JPH0474944A - 容器の密封性保持判別法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱殺菌処理を施され、所定温度に冷却され
た容器（缶詰など）か正常な密封性を保持しているかど
うかを判別する方法に関する。さらに言えば、その容器
は殺菌冷却直後において内圧が負圧となるものである。

（従来の技術） コーヒー缶、ウーロン薬缶など、加熱殺菌処理後、冷却
されて、内圧が負圧となる密封容器において、密封性が
不良であると内圧か低下し、その不良部位から外気が侵
入し、内容品の変敗を来すようになる。

そのため、従来は、缶種ごとに予ぬ保持すべき真空度を
設定し、それを下回るものは、不良品として排除してい
る。

その場合、まず、殺菌冷却直後に第１回計測を行い、そ
の真空度が設定値未満のものはその場で排除するが、密
封不良部の大きさ、種類によっては充分に低下しないま
ま、良品としてバスするものが出てくる。それで、それ
らを含ぬて、第１回計測を通過したものは、一応、倉庫
に保管し、−１二週間（正確には、とくに微小洩れ部位
からのスローリーク現象の有無が判明する期間として知
られている期間）経田後、第２回目の計測を行い、そこ
で設定値以下になっているものが見付かれば、それを排
除し、残りを出荷するようにしている（例・実公昭６３
−４０４３８号公輸）。

従って、その設定値を超える真空度を示すものはすべて
良品として取り扱われることになる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、従来【ま、少なくとも２回の真空度検査
が行なわれるが、通例、第２回検査は、容器が箱詰めさ
れている関係十、全数検査は行なわれず、抜き取り検査
によって行なわれている。そのため、本来、不良品とし
て排除されるべきものが混在して出荷されるに至ること
が避けられない（尤も抜き取り検査で１缶でも不良のも
のが見付かれば全数検査に切り換えられる）。

本発明は、この第２回目の検査を行うことなく、第１回
（殺菌冷却直後に行う）の検査だけで、不良品、と（に
微小漏れ部位からのスローリークによる密封不良容器（
カットシーム缶、溶接不良缶、ライニング不良缶蓋巻締
缶、微小ピンホール缶、舌出し缶、ＥＯＥ傷付缶など）
の発見を可能にし、判別効率を向上させることを目的と
する。

（問題点を解決するたぬの手段） 本発明は、殺菌冷却直後に全缶の真空度を測定しくこれ
は、従来と同じ）、その値を、同種容器について設定さ
れた真空度分布範囲と対比し、その上限、下限から外れ
ていることが判明すれば、直ちに排除することで、判別
効率の向上を可能にするものである。

この真空度分布範囲は、今検査しようとする容器と同種
の容器（缶の寸法、内容物の種類・量、殺菌温度・時間
、冷却温度などの条件が実質上均しいもの）のサンプル
缶、例えば２００缶程缶種ついて、まず、殺菌冷却直後
にサンプル全缶の真空度を測定しておき、そのあと、こ
のサンプル全缶を分解して密封不良缶と正常缶とを区別
し、正常と認められた缶についての夫々の真空度を母集
団として統計処理、算出して得られるものである。

従って、この真空度分布範囲は、化種によって異なり得
るが、それは化種ごとに、予め算出しておくことが可能
な事項である。

なお、この真空度分布範囲の存在、また、その範囲外の
もののうち、下限以下のもの（これを排除するのは、従
来と同じである）に限らず、上限以」−のもの（これは
従来の技術ではつねに良品とされ、出荷対象とされてい
たものである）も排除することに本発明の基本的特徴が
あるが、ここで本発明がなされるに至った背景につき触
れておく。

密封正常缶にあっては、充填、殺菌後、所定期間経過し
ても、勿論、その真空度は所定分布範囲内で保持される
が、密封不良イＩ、では不良部位からヘッドスペース内
の空気が洩れ、真空度が低下するのが普通である。しか
し、本発明者らは、微小漏れ部位からするスローリーク
缶では、その真空度が所定期間内に、正常缶のもつ真空
度分布範囲の下限以下に低下するもの（甲）だけでなく
、その上限以上のもの（乙）もあり、又正常晶と見分け
のつかない状態にあるもの（丙）も混在していることを
実験により知った。

即ち、充填時の品温より高い殺菌温度で殺菌した時、容
器内に発生する正内圧により容器が膨張し微小漏れ部位
があれば、ヘッドスペース内の空気がこの微小漏れ部位
から漏洩する。そして容器が冷却されてヘッドスペース
内の空気が凝縮する際、蕉気中に含まれる糖分等が微小
漏れ部位をふさいだり、負圧作用により容器がへこむ時
に、ラバーコンパウンドがズして漏洩通路が実質的にふ
さがれて外気を吸い込まれにくくする結果、殺菌、冷却
直後では正常晶の最高真空度よりも更に高真空となるこ
とがある。そして時間経過に伴い微小漏れ部位からの外
気の侵入度合の差、即ち、容器内の真空度経時変化に差
異が生じるため、所定期間（例えば約２週間）後の容器
内の真空度において低真空となるもの（甲）が現れたり
、逆に圧力低下が極めて小さく、高真空になったままの
もの（乙）、またその中間で徐々に漏洩して正常な真空
度範囲まで圧力低下するように経時変化するもの（丙）
があることが種々の実験でつきとめられたのである。

従来、微小漏れ部位を有しスローリークする密封不良容
器については、２回目の再判別を行うだけで、微小漏れ
の経時変化と真空度との関係をときあかしたものはなく
上記の点については全く問題として意識されていなかっ
た。

而して、本発明者等は、密封性が正常に保たれている容
器群は、いつでもその真空度が、化種ごとに算出される
真空度分布範囲内に収まるのに、殺菌冷却直後の第１回
検査において、その真空度が上記範囲から外れるもの（
上限以上、下限以１′−）は、何らかの原因で密封４良
になっている可能性が強い容器であることを知り、本発
明をなすに至った。

これによれば、従来技術では再判別を経ても、なお良品
として排除されることのなかったもの（乙、丙）のうち
、少なくとも乙に属するものの排除を、再判別すること
なく、可能にするものであり、それだけ、判別効率が向
上する。

特に本発明は、密封時に７素ガス等の不活性ガスを封入
することなどにより製造した常温時に１５ｍｍＦＩｇ〜
３０ｃｓＨｇの真空度を有する缶詰の良否判別方法とし
て用いると、真空度測定装置が測定する真空度と相関関
係のある数値、例えば打缶音周波数による真空度測定装
置（０〜６０ｃｍ＋（ｇの範囲では打缶音周波数と真空
度とに、はマ直線的な相関関係のあることはよく知られ
ているところである）を使用する場合には、打缶音周波
数の分布の良否範囲の設定が容易となって、非常に実用
的である。

（微小漏洩の経時変化と真空度との関係についての実験
例） ０．２１ｍｍ厚の胴部、０．２２ｍｍ厚のイージーオー
プン缶蓋、０．１９ｍ−厚でラバーフンバウンドを未塗
布の底蓋から成る＋９０ｇｒの缶詰容器１４８缶（これ
は確実に密封不良缶となるものである）を製作し、各缶
に９３〜９５℃に加熱したコーヒーを注入、密封し、１
２５℃で２０分間殺菌処理を施し、冷却して室温になっ
た時点、１週間後、２週間後に夫々底蓋側の打缶音周波
数を周知の方法で測定した。

又、対照詳として、ラバーコンパウンドを塗布した底蓋
をまきしめた点を除いて同様の缶詰容器１００缶を作り
、同様、３回にわたり、測定した。

（なおこれら対照群は第３回測定後、分解した結果、密
封性が全く正常であることが確認された）測定結果（打
缶音周波数の経時変化分布）を第１表に示す。

第　　１　　表 第１図は、これら合計２４８缶のうち、良化群から３つ
、不良缶群から１１缶を、夫々任意に取り出したものに
ついて、打缶音周波数の変化を経時的に表示したもので
ある。夫々の数値は第２表の通りである。

第　　２　　表 （註）良化１００缶の周波数分布 Ｘ”１７４０Ｈｚ σｎ−＋　＝　４５Ｈｚ から 上限値　１７４０＋４５Ｘ４＝１９２０）（ｚ下限値　
＋７４０−４５Ｘ４＝１５６０Ｈｚを算出した、これが
、本実験におけるコーヒー缶の真空度分布範囲（殺菌冷
却直後）を規定することになる。

これら表及び図によると、殺菌冷却直後の第１回検査で
は良化群はもちろん、たまたま不良缶群にも真空度不良
（下限以下）で排除されたものはなかったが第２．第３
回検査では不良缶群に、所定真空度に満たなくなったも
のが現れている（第２回で１２缶、第３回で１４缶）。

しかし、かなり多くのもの（第２回で１３６缶、第３回
で１３４缶）は下限を超えたものである。従って、これ
らは従来技術からすれば哀惜と判断されることになる。

しかし、それらはもともと不良缶として製作されたので
あるから、すべて排除されるべきものなのである。

これにつき第２表、第１図から不良缶群には、かなり特
徴的な現象のあることが見出だされる。

即ち、不良缶群においては相当多くのものが、第１回検
査時に良化群のもつ真空度分布範囲の上限以上の真空度
を示していたことである。第２表には、１４８缶中、１
１缶のデータを具体的に示したが、実際には１４８缶中
９ｌ缶（約６１％）のものが、第２、第３回検査での真
空度の経時変化とは別に、殺菌冷却直後の真空度が、本
実験に供されたコーヒー缶（良品）の示す分布範囲（１
５６０〜１９２０Ｈｚ）の上限以上であった（第１表）
。

これからすれば、第１回検査での真空度が所定の真空度
分布範囲の上限以」−のものは、不良缶と判断して差し
支えないことが知られるのである。

なお、下限以下のものは従来からも不良缶として排除さ
れているから、これを併せ考えねば、第１回検査での真
空度が」−記分布範囲の外にあるものは再検査をしなく
ても不良缶として排除できることになる。

尤も、本発明を適用しても、不良缶の中、何らかの原因
で、第１回検査での真空度が、」−記範囲内に収まって
いるもの（例えば、第２表中、Ｎｏ、　３　、Ｎｏ、　
４実数にして５７缶）は、良品として判断されることに
なるが、従来法によれば、これを含めて＋３６缶（第２
回検査での数６１缶＋７３缶）哀惜となるべきところを
、５７缶に止めることが出来るのであるから、真空度の
経時変化に着目し、第１回検査での真空度と、所与の真
空度分布範囲とを対比し、判別する本発明は、判別精度
を大巾に向−■−させるものといえよう。

（実施例Ｉ） ０、］９９ｍｍの胴部、０２０１厚のＥＯＥ（イージー
オープン缶蓋）、Ｏ，ｌ９ｍ５厚のラバーコンパウンド
塗布底蓋から成る２５０ｇｒ缶詰容器Ｎ（２００缶）に
９３℃に熱したウーロン茶を、窒素ガスフロー雰囲気下
で充填密封し、１１５℃で２０分殺菌処理し、のち約３
９℃まで冷却、その時点で、全骨の真空度（打缶音周波
数による）を計測した。

そのあと全骨を分解し、密封性がＩＥ常と判断されたも
のｎ（２００缶）につき、夫々周波数から分布範囲を算
出し、 その中で、１３６０］１ｚ以下のものは１缶、１８６０
Ｈｚ以上のものは１缶であった。

それらは分解したところ、すべて密封性不良（原因は溶
接不良と判明）であることが知られた。

（実施例２） 実施例１におけると同じ２５０ｇｒ缶詰容器２００缶に
、９０℃に加熱したコーヒーを、窒素ガスフロー雰囲気
下で充填、密封し、１２３℃で２０分間殺菌処理し、の
ち約３５℃に冷却、直りに真空度を測定した。

そのあと、実施例Ｉと同じようにして密封正常缶ｎ（２
００缶）につき真空度分布範囲を算出した。

打缶音周波数測定機の設定分解能（ＩＯｆｌｚ）を考慮
して、設定真空度分布範囲１３６０〜１８６０　ＩＩ　
ｚを得た。

−力、上記と同じウーロン茶缶詰を実缶製造ラインで３
０４０２缶製作し１殺菌冷却直後に全骨につき真空度を
測定した。

１３００〜１６６０Ｈｚを得る。

他方、上記と同じコーヒー缶詰を実缶製造ラインで９１
５４缶製作９、殺菌冷却直後の真空度を全骨につき計測
した。

その中で１３００）１ｚ以下のもの（６９中１缶）、１
６６０Ｈｚ以上のもの（２９中１缶）は何れも密耐性不
良缶であることか判った。

（実施例３）（実施例４） 態様は実施例１．２におけると類似しているので、要点
だけを下記第３表に示す。

第　　３　　表 この真空度分布範囲外の缶は、実施例３で下限以下１、
Ｊ−限以上２缶、実施例４では夫々２缶、２缶であった
が、分解して調べた結果、実施例３では、上限以上２９
中１缶、実施例４では下限以下２９中１缶、上限以上２
缶中２缶が不良缶と判明した。

（実施例５） 本例では実缶製造ラインで直接真空度分布範囲を算出し
ライン内で缶の密封性の良否を判別する場合に関する。

０．１７ｍｍ厚の胴部、０．２０ｍｍ厚のｌシＯＥ、Ｑ
、１９勇−リのラバーコンパラン１−塗布底蓋からなる
＋９０ｇｒ缶詰容器＋８１１７９缶に、９０℃に加熱し
たコーヒー液を窒素ガスフロー雰囲気下で充填、密封し
、１２３℃で２０分殺菌処理後、約３７℃に冷却し、そ
の直後に社告音周波数測定機で２０００缶（１００缶以
上測定すれば問題がない）を先ず測定し、周知方法に従
ってこの缶詰群中、分解して正常と判定された２０００
缶の周波数分布範囲を算出し、ヌ−１５５０＋１　ｚ、
σ＊−１＝　８７．５　＋１ｚを得て、その範囲を×±
４σ。−７として＋　２００−１９００Ｈｚを得た。

次いで、殺菌冷却直後に残り全部を測定したところ、ｌ
ｌ６０Ｈｚのもの１缶、２２６０Ｈｚのもの１缶、２３
００Ｈｚのもの１缶か発見されたので、これらを分解し
て調べたところ何れもカブトノーム不良であることが判
った。

尚、本発明の上記各実施例では容器内の真空度を検出す
る方法として、社告音周波数法を用いているが、これに
限定することなく、真空度と相関することを利用する方
法であれば良く、例えば缶蓋の凹みを距離センサーで測
定し真空度を検出する方法を用いても良い。

また、レトルト殺菌を主体に実施例を挙げたが、これに
限ることなく、殺菌温度が充填温度より高く、殺菌時容
器内圧が充填時より高くなるものであればよく、低温充
填し、後殺菌するような場合にも適用できる（例えば酸
性飲料）。

（発明の効果） 本発明によれば、判別対象としての容器と同種の容器で
あって密封性の良好な容器につき設定されている真空度
分布範囲を基準とし、被判別容器側々の殺菌冷却直後の
真空度を対比して、その値が該分布範囲の外にあるか否
かを知るだけで、これまでの方法によっては第２回以降
の検査でも良化と判別されるものの中から、不良容器を
、再検査することなく排除できるので、判別効率がそれ
だけ向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実験例における社告音周波数の経時変
化例を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱殺菌処理を施され、所定温度に冷却された容
   器の密封性保持判別法において、殺菌冷却直後に各容器
   の真空度を測定し、 その値が、当該容器と同種の容器について設定された真
   空度分布範囲から外れているとき、その測定時点におい
   て、当該容器を密封不良として排除することを特徴とす
   る、容器の密封保持判別法。
2. （２）該真空度分布範囲が、 殺菌冷却直後の同種の容器サンプル全缶について夫々真
   空度を測定し、そのあと、該サンプル全缶の中、密封正
   常と判断された全サンプルについての真空度により算出
   したもの である、請求項１記載の容器の密封性保持判別法。