JPH0475801B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0475801B2 JPH0475801B2 JP60263822A JP26382285A JPH0475801B2 JP H0475801 B2 JPH0475801 B2 JP H0475801B2 JP 60263822 A JP60263822 A JP 60263822A JP 26382285 A JP26382285 A JP 26382285A JP H0475801 B2 JPH0475801 B2 JP H0475801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- decorative board
- mold
- wood chips
- uneven pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築材や家具材として用いられる凹凸
模様を有する化粧板の製造方法に関し、特にシー
ラー塗装し、サンデイングを施したと同様の平滑
な面を有し、かつ少なくとも木口面４面が補強さ
れた凹凸模様を有する化粧板の製造方法に関す
る。
模様を有する化粧板の製造方法に関し、特にシー
ラー塗装し、サンデイングを施したと同様の平滑
な面を有し、かつ少なくとも木口面４面が補強さ
れた凹凸模様を有する化粧板の製造方法に関す
る。
本発明者らは、凹凸模様を有する化粧板の製造
において、金型表面に塗料を塗布した後接着剤を
コーテイングした木材チツプを投入し、これを熱
圧成形することにより、シーラー塗装しサンデイ
ングを施したと同様の平滑な面を有する凹凸模様
を化粧板を製造しうることを見出した。しかしな
がら、こうして得られた化粧板を運送したり取り
扱う際、不注意等で端部が欠けやすい欠点があつ
た。
において、金型表面に塗料を塗布した後接着剤を
コーテイングした木材チツプを投入し、これを熱
圧成形することにより、シーラー塗装しサンデイ
ングを施したと同様の平滑な面を有する凹凸模様
を化粧板を製造しうることを見出した。しかしな
がら、こうして得られた化粧板を運送したり取り
扱う際、不注意等で端部が欠けやすい欠点があつ
た。
本発明は、上述のような問題点を解決するため
に、シーラー塗装しサンデイングを施したと同様
の平滑な面を有し、かつ端部が補強された凹凸模
様の化粧板を製造する方法を提供することを目的
とする。
に、シーラー塗装しサンデイングを施したと同様
の平滑な面を有し、かつ端部が補強された凹凸模
様の化粧板を製造する方法を提供することを目的
とする。
本発明は、前述のような凹凸模様を有する化粧
板を簡単な工程により製造できる製造工程におい
て金型への塗料塗布の後に、金型の化粧板の木口
面に当接する部分に樹脂含浸ガラスクロスを積層
するか、ガラスチヨツプを混入した樹脂をふきつ
けるか、あるいは金属化合物またはケイ素化合物
からなるウイスカーを混入した塗料を塗布し、該
樹脂剤あるいは塗料が未硬化の状態で該木材チツ
プを投入し熱圧成形することにより化粧板の端部
を補強するものである。
板を簡単な工程により製造できる製造工程におい
て金型への塗料塗布の後に、金型の化粧板の木口
面に当接する部分に樹脂含浸ガラスクロスを積層
するか、ガラスチヨツプを混入した樹脂をふきつ
けるか、あるいは金属化合物またはケイ素化合物
からなるウイスカーを混入した塗料を塗布し、該
樹脂剤あるいは塗料が未硬化の状態で該木材チツ
プを投入し熱圧成形することにより化粧板の端部
を補強するものである。
金型に塗布する転写用塗料としてはポリエステ
ル系、アクリル系、ウレタン系の塗料があげられ
る。特にポリエステル樹脂を用いた場合FRPで
端部が補強された凹凸模様化粧板となる。金型に
塗布する転写用塗料の量は200〜500ｇ／m2が好ま
しい。
ル系、アクリル系、ウレタン系の塗料があげられ
る。特にポリエステル樹脂を用いた場合FRPで
端部が補強された凹凸模様化粧板となる。金型に
塗布する転写用塗料の量は200〜500ｇ／m2が好ま
しい。
本発明で用いる木材チツプ用接着剤は、尿素樹
脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化
性樹脂であるか、あるいはこれらに酢酸ビニル樹
脂、アクリルエマルジヨン等の熱可塑性樹脂を加
えたものである。
脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化
性樹脂であるか、あるいはこれらに酢酸ビニル樹
脂、アクリルエマルジヨン等の熱可塑性樹脂を加
えたものである。
木材チツプとしては、通常の化粧板製造に用い
るものであれば使用できるが、粒径60メツシユ以
上のものであつても美麗な面を有する化粧板を得
ることができる。
るものであれば使用できるが、粒径60メツシユ以
上のものであつても美麗な面を有する化粧板を得
ることができる。
塗料に混入するウイスカーには、Al2O3、
AlN、チタン酸カリウム（K2TiO3）のような金
属化合物、あるいはSiC、Si3N4のようなケイ素
化合物が挙げられるこのようなウイスカーを混入
した塗料は、金型の化粧板の木口面に当接する部
分に塗布して用いる以外に、あらかじめ金型に塗
布しておく転写塗料として用いることもできる。
AlN、チタン酸カリウム（K2TiO3）のような金
属化合物、あるいはSiC、Si3N4のようなケイ素
化合物が挙げられるこのようなウイスカーを混入
した塗料は、金型の化粧板の木口面に当接する部
分に塗布して用いる以外に、あらかじめ金型に塗
布しておく転写塗料として用いることもできる。
実施例 １
第１図に従つて説明すると、金型１，２の表面
にポリエステル樹脂（商品名：レーベルゲルコー
ト、大日本塗料）、クラツク防止剤（日本油脂）、
BPOベースト（２〜５％）を混合した塗料３を
100〜700Kg／m2で塗布し、さらに上記塗料を含浸
させたガラスクロス（ガラスマツト）４を数枚金
型の化粧板の木口面に当接する部分に積層した。
この塗料が硬化する前に尿素樹脂、フエノール樹
脂又はメラミン樹脂接着剤をコーテイングした木
材チツプ５を投入し、120〜150℃で熱プレス（製
品厚10mmで５〜６分プレス）した。プレス後取り
出し、シーラー塗装しサンデイングを施したと同
様の平滑な面を有する凹凸模様の化粧板６を得
た。これをバリ取り加工後、ウレタンエナメル系
塗料で全塗装し美麗な面をした化粧板を得た。
にポリエステル樹脂（商品名：レーベルゲルコー
ト、大日本塗料）、クラツク防止剤（日本油脂）、
BPOベースト（２〜５％）を混合した塗料３を
100〜700Kg／m2で塗布し、さらに上記塗料を含浸
させたガラスクロス（ガラスマツト）４を数枚金
型の化粧板の木口面に当接する部分に積層した。
この塗料が硬化する前に尿素樹脂、フエノール樹
脂又はメラミン樹脂接着剤をコーテイングした木
材チツプ５を投入し、120〜150℃で熱プレス（製
品厚10mmで５〜６分プレス）した。プレス後取り
出し、シーラー塗装しサンデイングを施したと同
様の平滑な面を有する凹凸模様の化粧板６を得
た。これをバリ取り加工後、ウレタンエナメル系
塗料で全塗装し美麗な面をした化粧板を得た。
実施例 ２
金型（樹脂型）の表面に実施例１と同様のポリ
エステル系塗料を塗装後、木口面にガラスストラ
ンドチヨツプを混入したポリエステル塗料を吹き
付け（塗布量500〜1000ｇ／m2）、塗料が未硬化の
状態で接着剤（尿素、メラミン又は、フエノー
ル）をコーテイングした木材チツプを投入後120
〜150℃で熱プレス後これを取り出し、シーラー
塗装しサンデイングを施したと同様の平滑な面を
有する凹凸模様化粧板を得た。ウレタンエナメル
塗料で全塗装し美麗な面をした化粧板を得た。
エステル系塗料を塗装後、木口面にガラスストラ
ンドチヨツプを混入したポリエステル塗料を吹き
付け（塗布量500〜1000ｇ／m2）、塗料が未硬化の
状態で接着剤（尿素、メラミン又は、フエノー
ル）をコーテイングした木材チツプを投入後120
〜150℃で熱プレス後これを取り出し、シーラー
塗装しサンデイングを施したと同様の平滑な面を
有する凹凸模様化粧板を得た。ウレタンエナメル
塗料で全塗装し美麗な面をした化粧板を得た。
実施例 ３
金型（樹脂型）の表面に実施例１と同様の塗料
にチタン酸カリム系ウイスカー（久保田鉄工製）
を10％以上混入したものを塗布した後、実施例
１、２と同様にして化粧板を得た。
にチタン酸カリム系ウイスカー（久保田鉄工製）
を10％以上混入したものを塗布した後、実施例
１、２と同様にして化粧板を得た。
比較例
金型（樹脂型）の表面に実施例１のポリエステ
ル系塗料を塗装後、塗料が未硬化の状態で接着剤
をコーテイングした木材チツプを所定量投入し
120〜150℃で熱プレス後これを取り出し、シーラ
ー塗装しサンデイングを施したと同様の平滑な面
を有する凹凸模様化粧板を得た。ウレタン−エナ
メル系塗料で全塗装し、美麗な面をした化粧板を
得た。
ル系塗料を塗装後、塗料が未硬化の状態で接着剤
をコーテイングした木材チツプを所定量投入し
120〜150℃で熱プレス後これを取り出し、シーラ
ー塗装しサンデイングを施したと同様の平滑な面
を有する凹凸模様化粧板を得た。ウレタン−エナ
メル系塗料で全塗装し、美麗な面をした化粧板を
得た。
実施例１、２、３で得られた製品は比較例（木
口処理してないもの）に比べ木口部分の耐衝撃性
に優れている。
口処理してないもの）に比べ木口部分の耐衝撃性
に優れている。
本発明により、簡単な工程でもつてかつ安価
に、シーラー塗装しサンデイングを施したと同様
の平滑な面を有し、かつ少なくとも木口面４面が
補強され、端部が欠けるという欠点のない凹凸模
様の化粧板が製造される。
に、シーラー塗装しサンデイングを施したと同様
の平滑な面を有し、かつ少なくとも木口面４面が
補強され、端部が欠けるという欠点のない凹凸模
様の化粧板が製造される。
第１図ａ〜ｄは本発明の一実施例を示す図であ
る。 １……雄型、２……雌型、３……塗料、４……
ガラスクロス、５……接着剤をコーテイングした
木材チツプ、６……化粧板。
る。 １……雄型、２……雌型、３……塗料、４……
ガラスクロス、５……接着剤をコーテイングした
木材チツプ、６……化粧板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 適宜形状の金型表面に転写用塗料を塗布した
後、この塗料が硬化する前に、接着剤をコーテイ
ングした木材チツプを所定量投入し、熱圧成形す
ることから成る凹凸模様を有する化粧板の製造方
法において、木材チツプ投入に先立つて、金型の
少なくとも前記化粧板の木口面に当接する部分
に、樹脂含浸ガラスクロスを積層するとともに、
該樹脂剤が未硬化の状態で該木材チツプを所定量
投入し、熱圧成形を行うことを特徴とする端部が
補強された凹凸模様を有する化粧板の製造方法。 ２ 適宜形状の金型表面に転写用塗料を塗布した
後、この塗料が硬化する前に、接着剤をコーテイ
ングした木材チツプを所定量投入し、熱圧成形す
ることから成る凹凸模様を有する化粧板の製造方
法において、木材チツプ投入に先立つて、金型の
少なくとも前記化粧板の木口面に当接する部分
に、ガラスチヨツプを混入した樹脂を吹き付ける
とともに、該樹脂剤が未硬化の状態で該木材チツ
プを所定量投入し、熱圧成形を行うことを特徴と
する端部が補強された凹凸模様を有する化粧板の
製造方法。 ３ 適宜形状の金型表面に転写用塗料を塗布した
後、この塗料が硬化する前に、接着剤をコーテイ
ングした木材チツプを所定量投入し、熱圧成形す
ることから成る凹凸模様を有する化粧板の製造方
法において、木材チツプ投入に先立つて、金型の
少なくとも前記化粧板の木口面に当接する部分
に、金属化合物またはケイ素化合物からなるウイ
スカーを混入した塗料を塗布するか又は、金型に
塗布する転写用塗料として金属化合物またはケイ
素化合物からなるウイスカーを混入した塗料を塗
布し、該塗料が未硬化の状態で該木材チツプを所
定量投入し、熱圧成形を行うことを特徴とする端
部が補強された凹凸模様を有する化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263822A JPS62124943A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263822A JPS62124943A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124943A JPS62124943A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0475801B2 true JPH0475801B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=17394707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263822A Granted JPS62124943A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124943A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692509A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 余成月 | 胶合拼木冷压机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117876U (ja) * | 1975-03-19 | 1976-09-24 | ||
| JPS5499174A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Tohatsu Kk | Fabrication of emboss patterned particle board products |
| JPS56167434A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Nippon Gakki Seizo Kk | Manufacture of particle board |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60263822A patent/JPS62124943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124943A (ja) | 1987-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4556529A (en) | Method for bonding molded components sheeting or shaped members | |
| JPH0558890B2 (ja) | ||
| US3371003A (en) | Process for making self-edged laminated panel | |
| JPH0475801B2 (ja) | ||
| JP3869920B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| US3718496A (en) | Textured caul plate surfaced with furnace cement | |
| JPH055005Y2 (ja) | ||
| JPS6271645A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH081850A (ja) | ポストフォーム化粧板およびその製造方法 | |
| JPH05318991A (ja) | 転写層を有する成形体及びその製造方法 | |
| JP2874152B2 (ja) | 窯業系板材の表面凹凸模様付け方法 | |
| JPS62121010A (ja) | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 | |
| JPH05147050A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPH0999516A (ja) | 人工大理石を用いた内装用複合部材及びその製造方法 | |
| JPS59190849A (ja) | 板材の化粧方法 | |
| JPH028787B2 (ja) | ||
| JPH03228990A (ja) | ドアの製造方法 | |
| JPH0319801A (ja) | 成形合板の製法 | |
| JPS6232926B2 (ja) | ||
| JPH0373448B2 (ja) | ||
| JPS60165241A (ja) | 不織布コ−テイング突板の製造方法 | |
| JPS5814740A (ja) | 表面樹脂加工木質合板製造法 | |
| JPS59166272A (ja) | 装飾物の形成方法 | |
| JPH06254878A (ja) | 木材の表面塗装方法 | |
| JPH07285207A (ja) | 樹脂化粧板の製造方法 |