JPH0477569A - 圧電ブザー及びその電極形成用塗料 - Google Patents
圧電ブザー及びその電極形成用塗料Info
- Publication number
- JPH0477569A JPH0477569A JP2186273A JP18627390A JPH0477569A JP H0477569 A JPH0477569 A JP H0477569A JP 2186273 A JP2186273 A JP 2186273A JP 18627390 A JP18627390 A JP 18627390A JP H0477569 A JPH0477569 A JP H0477569A
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- Japan
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- weight
- piezoelectric buzzer
- phenolic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧電ブザー及びその電極形成用塗料に関する
ものである。
ものである。
圧電ブザーは、第1図に示すように、圧電振動子1の両
面に電極2を形成し、この電極2に、直接又は金属弾性
体3を介してリード線4を接続したものである。
面に電極2を形成し、この電極2に、直接又は金属弾性
体3を介してリード線4を接続したものである。
この圧電ブザーにおける前記電極2は、従来から銀ペー
ストが用いられ、第3図に示すように、印刷により、そ
の銀ペーストが圧電振動子1の両面に塗布されて電極2
が形成され、以後、同図に示すフローによって乾燥・焼
付は等が行われて、圧電ブザーが製造される。
ストが用いられ、第3図に示すように、印刷により、そ
の銀ペーストが圧電振動子1の両面に塗布されて電極2
が形成され、以後、同図に示すフローによって乾燥・焼
付は等が行われて、圧電ブザーが製造される。
上記圧電ブザーの圧電振動子1は、振動特性の面から極
力薄いことが望まれる。しかしながら、薄くすると従来
の乾燥・焼付は等による製造方法では前記焼付け(約8
00℃)後、湿潤雰囲気で直流電圧が印加されると電極
2において銀マイグレーションが生じる恐れがあって、
圧電振動子1の薄膜化を図れない問題がある。
力薄いことが望まれる。しかしながら、薄くすると従来
の乾燥・焼付は等による製造方法では前記焼付け(約8
00℃)後、湿潤雰囲気で直流電圧が印加されると電極
2において銀マイグレーションが生じる恐れがあって、
圧電振動子1の薄膜化を図れない問題がある。
上記薄膜化を図る方法として、金属銀粉末と熱硬化性樹
脂から成る導電性ペーストの塗膜を加熱硬化させる方法
が知られているが、この場合は導電性が低下し、絶縁基
体上への塗膜の密着性が悪いなどの問題があった。
脂から成る導電性ペーストの塗膜を加熱硬化させる方法
が知られているが、この場合は導電性が低下し、絶縁基
体上への塗膜の密着性が悪いなどの問題があった。
そこで、この発明の課題は上記従来の銀ペーストの問題
点を解決するにあり、■良好な導電性を有する、■スク
リーン印刷、凹版印刷、が容易である、■絶縁基体上へ
の塗膜の密着性がよい、■細線回路が形成できる、■塗
膜上への半田付性と半田付強度がすぐれている、■半田
コートの導電回路の導電性が長期にわたって維持できる
パラジウムペーストを提案するにある。
点を解決するにあり、■良好な導電性を有する、■スク
リーン印刷、凹版印刷、が容易である、■絶縁基体上へ
の塗膜の密着性がよい、■細線回路が形成できる、■塗
膜上への半田付性と半田付強度がすぐれている、■半田
コートの導電回路の導電性が長期にわたって維持できる
パラジウムペーストを提案するにある。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、金属パ
ラジウム粉A85〜96重量%と、レゾール型フェノー
ル樹脂815〜4重量%と、その両者A、Bの合計10
0重量部に対して、飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又
はそれらの金属塩0.1〜8重量部とから成り、前記レ
ゾール型フェノール樹脂Bは、それが有する2−1置換
体、2.4−2置換体、2.4.6−3置換体、メチロ
ール基、ジメチレンエーテル、フェニル基の赤外分光法
による赤外線透過率をl、m、n、a、b、cとすると
き、各透過率の間に (イ)−= 0.8〜1.2 (ロ)−= 0.8〜1.2 (ハ) −!2−= 0.8〜1.2(ニ) −
= 1.2〜1.5 なる関係が成り立つペーストから成る圧電ブザー電極形
成用塗料を採用したのである。
ラジウム粉A85〜96重量%と、レゾール型フェノー
ル樹脂815〜4重量%と、その両者A、Bの合計10
0重量部に対して、飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又
はそれらの金属塩0.1〜8重量部とから成り、前記レ
ゾール型フェノール樹脂Bは、それが有する2−1置換
体、2.4−2置換体、2.4.6−3置換体、メチロ
ール基、ジメチレンエーテル、フェニル基の赤外分光法
による赤外線透過率をl、m、n、a、b、cとすると
き、各透過率の間に (イ)−= 0.8〜1.2 (ロ)−= 0.8〜1.2 (ハ) −!2−= 0.8〜1.2(ニ) −
= 1.2〜1.5 なる関係が成り立つペーストから成る圧電ブザー電極形
成用塗料を採用したのである。
上記金属パラジウム粉Aは、均粒子径が0.1〜20趨
、好ましくは1n以下とする。
、好ましくは1n以下とする。
そして、圧電振動子の両面に、上述した構成のペースト
から成る電極を形成し、この電極に直接又は弾性体を介
してリード線を接続して成る圧電ブザーを構成したので
ある。
から成る電極を形成し、この電極に直接又は弾性体を介
してリード線を接続して成る圧電ブザーを構成したので
ある。
上記のように構成したこの発明によるパラジウムペース
トは、金属パラジウム粉の配合量が85重量%未満ては
、半田付性が悪くなり、逆に96重量%を超えるときは
、金属パラジウム粉が十分にバインドされず、得られる
電極も脆くなり、所望の半田付強度が得られず、導電性
が低下すると共にスクリーン印刷性も悪くなる。好まし
くは、樹脂との配合において88重置%以上、さらに好
ましくは90〜93重量%とする。
トは、金属パラジウム粉の配合量が85重量%未満ては
、半田付性が悪くなり、逆に96重量%を超えるときは
、金属パラジウム粉が十分にバインドされず、得られる
電極も脆くなり、所望の半田付強度が得られず、導電性
が低下すると共にスクリーン印刷性も悪くなる。好まし
くは、樹脂との配合において88重置%以上、さらに好
ましくは90〜93重量%とする。
使用するレゾール型フェノール樹脂について、その化学
量、2−1置換体量をλ、2.4−2置換体量をμ、2
.4.6−3置換体量をν、メチロール基量をα、ジメ
チレンエーテル量をβ、フェニル基量をγとすると、前
記構成の」L一が大きいということは、 A 、土
がn
ν ν小さいということになる。
量、2−1置換体量をλ、2.4−2置換体量をμ、2
.4.6−3置換体量をν、メチロール基量をα、ジメ
チレンエーテル量をβ、フェニル基量をγとすると、前
記構成の」L一が大きいということは、 A 、土
がn
ν ν小さいということになる。
すなわち、2−1置換体量λ、2.4−2置換体置μ、
に比して、2.4.6−3置換体量をνが多いというこ
とを意味する。
に比して、2.4.6−3置換体量をνが多いというこ
とを意味する。
また、前記構成の−、−が大きいとい
a a
うことは、コシ土が小さいということにα ゝ α
なる。すなわち、ジメチレンエーテル量β、フェニル基
量γに比して、メチロール基量αが多いということを意
味する。
量γに比して、メチロール基量αが多いということを意
味する。
一般に2.4.6−3置換体量νが大きくなると、レゾ
ール型フェノール樹脂の架橋密度が大きくなるため、前
記−A−土が小さい方が、ν ゝ ν すなわち、′し、−が大きい方が電極の導n
n 電性は良くなる。しかし、逆に電極が硬く、脆くなる傾
向を示し、物理的特性が悪くなる。
ール型フェノール樹脂の架橋密度が大きくなるため、前
記−A−土が小さい方が、ν ゝ ν すなわち、′し、−が大きい方が電極の導n
n 電性は良くなる。しかし、逆に電極が硬く、脆くなる傾
向を示し、物理的特性が悪くなる。
また、1が小さいと電極の半田付性が悪くなα
す、−が大きいと電極の導電性が悪くなる。
α
従って、得られる電極の硬さを適切にし、良好な導電性
と半田付性とを兼備するレゾール型フェノール樹脂とし
ては、前記構成に示す ′!m b−がそれぞれ0.8〜1.2、n
n a 」二が1.2〜1.5とするのが適している。
と半田付性とを兼備するレゾール型フェノール樹脂とし
ては、前記構成に示す ′!m b−がそれぞれ0.8〜1.2、n
n a 」二が1.2〜1.5とするのが適している。
レゾール型フェノール樹脂の配合量は、4重量%未満で
は、金属パラジウム粉が十分にバインドされず、得られ
る電極も跪くなり、導電性が低下すると共にスクリーン
印刷性が悪くなる。逆に15重量%を超えるときは、半
田付性が好ましいものとならない。
は、金属パラジウム粉が十分にバインドされず、得られ
る電極も跪くなり、導電性が低下すると共にスクリーン
印刷性が悪くなる。逆に15重量%を超えるときは、半
田付性が好ましいものとならない。
飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又はそれら金属塩とは
、飽和脂肪酸にあっては、炭素数16〜20のパルチミ
ン酸、ステアリン酸、アラキン酸など、不飽和脂肪酸に
あっては炭素数16〜18のシーマリン酸、オレイン酸
、リルン酸などで、それらの金属塩にあってはカリウム
、銅、アルミニウム、ナトリウム、亜鉛などの金属との
塩である。
、飽和脂肪酸にあっては、炭素数16〜20のパルチミ
ン酸、ステアリン酸、アラキン酸など、不飽和脂肪酸に
あっては炭素数16〜18のシーマリン酸、オレイン酸
、リルン酸などで、それらの金属塩にあってはカリウム
、銅、アルミニウム、ナトリウム、亜鉛などの金属との
塩である。
これらの分散剤の使用は、金属パラジウム粉とレゾール
型フェノール樹脂との配合において、金属パラジウム粉
の樹脂中への微細分散を促進し、導電性の良好な電極を
形成するので好ましい。
型フェノール樹脂との配合において、金属パラジウム粉
の樹脂中への微細分散を促進し、導電性の良好な電極を
形成するので好ましい。
飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又はそれらの金属塩の
配合量は、金属パラジウム粉とレゾール型フェノール樹
脂の合計量100重量部に対して0゜1〜8重量部の範
囲で用いられ、好ましくは1〜3重量部である。
配合量は、金属パラジウム粉とレゾール型フェノール樹
脂の合計量100重量部に対して0゜1〜8重量部の範
囲で用いられ、好ましくは1〜3重量部である。
前記分散剤の配合量が、0.1重量部未満では、金属パ
ラジウム粉の微細分散性が期待できず、逆に8重量部を
超えるときは、電極の導電性を低下させ、電極と圧電振
動子との密着性の低下をまねくので好ましくない。
ラジウム粉の微細分散性が期待できず、逆に8重量部を
超えるときは、電極の導電性を低下させ、電極と圧電振
動子との密着性の低下をまねくので好ましくない。
本発明に係るパラジウムペーストには、粘度調節をする
ために、通常の有機溶剤を適宜使用することができる0
例えば、ブチルカルピトール、フチルカルビトールアセ
テート、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、
トルエン、キシレンなどの公知の溶剤である。
ために、通常の有機溶剤を適宜使用することができる0
例えば、ブチルカルピトール、フチルカルビトールアセ
テート、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、
トルエン、キシレンなどの公知の溶剤である。
粒径11tmの金属パラジウム粉、表1に示す赤外線透
過率比のレゾール型フェノール樹脂、オレイン樹脂カリ
ウムをそれぞれ表2に示す割合で配合(重量部)し、溶
剤として若干のブチルカルピトールを加えて、20分間
三輪ロールで混練してパラジウムペーストを調整した。
過率比のレゾール型フェノール樹脂、オレイン樹脂カリ
ウムをそれぞれ表2に示す割合で配合(重量部)し、溶
剤として若干のブチルカルピトールを加えて、20分間
三輪ロールで混練してパラジウムペーストを調整した。
とくに、実施例1は、金属パラジウム粉平均粒径が:1
n、同2は、同平均粒径:0.5n、とした。
n、同2は、同平均粒径:0.5n、とした。
この各実施例を、第2図のフローに示すようにスクリー
ン印刷により圧電振動子1の疑僚基板両面に塗布して電
極2を形成し、その電極2の諸特性を見るために、まず
、その電極2付の各圧電振動子1を有機酸系のフラック
ス槽に4秒間浸漬し、次いで250″Cの溶融半田槽(
Pb/5n=40/60 )中に5秒間浸漬して引上げ
ると同時に2〜6.0気圧、220〜230℃の熱風を
吹きつけた後、洗浄した。
ン印刷により圧電振動子1の疑僚基板両面に塗布して電
極2を形成し、その電極2の諸特性を見るために、まず
、その電極2付の各圧電振動子1を有機酸系のフラック
ス槽に4秒間浸漬し、次いで250″Cの溶融半田槽(
Pb/5n=40/60 )中に5秒間浸漬して引上げ
ると同時に2〜6.0気圧、220〜230℃の熱風を
吹きつけた後、洗浄した。
このとき、電極2に半田付された半田コート厚は平均1
0μであった。
0μであった。
この過程で得た電極2の諸特性を調べた結果を表2に示
す。
す。
ここに、電極の導電性とは、加熱硬化された電極2の体
積固有抵抗を測定した値である。
積固有抵抗を測定した値である。
電極の密着性とはJIS )[5400(1979)の
基盤目試験方法に準じて、電極となるV!層膜上互に直
交する縦横11本づつの平行線を11111の間隔で引
いて、lcj中に100個のます目ができるように基盤
目状の切り傷を付け、その上からセロハンテープで塗膜
を引きはがしたときに、絶縁基板上に残る塗膜の基盤目
個数を求めたものである。
基盤目試験方法に準じて、電極となるV!層膜上互に直
交する縦横11本づつの平行線を11111の間隔で引
いて、lcj中に100個のます目ができるように基盤
目状の切り傷を付け、その上からセロハンテープで塗膜
を引きはがしたときに、絶縁基板上に残る塗膜の基盤目
個数を求めたものである。
半田付性とは、電極2上に半田付された状態を低倍率の
実体顕微鏡によって観察し、下記の基準によって評価し
た。
実体顕微鏡によって観察し、下記の基準によって評価し
た。
O印:表面平滑で全面に半田が付着しているもの
△印:部分的に電極が露出しているもの×印:部分的に
しか半田が付着していないもの印刷性とは、粘度調整し
て得られたパラジウムペーストを用いてスクリーン印刷
法により電極2を形成するに際して、その印刷の容品性
を観察し、下記の基準により評価した。
しか半田が付着していないもの印刷性とは、粘度調整し
て得られたパラジウムペーストを用いてスクリーン印刷
法により電極2を形成するに際して、その印刷の容品性
を観察し、下記の基準により評価した。
O印:を極2の形成が良好なもの
△印:1i極2の形成が稍々困難なもの×印:電極2の
形成が困難なもの 次に、半田付強度とは、ガラス・エポキシ樹脂基板(例
えば、GIO)上に直径3m+φのランドで、厚さが2
5〜30nの塗膜を形成させ、 130〜180°C×
10〜60分間加熱して塗膜を硬化させた後、そのラン
ド上にリードi/s(0,8meφの錫メツキ軟銅1)
を垂直に半田付(63Snの共晶半田を使用)をし、前
記基板を固定して50mm/分の引張速度でリード線を
垂直に引張り、その強度を求めたものである。
形成が困難なもの 次に、半田付強度とは、ガラス・エポキシ樹脂基板(例
えば、GIO)上に直径3m+φのランドで、厚さが2
5〜30nの塗膜を形成させ、 130〜180°C×
10〜60分間加熱して塗膜を硬化させた後、そのラン
ド上にリードi/s(0,8meφの錫メツキ軟銅1)
を垂直に半田付(63Snの共晶半田を使用)をし、前
記基板を固定して50mm/分の引張速度でリード線を
垂直に引張り、その強度を求めたものである。
この結果かられかるように、各実施例は、特定の配合材
料が適切に組合わされているので、電極(塗膜)の導電
性、電極の密着性、半田付性、半田付強度、印刷性など
の緒特性が良好なものとなる。また、得られた硬化電極
に通常の有I!酸系のフラックス剤を用いて直接半田付
を施すことができる。
料が適切に組合わされているので、電極(塗膜)の導電
性、電極の密着性、半田付性、半田付強度、印刷性など
の緒特性が良好なものとなる。また、得られた硬化電極
に通常の有I!酸系のフラックス剤を用いて直接半田付
を施すことができる。
次に、比較例についてみると、比較例1.2.3は使用
するレゾール型フェノール樹脂の赤外線透過率比が適切
でないため、好ましい半田付性をもつ電極2が得られな
い。比較例4は、金属パラジウム粉が少ないため、半田
付において圧電振動子1の部分的にしか半田が付着しな
いので好ましくない。比較例5は、金属パラジウム粉が
多く、金属パラジウム粉が十分にバインドされないため
、電極の導電性が不安定であって、得られる電極2も脆
く、又スクリーン印刷性が稍々困難で好ましくない。
するレゾール型フェノール樹脂の赤外線透過率比が適切
でないため、好ましい半田付性をもつ電極2が得られな
い。比較例4は、金属パラジウム粉が少ないため、半田
付において圧電振動子1の部分的にしか半田が付着しな
いので好ましくない。比較例5は、金属パラジウム粉が
多く、金属パラジウム粉が十分にバインドされないため
、電極の導電性が不安定であって、得られる電極2も脆
く、又スクリーン印刷性が稍々困難で好ましくない。
[発明の効果〕
以上詳細に説明した如く、本発明に係る電極形成用塗料
を用いて電極を形成した圧電ブザーは、電極形成の際に
焼付けを必要としないため製作性が向上し、かつその焼
付は後の湿潤雰囲気下におけるマイグレーシヨンの恐れ
もないため、圧電振動子の薄膜化を図り得る効果がある
。
を用いて電極を形成した圧電ブザーは、電極形成の際に
焼付けを必要としないため製作性が向上し、かつその焼
付は後の湿潤雰囲気下におけるマイグレーシヨンの恐れ
もないため、圧電振動子の薄膜化を図り得る効果がある
。
第1図は、本発明に係る圧電ブザーの一実施例の概略図
、第2図は同実施例の製作説明図、第3図は従来の製作
説明図である。 1・・・・・・圧電振動子、 2・・・・・・電極、3
・・・・・・金属弾性体、 4・・・・・・リード線。 表1 以下余白 以下余白
、第2図は同実施例の製作説明図、第3図は従来の製作
説明図である。 1・・・・・・圧電振動子、 2・・・・・・電極、3
・・・・・・金属弾性体、 4・・・・・・リード線。 表1 以下余白 以下余白
Claims (3)
- (1)金属パラジウム粉A85〜96重量%と、レゾー
ル型フェノール樹脂B15〜4重量%と、その両者A,
Bの合計100重量部に対して、飽和脂肪酸若しくは不
飽和脂肪酸又はそれらの金属塩0.1〜8重量部とから
成り、前記レゾール型フェノール樹脂Bは、それが有す
る2−1置換体、2、4−2置換体、2、4、6−3置
換体、メチロール基、ジメチレンエーテル、フェニル基
の赤外分光法による赤外線透過率をl、m、n、a、b
、cとするとき、各透過率の間に (イ)l/n=0.8〜1.2 (ロ)m/n=0.8〜1.2 (ハ)b/a=0.8〜1.2 (ニ)c/a=1.2〜1.5 なる関係が成り立つペーストから成る圧電ブザー電極形
成用塗料。 - (2)前記金属パラジウム粉Aを、平均粒子径が0.1
〜20μmとしたことを特徴とする請求項(1)に記載
の圧電ブザー電極形成用塗料。 - (3)圧電振動子の両面に、前記の請求項(1)又は(
2)に記載のペーストからなる電極を形成し、この電極
に直接又は弾性体を介してリード線を接続して成る圧電
ブザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186273A JPH0477569A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧電ブザー及びその電極形成用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186273A JPH0477569A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧電ブザー及びその電極形成用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477569A true JPH0477569A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16185414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186273A Pending JPH0477569A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧電ブザー及びその電極形成用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477569A (ja) |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2186273A patent/JPH0477569A/ja active Pending
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