JPS59185246A - シ−リング材アプリケ−タ− - Google Patents
シ−リング材アプリケ−タ−Info
- Publication number
- JPS59185246A JPS59185246A JP5953983A JP5953983A JPS59185246A JP S59185246 A JPS59185246 A JP S59185246A JP 5953983 A JP5953983 A JP 5953983A JP 5953983 A JP5953983 A JP 5953983A JP S59185246 A JPS59185246 A JP S59185246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- sealant
- mixing chamber
- applicator
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築物や構築物に使用される木質系、金属系
、石膏系、セメント系等の長尺板材の重合部や目地等の
接合部に、雨水等の侵入を防止するためのシーリング材
を塗布する場合に用いられるシーリング材アプリケータ
ーに関するものである。
、石膏系、セメント系等の長尺板材の重合部や目地等の
接合部に、雨水等の侵入を防止するためのシーリング材
を塗布する場合に用いられるシーリング材アプリケータ
ーに関するものである。
従来、水硬性セメント、石綿などを原料として作られた
セメント系の他、石膏系、金属系、木質系などの長尺板
材をその幅方向に継ぎ合せて壁面等を構成する建築工法
が採られている。この際、前記板材と板材の接合は、こ
れらの板材の長手方向の側部に設けられた突き付け、相
凍り、本実などの各組合わせ形式によって行なわれ、各
接合部には防水、変位の影響吸収のため（こ弾性シーリ
ング材が充填される。
セメント系の他、石膏系、金属系、木質系などの長尺板
材をその幅方向に継ぎ合せて壁面等を構成する建築工法
が採られている。この際、前記板材と板材の接合は、こ
れらの板材の長手方向の側部に設けられた突き付け、相
凍り、本実などの各組合わせ形式によって行なわれ、各
接合部には防水、変位の影響吸収のため（こ弾性シーリ
ング材が充填される。
上記シーリング材を板材をこ塗布する場合、通常次のよ
うにして行なわれる。例えば二成分型ポリウレタン発泡
シーリング材を塗布する場合、２つの原料成分を第１図
に示すシーリング材アプリケーターの２個のタンク１，
２にそれぞれ貯留しギヤポンプｌａ、２ａ、によりてミ
キシングチャンバ３ＦＥＪに所定の流量速度で圧送する
。圧送されたそれぞれの成分はミキシングチャンバ３内
を高速回転するミキシングロータ３ａによって充分混合
され、液状シーリング材４とな９てミキシングチャンバ
３の先端のノズル５より連続的に吐出される。
うにして行なわれる。例えば二成分型ポリウレタン発泡
シーリング材を塗布する場合、２つの原料成分を第１図
に示すシーリング材アプリケーターの２個のタンク１，
２にそれぞれ貯留しギヤポンプｌａ、２ａ、によりてミ
キシングチャンバ３ＦＥＪに所定の流量速度で圧送する
。圧送されたそれぞれの成分はミキシングチャンバ３内
を高速回転するミキシングロータ３ａによって充分混合
され、液状シーリング材４とな９てミキシングチャンバ
３の先端のノズル５より連続的に吐出される。
吐出された上記液状シーリング材４株例えば第２図憂こ
示すように板材６の実部６ａ等に塗布する。
示すように板材６の実部６ａ等に塗布する。
シーリング材が通常の一成分型の場合もそうであるが特
に二成分型ポリウレタン発泡シーリング材の場合のごと
く反応性の２つの成分をミキシングチャンバー３に導入
する場合唸より多く経時的にノズル内壁に、固化したウ
レタン等のシーリング材が付着して吐出がスムースに行
なわれなくなったり、半固化したウレタン等がノズル先
端番こ垂れ下ったり或いは該固化したウレタン等が時々
剥離して不規則に流出し、所望のシーリング材のビード
形状が得られなくなる不都合がある。
に二成分型ポリウレタン発泡シーリング材の場合のごと
く反応性の２つの成分をミキシングチャンバー３に導入
する場合唸より多く経時的にノズル内壁に、固化したウ
レタン等のシーリング材が付着して吐出がスムースに行
なわれなくなったり、半固化したウレタン等がノズル先
端番こ垂れ下ったり或いは該固化したウレタン等が時々
剥離して不規則に流出し、所望のシーリング材のビード
形状が得られなくなる不都合がある。
このよう（こノズル内壁面に固化物が付着する理由は不
明であるが、該内壁面での流れがほとんどなくて新しい
シーリング材との置換がほとんど起こらないためであろ
うと考えられる・ ケータ−を提供することを目的とするもので、その要旨
は、シーリング材をノズル付ミキシングチャンバーから
押出すシーリング材アプリケーターでありて、前記ミキ
シングチャンバーに内蔵したミキシングローターの先端
に装着され、前記ノズル内部で、ノズルの内壁に可及的
に近接して回転するノズル内壁間シーリング材停滞防止
装置を具備するシーリング材アプリケーターにある。
明であるが、該内壁面での流れがほとんどなくて新しい
シーリング材との置換がほとんど起こらないためであろ
うと考えられる・ ケータ−を提供することを目的とするもので、その要旨
は、シーリング材をノズル付ミキシングチャンバーから
押出すシーリング材アプリケーターでありて、前記ミキ
シングチャンバーに内蔵したミキシングローターの先端
に装着され、前記ノズル内部で、ノズルの内壁に可及的
に近接して回転するノズル内壁間シーリング材停滞防止
装置を具備するシーリング材アプリケーターにある。
以下本発明を図面を参照して説明する◎第３図（ａ）（
ｂ）は、本発明をこ係るシーリング材アプリチーターの
一実施例を示すもので第１図と同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する◎第３図（ａ）について説明
する。
ｂ）は、本発明をこ係るシーリング材アプリチーターの
一実施例を示すもので第１図と同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する◎第３図（ａ）について説明
する。
先端にノズル５を有するミキシングチャンバー３の後端
は、これらを支持するミキシングヘッド７に取付けられ
ている。このミキシングヘッド７には、上記ミキシング
チャンバー内と外部とを連通す６２つのシーリング材原
料成分の導入孔７ａ。
は、これらを支持するミキシングヘッド７に取付けられ
ている。このミキシングヘッド７には、上記ミキシング
チャンバー内と外部とを連通す６２つのシーリング材原
料成分の導入孔７ａ。
７ｂが設けられている。また、ミキシングヘッド７をこ
は、ボールベアリング８によりて回動自在番こ保持され
ている回転、駆動軸９が取付けられている。
は、ボールベアリング８によりて回動自在番こ保持され
ている回転、駆動軸９が取付けられている。
この回転駆動軸９の先端には、上記ミキシングチャンバ
ー３に内蔵されたミキシングローター３ａが固定され、
図示しない駆動機構によってミキシングローター３８を
回転！動するよう番こなっている。
ー３に内蔵されたミキシングローター３ａが固定され、
図示しない駆動機構によってミキシングローター３８を
回転！動するよう番こなっている。
上記ミキシングローター３ａの先端には、ノズル５の内
孔と同一軸線５ａを有する回転軸１０が取付けられてい
る。この回転軸１０の周囲には、外縁がノズル５の内壁
に可及的に近接したスクリュー羽根１１が取付けられ、
ノズル内壁におけるシーリング材滞留防止装置が形成さ
れている。
孔と同一軸線５ａを有する回転軸１０が取付けられてい
る。この回転軸１０の周囲には、外縁がノズル５の内壁
に可及的に近接したスクリュー羽根１１が取付けられ、
ノズル内壁におけるシーリング材滞留防止装置が形成さ
れている。
なお、第３図（ｂ）は第３囚（ａ）の１−１４矢視図（
端面Ｉ８８！、ｌ）を示す。
端面Ｉ８８！、ｌ）を示す。
次に以上のように構成されたシーリング材アプリケータ
ーの作用効果を説明する。
ーの作用効果を説明する。
シーリング材の２つの原料成分を導入孔７ａ。
７ｂ、より連続導入して、ミキシングローター３ａで混
合し、ノズル５より吐出せしめ、板体もしくは核ア・ブ
リケータ−を移動しながら板面上（こシーリング材塗布
を長時間継続したが、盛上りた所望のビード形状が定常
的（こ得られ、ノズル内壁面への固化付着の発生もなく
、従りて従来発生していた半固化又は同化シーリング材
の不定期的剥落にもとづく事故もなくなった。
合し、ノズル５より吐出せしめ、板体もしくは核ア・ブ
リケータ−を移動しながら板面上（こシーリング材塗布
を長時間継続したが、盛上りた所望のビード形状が定常
的（こ得られ、ノズル内壁面への固化付着の発生もなく
、従りて従来発生していた半固化又は同化シーリング材
の不定期的剥落にもとづく事故もなくなった。
これはノズル内壁の極く近くで発生する層流底層がスク
リュー１１の攪拌によってほとんど消失し、停滞部分が
なくなり、すべてのシーリング材が連続して吐出される
ためと思料する。
リュー１１の攪拌によってほとんど消失し、停滞部分が
なくなり、すべてのシーリング材が連続して吐出される
ためと思料する。
また第４図（ａ）（ｂ）ないし第６図（ａ）（ｂ）は、
それぞれ本発明に係るシーリング材アプリケーターの第
２、第３、第４実施例を示すもので＠３図（ａ）（ｂ）
と同一部分をこけ同一符号を付してその説明を省略する
◎なお第４図（ｂ）ｌ第５図（ｂ）、第６囚（ｂ）は夫
々、第４１］（ａ）、 第５１３１（ｂ）ｔ ｍｌ（ｂ
）（７）ＩＶ−ＩＶ 、 Ｖ−Ｖ 、 Ｖｌ−■線矢視
図（端面図）を示す。
それぞれ本発明に係るシーリング材アプリケーターの第
２、第３、第４実施例を示すもので＠３図（ａ）（ｂ）
と同一部分をこけ同一符号を付してその説明を省略する
◎なお第４図（ｂ）ｌ第５図（ｂ）、第６囚（ｂ）は夫
々、第４１］（ａ）、 第５１３１（ｂ）ｔ ｍｌ（ｂ
）（７）ＩＶ−ＩＶ 、 Ｖ−Ｖ 、 Ｖｌ−■線矢視
図（端面図）を示す。
第４図（ａ）（ｂ）は、第３ ＋’Ｎ（ａＸｂ）の回転
軸１０、スクリュー１１の代りにミキシングローター３
ａの先端にノズルの中心軸線５ａと平行に対向し、ノズ
ル内壁に可及的（こ近接した２辺１２ａ、１２ａを有す
るループ状回転子１２を取付けたものである。
軸１０、スクリュー１１の代りにミキシングローター３
ａの先端にノズルの中心軸線５ａと平行に対向し、ノズ
ル内壁に可及的（こ近接した２辺１２ａ、１２ａを有す
るループ状回転子１２を取付けたものである。
また第５図（ａ）（ｂ）は、ミキシングローター３ａの
先端にノズル５の内周面に可及的に近接して回転する部
分１３ａを有する棒状回転子１３を取付けたものである
。さらに第６図（ａ） ｔ （ｂ）は、スクリュ−１１
ノ代ｔ）ｌこ回転軸１０の外周に、ノズルの軸線５ａに
沿って、長方形の板状片１４を等間隔、放射状に取付け
、かつ上記板状片１４の下縁１４ａは、その下の板状片
１４の上縁１イｂより下にあるよう暑こしたものである
。
先端にノズル５の内周面に可及的に近接して回転する部
分１３ａを有する棒状回転子１３を取付けたものである
。さらに第６図（ａ） ｔ （ｂ）は、スクリュ−１１
ノ代ｔ）ｌこ回転軸１０の外周に、ノズルの軸線５ａに
沿って、長方形の板状片１４を等間隔、放射状に取付け
、かつ上記板状片１４の下縁１４ａは、その下の板状片
１４の上縁１イｂより下にあるよう暑こしたものである
。
上記ノズル内壁Ｃζおけるシーリング材滞留防止装置の
回転子は、この他種々な形のものがあるが、ミキシング
ローター３ａの先端に取付けられ、可及的番こノズル内
壁に近接して回転駆動され、ノズル内壁面１こ停滞する
層流底層の発生を防止するものであればいずれも本発明
１こ含まれる。
回転子は、この他種々な形のものがあるが、ミキシング
ローター３ａの先端に取付けられ、可及的番こノズル内
壁に近接して回転駆動され、ノズル内壁面１こ停滞する
層流底層の発生を防止するものであればいずれも本発明
１こ含まれる。
以下実施例、比較例を示し本発明の作用効果を具体的に
示す。
示す。
二成分型ポリウレタン発泡シーリング材を押出すにあた
り一方の原料成分として、ポリオールに水：ｏ、５ｉ４
金属系触媒０．０．５部、アミン系触媒：０．８部、プ
ロパミン系触媒：０．４部を添加混合したポリオール主
成分材１００部を、また他方の原料成分として変成イソ
シアネート：２５．３部を用い、夫々をギヤポンプ１ａ
、２ａｆこよりてそれぞれ連続的にシーリング材アプリ
ケーターのミキシングヘッド７の導入孔７ａ、７ｂを介
してミキシングチャンバー３に圧送し、ミキシングロー
ター３ａにとりつけられた外径５゜５朋のスクリュ羽根
式シーリング材停滞防止装置（第３図（ａ）Φ）参照）
の回転軸１０、スクリュー羽根１１を６００Ｏｒｐｍで
回転させ、内径６罵罵、長さ２０順のノズル５を通し、
８０ｆ／ｓＩＩ＋の割合で押出し、送り速度１３ｍ／−
の板材実部６ａに塗布した。その結果シーリング材のビ
ードは高さ３．２ｍｍ、幅８鴎の所望の形状が得られ、
ノズル内壁にウレタンが付着することなく１６時間シー
リング塗布作業ができた。
り一方の原料成分として、ポリオールに水：ｏ、５ｉ４
金属系触媒０．０．５部、アミン系触媒：０．８部、プ
ロパミン系触媒：０．４部を添加混合したポリオール主
成分材１００部を、また他方の原料成分として変成イソ
シアネート：２５．３部を用い、夫々をギヤポンプ１ａ
、２ａｆこよりてそれぞれ連続的にシーリング材アプリ
ケーターのミキシングヘッド７の導入孔７ａ、７ｂを介
してミキシングチャンバー３に圧送し、ミキシングロー
ター３ａにとりつけられた外径５゜５朋のスクリュ羽根
式シーリング材停滞防止装置（第３図（ａ）Φ）参照）
の回転軸１０、スクリュー羽根１１を６００Ｏｒｐｍで
回転させ、内径６罵罵、長さ２０順のノズル５を通し、
８０ｆ／ｓＩＩ＋の割合で押出し、送り速度１３ｍ／−
の板材実部６ａに塗布した。その結果シーリング材のビ
ードは高さ３．２ｍｍ、幅８鴎の所望の形状が得られ、
ノズル内壁にウレタンが付着することなく１６時間シー
リング塗布作業ができた。
回転軸ｌＯ、スクリュー羽根１１がないものを用いた外
は、実施例と同じにしてシーリング材を撒布した。その
結果塗布開始後１ｏ分程度でノズル内壁固化が始まり１
５分後にはノズル先端部に半固化したウレタンが垂れ下
りビードの形状が悪化し、さらに２０分程度で塗布が出
来なくなった０以上述べたよう番こ、本発明に係るシー
リング材アプリケーターは、ノズル内壁面を絶えず流動
させるため、たとえ触媒を多めに添加してミキシングチ
ャンバー内もしくはノズル内で反応を進めても、ノズル
内壁にウレタン等固化物が付着することなく、長時間所
望のシーリング材の定常的ビード形状を得ることができ
、このシーリング材を用いた建築物や構築物における接
合部の雨水等の侵入は完全に防止される。
は、実施例と同じにしてシーリング材を撒布した。その
結果塗布開始後１ｏ分程度でノズル内壁固化が始まり１
５分後にはノズル先端部に半固化したウレタンが垂れ下
りビードの形状が悪化し、さらに２０分程度で塗布が出
来なくなった０以上述べたよう番こ、本発明に係るシー
リング材アプリケーターは、ノズル内壁面を絶えず流動
させるため、たとえ触媒を多めに添加してミキシングチ
ャンバー内もしくはノズル内で反応を進めても、ノズル
内壁にウレタン等固化物が付着することなく、長時間所
望のシーリング材の定常的ビード形状を得ることができ
、このシーリング材を用いた建築物や構築物における接
合部の雨水等の侵入は完全に防止される。
第１図は一般に二成分型シーリング材を塗布するのに用
いるシーリング材アプリケーターのフローを示す図、第
２図は、板体にノズルよりシーリング材を吐出塗布した
場合のビート形状を示すもので、第２図は吐出した直、
後の図、第３図（ａ）Φ）は、本発明に係るシーリング
材アプリケーターの一実施例に使用するミキシングチャ
ンバー及びノズルの図で、第３図（ａ）は縦断面図、第
３図（ｂ）は、第３因（ａ）のＩ−１線矢視図（端面図
）、第４図（ａ）は、第２実施例のミキシングチャンバ
ー及びノズルの縦断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）
のＩＶ −ＩＶ線矢視図、第５図（ａ）は第３実施例の
ミキシングチャンバー及びノズルの縦断面内、第５図（
ｂ）は、第５図（ａ）のＶ−Ｖ線矢視図、第６図（ａ）
は第４実施例のミキシングチャンバー及びノズルの縦断
面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＶｌ−ＶＩ線矢視
図である。 ３・・・・・・ミキシングチャンバー、３ａ・・・・・
・ミキシングローター、４・・・・・・シーリング拐、
５・・・・・・ノズル、５ａ・・・・・・ノズル軸線、
ＩＯ・・・・・・回転軸、１１・・・・・・スクリュー
羽根、１２・・・・・・ループ状回転子、１３・・・・
・・棒状回転子、１４・・・・・・長方形板状辺。 出願人昭和電工株式会社 第１図 第２図 第３図 （Ｏン （ｂン
いるシーリング材アプリケーターのフローを示す図、第
２図は、板体にノズルよりシーリング材を吐出塗布した
場合のビート形状を示すもので、第２図は吐出した直、
後の図、第３図（ａ）Φ）は、本発明に係るシーリング
材アプリケーターの一実施例に使用するミキシングチャ
ンバー及びノズルの図で、第３図（ａ）は縦断面図、第
３図（ｂ）は、第３因（ａ）のＩ−１線矢視図（端面図
）、第４図（ａ）は、第２実施例のミキシングチャンバ
ー及びノズルの縦断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）
のＩＶ −ＩＶ線矢視図、第５図（ａ）は第３実施例の
ミキシングチャンバー及びノズルの縦断面内、第５図（
ｂ）は、第５図（ａ）のＶ−Ｖ線矢視図、第６図（ａ）
は第４実施例のミキシングチャンバー及びノズルの縦断
面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＶｌ−ＶＩ線矢視
図である。 ３・・・・・・ミキシングチャンバー、３ａ・・・・・
・ミキシングローター、４・・・・・・シーリング拐、
５・・・・・・ノズル、５ａ・・・・・・ノズル軸線、
ＩＯ・・・・・・回転軸、１１・・・・・・スクリュー
羽根、１２・・・・・・ループ状回転子、１３・・・・
・・棒状回転子、１４・・・・・・長方形板状辺。 出願人昭和電工株式会社 第１図 第２図 第３図 （Ｏン （ｂン
Claims (1)
- １シーリング材をノズル付ミキシングチャンバーから押
出すシーリング材アプリケーターであって、前記ミキシ
ングチャンバーに内蔵したミキシングローターの先端沓
こ装着され、前記ノズル内部で、ノズルの内壁に可及的
に近接して回転するノズル内壁面シーリング材停滞防止
装置を具備することを特徴とするシーリング材アプリケ
ーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953983A JPS59185246A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | シ−リング材アプリケ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953983A JPS59185246A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | シ−リング材アプリケ−タ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185246A true JPS59185246A (ja) | 1984-10-20 |
| JPH0475067B2 JPH0475067B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=13116166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5953983A Granted JPS59185246A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | シ−リング材アプリケ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220326A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Matsushita Electron Corp | ペースト状フリット材供給装置 |
| JPH0672190A (ja) * | 1992-05-25 | 1994-03-15 | Ngk Insulators Ltd | 架線支持構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332154U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-20 | ||
| JPS59135172U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 定量吐出装置 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP5953983A patent/JPS59185246A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332154U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-20 | ||
| JPS59135172U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 定量吐出装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220326A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Matsushita Electron Corp | ペースト状フリット材供給装置 |
| JPH0672190A (ja) * | 1992-05-25 | 1994-03-15 | Ngk Insulators Ltd | 架線支持構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475067B2 (ja) | 1992-11-27 |
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