JPH0475067B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475067B2 JPH0475067B2 JP58059539A JP5953983A JPH0475067B2 JP H0475067 B2 JPH0475067 B2 JP H0475067B2 JP 58059539 A JP58059539 A JP 58059539A JP 5953983 A JP5953983 A JP 5953983A JP H0475067 B2 JPH0475067 B2 JP H0475067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealant
- stirring
- rotor
- nozzle
- nozzle hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
- Building Environments (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築物や構築物に使用される木質
系、金属系、石膏系、セメント系等の長尺板材の
重合部や目地等の接合部に、雨水等の侵入を防止
するためのシーリング材を塗布する場合に用いら
れるシーリング材アプリケーターに関するもので
ある。
系、金属系、石膏系、セメント系等の長尺板材の
重合部や目地等の接合部に、雨水等の侵入を防止
するためのシーリング材を塗布する場合に用いら
れるシーリング材アプリケーターに関するもので
ある。
従来、水硬性セメント、石綿などを原料として
作られたセメント系の他、石膏系、金属系、木質
系などの長尺板材をその幅方向に継ぎ合わせて壁
面等を構成する建築工法が採られている。この
際、前記板材と板材の接合は、これらの板材の長
手方向の側部に設けられた突き付け、相决り、本
実などの各組合わせ形式によつて行われ、各接合
部には防水、変位の影響吸収のために弾性シーリ
ング材が充填される。
作られたセメント系の他、石膏系、金属系、木質
系などの長尺板材をその幅方向に継ぎ合わせて壁
面等を構成する建築工法が採られている。この
際、前記板材と板材の接合は、これらの板材の長
手方向の側部に設けられた突き付け、相决り、本
実などの各組合わせ形式によつて行われ、各接合
部には防水、変位の影響吸収のために弾性シーリ
ング材が充填される。
上記シーリング材を板材に塗布する場合、通常
次のようにして行われる。例えば二成分型ポリウ
レタン発泡シーリング材を塗布する場合、２つの
原料成分を第１図に示すシーリング材アプリケー
ターの２個のタンク１，２にそれぞれ貯留し、ギ
ヤポンプ等の定量ポンプ１ａ，２ａによつて撹拌
容器３内に所定の流量速度で導入孔７ａ，７ｂを
介して導入する。導入されたそれぞれの成分は撹
拌容器３内をミキシングヘツド７に取付けられて
いる回転軸８によつて高速回転される撹拌回転体
３ａによつて充分混合され、液状シーリング材４
となつて撹拌容器３の先端のノズル５から連続的
に吐出される。
次のようにして行われる。例えば二成分型ポリウ
レタン発泡シーリング材を塗布する場合、２つの
原料成分を第１図に示すシーリング材アプリケー
ターの２個のタンク１，２にそれぞれ貯留し、ギ
ヤポンプ等の定量ポンプ１ａ，２ａによつて撹拌
容器３内に所定の流量速度で導入孔７ａ，７ｂを
介して導入する。導入されたそれぞれの成分は撹
拌容器３内をミキシングヘツド７に取付けられて
いる回転軸８によつて高速回転される撹拌回転体
３ａによつて充分混合され、液状シーリング材４
となつて撹拌容器３の先端のノズル５から連続的
に吐出される。
吐出された上記液状シーリング材４は、例えば
第２図に示すように板材６の実部６ａ等に塗布さ
れる。シーリング材が通常の一成分型の場合も同
様であるが、特に二成分型ポリウレタン発泡シー
リング材の場合のように反応性の２つの成分を撹
拌容器３に導入した場合、ノズルから押出される
シーリング材のビード形状は経時的に悪くなり、
所望の形状のビードが得られない不都合があつ
た。
第２図に示すように板材６の実部６ａ等に塗布さ
れる。シーリング材が通常の一成分型の場合も同
様であるが、特に二成分型ポリウレタン発泡シー
リング材の場合のように反応性の２つの成分を撹
拌容器３に導入した場合、ノズルから押出される
シーリング材のビード形状は経時的に悪くなり、
所望の形状のビードが得られない不都合があつ
た。
本発明者等は上記の問題を解決すべく種々検討
した結果、ノズル孔内周面におけるシーリング材
の流れが殆どなく、時間の経過とともに半固化状
態となり、これが間欠的に剥離流出してビード形
状が悪くなると考えた。
した結果、ノズル孔内周面におけるシーリング材
の流れが殆どなく、時間の経過とともに半固化状
態となり、これが間欠的に剥離流出してビード形
状が悪くなると考えた。
本発明は上記の考えに基づいてなされたもの
で、長時間にわたつてノズルより液状のシーリン
グ材を板材上に吐出しても、シーリング材ビード
の形状が悪くなることのないシーリング材アプリ
ケーターを提供することを目的とする。
で、長時間にわたつてノズルより液状のシーリン
グ材を板材上に吐出しても、シーリング材ビード
の形状が悪くなることのないシーリング材アプリ
ケーターを提供することを目的とする。
本発明のシーリング材アプリケーターにおいて
は、圧送されたシーリング材を導入して撹拌す
る、撹拌回転体が内蔵されている撹拌容器と、こ
の撹拌容器に突設され、撹拌回転体の回転中心軸
線に中心軸線が一致する横断面が円形のノズル孔
が突設されているノズルと、上記撹拌回転体の先
端に基部が一体に取付けられ、上記ノズル孔の内
周面に可及的に近接して、内周面に沿つて移動回
転する棒状部が形成されている回転子とを有する
ことを、問題解決の手段とした。
は、圧送されたシーリング材を導入して撹拌す
る、撹拌回転体が内蔵されている撹拌容器と、こ
の撹拌容器に突設され、撹拌回転体の回転中心軸
線に中心軸線が一致する横断面が円形のノズル孔
が突設されているノズルと、上記撹拌回転体の先
端に基部が一体に取付けられ、上記ノズル孔の内
周面に可及的に近接して、内周面に沿つて移動回
転する棒状部が形成されている回転子とを有する
ことを、問題解決の手段とした。
以下本発明を図面を参照して説明する。
第３図および第４図は本発明に係るシーリング
材アプリケーターの一実施例を示すもので、図中
符号１１は撹拌容器である。この撹拌容器１１の
後端には、これらを支持するミキシングヘツド７
に取付けられている。このミキシングヘツド７に
は、上記撹拌容器１１内と外部とを連通する導入
孔７ａ，７ｂが設けられている。またミキシング
ヘツド７には、ボールベアリング１２によつて回
転自在に保持されている回転駆動軸１３が取付け
られている。この回転駆動軸１３の先端には、上
記撹拌容器１１に内蔵された撹拌回転体１４が固
定されている。この撹拌回転体１４は、図示しな
い回転駆動機構を介して回転駆動される。
材アプリケーターの一実施例を示すもので、図中
符号１１は撹拌容器である。この撹拌容器１１の
後端には、これらを支持するミキシングヘツド７
に取付けられている。このミキシングヘツド７に
は、上記撹拌容器１１内と外部とを連通する導入
孔７ａ，７ｂが設けられている。またミキシング
ヘツド７には、ボールベアリング１２によつて回
転自在に保持されている回転駆動軸１３が取付け
られている。この回転駆動軸１３の先端には、上
記撹拌容器１１に内蔵された撹拌回転体１４が固
定されている。この撹拌回転体１４は、図示しな
い回転駆動機構を介して回転駆動される。
上記撹拌容器１１の先端には、横断面が円形の
ノズル孔１５が穿設されている短いノズル１６が
穿設されており、上記撹拌回転体１４の回転軸線
１４ａと、上記ノズル孔１５の中心軸線１５ａと
は一致している。
ノズル孔１５が穿設されている短いノズル１６が
穿設されており、上記撹拌回転体１４の回転軸線
１４ａと、上記ノズル孔１５の中心軸線１５ａと
は一致している。
上記、撹拌回転体１４の先端には、基部が一体
に取付けられ、上記ノズル孔１５の内周面に可及
的に近接して内周面に沿つて移動回転する棒状部
１７が形成されているクランク状の回転子１８が
設けられている。
に取付けられ、上記ノズル孔１５の内周面に可及
的に近接して内周面に沿つて移動回転する棒状部
１７が形成されているクランク状の回転子１８が
設けられている。
次に以上のように構成されたシーリング材アプ
リケーターの作用を説明する。
リケーターの作用を説明する。
シーリング材の２つの原料成分を導入孔７ａ，
７ｂより連続導入して、撹拌回転体１４で混合
し、ノズル１６より吐出させ、板材或はアプリケ
ーターを移動させながら、板材面にシーリング材
を16時間にわたつて継続塗布したが、盛上がつ
た、形状の優れたビードが定常的に得られた。
７ｂより連続導入して、撹拌回転体１４で混合
し、ノズル１６より吐出させ、板材或はアプリケ
ーターを移動させながら、板材面にシーリング材
を16時間にわたつて継続塗布したが、盛上がつ
た、形状の優れたビードが定常的に得られた。
塗布終了後、ただちにノズル孔１５内のシーリ
ング材を点検したが、固化する兆候は認められな
かつた。
ング材を点検したが、固化する兆候は認められな
かつた。
これは、ノズル内壁の極く近くで発生する層流
底層が棒状部１７の回転によつて消失し、ノズル
孔中央に集められ、定量ポンプの圧によつて押出
されるので、経時的に半固化する停滞部分がなく
なり、すべてのシーリング材が連続して吐出され
るためと思料する。
底層が棒状部１７の回転によつて消失し、ノズル
孔中央に集められ、定量ポンプの圧によつて押出
されるので、経時的に半固化する停滞部分がなく
なり、すべてのシーリング材が連続して吐出され
るためと思料する。
また第５図および第６図は、本発明に係るシー
リング材アプリケーターの他の実施例を示すもの
で、第３図のクランク状回転子１８の代わりに、
撹拌回転体１４の先端に、ノズル孔１５の中心軸
線１５ａと平行に対向し、ノズル孔１５内周面に
可及的に近接した２つの棒状部２１が形成された
ループ状回転子２２を取付けたものである。
リング材アプリケーターの他の実施例を示すもの
で、第３図のクランク状回転子１８の代わりに、
撹拌回転体１４の先端に、ノズル孔１５の中心軸
線１５ａと平行に対向し、ノズル孔１５内周面に
可及的に近接した２つの棒状部２１が形成された
ループ状回転子２２を取付けたものである。
この場合においても、棒状部２１によつて、ノ
ズル孔内周面に近接したシーリング材は空部を形
成するノズル孔中央に移動されるとともに、定量
ポンプの導入圧によつてノズル１６より押出され
るので、停滞部分は発生しない。
ズル孔内周面に近接したシーリング材は空部を形
成するノズル孔中央に移動されるとともに、定量
ポンプの導入圧によつてノズル１６より押出され
るので、停滞部分は発生しない。
以下実施例、比較例を示して本発明の作用効果
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
二成分型ポリウレタン発泡シーリング材を押出
すにあたり一方の原料成分として、ポリオールに
水：0.5部、金属系触媒0.05部、アミン系触媒：
0.8部、プロパミン系触媒：0.4部を添加混合した
ポリオール主成分材100部を、また他方の原料成
分として変成イソシアネート：25.3部を用い、そ
れぞれ定量ポンプ１ａ，２ａによつて連続的に第
３図および第４図に示すシーリング材アプリケー
ターの撹拌容器１１に80ｇ／分の速度で導入する
とともに、板材の送り速度13ｍ／分で板材実部６
ａに塗布した。
すにあたり一方の原料成分として、ポリオールに
水：0.5部、金属系触媒0.05部、アミン系触媒：
0.8部、プロパミン系触媒：0.4部を添加混合した
ポリオール主成分材100部を、また他方の原料成
分として変成イソシアネート：25.3部を用い、そ
れぞれ定量ポンプ１ａ，２ａによつて連続的に第
３図および第４図に示すシーリング材アプリケー
ターの撹拌容器１１に80ｇ／分の速度で導入する
とともに、板材の送り速度13ｍ／分で板材実部６
ａに塗布した。
上記アプリケーターのノズルの長さ：20mm、ノ
ズル孔の径：６mm、クランク状回転子１８の回転
数：600rpm、棒状部１７とノズル孔１５の内周
面と間〓：0.1mmとした。その結果、シーリング
材のビードは高さ3.5mm、幅7.0mmの所望の形状の
ビードが定常的に得られた。16時間にわたる塗布
作業を直後、ノズル内部を調べたがシーリング材
の固化兆候は全く認められなかつた。
ズル孔の径：６mm、クランク状回転子１８の回転
数：600rpm、棒状部１７とノズル孔１５の内周
面と間〓：0.1mmとした。その結果、シーリング
材のビードは高さ3.5mm、幅7.0mmの所望の形状の
ビードが定常的に得られた。16時間にわたる塗布
作業を直後、ノズル内部を調べたがシーリング材
の固化兆候は全く認められなかつた。
またクランク形の回転子の代わりにループ状回
転子２２を用い、同じ条件でシーリング材を板材
に塗布した。その結果、ビードの幅は7.5mm、高
さは約3.4mmであり、長時間にわたつて定常的な
形状のビードが得られ、かつノズル孔内での固化
兆候は認められなかつた。また、ループ状回転子
２２によつてノズル出口中央が撹拌されるため
か、ビードの幅が広くなつた。
転子２２を用い、同じ条件でシーリング材を板材
に塗布した。その結果、ビードの幅は7.5mm、高
さは約3.4mmであり、長時間にわたつて定常的な
形状のビードが得られ、かつノズル孔内での固化
兆候は認められなかつた。また、ループ状回転子
２２によつてノズル出口中央が撹拌されるため
か、ビードの幅が広くなつた。
実施例のクランク状回転子１８の棒部１７を切
除した回転子のアプリケーターを用いた以外は実
施例と同じにしてシーリング材を塗布した。その
結果、塗布開始後10分程度でノズル孔内周面に固
化兆候が認められ、15分後にノズル先端に半固化
したウレタンが垂れ下がり、ビードの形状が悪化
し、20程度で塗布できなくなつた。
除した回転子のアプリケーターを用いた以外は実
施例と同じにしてシーリング材を塗布した。その
結果、塗布開始後10分程度でノズル孔内周面に固
化兆候が認められ、15分後にノズル先端に半固化
したウレタンが垂れ下がり、ビードの形状が悪化
し、20程度で塗布できなくなつた。
以上述べたように、本発明に係るシーリング材
アプリケーターは、ノズル孔内周面近傍のシーリ
ング材を絶えず孔センターに移動させるとともに
定量ポンプの押圧力によつてノズルより押出すの
で、たとえ、触媒を多目に添加して、撹拌容器
内、或はノズル内で反応を進めても、ノズル内周
面に固化物が付着することなく、長時間にわたつ
て、シーリング材の定量的ビードが得られた。こ
のシーリング材を用いた建築における接合部の雨
水等の侵入は完全に防止された。
アプリケーターは、ノズル孔内周面近傍のシーリ
ング材を絶えず孔センターに移動させるとともに
定量ポンプの押圧力によつてノズルより押出すの
で、たとえ、触媒を多目に添加して、撹拌容器
内、或はノズル内で反応を進めても、ノズル内周
面に固化物が付着することなく、長時間にわたつ
て、シーリング材の定量的ビードが得られた。こ
のシーリング材を用いた建築における接合部の雨
水等の侵入は完全に防止された。
第１図は従来の２成分型シーリング材を塗布す
るのに用いるシーリング材アプリケーターのフロ
ーを示す図、第２図は板材にノズルよりシーリン
グ材を吐出塗布した直後のビード形状を示す側面
図、第３図はクランク状回転子を有するアプリケ
ーターの縦断面図、第４図は第３図の−線矢
視図、第５図はループ状回転子を有するアプリケ
ーターの第４図相当図、第６図は第５図の−
線矢視図である。 １，２……タンク、１ａ，２ａ……定量ポン
プ、３……撹拌容器、３ａ……撹拌開店体、４…
…シーリング材、５……ノズル、６……板材、６
ａ……実部、７……ミキシングヘツド、７ａ，７
ｂ……導入孔、８……回転軸、１１……撹拌容
器、１２……ボールベアリング、１３……回転駆
動軸、１４……撹拌回転体、１４ａ……回転中心
軸線、１５……ノズル孔、１５ａ……ノズル孔の
中心軸線、１６……ノズル、１７……棒状部、１
８……クランク状の回転子、２１……棒状部、２
２……ループ状回転子。
るのに用いるシーリング材アプリケーターのフロ
ーを示す図、第２図は板材にノズルよりシーリン
グ材を吐出塗布した直後のビード形状を示す側面
図、第３図はクランク状回転子を有するアプリケ
ーターの縦断面図、第４図は第３図の−線矢
視図、第５図はループ状回転子を有するアプリケ
ーターの第４図相当図、第６図は第５図の−
線矢視図である。 １，２……タンク、１ａ，２ａ……定量ポン
プ、３……撹拌容器、３ａ……撹拌開店体、４…
…シーリング材、５……ノズル、６……板材、６
ａ……実部、７……ミキシングヘツド、７ａ，７
ｂ……導入孔、８……回転軸、１１……撹拌容
器、１２……ボールベアリング、１３……回転駆
動軸、１４……撹拌回転体、１４ａ……回転中心
軸線、１５……ノズル孔、１５ａ……ノズル孔の
中心軸線、１６……ノズル、１７……棒状部、１
８……クランク状の回転子、２１……棒状部、２
２……ループ状回転子。
Claims (1)
- １ 圧送されたシーリング材を導入して撹拌す
る、撹拌回転体が内蔵されている撹拌容器と、こ
の撹拌容器に突設され、撹拌回転体の回転中心軸
線に中心軸線が一致する横断面が円形のノズル孔
が突設されているノズルと、上記撹拌回転体の先
端に基部が一体に取付けられ、上記ノズル孔の内
周面に可及的に近接して、内周面に沿つて移動回
転する棒状部が形成されている回転子とを有する
ことを特徴とするシーリング材アプリケーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953983A JPS59185246A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | シ−リング材アプリケ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953983A JPS59185246A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | シ−リング材アプリケ−タ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185246A JPS59185246A (ja) | 1984-10-20 |
| JPH0475067B2 true JPH0475067B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=13116166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5953983A Granted JPS59185246A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | シ−リング材アプリケ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185246A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220326A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Matsushita Electron Corp | ペースト状フリット材供給装置 |
| JPH0672190A (ja) * | 1992-05-25 | 1994-03-15 | Ngk Insulators Ltd | 架線支持構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332154U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-20 | ||
| JPS59135172U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 定量吐出装置 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP5953983A patent/JPS59185246A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185246A (ja) | 1984-10-20 |
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