を提供することにある。
的は、ペレットフィード等の微粉鉱石原料の増加にかか
わらず焼結原料の造粒状態が良好であって、成品の品質
および生産性の向上を図り得る焼結原料の事前処理方法
を提供することにある。
この焼結原料の事前処理方法は、焼結原料を混合・造粒
する事前処理方法において、焼結原料を鉄鉱石・コーク
ス等の主原料群と、生石灰等のバインダー・微粉鉱石等
のその他群とに分け、主原料群とその他群とを混合・造
粒するに先立ち、その他群を生石灰等のバインダーで造
粒した後、微粉コークスを添加してその他群の造粒体の
回りに被覆する。さらに、これを主原料群と混合・造粒
する。これにより焼結原料の造粒状態が良好となる。
する事前処理方法において、焼結原料を鉄鉱石・コーク
ス等の主原料群と、生石灰等のバインダー・微粉鉱石等
のその他群とに分け、主原料群とその他群とを混合・造
粒するに先立ち、その他群を生石灰等のバインダーで造
粒した後、微粉コークスを添加してその他群の造粒体の
回りに被覆する。さらに、これを主原料群と混合・造粒
する。これにより焼結原料の造粒状態が良好となる。
この事前処理方法の造粒工程は第１図のごとく、上流側
に設けたホッパ１，１・・・・・・ ベルトコンベヤ２
、注水装置５および１次ミキサ３．２次ミキサ４、微粉
コークスホッパ６からなる系統Ｂと、その下流側に設け
たホッパ１，１゜・・・・・・、ベルトコンベヤ２．１
次ミキサ３、注水装置５および２次ミキサ４からなる系
統Ａとからなる。
に設けたホッパ１，１・・・・・・ ベルトコンベヤ２
、注水装置５および１次ミキサ３．２次ミキサ４、微粉
コークスホッパ６からなる系統Ｂと、その下流側に設け
たホッパ１，１゜・・・・・・、ベルトコンベヤ２．１
次ミキサ３、注水装置５および２次ミキサ４からなる系
統Ａとからなる。
系統Ｂでは石灰石、スケーノベ生石灰および微粉鉱石（
ペレットフィード）等のその他原料群すをそれぞれ別の
ホッパ１，１・・・・・・、がらベルトコンベヤ２上に
切り出し、注水装置５を注水し、１次ミキサ３で造粒し
、造粒体７をつくる。さらに、微粉コークスホッパ６か
ら切り圧された微粉コークス８を２次ミキサ４において
造粒体７の回りに被覆させる。
ペレットフィード）等のその他原料群すをそれぞれ別の
ホッパ１，１・・・・・・、がらベルトコンベヤ２上に
切り出し、注水装置５を注水し、１次ミキサ３で造粒し
、造粒体７をつくる。さらに、微粉コークスホッパ６か
ら切り圧された微粉コークス８を２次ミキサ４において
造粒体７の回りに被覆させる。
系統Ａでは鉄鉱石およびコークス等からなる主原料群ａ
をそれぞれ別のホッパ１，１．・・・・・からベルトコ
ンベヤ２上に切り出し、１次ミキサ３で混合した後、系
統Ｂの２次ミキサ４からの微粉コークス８が被覆された
造粒体７と混合し、注水装置５で注水した後、２次ミキ
サ４で造粒し、造粒物を得る。
をそれぞれ別のホッパ１，１．・・・・・からベルトコ
ンベヤ２上に切り出し、１次ミキサ３で混合した後、系
統Ｂの２次ミキサ４からの微粉コークス８が被覆された
造粒体７と混合し、注水装置５で注水した後、２次ミキ
サ４で造粒し、造粒物を得る。
この際、系統Ｂで処理するその他原料群は全焼結原料の
５〜５０％の範囲である。系統Ｂでは造粒性が悪い石灰
石、スケール、微粉鉱石等を生石灰をバインダーとして
造粒すると共に、微粉コークス８を被覆して造粒体７と
する。
５〜５０％の範囲である。系統Ｂでは造粒性が悪い石灰
石、スケール、微粉鉱石等を生石灰をバインダーとして
造粒すると共に、微粉コークス８を被覆して造粒体７と
する。
系統Ａでは多量の造粒体７の存在下で主原料が添加され
混合・造粒される。
混合・造粒される。
この焼結原料の事前処理方法は、微粉鉱石が多くても造
粒性を維持し、焼結鉱の生産性を維持することができる
。また、粒体は二重構造をなし外側にコークスが配置し
であるので焼結性がよく、焼結して得られる成品の歩留
り、強度を維持できる。
粒性を維持し、焼結鉱の生産性を維持することができる
。また、粒体は二重構造をなし外側にコークスが配置し
であるので焼結性がよく、焼結して得られる成品の歩留
り、強度を維持できる。
また、系統Ｂでの造粒体に微粉コークスを添加して被覆
することにより、コークスの燃焼効率が上昇し、粉コー
クス原単位の低減にも寄与でき、同時にＮＯｘも低減で
きる。
することにより、コークスの燃焼効率が上昇し、粉コー
クス原単位の低減にも寄与でき、同時にＮＯｘも低減で
きる。
■ 第１表はペレットフィード５％、生石灰１％を含む
焼結原料を造粒しつくった成品の品質を示す。
焼結原料を造粒しつくった成品の品質を示す。
第 １ 表
品質は石灰成分の偏在強化によりＲＤＩが改善され、Ｔ
Ｉ、歩留もコークスが外側配置されることで改善傾向と
なり、通常の増産時にみられる強度、歩留低下が防止さ
れている。
Ｉ、歩留もコークスが外側配置されることで改善傾向と
なり、通常の増産時にみられる強度、歩留低下が防止さ
れている。
また、系統Ｂでの造粒体に微粉コークスを添加・被覆す
ることにより、第１図における水性水のみの場合に比べ
てＲＤＩ、ＴＩ、歩留が共に改善されている。
ることにより、第１図における水性水のみの場合に比べ
てＲＤＩ、ＴＩ、歩留が共に改善されている。
■ 本方法（実施例）および現行法（比較例）で造粒し
た成品を用いた場合のペレットフィト（ＰＦ）配合量と
生産率との関係は第２図のグラフの通りであった。本発
明によれば現行法に比べて生産率が向上し、またペレッ
トフィードおよび生石灰（ＢＬ）の増加に伴い生産性の
向上の効果が増大することが確かめられた。
た成品を用いた場合のペレットフィト（ＰＦ）配合量と
生産率との関係は第２図のグラフの通りであった。本発
明によれば現行法に比べて生産率が向上し、またペレッ
トフィードおよび生石灰（ＢＬ）の増加に伴い生産性の
向上の効果が増大することが確かめられた。
前述のとおり、この発明は、焼結原料を主原料群とその
他群とに分け、その他群を生石灰等をバインダーとして
造粒した後、この造粒体に微粉コークスを添加・被覆し
、さらにこれを主原料群と混合・造粒するようにしたた
め、焼結原料の造粒状態を良好なものとして、成品の品
質および生産性の向上を図れる。
他群とに分け、その他群を生石灰等をバインダーとして
造粒した後、この造粒体に微粉コークスを添加・被覆し
、さらにこれを主原料群と混合・造粒するようにしたた
め、焼結原料の造粒状態を良好なものとして、成品の品
質および生産性の向上を図れる。
また、その他群の造粒体に微粉コークスを添加・被覆す
ることにより、コークスの燃焼効率が上昇し、粉コーク
ス原単位への低減にも寄与でき、同時にＮＯｘも低減で
きる。
ることにより、コークスの燃焼効率が上昇し、粉コーク
ス原単位への低減にも寄与でき、同時にＮＯｘも低減で
きる。
第１図は本発明の事前処理方法の造粒工程図、第２図は
実施例の結果を示すペレットフィード配合量と生産率と
の相関グラフ、第３図は従来の焼結原料の事前処理方法
の造粒工程図である。 １・・・・・・ホッパ ２・・・・・・ベルトコンベヤ
、３・・・・・・１次ミキサ、４・・・・・・２次ミキ
サ、５・・・・・・注水装置、６・・・・・・微粉コー
クスホッパ、７・・・・・・造粒体、８・・・・・・微
粉コークス。
実施例の結果を示すペレットフィード配合量と生産率と
の相関グラフ、第３図は従来の焼結原料の事前処理方法
の造粒工程図である。 １・・・・・・ホッパ ２・・・・・・ベルトコンベヤ
、３・・・・・・１次ミキサ、４・・・・・・２次ミキ
サ、５・・・・・・注水装置、６・・・・・・微粉コー
クスホッパ、７・・・・・・造粒体、８・・・・・・微
粉コークス。
Claims (1)
- （１）焼結原料を混合・造粒する事前処理方法において
、焼結原料を鉄鉱石・コークス等の主原料群と、生石灰
等のバインダー・微粉鉱石等のその他群とに分け、主原
料群とその他群とを混合・造粒するに先立ち、その他群
を生石灰等をバインダーとして造粒した後、微粉コーク
スを添加してその他群の造粒体の回りに微粉コークスを
被覆し、さらにこれを主原料群と混合・造粒することを
特徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18751190A JPH0474829A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18751190A JPH0474829A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474829A true JPH0474829A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16207350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18751190A Pending JPH0474829A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0474829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821076B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2008-04-08 | 주식회사 포스코 | 무연탄과 코크스 연료를 이용한 철광석 소결방법 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18751190A patent/JPH0474829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821076B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2008-04-08 | 주식회사 포스코 | 무연탄과 코크스 연료를 이용한 철광석 소결방법 |
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