JPH0222724B2

JPH0222724B2 -

Info

Publication number: JPH0222724B2
Application number: JP56161881A
Authority: JP
Inventors: Fukuji Suzuki; Hiroaki Munakata
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1981-10-09
Filing date: 1981-10-09
Publication date: 1990-05-21
Also published as: JPS5862106A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、疎水化された超微粒子状酸化チタン
を配合する事を特徴とする化粧料に係るものであ
る。さらに詳しく述べれば、無機酸化物または無
機水酸化物を１〜20重量％含有し、かつ疎水化さ
れた平均粒子径10〜30mμのルチル型酸化チタン
を化粧料基材に混和し、可視光線を透過し日焼け
を起す有害な紫外線を反射散乱させることによつ
て、皮膚を日焼けから保護するに適した化粧持ち
が良く、分散性、安定性、使用性の良い化粧料に
関する。皮膚に過度の紫外線が照射された場合、紅斑、
水泡、浮腫が起き、引き続き、色素沈着が起る事
が知られている。又頭髪に対しても紫外線は有害
で、切れ毛、枝毛の原因となる。このように、紫外線は、美的観点からも、又健
康上からも極めて有害である場合が多い。太陽光線中200nm〜400nmは紫外線領域で、そ
の波長により遠紫外線200nm〜280nm、中紫外線
280〜320nm、近紫外線320〜400nmの３つに分け
られているが、大気上層20〜25Kmにわたるオゾン
層があり、このオゾンが紫外線をよく吸収するた
めに、実際に、地球上で被曝しているのは、中紫
外線の一部と近紫外線である。中紫外線の最短波
長は、295nm前後と考えられている。従つて日常
被曝する紫外線は295〜400nmの中紫外線と近紫
外線に限定して考えるのが妥当である。日焼け
は、この295〜400nmの中紫外線（UV−Ｂ）と
近紫外線（UV−Ａ）により惹起されるが、UV
−Ｂは皮膚に紅斑を惹起し、炎症後黒化をもたら
す。一方UV−ＡはUV−Ｂに比較し、紅斑惹起
力は非常に弱く、実質上紅斑を起さず皮膚を黒化
するとされている。このように290〜320nmの中
紫外線は、生物学的作用が最も強いとされている
ものである。中でも297.6nmが最も強い波長とされている。従来より、これらの障害を予防するため、各種
の紫外線吸収剤を配合した化粧料が開発され、市
販されているが、これ等に用いられる紫外線吸収
剤としては、Ｐ−アミノ安息香酸誘導体、サルチ
ル酸誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾ
フエノン誘導体及びケイ皮酸誘導体等の合成紫外
線吸収剤と、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の
無機顔料が挙げられる。前者の合成紫外線吸収剤
は、化粧料基材に対し添加量を増すと溶解性に問
題があり、又皮膚に対する刺激、紫外線吸収によ
る変質、吸収力の低下、着色等化粧料用原料とし
ては多くの問題がある。一方後者の無機顔料は、
紫外線による変質が少なく、又経皮吸収されない
ため、皮膚に対する刺激性等については問題がな
いが、粒子径が大きい（例えば350mμ）ものは可
視光線を遮蔽する領域の粒子径であるため紫外部
での吸収が弱く、しかも隠蔽力が強過ぎ、白化な
いし着色し過ぎフアウンデイシヨンクリーム、な
いしは口紅の如くメイクアツプを目的とする場合
以外は使用不可能であつた。また、平均30〜40mμの微粒子酸化チタンを配
合した日焼け止め化粧料も提案されているが（特
公昭47−42502号公報）、隠蔽力が高く、さらに、
紫外線吸収効果、化粧料基材への分散性、使用
性、安定性等については不充分である。本発明者らは、こうした事情にかんがみ、上記
の欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、粒子
径の限定された特定の酸化チタンを特定量化粧料
基剤中に配合すれば、生物学的作用が最も強く皮
膚に紅斑を惹起する290〜320nmの中、最も強い
297.6nm付近の紫外線を反射散乱し皮膚を紫外線
から守り、しかも、可視光線をよく透過しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至つた。すなわち、本発明は、無機酸化物または無機水
酸化物を１〜20重量％含有し、かつ疎水化された
平均粒子径10〜30mμのルチル型酸化チタンを、
0.1〜40重量％配合することを特徴とする化粧料
を提供するものである。本発明の特定酸化チタンを配合した化粧料は、
前記の如く可視光線を透過し、日焼けを起す有害
な紫外線を反射散乱させることにより、皮膚を日
焼けから保護するとともに、化粧もちが良く、分
散性、安定性、使用性等に優れるという効果を有
する。本発明に用いられる酸化チタンは、ルチル型の
酸化チタンが好ましく、これ以外の結晶構造のも
のに比べて効果は顕著である。本発明に適用できるルチル型酸化チタンの粒子
径は、平均粒子径で10〜30mμのものである。前
記酸化チタンは、一般的なルチル型酸化チタンの
製法によつて製造することができる。たとえば、
硫酸チタニルを加水分解する方法である。この方
法によれば、一般的には粒子径５〜70mμの範囲
のものが得られる。この時、ケイ酸、酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛等の酸化物あるいは水酸化アル
ミニウム、水酸化亜鉛等の水酸化物等による一般
的な化学処理を行なうことが好ましい。添加量
は、ルチル型酸化チタンに対して１〜20重量％が
好ましく、添加量が少ないと太陽光線によりルチ
ル型酸化チタンが変質し表面黒化を起し、添加量
が多すぎるとルチル型酸化チタンの紫外線吸収効
果が低下する。本発明に使用されるルチル型酸化チタンは、有
機化合物等で疎水化されたものが好ましい。顔料
の疎水化法に関しては多くの公知技術が提案され
ているが、処理剤として有機化合物を使用する場
合、皮膚に対する安全性、紫外線による変質等の
ないものを考慮すると炭素数C14〜C22からなる
高級脂肪酸又はそれらの塩で疎水化処理を行なう
のが好ましい。炭素数C13以下の高級脂肪酸では
皮膚に対する安全性に問題があり、炭素数C23以
上では処理する際の溶解度が低下するため処理効
果がみられない。酸化チタン特にルチル型は高級
脂肪酸と反応し、酸化チタン粒子表面のチタンと
化学反応して、チタン脂肪酸石僉になることか
ら、一般的な有機溶媒や化粧料基材、例えば、メ
タノール、エタノール、アセトン、ベンゼン、ト
ルエン、エーテル、流パラ、スクワラン、ヒマシ
油、IPM等には溶解しない。処理する脂肪酸の
量はルチル型酸化チタンに対して0.5〜10.0重量
％が好ましく、量が少ないと疎水化の効果が劣
り、量が多すぎると未反応の脂肪酸が残るように
なり有機溶媒にはもちろんのこと化粧料基材に対
しても溶解する可能性があり、化粧料の安定性を
害するおそれがある。本発明に用いられる前記特定の酸化チタンは、
例えば次のようにして製造される。硫酸チタニル水溶液を加熱（沸点温度）加水分
解させ、放冷後、口過、水洗する。次いで、この
スラリー状に、ステアリン酸ナトリウム及び水酸
化アルミニウムを加えて、加熱混練する。洗浄
後、乾燥して粉砕する。その他、四塩化チタンを使う等の従来の一般的
なルチル型酸化チタンの製造方法に準じて製造さ
れる。前記本発明の特定の酸化チタンは、化粧料基剤
中に0.1〜40重量％配合される。次に、本発明の効果について説明する。粒子径の異なる酸化チタン（ルチル型）を合成
し、隠蔽力と紫外線吸収効果について検討した。粒子径の異なる酸化チタンの合成は四塩化チタ
ン水溶液と硫酸チタニル水溶液を用い、加水分解
法により合成した。合成した酸化チタンの隠蔽力
と紫外線吸収効果測定は、酸化チタン40部にヒマ
シ油60部を加え、三本ローラーを用いて充分に練
り、スラリーを作る。スラリー25部を取りヒマシ
油75部を加えて撹拌機を用いて更に酸化チタンを
分散させる。分散液を透明石英板に厚さ5μmの膜
厚を作り、日立340型分光々度計を用いて280〜
400nmの波長領域の吸光度（ABS）と400〜
700nmの波長領域の透過率を測定した。比較のた
めに特公昭47−42502号公報及び通常酸化チタン
についても同様な方法で測定した。各々の測定結
果を第１図及び第２図に示す。第１図の横軸は波
長（nm）を示し、縦軸は吸光度（Adsorption）
を示す。曲線ａは平均粒子径350mμの通常の酸化
チタンを示し、曲線ｂは平均粒子径30〜40mμの
特公昭47−42502と同一の酸化チタンを示し、曲
線ｃは平均粒子径10〜30mμの硫酸チタニル水溶
液から合成したルチル型酸化チタンを示し、曲線
ｄは平均粒子径５〜10mμの四塩化チタン水溶液
から合成したルチル型酸化チタンを示した。第２
図の横軸は波長（nm）を示し、縦軸は透過率
（Transmittance、％）を示す。曲線ａは平均粒
子径350mμの通常の酸化チタンを示し、曲線ｂは
平均粒子径30〜40mμの特公昭47−42502と同一の
酸化チタンを示し、曲線ｃは平均粒子径10〜
30mμの硫酸チタニル水溶液から合成したルチル
型酸化チタンを示し、曲線ｄは平均粒子径５〜
10mμの四塩化チタン水溶液から合成したルチル
型酸化チタンを示した。第１図と第２図から明らかなように酸化チタン
の平均粒子径が350mμと大きいと、紫外線の吸収
効果はなく、可視光線に於ける透過率も小さい、
平均粒子径が30〜40mμになると紫外線の吸収効
果がみられるようになり、その最大吸収波長は
320〜340nm領域にある。可視光線の透過率も可
成高くなる。平均粒子径が10〜30mμとより小さ
くなると紫外線吸収効果もよりみられるようにな
り、最大吸収波長は、生物学的作用の最も強い
290〜320nmにもつようになる。可視光線の透過
率も非常に高くなる。平均粒子径が５〜10mμと
小さくなると可視光線の透過率は高くなるが、紫
外線吸収効果が弱まり最大吸収波長は290nm以下
にもつようになつてしまう。したがつて、本発明に用いられる平均粒子径10
〜30mμのルチル型酸化チタンが生物学的作用が
最も強いとされている290〜320nmの中紫外線
（UV−Ｂ）波長領域をより効果的に吸収するこ
とが分る。ルチル型酸化チタン超微粒子状顔料をそのまま
配合しようとすると吸油量が非常に大きいために
疎水化処理を行うのが好ましい。また化粧持ち、
即ち汗や水、海水に対して耐水でなければならな
いこと。油等の化粧料基剤に対する分散性が良
く、安定性に優れ使用性が良くないと紫外線吸収
に対する効果がなくなり、当然化粧料としての品
質も低下する。又、表面活性が強くなることによ
り、化粧料用基剤を変質させたり、太陽光線によ
り黒化したりする原因となる。このようなことか
らも超微粒子状酸化チタンを無機酸化物または無
機水酸化物を１〜20重量％含有させ、かつ疎水化
することが好ましい。即ち無機酸化物または無機
水酸化物を１〜20重量％含有させ、かつ疎水化す
ることによつて期待されることは、油に対して混
和性が良くなり分散性が良く吸油量が低下すると
ともに、耐光性が向上する。このため化粧料への
配合量を増すことができ、紫外線吸収効果を害す
ることのない化粧料が期待できるのである。高級脂肪酸で疎水化処理した超微粒子状酸化チ
タンの吸油量を測定した。比較のために未処理及
び粒子径の異なる酸化チタンについても測定し
た。吸油量の測定は酸化チタン３ｇをガラス板に
取り、精製アマニ油を50ml入ビユレツトから少量
ずつ酸化チタン顔料中央に滴下し、その都度全体
をヘラで十分に練り合わせる。この操作を繰り返
し、全体が初めて堅いパテ状の一つの魂りとなつ
た時を終点とし、これに要した精製アマニ油量を
求め、次式から吸油量を算出した。吸油量（ml／100ｇ）＝（アマニ油量（ml）／酸化チタン量（ｇ））×100 結果を第１表に示した。

【表】ルチル型酸化チタン（水酸化アルミニウム
10％含有)
以上の結果より明らかなように超微粒子酸化チ
タンを高級脂肪酸で疎水化処理することにより吸
油量が著しく低下する。第２表は化粧料基剤に汎
用されている油に酸化チタンを分散させた時の分
散性を示したものである。分散性の評価方法は、
50ml入目盛付沈降管（ウケナ管）に酸化チタン１
ｇ秤り、油50mlを加えて分散機（ポリトロン）を
用いて撹拌分散させ、静置後の分散状態を各時間
観察し、沈降した粒子のないものを５点とし、全
て沈降又は凝集状態にて沈降しているものを１点
とし、各観察時評価点をつけ、各観察時の評価点
に径日係数を乗じて合計し、観察時非常に分散の
良いものを10点、分散の悪いものを１点とし、10
段階法により評価した。なお観察時間は、分散静
置後、１分、５分、30分、１時間、１日、３日、
７日の７回観察した。

【表】ルチル型酸化チタン（水酸化アルミニウム
10％含有)
第２表から明らかなように高級脂肪酸で疎水化
処理を行なつた超微粒子状酸化チタンは汎用され
ている化粧料基材に対して非常に分散性が良好で
ある。更に詳細に分散状態を調べるためにＯ／Ｗ
型乳液に添加し酸化チタンの分散状態を調べた。
Ｏ／Ｗ型乳液の処方を第３表に示す。

【表】乳液の調整は精製水にポリエチレングリコール
を加え加熱溶解後、超微粒子状酸化チタン、ビー
ガム、ポリオキシエチレン（25モル）モノオレイ
ン酸エステルを加えホモミキサーで均一に分散
し、70℃に保つ（水相）。他の成分を混合し加熱
溶解して70℃に保つ（油相）。水相に油相を加え
ホモミキサーで均一に乳化分散し、乳化後かきま
ぜながら35℃まで冷却した。このようにして調整
した乳液中の酸化チタンの分散状態を光学顕微鏡
により観察した。第３図Ａが平均粒子径10〜
30mμの通常の超微粒子状ルチル型酸化チタンを
用いた乳液の分散状態で第３図Ｂがステアリン酸
５％で疎水化処理した同超微粒子状水酸化アルミ
ニウム10％含有ルチル型酸化チタンを用いた乳液
の分散状態である。第３図から明らかなように疎
水化処理した超微粒子状酸化チタンＢは非常に良
く分散しているのに対し、疎水化処理をしていな
い超微粒子状酸化チタンＡは凝集状態となり分散
の悪い状態である。このように高級脂肪酸を用い
て疎水化処理を行なつた超微粒子状酸化チタンは
化粧料基材中で優れた分散状態を示すことが分
る。更に安定性や使用性、紫外線防御効果を調べ
た。安定性は、粒子径の異なる酸化チタンの活性度
を測定し評価した。測定方法は、酸化チタン0.2
ｇをガラス管に秤り、マイクロリアクター法によ
りイソプロパノール（3μl）の分解率を求めた。イソプロパノールは表面の活性（酸点、塩基
点）によつてプロピレンとアセトンに分解され
る。第４表がその結果である。

【表】酸化チタンの粒子が細かくなると表面活性によ
つてイソプロパノールが90％以上分解されるが、
高級脂肪酸で疎水化処理した超微粒子状酸化チタ
ンは通常（350mμ）の酸化チタンとほぼ同程度の
活性度を持ち、非常に弱くなつていることが分か
る。又、光に対する安定性を調べるため、第３表
に示した同一処方でＯ／Ｗ型乳液を調整したもの
及び比較対称のために微粒子状酸化チタン（平均
粒子径30〜40mμ）を同一量の6.0重量％同一処方
に添加し調整したＯ／Ｗ型乳液、試料No.Ｃの３品
をキセノンランプを用いて50℃で90時間照射し、
その時の黒化度を調べた。第５表がその結果であ
る。

【表】＊印：ステアリン酸５％で疎水化処理した超
微粒子状ルチル型酸化チタン(10％水酸化
アルミニウム含有)
第５表から分かるように疎水化処理し、さらに
10％水酸化アルミニウムを含有した超微粒子状酸
化チタンは光に対しても安定である。次に第５表
のＯ／Ｗ型乳液の使用性と紫外線防御効果をパネ
ルによる実使用と分光光度計による機器測定によ
り調べた。Ｏ／Ｗ型乳液の使用性は女性パネル20
名にＡ、Ｂ、ＣのＯ／Ｗ型乳液を顔全体に実使用
し、使用時の「のび」、「つき」、「さつぱり感」、
「白つぽさ」、「総合評価」の５項目について評価
した。評価法は「のび」と「つき」と「総合評
価」については良い順に評価した。「さつぱり感」
については「さつぱり」している順に評価した。
「白つぽさ」については「白つぽ」くない順に評
価した。各々の評価項目に対して「良い」、「さつ
ぱり」、「白つぽくない」と答えた人の人数を第６
表にまとめた。

【表】第６表からわかるように疎水化処理した超微粒
子状酸化チタンを用いた乳液Ｂは塗布しても白く
なくさつぱりしており非常に良好な乳液であると
評価された。次に実使用時の耐水性と紫外線防御効果を調べ
るため、女性パネル４名にＯ／Ｗ型乳液Ａ、Ｂ、
Ｃを背中に各々１平方センチメートル（cm²）当り
２マイクロリツトル（μl）塗布し、真夏（７月快
晴）沖縄県恩納村字山田海岸で耐水性と紫外線防
御効果テストを行なつた。耐水性テストは背中に
乳液を塗布した女性パネル２名を午前10時50分か
ら11時迄の10分間、海に入つて泳いだ。泳いだパ
ネル２名と背中に乳液を塗布して泳がないパネル
２名を、各々午前11時より午後１時迄の２時間塗
布試料面皮膚の日焼けテストを行なつた。２時間
日光に照射後試料を落し、日焼け、特に紅斑の強
弱を１時間後と１日後の２回肉眼判定した。第７
表がその結果である。

【表】

【表】 ○印：強い紅斑が認められる
△印：弱い紅斑が認められる
×印：全く紅斑が認められない
第７表から明らかなように乳液を塗布した後、
海水にて泳いだパネルはＡ、Ｃ乳液を塗布した皮
膚に強い紅斑が認められ、Ｂ乳液を塗布した皮膚
は全く紅斑が認められない。このことはＡとＣは
耐水性に劣り海水によつて容易に塗布した乳液が
落ちてしまうことを意味している。これらに比べ
疎水化処理を行なつた超微粒子状酸化チタンを用
いた乳液Ｂは耐水性に優れ泳いでも塗布した乳液
が落ちないで優れた紫外線防御効果が認められ
た。海水で泳がないパネルでの紫外線防御効果の結
果ＡとＣ乳液は弱い紅斑が認められるのに対しＢ
乳液は全く紅斑が認められないことから紫外線の
防御能に対しても疎水化処理し分散性の優れた乳
液の方が防御能が優れている。更にこれら３種の
乳液に対して、紫外線領域での吸光度を測定し
た。測定法は、各々の乳液Ａ、Ｂ、Ｃを透明石英
板に厚さ5μmの膜厚を作り、日立340型分光光度
計により波長280nm〜400nmでの吸光度を測定し
た。第４図がその結果である。第４図から分かる
ように紅斑の惹起力が強い中紫外線領域（290〜
320nm）に対してＢ乳液の吸光度が強く、ＡやＣ
乳液では吸光度が弱い。このような測定結果と実
使用に於ける紅斑判定結果とは非常に良い一致を
示しており、機器測定から中紫外線（290〜
320nm）の吸光度が高いほど太陽光に対する紫外
線防御能効果も優れていることを示している。これらの結果より疎水化されたルチル型超微粒
子状酸化チタン、平均粒子径10〜30mμは最大吸
収波長が290〜320nmに持ち、化粧料基材に対す
る分散性も良く、可視領域400〜700nmでの透過
力が優れているため、隠蔽力がなく、紫外線に対
する防御能は非常に優れている。これは特公昭47
−42502「日焼け止め化粧料」に比較しても遥に有
効な成績であつた。以下に本発明の実施例を示す。（配合割合は重
量％である）実施例１乳液ステアリン酸 2.4％セチルアルコール 1.5〃ワセリン 5.0〃流動パラフイン 12.0〃ポリオキシエチレン（10モル）モノオレイン酸エステル 2.0 ポリエチレングリコール1500 3.0 トリエタノールアミン 1.0 精製水 72.5 ミリスチン酸ナトリウム３％で疎水化された酸
化亜鉛２％含有ルチル型超微粒子酸化チタン
（平均粒子径10〜30mμ） 0.1 香料適量精製水にポリエチレングリコール、トリエタノ
ールアミンを加え加熱溶解し70℃に保つ（水相）、
他の成分を混合し、加熱溶解して70℃に保つ（油
相）、水相に油相を加え予備乳化を行ないホモミ
キサーで均一に乳化し、乳化後撹拌しながら30℃
まで冷却する。実施例２フアウンデイシヨンクリームタルク 15.0％通常酸化チタン 4.0〃カオリン 3.0〃パルミチン酸0.5％で疎水化された酸化ケイ素
５％含有ルチル型超微粒子状酸化チタン（平均
粒子径10〜30mμ） 15.0〃酸化鉄（赤） 0.29〃〃（黄） 0.67〃〃（黒） 0.04〃固形パラフイン 3.0〃ラノリン 10.0％流動パラフイン 27.0 ソルビタンセスキオレイン酸エステル 5.0 精製水 17.0 香料適量タルク、通常酸化チタン、カオリン、疎水化さ
れたルチル型超微粒子状酸化チタン、酸化鉄
（赤、黄、黒）を混合し粉砕機で処理する（粉末
部）。粉末部に流動パラフインの一部とソルビタ
ンセスキオレイン酸エステルを加えホモミキサー
で均一に分散し、精製水を除く他の成分を加熱融
解してこれに加え70℃に保つ（油相）。精製水を
70℃に加熱し、油相に加えホモミキサーで均一に
乳化分散し、乳化後撹拌しながら40℃まで冷却す
る。実施例３フアウンデイシヨンスチツクカオリン 10.0％雲母末 21.0〃通常酸化チタン 4.58〃酸化鉄（赤） 0.34〃〃（黄） 1.08〃ベヘン酸４％で疎水化された酸化アルミニウム
10％含有ルチル型超微粒子状酸化チタン（平均
粒子径10〜30mμ） 20.0％固型パラフイン 2.0〃カルナバロウ 3.0〃スクワラン 31.0〃イソプロピルミリスチン酸エステル 5.0〃ソルビタンセスキオレイン酸エステル 2.0〃香料適量カオリン、雲母末、通常酸化チタン、酸化鉄、
疎水化されたルチル型超微粒子状酸化チタンをブ
レンダーでよく混合する（粉末部）。粉末部にス
クワランの一部とソルビタンセスキオレイン酸エ
ステルを加えホモミキサーで均一に分散し、他の
成分を加熱融解してこれに加えよく撹拌する。こ
れを容器に流し込み冷却する。実施例４リツプスチツクステアリン酸ナトリウム５％、パルミチン酸ナ
トリウム２％で疎水化された酸化ケイ素20％含
有ルチル型超微粒子状酸化チタン（平均粒子径
10〜30mμ） 5.0％赤色204号 0.6％橙色203号 1.0〃赤色223号 0.2〃キヤンデリラロウ 9.0〃固形パラフイン 8.0〃ミツロウ 5.0〃カルナウバロウ 5.0〃ラノリン 11.0〃ヒマシ油 44.8〃イソプロピルミリスチン酸エステル 10.0〃香料適量疎水化されたルチル型超微粒子状酸化チタン、
赤色204号、橙色203号をヒマシ油の一部に加えロ
ーラーで処理する（顔料部）。赤色223号をヒマシ
油の一部に溶解する（染料部）。他の成分を混合
し加熱融解した後、顔料部、染料部を加えホモミ
キサーで均一に分散する。分散後、型に流し込み
急冷し、スチツク状になつたものを容器に差し込
みフレーミングを行なう。実施例５固形白粉タルク 45.0％ステアリン酸10％で疎水化された水酸化アルミ
ニウム８％、酸化ケイ素５％含有ルチル型超微
粒子状酸化チタン（平均粒子径10〜30mμ） 40.0％通常酸化チタン 3.0〃酸化鉄赤 1.00〃酸化鉄黄 2.88〃酸化鉄黒 0.12〃ステアリン酸 2.0〃スクワラン 2.5〃ラノリン 2.0〃ソルビタンセスキオレイン酸エステル 0.5〃トリエタノールアミン 1.0〃香料適量タルク、疎水化されたルチル型超微粒子状酸化
チタン、通常酸化チタン、酸化鉄をブレンダーで
よく混合しながら、これに他の成分の混合したも
のを均一に加え、粉砕機で処理し圧縮成型する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、化粧料基材であるヒマシ油にａ（平
均粒子径350mμ）、ｂ（同30〜40mμ）、ｃ（同10〜
30mμ）、ｄ（同５〜10mμ）の酸化チタンを分散し
た場合の紫外線波長領域に対する吸光度を示す。
第２図は、化粧料基材であるヒマシ油にａ（平均
粒子径350mμ）、ｂ（同30〜40mμ）、ｃ（同10〜
30mμ）、ｄ（同５〜10mμ）の酸化チタンを分散し
た場合の可視光線領域に対する透過率を示す。第
３図は、平均粒子径10〜30mμのルチル型超微粒
子状酸化チタンを(A)未処理、(B)ステアリン酸５％
で疎水化処理したもの（10％水酸化アルミニウム
含有）をＯ／Ｗ型乳液に配合した場合の600倍に
於ける粒子構造を示す光学顕微鏡写真を示す。第
４図は、Ｏ／Ｗ型乳液にＡ（平均粒子径10〜
30mμ）、Ｂ（ステアリン酸５％で疎水化され水酸
化アルミニウム10％含有の平均粒子径10〜
30mμ）、Ｃ（平均粒子径30〜40mμ）の酸化チタン
を配合した場合の紫外線波長領域に対する吸光度
を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

１無機酸化物または無機水酸化物を１〜20重量
％含有し、かつ疎水化された平均粒子径10〜
30mμのルチル型酸化チタンを、0.1〜40重量％配
合することを特徴とする化粧料。