JPH0310028A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焼結原料を１次ミキサで混合し、２次ミキサで
造粒する焼結原料の事前処理方法に関する。

〔従来の技術〕

焼結法は高炉装入原料を生産する方法として、今日量も
広く採用されている方法であり、一般に鉄鉱石９石灰石
、返鉱、コークス等の原料を事前に混合及び造粒処理す
ることにより、焼結原料である焼結鉱の品質及び生産性
の向上を図っている。

第５図は従来の焼結原料の事前処理の過程を示す模式図
であり、図中３は原料を切り出すホッパを表している。

該ホッパ３，３・・・からベルトコンヘヤ４に切り出さ
れた原料は、１次ミキサ１にて混合され、次いで２次ミ
キサ２へ運搬される。この運送途中又は２次ミキサ２の
入口近辺にて注水装置５により混合原料に水分が添加さ
れ、２次ミキサ２にて造粒されて造粒物となる。このよ
うに従来法では、１次ミキサｌにて原料の混合が、また
２次ミキサ２にて混合原料の造粒が分担して行われてい
た。

ところで、前記原料に例えばペレットフィード等の粒径
が細かい原料が多く含まれている場合、また造粒性が悪
い原料が多く含まれている場合には原料の造粒処理が十
分行えないという問題がある、造粒処理が不十分である
と、焼結機に造粒物を装入し焼成する際に原料の通気性
が悪く、無駄な電力が消費され、成品の品質及び生産性
が悪い。

このため、造粒処理が十分行える事前処理方法の開発が
望まれている。

造粒状態を良好にするためには、造粒物の核となる部分
とその周囲に付着する細粒部分との量比を、一般に核／
細粒＝６０／４０といわれている適正値にすることが肝
要である。前記量比が適正値付近にないと、ミキサで長
時間造粒しても良好な造粒状態は得られず、多くの場合
核が不足して核に付着すべき細粒部分が多（残る。この
細粒部分は、−旦水分を吸収した状態にあり、乾燥した
状態の細粒部分に比べて核への付着性が非常に悪く、新
規に核を添加したり、造粒時間を長くしても細粒部分が
残留する。従って、水分を添加して２次ミキサで造粒す
る以前に核と核に付着させる細粒部分との量比を適正値
近くにする必要がある。ところが、石灰石、鉄鉱石等各
原科の粒度は夫々異なり、それらの混合原料を造粒のた
めの適正値付近に調整するこ止は困難である。

上述の如き問題を解決するために、例えば１次ミキサに
おいて混合と共に造粒を行い、造粒された原料を２次ミ
キサに運搬すれば、２次ミキサに運送する原料中の核の
量を増加させることができる。しかし、前述したように
原料を造粒のための適正値近くにすることは困難なので
、１次ミキサで造粒して核を増加させても核への付着性
が悪い水分を含んだ細粒部も増加し、残留する。従って
、このような造粒状態の原料を２次ミキサでさらに造粒
しても、単に造粒時間が延びるだけで造粒状態の改善は
望めない。

このため、特開昭５２−４９９０６号公報においては、
第６図の如く造粒過程を２系統とし、前記第５図と同様
の事前処理過程のＡ系統及びその上流側にホッパ３１．
３１・・・、ベルトコンベヤ４１．注水装置５１及び２
次ミキサ２１を有するＢ系統を設け、Ｂ系統において造
粒した所定の原料をＡ系統の１次ミキサ１，２次ミキサ
２により混合、造粒を行っている。これによると、Ａ系
統の２次ミキサ２へ搬送する原料中の核の量を増加させ
ることができ、また核の付着粉となるべき細粒部が乾燥
したまま残っている状態となる。この乾燥した細粒部は
２次ミキサ２への運搬途中の注水により、２次ミキサ２
内で核に付着するので、残留せず良好な造粒状態が得ら
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した造粒ラインを２系統にする方法
においては、第６図の事前処理の設備に加えてさらにも
うｌ系統のミキサ、ホッパ、注水装置及びベルトコンベ
ヤ等の装置を増設しなければならず、設備が大掛かりで
あり経費が多くかかる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、夫々
のホッパから所定の原料群とその他の原料群とを交互に
切り出して、１次ミキサに順次搬送し、また搬送途中で
前記所定の原料群にのみ注水することにより、簡単な設
備で焼結原料の造粒性を良好にし、成品の品質及び生産
性を向上させる焼結原料の事前処理方法の提供を目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る焼結原料の事前処理方法においては、共通
の搬送系に沿って設けられた夫々のホッパから複数の原
料を切り出し、前記搬送系により１次ミキサに搬送して
混合した後、２次ミキサで造粒する焼結原料の事前処理
方法において、前記ホッパ夫々における切り出し時期を
調整し、返鉱。

石灰石及び生石灰を含む第１の原料群とその他の第２の
原料群とを前記搬送系上に交互に積載せしめると共に、
第１の原料群に選択的に注水することを特徴とする。

（作用〕 本発明の焼結原料の事前処理方法にあっては、１次ミキ
サへ搬送中に注水した第１の原料群を１次ミキサにて混
合及び造粒すると、核の量が増加した第１の原料群が得
られる。また１次ミキサにて第２の原料群を混合すると
、核の付着粉となるべき細粒部が乾燥している第２の原
料群が得られる。これらを混合し、２次ミキサに搬送、
注水して造粒すると石灰成分が高い第１の原料群を核と
した２Ｎ構造の造粒物が多く得られる。

〔実施例〕

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に
詳述する。

第１図は本発明の焼結原料の事前処理の過程を示す模式
図であり、図中３．３・・・はベルトコンベヤ４上に原
料を切り出すホッパを示している。このホッパ３，３・
・・の下流には、１次ミキサ１が配されており、１次ミ
キサｌの入口付近には、１次ミキサｌへ搬送途中の原料
に間欠注水する間欠注水装置６が配されている。また１
次ミキサ１の下流には、１次ミキサ１にて処理された原
料を貯える貯鉱槽７が設けられている。この貯鉱槽７の
排出ロアａはヘルドコンベヤ４０上に開口し、さらにベ
ルトコンベヤ４０の下流には貯鉱槽７から排出された原
料を造粒する２次ミキサ２が配されている。そして、２
次ミキサ２の入口付近には、２次ミキサ２へ搬送途中の
原料に注水する注水装置５が配されている。

まず、ホッパ３，３・・・夫々における切り出し時期を
調整し、ホッパ３，３・・・から石灰源である未造粒の
返鉱１石灰石及び生石灰からなる第１の原料群と、その
他の第２の原料群とをベルトコンベヤ４上に交互積載す
る。第１の原料群と第２の原料群とを順次搬送する。例
えば第１の原料群の切り出しがａ分毎に、また第２の原
料群の切り出しがｂ分毎に行われるように調整すること
によって、第１の原料群と第２の原料群とがベルトコン
ベヤ４の長平方向に交互積載された状態になる。そして
、ベルトコンベヤ４上の第１の原料群と第２の原料群と
を１次ミキサ１方向へ順次搬送し、１次ミキサ１の入口
付近にて間欠注水装置６より第１の原料のみ選択的に水
分添加を行う。注水された第１の原料は、１次ミキサｌ
内で混合されると同時に造粒される。このとき、他に比
べてやや粒度の粗い返鉱が核となり、造粒性が余り良（
ない石灰石が生石灰をバインダとして、この核の周囲に
付着し造粒される。一方、注水されず乾燥したままの第
２の原料は混合されるだけで１次ミキサ１を通過する。

上述の如く１次ミキサを通過した原料を順次貯鉱槽７に
入れると、貯鉱槽７内では造粒された第１の原料群と第
２の原料群とが交互に積み重なる。

この２種類の原料群からなる層は貯鉱槽７の排出ロアａ
に達するまでに崩れ、２種類の原料群が混ぜ合わさった
状態でベルトコンベヤ４０上に排出される。そして、混
合した原料に従来通り注水装置５により注水して２次ミ
キサ２にて造粒し、第１の原料群が造粒された核の周囲
に第２の原料群が付着した２層構造の焼結原料である造
粒物が得られる。

この造粒物が焼成される場合、核の石灰成分の昇温時期
が他の部分と比較して遅れる。従って、焼結反応におい
て主たる石灰成分と鉄鉱石との反応時間が短縮され融体
の生成量もそれに伴って減少するため、過溶融が防止さ
れて焼結中の通気性が改善され成品の品質及び生産性が
向上する。

なお、本実施例においてホッパ３，３・・・から第１の
原料群の切り出しをａ分毎に、また第２の原料群の切り
出しをｂ分毎に行われるように設定した場合、１次ミキ
サ１には（ａ＋ｂ）分を１サイクルとして第１の原料群
と第２の原料群とが装入される。従って、この交互切り
出しの時間幅が長すぎると、１次ミキサ１からベルトコ
ンベヤ４を介して貯鉱槽７に積みつけたときの夫々の原
料群の層が過度に厚くなり、貯鉱槽７からの排出時にお
ける第１の原料群と第２の原料群との混合が阻害される
。また、交互切り出しの時間幅が短い時は原理的に問題
ないが、実用上水ソバ３排出口の開閉を短時間で行うに
は無理があるので、実際には１分程度が限度ある。

次に本発明方法にて得られた焼結原料と従来方法にて得
られた焼結原料との比較を行った結果について述べる。

なお本発明方法では、原料を２５０　ｔｏｎ／時、前記
貯鉱槽７の容量を２５１３、第１の原料群、第２の原料
群の切り出し時間を夫々１分、２分のサイクルとして実
施した。

第２図は２次ミキサ通過後の原料粒度分布を示すグラフ
であり、縦軸には２次ミキサ通過後の原粗粒度分布（％
）が、また横軸には粒径（ｍｍ）が夫々とっである。ま
た、本発明方法は黒丸（・）の実線で、従来方法は白丸
（○）の破線で示しである。第４図のグラフに示されて
いる如く本発明方法は、従来方法に比べて以下のように
改善することができた。２次ミキサ通過前では、未造粒
の細粒部（粒径３１以下）が３０％減少し、１０〜５ｍ
ｍ程度の中間粒子が約１０％、１０ｍｎ＋以下の粒子が
約５％増加した。つまり１．従来方法による焼結原料は
細粒部が多く、粒度のバラツキが大きいものであったの
に対し、本発明方法による焼結原料は原料の通気性を劣
化させる原因となる未造粒の細粒部が減少し、細粒部が
減少した背中間粒子が増加した。また、１０１以下の粒
子の増加はないので、全体としては粒度のバラツキが小
さくなり、焼結原料として良好な粒径を有する中間粒子
の割合が増加した。

第３図は本発明方法及び従来方法の２次ミキサ通過後の
冷間道気性（ＪＰＵ）を測定した結果を示すグラフであ
る。また、第４図は同じ原料を公称能力６０００ｔｏｎ
／日の焼結機に５５０ｍｍの層厚で装入し、焼成負圧１
２００ｍｍＡｑの条件で焼結して、その生産率（ｔｏｎ
／時）を調べた結果である。第３図により本発明方法に
よる焼結原料の通気性は、従来方法に比べてほぼ倍増し
たことがわかる。また、第４図に示した如く本発明方法
による焼結原料を焼結させた場合、その成品の生産率（
ｔｏｎ／時）は従来方法に比べて約２．５％向上し、さ
らにＲＤＩ　（還元粉化性）も２．５程度改善された。

〔効果〕

以上、詳述した如く本発明に係る焼結原料の事前処理方
法にあっては共通の搬送系に沿って設けられた夫々のホ
ッパから、石灰成分が高い第１の原料群とその他の第２
の原料群とを切り出す時期を調節し、前記搬送系上に交
互に積載せしめると共に、第１の原料群に選択的に注水
するという簡単な設備で、焼結原料の造粒状態を良好と
すると同時に石灰成分を焼結原料である造粒物の核に偏
在させて焼結反応を制御することによって、成品の品質
及び生産性を向上させることができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼結原料の事前処理の過程を示す模式
図、第２図は２次ミキサ通過後の原料粒度分布を示すグ
ラフ、第３図は本発明方法及び従来方法における２次ミ
キサ通過後の焼結原料の冷間道気性（ＪＰＩＩ）を測定
した結果を示すグラフ、第４図は本発明方法及び従来方
法における２次ミキサ通過後の焼結原料の生産率と還元
粉化性を示すグラフ、第５図、第６図は従来の焼結原料
の事前処理の過程を示す模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、共通の搬送系に沿って設けられた夫々のホッパから
   複数の原料を切り出し、前記搬送系により１次ミキサに
   搬送して混合した後、２次ミキサで造粒する焼結原料の
   事前処理方法において、 前記ホッパ夫々における切り出し時期を調整し、返鉱、
   石灰石及び生石灰を含む第１の原料群とその他の第２の
   原料群とを前記搬送系上に交互に積載せしめると共に、
   第１の原料群に選択的に注水することを特徴とする焼結
   原料の事前処理方法。