JPH0477724B2 - - Google Patents
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- JPH0477724B2 JPH0477724B2 JP60130422A JP13042285A JPH0477724B2 JP H0477724 B2 JPH0477724 B2 JP H0477724B2 JP 60130422 A JP60130422 A JP 60130422A JP 13042285 A JP13042285 A JP 13042285A JP H0477724 B2 JPH0477724 B2 JP H0477724B2
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- JP
- Japan
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- particle size
- iron oxide
- average particle
- treated
- ultrafine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
- A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y5/00—Nanobiotechnology or nanomedicine, e.g. protein engineering or drug delivery
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
- A61K2800/413—Nanosized, i.e. having sizes below 100 nm
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明は陰イオン界面活性剤により表面処理さ
れた超微粒子酸化鉄を配合することを特徴とする
化粧料に係るものである。 さらに詳しくは、陰イオン界面活性剤により表
面処理された平均粒径10〜300Åの超微粒子酸化
鉄を配合することにより、透明感が高く、有害な
紫外線を遮蔽することによつて皮膚を日焼けから
保護し、分散、安定性、さらに使用感の良い化粧
料に関する。 従来、化粧料の着色材は大別して有機系のター
ル色素、天然色素、有色の無機顔料である。この
内、タール色素は鮮かな色調を示すものが多く、
長年化粧料に多用されてきたが、近年国内外で安
全面からの規制強化により使用可能な色素が少数
に限定されつつあり、さらにこれらタール色素
は、光、酸、アルカリ等に対する堅牢度が低いと
いう欠点を持つ。又、天然色素も安全面での明確
な解答は得られておらず、堅牢度はタール色素よ
りさらに劣る。これに対し、有色無機顔料は一般
的に堅牢度、安全面に優れるが、その粒径、分散
等の問題により透明感が要求される製品には使用
することが出来ない。 このような状況の中で、近年微粒子粉体に対す
る要求が増え、製造方法を中心に多くの研究例が
みられる。透明べんがらと呼ばれ、すでに市販さ
れている平均粒径が50m〓程度の酸化鉄はその代
表的な例であるが、粒子径の小さい、比表面積の
大きいこれら顔料は一般に凝集し易く、分散させ
ることが非常に困難であるという欠点を持つ。 又、皮膚に過度の紫外線が照射された場合、紅
斑、水泡、浮腫が起きる事が知られている。さら
に長時間くりかえし紫外線にさらされると、皮下
組織のコラーゲン繊維が破壊され、小じわの発
生、しみやそばかす等の色素沈着と皮膚の老化が
促進される。太陽光線に含まれる紫外線の中で、
とくに人の皮膚に対し急性の炎症と火傷をひきお
こさせる波長は、約280〜320nmの中波光線（U.
V.−Ｂ）である。約320〜400nmの長波光線（U.
V.−Ａ）は表皮のメラニンを酸化して直接的に
日焼け（sun tanning）をおこさせる。280nm以
下の短波長の紫外線（U.V.−Ｃ）はほとんどが
大気中に吸収されてしまい、地表に到達する量は
少ないが、皮膚に対しては中波光線（U.V.−Ｂ）
より以上に有害である。 現在、主に化粧料に配合される紫外線吸収剤は
パラアミノ安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、
ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾフエノン誘導
体、及びケイヒ酸誘導体等の合成紫外線吸収剤と
酸化チタン、酸化亜鉛等の白色無機顔料が挙げら
れる。前者合成紫外線吸収剤は化粧料基材に対し
添加量を増やすと溶解性に問題があり、又、皮膚
に対する刺激、紫外線吸収による変質、吸収力の
低下等、化粧料用原料としては多くの問題があ
る。一方後者の白色無機顔料は、紫外線による変
質が少なく、又、経皮吸収されない為皮膚に対す
る刺激等については問題がないが、一般に粒子径
が数百ｍ〓である為隠蔽力が強く、白化の為フア
ンデーシヨン等の隠蔽を目的とする製品以外は極
めて使いずらい原料である。 本発明者らは、こうした事情に鑑み、上記の欠
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、陰イオン
界面活性剤により表面処理された超微粒子酸化鉄
を化粧料基材に配合することにより、生物学的作
用が強く皮膚に紅斑を生じさせる320nm以下の紫
外部を遮蔽して皮膚を紫外線から守り、分散性、
透明性に優れ、しかも長期保存安定性を有するこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至つた。 すなわち、本発明は平均粒径が10〜300Åであ
つて陰イオン界面活性剤の１種又は２種以上で表
面処理された超微粒子酸化鉄0.01〜30重量％配合
することを特徴とする化粧料を提供するものであ
る。 本発明に用いられる超微粒子酸化鉄は水和酸化
鉄ゾルより調製される。水和酸化鉄ゾルは、１）
第２鉄塩の水溶液を加熱して加水分解する方法。
２）第２鉄塩水溶液に塩基性物質を添加する方
法。３）第２鉄塩水溶液に陰イオン交換樹脂を添
加する方法。４）第２鉄塩水溶液に塩基性物質を
添加して水和酸化鉄の沈澱をつくり、過、水洗
後、この沈澱物に第２鉄塩水溶液を加え、加熱解
こうする方法。等より得られる。最終生成物であ
る陰イオン界面活性剤で処理された超微粒子酸化
鉄の粒子径は水和酸化鉄ゾルの粒子径で決定され
るが、第２鉄塩の濃度、温度、調整時間等の条件
により必要に応じて粒子径を変ることが可能であ
る。このようにして得られた水和酸化鉄のヒドロ
キシゾルに適量の陰イオン界面活性剤を添加して
コロイド粒子を凝集させる。この場合用いられる
陰イオン界面活性剤は、脂肪酸石ケン、Ｎ−アシ
ルサルコシン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、ア
ルカンスルホン酸塩、〓−オレフインスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルアリ
ルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級アル
コールの硫酸エステル塩、およびリン酸エステル
塩等が使用できるが、皮膚に対する安全面から、
脂肪酸およびＮ−アシルサルコシンのナトリウム
およびカリウム塩が好ましい。 さらに、有機溶媒を加えて撹拌してフラツシン
グを行う。得られたオルガノゾルより有機溶媒を
留出除去し、180〜260℃に加熱すると陰イオン界
面活性剤で表面処理された超微粒子酸化鉄が得ら
れる。 次に本発明の効果について説明する。平均粒径
30Åおよび200Åのラウリン酸カリウムにより表
面処理された超微粒子酸化鉄0.5部にヒマシ油
99.5部を加え60℃に加熱して分解させる。又、平
均粒径350m〓のルチル型酸化チタン25部にヒマ
シ油75部を加え、三本ローラーを用いて充分に練
りスラリーを作る。スラリー２部を取り、ヒマシ
油98部を加えて撹拌機を用いて更に酸化チタンを
分散させる。分散液を透明石英板に厚さ0.1mmの
膜厚を作り、日本分光工業UVIDEC−510型分光
光度計を用いて200〜400nmの波長領域の吸光度
（ABS）と400〜700nmの波長領域の透過率を測
定した。吸光度の結果を第１図に、透過率の結果
を第２図に示す。曲線ａ，ｂはそれぞれ平均粒径
30Åと200Åのラウリン酸カリウムで表面処理さ
れた超微粒子酸化鉄を示し、曲線ｃは平均粒径
350m〓のルチル型酸化チタンを示す。 第１図および第２図から明らかな様に平均粒径
が350m〓のルチル型酸化チタンは紫外線の吸収
は少なく、可視光線における透過率も小さい。こ
れに対し、ラウリン酸カリウムで表面処理された
平均粒径30Åおよび200Åの超微粒子酸化鉄は生
物学的作用の強い320nm以下の紫外線を吸収する
反面、可視光線の透過率は高くなつており、紫外
線吸収剤と透明性の高い色材の性能を備え持つて
いることが分かる。 次に本発明に係るミリスチン酸カリウムで表面
処理された平均粒径80Åの超微粒子酸化鉄を使用
したＯ／Ｗの日焼け止めクリームＡと、比較例と
して平均粒径350m〓のルチル型酸化チタンを使
用したＯ／Ｗの日焼け止めクリームＢの処方を表
１に示す。 表１ 日焼け止めクリーム Ａ Ｂ Ａ部・ステアリン酸 ・セタノール ・ワセリン ・流動パラフイン ・ステアリン酸モノ グリセリド ・POE（20）ソルビタ ントリオレエート ・スクワラン ・ミリスチン酸カリウムで 表面処理した超微粒子酸 化鉄（平均粒径80Å） 4.0％ 4.0％ 3.0〃 3.0〃 5.0〃 5.0〃 5.0〃 5.0〃 3.0〃 3.0〃 0.4〃 0.4〃 5.5〃 5.5〃 2.0〃 − Ｂ部・ルチル型酸化チタン （平均粒径350m〓） ・１，３−ブチレングリコール ・水酸化カリウム ・精製水 ベントナイト ・防腐剤 − 2.0〃 6.0〃 6.0〃 0.5〃 0.5〃 64.0〃64.0〃 0.5〃 0.5〃 適量 適量 調製方法は、Ｂ部をホモミキサーで均一に分散
し75℃に保つ。Ａ部を加熱溶解して混合し70℃に
保つ。Ｂ部にＡ部を加え、ホモミキサーで乳化分
散し、撹拌しながら30℃まで冷却して製品とす
る。このようにして調製した日焼け止めクリーム
Ａ，Ｂの使用感および効果について20名の女性に
７月８月９月の３ケ月間連続して実際に使用して
調べたその結果を表２及び表３に示す。
れた超微粒子酸化鉄を配合することを特徴とする
化粧料に係るものである。 さらに詳しくは、陰イオン界面活性剤により表
面処理された平均粒径10〜300Åの超微粒子酸化
鉄を配合することにより、透明感が高く、有害な
紫外線を遮蔽することによつて皮膚を日焼けから
保護し、分散、安定性、さらに使用感の良い化粧
料に関する。 従来、化粧料の着色材は大別して有機系のター
ル色素、天然色素、有色の無機顔料である。この
内、タール色素は鮮かな色調を示すものが多く、
長年化粧料に多用されてきたが、近年国内外で安
全面からの規制強化により使用可能な色素が少数
に限定されつつあり、さらにこれらタール色素
は、光、酸、アルカリ等に対する堅牢度が低いと
いう欠点を持つ。又、天然色素も安全面での明確
な解答は得られておらず、堅牢度はタール色素よ
りさらに劣る。これに対し、有色無機顔料は一般
的に堅牢度、安全面に優れるが、その粒径、分散
等の問題により透明感が要求される製品には使用
することが出来ない。 このような状況の中で、近年微粒子粉体に対す
る要求が増え、製造方法を中心に多くの研究例が
みられる。透明べんがらと呼ばれ、すでに市販さ
れている平均粒径が50m〓程度の酸化鉄はその代
表的な例であるが、粒子径の小さい、比表面積の
大きいこれら顔料は一般に凝集し易く、分散させ
ることが非常に困難であるという欠点を持つ。 又、皮膚に過度の紫外線が照射された場合、紅
斑、水泡、浮腫が起きる事が知られている。さら
に長時間くりかえし紫外線にさらされると、皮下
組織のコラーゲン繊維が破壊され、小じわの発
生、しみやそばかす等の色素沈着と皮膚の老化が
促進される。太陽光線に含まれる紫外線の中で、
とくに人の皮膚に対し急性の炎症と火傷をひきお
こさせる波長は、約280〜320nmの中波光線（U.
V.−Ｂ）である。約320〜400nmの長波光線（U.
V.−Ａ）は表皮のメラニンを酸化して直接的に
日焼け（sun tanning）をおこさせる。280nm以
下の短波長の紫外線（U.V.−Ｃ）はほとんどが
大気中に吸収されてしまい、地表に到達する量は
少ないが、皮膚に対しては中波光線（U.V.−Ｂ）
より以上に有害である。 現在、主に化粧料に配合される紫外線吸収剤は
パラアミノ安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、
ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾフエノン誘導
体、及びケイヒ酸誘導体等の合成紫外線吸収剤と
酸化チタン、酸化亜鉛等の白色無機顔料が挙げら
れる。前者合成紫外線吸収剤は化粧料基材に対し
添加量を増やすと溶解性に問題があり、又、皮膚
に対する刺激、紫外線吸収による変質、吸収力の
低下等、化粧料用原料としては多くの問題があ
る。一方後者の白色無機顔料は、紫外線による変
質が少なく、又、経皮吸収されない為皮膚に対す
る刺激等については問題がないが、一般に粒子径
が数百ｍ〓である為隠蔽力が強く、白化の為フア
ンデーシヨン等の隠蔽を目的とする製品以外は極
めて使いずらい原料である。 本発明者らは、こうした事情に鑑み、上記の欠
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、陰イオン
界面活性剤により表面処理された超微粒子酸化鉄
を化粧料基材に配合することにより、生物学的作
用が強く皮膚に紅斑を生じさせる320nm以下の紫
外部を遮蔽して皮膚を紫外線から守り、分散性、
透明性に優れ、しかも長期保存安定性を有するこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至つた。 すなわち、本発明は平均粒径が10〜300Åであ
つて陰イオン界面活性剤の１種又は２種以上で表
面処理された超微粒子酸化鉄0.01〜30重量％配合
することを特徴とする化粧料を提供するものであ
る。 本発明に用いられる超微粒子酸化鉄は水和酸化
鉄ゾルより調製される。水和酸化鉄ゾルは、１）
第２鉄塩の水溶液を加熱して加水分解する方法。
２）第２鉄塩水溶液に塩基性物質を添加する方
法。３）第２鉄塩水溶液に陰イオン交換樹脂を添
加する方法。４）第２鉄塩水溶液に塩基性物質を
添加して水和酸化鉄の沈澱をつくり、過、水洗
後、この沈澱物に第２鉄塩水溶液を加え、加熱解
こうする方法。等より得られる。最終生成物であ
る陰イオン界面活性剤で処理された超微粒子酸化
鉄の粒子径は水和酸化鉄ゾルの粒子径で決定され
るが、第２鉄塩の濃度、温度、調整時間等の条件
により必要に応じて粒子径を変ることが可能であ
る。このようにして得られた水和酸化鉄のヒドロ
キシゾルに適量の陰イオン界面活性剤を添加して
コロイド粒子を凝集させる。この場合用いられる
陰イオン界面活性剤は、脂肪酸石ケン、Ｎ−アシ
ルサルコシン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、ア
ルカンスルホン酸塩、〓−オレフインスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルアリ
ルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級アル
コールの硫酸エステル塩、およびリン酸エステル
塩等が使用できるが、皮膚に対する安全面から、
脂肪酸およびＮ−アシルサルコシンのナトリウム
およびカリウム塩が好ましい。 さらに、有機溶媒を加えて撹拌してフラツシン
グを行う。得られたオルガノゾルより有機溶媒を
留出除去し、180〜260℃に加熱すると陰イオン界
面活性剤で表面処理された超微粒子酸化鉄が得ら
れる。 次に本発明の効果について説明する。平均粒径
30Åおよび200Åのラウリン酸カリウムにより表
面処理された超微粒子酸化鉄0.5部にヒマシ油
99.5部を加え60℃に加熱して分解させる。又、平
均粒径350m〓のルチル型酸化チタン25部にヒマ
シ油75部を加え、三本ローラーを用いて充分に練
りスラリーを作る。スラリー２部を取り、ヒマシ
油98部を加えて撹拌機を用いて更に酸化チタンを
分散させる。分散液を透明石英板に厚さ0.1mmの
膜厚を作り、日本分光工業UVIDEC−510型分光
光度計を用いて200〜400nmの波長領域の吸光度
（ABS）と400〜700nmの波長領域の透過率を測
定した。吸光度の結果を第１図に、透過率の結果
を第２図に示す。曲線ａ，ｂはそれぞれ平均粒径
30Åと200Åのラウリン酸カリウムで表面処理さ
れた超微粒子酸化鉄を示し、曲線ｃは平均粒径
350m〓のルチル型酸化チタンを示す。 第１図および第２図から明らかな様に平均粒径
が350m〓のルチル型酸化チタンは紫外線の吸収
は少なく、可視光線における透過率も小さい。こ
れに対し、ラウリン酸カリウムで表面処理された
平均粒径30Åおよび200Åの超微粒子酸化鉄は生
物学的作用の強い320nm以下の紫外線を吸収する
反面、可視光線の透過率は高くなつており、紫外
線吸収剤と透明性の高い色材の性能を備え持つて
いることが分かる。 次に本発明に係るミリスチン酸カリウムで表面
処理された平均粒径80Åの超微粒子酸化鉄を使用
したＯ／Ｗの日焼け止めクリームＡと、比較例と
して平均粒径350m〓のルチル型酸化チタンを使
用したＯ／Ｗの日焼け止めクリームＢの処方を表
１に示す。 表１ 日焼け止めクリーム Ａ Ｂ Ａ部・ステアリン酸 ・セタノール ・ワセリン ・流動パラフイン ・ステアリン酸モノ グリセリド ・POE（20）ソルビタ ントリオレエート ・スクワラン ・ミリスチン酸カリウムで 表面処理した超微粒子酸 化鉄（平均粒径80Å） 4.0％ 4.0％ 3.0〃 3.0〃 5.0〃 5.0〃 5.0〃 5.0〃 3.0〃 3.0〃 0.4〃 0.4〃 5.5〃 5.5〃 2.0〃 − Ｂ部・ルチル型酸化チタン （平均粒径350m〓） ・１，３−ブチレングリコール ・水酸化カリウム ・精製水 ベントナイト ・防腐剤 − 2.0〃 6.0〃 6.0〃 0.5〃 0.5〃 64.0〃64.0〃 0.5〃 0.5〃 適量 適量 調製方法は、Ｂ部をホモミキサーで均一に分散
し75℃に保つ。Ａ部を加熱溶解して混合し70℃に
保つ。Ｂ部にＡ部を加え、ホモミキサーで乳化分
散し、撹拌しながら30℃まで冷却して製品とす
る。このようにして調製した日焼け止めクリーム
Ａ，Ｂの使用感および効果について20名の女性に
７月８月９月の３ケ月間連続して実際に使用して
調べたその結果を表２及び表３に示す。
【表】
※ 評価方法は「のび」、「つき」、「さつぱ
り感」および「総合評価」については良いと答え
た人の人数である。又、「白つぽさ」、「皮膚刺激」
については「白つぽさ」および「皮膚刺激」を感
じた人の人数である。
り感」および「総合評価」については良いと答え
た人の人数である。又、「白つぽさ」、「皮膚刺激」
については「白つぽさ」および「皮膚刺激」を感
じた人の人数である。
【表】
効率とした。
表２、表３より明らかな様に本発明に係るミリ
スチン酸カリウムで表面処理された平均粒子径80
Åの超微粒子酸化鉄を使用した日焼け止めクリー
ムＡは、平均粒子径350m〓のルチル型酸化チタ
ンを使用した一般的な日焼け止めクリームと比較
して使用感、小じわ、しみの改善、および日焼け
の防止について優れていることを示している。 以下に本発明の実施例を示す。（配合割合は重
量％である）。 実施例１ サンオイル Ａ部・ラウロイルサルコシンナトリウ ムで表面処理した超微粒子酸化 鉄（平均粒径10〜300Å） ・スクワラン 0.03％ 4.0〃 Ｂ部・流動パラフイン ・オリーブ油 ・酸化防止剤および香料 4.0〃 30.0〃 65.8〃 適量 Ａ部およびＢ部をそれぞれ加熱溶解する。Ａ部
とＢ部を撹拌下で添加混合して冷却する。 実施例２ リツプステイツク ・ パルミトイルサルコシンナトリウムで表面処
理した超微粒子酸化鉄（平均粒径10〜300Å）
5.0％ ・ スクワラン 10.0％ ・ 赤色204号 0.6〃 ・ 橙色203号 1.0〃 ・ 赤色223号 0.2〃 ・ キヤンデリラロウ 9.0〃 ・ 固型パラフイン 8.0〃 ・ ミツロウ 5.0〃 ・ カルナウバロウ 5.0〃 ・ ラノリン 11.0〃 ・ ヒマシ油 44.8〃 ・ 酸化防止剤および香料 適量 パルミトイルサルコシンナトリウムで表面処理
された超微粒子酸化鉄をスクワランに添加し加熱
して均一に分散する（顔料部１）。赤色204号、橙
色203号、赤色223号をヒマシ油の一部に加えロー
ラーで処理する（顔料部２）。他の成分を混合し
加熱融解した後、顔料部１、２を加え均一に分散
する。分散後、型に流し込み急冷し、ステイツク
状になつたものを容器に差し込みフレーミングを
行う。 実施例３ 固形白粉 Ａ部・タルク ・酸化チタン ・ステアリン酸亜鉛 86.0％ 3.0〃 1.0〃 Ｂ部・ラウロイルサルコシンカリウム で表面処理された超微粒子酸化鉄 （平均粒径10〜30Å） ・スクワラン ・ソルビタンモノオレエート ・防腐剤および香料 1.0〃 8.0〃 0.5〃 適量 Ｂ部を加熱溶解し均一に分散する。Ａ部をブレ
ンダーでよく混合しながら、これにＢ部を加えて
均一とし、粉砕機で処理し圧縮成型する。 実施例４ フアンデーシヨンクリーム Ａ部・流動パラフイン ・セタノール ・固型パラフイン ・ステアリン酸モノグリセリド ・POE（20）ソルビタンモ ノステアレート ・ミリスチン酸ナトリウムで表 面処理した超微粒子酸化鉄 （平均粒径10〜300Å） ・香料 28.0％ 2.0〃 5.0〃 2.4〃 2.6〃 5.0〃 適量 Ｂ部・１，３−ブチレングリコール ・酸化チタン ・通常の酸化鉄 ・精製水 ・防腐剤 10.0％ 8.0〃 2.0〃 34.0〃 適量 Ｂ部をホモミキサーで均一に分散し75℃に保
つ。Ａ部を加熱溶解して混合し70℃に保つ。Ｂ部
にＡ部を加えホモミキサーで乳化分散し、撹拌し
ながら30℃まで冷却して製品とする。
表２、表３より明らかな様に本発明に係るミリ
スチン酸カリウムで表面処理された平均粒子径80
Åの超微粒子酸化鉄を使用した日焼け止めクリー
ムＡは、平均粒子径350m〓のルチル型酸化チタ
ンを使用した一般的な日焼け止めクリームと比較
して使用感、小じわ、しみの改善、および日焼け
の防止について優れていることを示している。 以下に本発明の実施例を示す。（配合割合は重
量％である）。 実施例１ サンオイル Ａ部・ラウロイルサルコシンナトリウ ムで表面処理した超微粒子酸化 鉄（平均粒径10〜300Å） ・スクワラン 0.03％ 4.0〃 Ｂ部・流動パラフイン ・オリーブ油 ・酸化防止剤および香料 4.0〃 30.0〃 65.8〃 適量 Ａ部およびＢ部をそれぞれ加熱溶解する。Ａ部
とＢ部を撹拌下で添加混合して冷却する。 実施例２ リツプステイツク ・ パルミトイルサルコシンナトリウムで表面処
理した超微粒子酸化鉄（平均粒径10〜300Å）
5.0％ ・ スクワラン 10.0％ ・ 赤色204号 0.6〃 ・ 橙色203号 1.0〃 ・ 赤色223号 0.2〃 ・ キヤンデリラロウ 9.0〃 ・ 固型パラフイン 8.0〃 ・ ミツロウ 5.0〃 ・ カルナウバロウ 5.0〃 ・ ラノリン 11.0〃 ・ ヒマシ油 44.8〃 ・ 酸化防止剤および香料 適量 パルミトイルサルコシンナトリウムで表面処理
された超微粒子酸化鉄をスクワランに添加し加熱
して均一に分散する（顔料部１）。赤色204号、橙
色203号、赤色223号をヒマシ油の一部に加えロー
ラーで処理する（顔料部２）。他の成分を混合し
加熱融解した後、顔料部１、２を加え均一に分散
する。分散後、型に流し込み急冷し、ステイツク
状になつたものを容器に差し込みフレーミングを
行う。 実施例３ 固形白粉 Ａ部・タルク ・酸化チタン ・ステアリン酸亜鉛 86.0％ 3.0〃 1.0〃 Ｂ部・ラウロイルサルコシンカリウム で表面処理された超微粒子酸化鉄 （平均粒径10〜30Å） ・スクワラン ・ソルビタンモノオレエート ・防腐剤および香料 1.0〃 8.0〃 0.5〃 適量 Ｂ部を加熱溶解し均一に分散する。Ａ部をブレ
ンダーでよく混合しながら、これにＢ部を加えて
均一とし、粉砕機で処理し圧縮成型する。 実施例４ フアンデーシヨンクリーム Ａ部・流動パラフイン ・セタノール ・固型パラフイン ・ステアリン酸モノグリセリド ・POE（20）ソルビタンモ ノステアレート ・ミリスチン酸ナトリウムで表 面処理した超微粒子酸化鉄 （平均粒径10〜300Å） ・香料 28.0％ 2.0〃 5.0〃 2.4〃 2.6〃 5.0〃 適量 Ｂ部・１，３−ブチレングリコール ・酸化チタン ・通常の酸化鉄 ・精製水 ・防腐剤 10.0％ 8.0〃 2.0〃 34.0〃 適量 Ｂ部をホモミキサーで均一に分散し75℃に保
つ。Ａ部を加熱溶解して混合し70℃に保つ。Ｂ部
にＡ部を加えホモミキサーで乳化分散し、撹拌し
ながら30℃まで冷却して製品とする。
(1)第１図は、化粧品基材であるヒマシ油にａ
（ラウリン酸カリウムにより表面処理された平均
粒径30Åの超微粒子酸化鉄）、ｂ（ラウリン酸カリ
ウムにより表面処理された平均粒径200Åの超微
粒子酸化鉄）、ｃ（平均粒径350m〓のルチル型酸
化チタン）を分散した場合の200〜400nmの波長
領域における吸光度を示す。(2)第２図は、化粧品
基材であるヒマシ油にａ（ラウリン酸カリウムに
より表面処理された平均粒径30Åの超微粒子酸化
鉄）、ｂ（ラウリン酸カリウムにより表面処理され
た平均粒径200Åの超微粒子酸化鉄）、ｃ（平均粒
径350m〓のルチル型酸化チタン）を分散した場
合の400〜700nmの波長領域における透過率を示
す。
（ラウリン酸カリウムにより表面処理された平均
粒径30Åの超微粒子酸化鉄）、ｂ（ラウリン酸カリ
ウムにより表面処理された平均粒径200Åの超微
粒子酸化鉄）、ｃ（平均粒径350m〓のルチル型酸
化チタン）を分散した場合の200〜400nmの波長
領域における吸光度を示す。(2)第２図は、化粧品
基材であるヒマシ油にａ（ラウリン酸カリウムに
より表面処理された平均粒径30Åの超微粒子酸化
鉄）、ｂ（ラウリン酸カリウムにより表面処理され
た平均粒径200Åの超微粒子酸化鉄）、ｃ（平均粒
径350m〓のルチル型酸化チタン）を分散した場
合の400〜700nmの波長領域における透過率を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が10〜300Åであつて陰イオン界面
活性剤の１種又は２種以上で表面処理された超微
粒子酸化鉄を0.01〜30重量％配合することを特徴
とする化粧料。 ２ 陰イオン界面活性剤が一般式 （） Ｒ−COOM （式中のＲはアルキル基、Ｍはナトリウム又は
カリウムである。） （式中のＲはアルキル基、Ｍはナトリウム又は
カリウムである。） の一種又は２種以上の組合せである特許請求の範
囲第１項記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13042285A JPS61289012A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13042285A JPS61289012A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289012A JPS61289012A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0477724B2 true JPH0477724B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15033867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13042285A Granted JPS61289012A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289012A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006023245A1 (de) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | Oxidationsstabile Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| CN109897399A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 吉林大学 | 一种改性铁红及其制备方法与应用 |
| JP7588336B2 (ja) * | 2020-03-24 | 2024-11-22 | 国立大学法人山口大学 | 鉄イオン含有ゾル及び紫外線吸収剤 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928294B2 (ja) * | 1977-09-05 | 1984-07-12 | 日本電気株式会社 | Ａｄ変換器 |
| JPS557212A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-19 | Shiseido Co Ltd | Cosmetic |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP13042285A patent/JPS61289012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61289012A (ja) | 1986-12-19 |
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