JPH0478384B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478384B2 JPH0478384B2 JP24744188A JP24744188A JPH0478384B2 JP H0478384 B2 JPH0478384 B2 JP H0478384B2 JP 24744188 A JP24744188 A JP 24744188A JP 24744188 A JP24744188 A JP 24744188A JP H0478384 B2 JPH0478384 B2 JP H0478384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- nozzle
- pouring nozzle
- pouring
- tip block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属を冷却ロールの周面で急
冷・凝固して金属薄帯を製造するときに使用する
注湯ノズルに関する。
冷・凝固して金属薄帯を製造するときに使用する
注湯ノズルに関する。
（従来の技術）
単ロール方式や双ロール方式においては、回転
する冷却ロールの周面に溶融金属が供給される。
この溶融金属は、冷却ロールを介した抜熱により
急冷・凝固した凝固シエルを生成し、金属薄帯と
して鋳造空間から送り出される。
する冷却ロールの周面に溶融金属が供給される。
この溶融金属は、冷却ロールを介した抜熱により
急冷・凝固した凝固シエルを生成し、金属薄帯と
して鋳造空間から送り出される。
本発明者等は、この双ロール方式の一種である
異径ロールを使用して、金属薄帯を連続鋳造する
装置を開発し、これを特願昭60−76800号（特開
昭61−253149号公報）として出願した。第２図
は、この先願で紹介した連続鋳造装置の１例を示
す。すなわち、大径ロール２１の周面の１部に小
径ロール２２を対向させて、軸方向両端部を注湯
装置２３の先端部に設けた注湯ノズル２４の側壁
２５で仕切る。そして、大径ロール２１及び小径
ロール２２それぞれの駆動軸２６，２７に駆動力
を伝えることにより、大径ロール２１及び小径ロ
ール２２を矢印で示した方向に回転させる。これ
により、注湯装置２３の溶湯溜り２８に供給され
た溶融金属２９は、大径ロール２１及び小径ロー
ル２２の回転に伴つてロール周面に送り出され、
そこで冷却・凝固して凝固シエルとなる。
異径ロールを使用して、金属薄帯を連続鋳造する
装置を開発し、これを特願昭60−76800号（特開
昭61−253149号公報）として出願した。第２図
は、この先願で紹介した連続鋳造装置の１例を示
す。すなわち、大径ロール２１の周面の１部に小
径ロール２２を対向させて、軸方向両端部を注湯
装置２３の先端部に設けた注湯ノズル２４の側壁
２５で仕切る。そして、大径ロール２１及び小径
ロール２２それぞれの駆動軸２６，２７に駆動力
を伝えることにより、大径ロール２１及び小径ロ
ール２２を矢印で示した方向に回転させる。これ
により、注湯装置２３の溶湯溜り２８に供給され
た溶融金属２９は、大径ロール２１及び小径ロー
ル２２の回転に伴つてロール周面に送り出され、
そこで冷却・凝固して凝固シエルとなる。
ここで使用する注湯ノズル２４は、第３図に示
すように大径ロール２１の周面に対応した形状に
成形された端面３０を配した側壁２５を備えてい
る。また、左右一対の側壁２５の間は小径ロール
２２の軸方向長さより若干大きめに成形されてお
り、小径ロール２２の周面に対応した形状に成形
された端面３１をもつ上蓋３２と共同して小径ロ
ール２２の収容部を形成している。側壁２５の下
部は底板３３で互いに連絡されており、底板３３
の端面３４も大径ロール２１の周面に対応する形
状に成形されている。このように、側壁２５及び
底板３３の端面３０，３４で、注湯ノズル２４と
大径ロール２１周面との間を、湯漏れが生じない
極めて接近した位置関係に維持し、溶融金属から
金属薄帯を鋳造する。なお、溶湯溜り２８内にあ
る溶融金属２９の波動等がロール２１，２２及び
側壁２５で区画された鋳造空間に伝わらないよう
に、溶湯溜り２８と注湯ノズル２４との間に湯嗇
３５を設けている。
すように大径ロール２１の周面に対応した形状に
成形された端面３０を配した側壁２５を備えてい
る。また、左右一対の側壁２５の間は小径ロール
２２の軸方向長さより若干大きめに成形されてお
り、小径ロール２２の周面に対応した形状に成形
された端面３１をもつ上蓋３２と共同して小径ロ
ール２２の収容部を形成している。側壁２５の下
部は底板３３で互いに連絡されており、底板３３
の端面３４も大径ロール２１の周面に対応する形
状に成形されている。このように、側壁２５及び
底板３３の端面３０，３４で、注湯ノズル２４と
大径ロール２１周面との間を、湯漏れが生じない
極めて接近した位置関係に維持し、溶融金属から
金属薄帯を鋳造する。なお、溶湯溜り２８内にあ
る溶融金属２９の波動等がロール２１，２２及び
側壁２５で区画された鋳造空間に伝わらないよう
に、溶湯溜り２８と注湯ノズル２４との間に湯嗇
３５を設けている。
（発明が解決しようとする課題）
大径ロール２１に対向する注湯ノズル２４の先
端面は、鋳造空間からの湯漏れを防止するため、
極めて高い加工精度で製作する必要がある。ま
た、溶融金属に接する高温雰囲気で使用されるも
のであるから、高温で変形の少ない高級耐火物が
用いられている。ところが、耐火物を高精度で加
工することは極めて困難な作業であり、しかも加
工費用が高くなる。
端面は、鋳造空間からの湯漏れを防止するため、
極めて高い加工精度で製作する必要がある。ま
た、溶融金属に接する高温雰囲気で使用されるも
のであるから、高温で変形の少ない高級耐火物が
用いられている。ところが、耐火物を高精度で加
工することは極めて困難な作業であり、しかも加
工費用が高くなる。
更に、従来の注湯ノズル２４は、左右の側壁２
５，２５、上蓋３２及び底板３３の４部品を組み
合わせて作られていたため、組立ての際に充分な
寸法精度をだすことが極めて困難であつた。ま
た、従来の注湯ノズルは、鋳込み作業ごとに全て
を廃棄し、新しいノズルと交換していた。このよ
うに高価な注湯ノズルを使い捨てにすることは、
ノズル製作作業に多大の負担を強いるばかりか、
金属薄帯の製造コストを上昇させる原因にもな
る。
５，２５、上蓋３２及び底板３３の４部品を組み
合わせて作られていたため、組立ての際に充分な
寸法精度をだすことが極めて困難であつた。ま
た、従来の注湯ノズルは、鋳込み作業ごとに全て
を廃棄し、新しいノズルと交換していた。このよ
うに高価な注湯ノズルを使い捨てにすることは、
ノズル製作作業に多大の負担を強いるばかりか、
金属薄帯の製造コストを上昇させる原因にもな
る。
そこで、本発明は、ノズルのロールとの接触面
３０，３４を一体化して、この高精度の加工が必
要なノズル先端部のみを取り替えることができる
構造とすることによつて、ノズル本体の繰返し使
用を可能とした安価な注湯ノズルを提供すること
を目的とする。
３０，３４を一体化して、この高精度の加工が必
要なノズル先端部のみを取り替えることができる
構造とすることによつて、ノズル本体の繰返し使
用を可能とした安価な注湯ノズルを提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の注湯ノズルは、小径上ロールと大径下
ロールからなる冷却ロールの周面と左右の側壁と
上蓋及び底壁で形成された注湯ノズルとで鋳造空
間を区画し、該鋳造空間に供給された溶融金属
を、前記冷却ロールを介した抜熱により冷却・凝
固して金属薄帯を製造する連続鋳造装置用に使用
されるものであつて、前記冷却ロールの周面に対
応する曲面形状に成形された先端ブロツクを、前
記注湯ノズルの一方の側壁から底壁を経て他方の
側壁に至る前記冷却ロールの周面に対向する端面
に取り付けたことを特徴とする。
ロールからなる冷却ロールの周面と左右の側壁と
上蓋及び底壁で形成された注湯ノズルとで鋳造空
間を区画し、該鋳造空間に供給された溶融金属
を、前記冷却ロールを介した抜熱により冷却・凝
固して金属薄帯を製造する連続鋳造装置用に使用
されるものであつて、前記冷却ロールの周面に対
応する曲面形状に成形された先端ブロツクを、前
記注湯ノズルの一方の側壁から底壁を経て他方の
側壁に至る前記冷却ロールの周面に対向する端面
に取り付けたことを特徴とする。
ここで、先端ブロツクは、可塑性セラミツクス
を介してノズル本体に取り付けることができる。
を介してノズル本体に取り付けることができる。
（作用）
以下、図面を参照しながら、本発明の特徴を、
その作用と共に具体的に説明する。
その作用と共に具体的に説明する。
本発明の注湯ノズルは、第１図に示すように鋳
造空間の両側部を仕切る側壁１，１とその上蓋６
及び下部を仕切る底壁２の４部品（以後、これら
をノズル本体という）と、両側の側壁１，１及び
底壁２の端面に接して取り付けられた先端ブロツ
ク３から構成されている。
造空間の両側部を仕切る側壁１，１とその上蓋６
及び下部を仕切る底壁２の４部品（以後、これら
をノズル本体という）と、両側の側壁１，１及び
底壁２の端面に接して取り付けられた先端ブロツ
ク３から構成されている。
従つて、これら両側の側壁１，１及び底壁２が
大径ロール２１（第２図参照）に対向する側の端
面すなわち本発明の注湯ノズル本体の端面は、第
３図に示した場合と異なり、直径ロール周面に対
向しないため、それほど高精度に加工する必要は
ない。
大径ロール２１（第２図参照）に対向する側の端
面すなわち本発明の注湯ノズル本体の端面は、第
３図に示した場合と異なり、直径ロール周面に対
向しないため、それほど高精度に加工する必要は
ない。
そして、両側の側壁１，１及び底壁２の端面に
接して取り付けられている先端ブロツク３は、直
接ロール周面に対向するために高精度に加工され
ている。
接して取り付けられている先端ブロツク３は、直
接ロール周面に対向するために高精度に加工され
ている。
この先端ブロツク３は、ヒートシヨツクに対す
る抵抗力が大きな材料で作られている。このよう
な材料としては、たとえば溶融シリカ、窒化ケイ
素、窒化硼素、アルミナグラフアイト等がある。
一方の側壁１から底壁２を経て他方の側壁１にか
けて設けられた先端ブロツク３は、一体的なもの
であるため、第３図で説明したように側壁及び底
板を組み立てる際に生じる寸法精度の狂いもなく
なる。
る抵抗力が大きな材料で作られている。このよう
な材料としては、たとえば溶融シリカ、窒化ケイ
素、窒化硼素、アルミナグラフアイト等がある。
一方の側壁１から底壁２を経て他方の側壁１にか
けて設けられた先端ブロツク３は、一体的なもの
であるため、第３図で説明したように側壁及び底
板を組み立てる際に生じる寸法精度の狂いもなく
なる。
この先端ブロツク３の端面（第１図では、紙面
前方）が、大径ロールの円周面に近接配置され、
鋳造空間が形成される。そのため、精密な加工が
要求される部材は、先端ブロツク３のみであり、
両側壁１，１、底壁２等のノズル本体は通常の加
工によつて製作される。また、ノズル本体は、鋳
造空間を直接区画するものではないため、多少の
熱変形等があつても繰返し使用することができ
る。
前方）が、大径ロールの円周面に近接配置され、
鋳造空間が形成される。そのため、精密な加工が
要求される部材は、先端ブロツク３のみであり、
両側壁１，１、底壁２等のノズル本体は通常の加
工によつて製作される。また、ノズル本体は、鋳
造空間を直接区画するものではないため、多少の
熱変形等があつても繰返し使用することができ
る。
また、先端ブロツク３とノズルル本体との間
に、可塑性セラミツクス４をツナギとして介在さ
せることもできる。この可塑性セラミツクス４が
間にあるとき、大径ロールの周面に先端ブロツク
３の一部又は全部が接触することによつて生じる
振動等が可塑性セラミツクス４で吸収される。そ
のため、先端ブロツク３或いはノズル本体の破損
が防止される。この可塑性セラミツクス４として
は、セラミツクフアイバー等の耐熱性に優れた無
機質繊維が使用される。
に、可塑性セラミツクス４をツナギとして介在さ
せることもできる。この可塑性セラミツクス４が
間にあるとき、大径ロールの周面に先端ブロツク
３の一部又は全部が接触することによつて生じる
振動等が可塑性セラミツクス４で吸収される。そ
のため、先端ブロツク３或いはノズル本体の破損
が防止される。この可塑性セラミツクス４として
は、セラミツクフアイバー等の耐熱性に優れた無
機質繊維が使用される。
このように、金属薄帯の鋳造にあたつて最も重
要な部材であり、しかも苛酷な雰囲気下で使用さ
れるために熱変形や損耗等を生じ易い先端ブロツ
ク３のみをノズル本体とは別に成形している。そ
して、先端ブロツク３を熱変形や損耗の程度に応
じて取り替えることにより、常に大径ロールとの
間に正確な隙間を維持した安定条件下で金属薄帯
の鋳造が可能となる。また、ノズル本体は、繰返
し使用が可能であるため、注湯ノズルの製作作業
及び製造コストに対する負担も軽減される。
要な部材であり、しかも苛酷な雰囲気下で使用さ
れるために熱変形や損耗等を生じ易い先端ブロツ
ク３のみをノズル本体とは別に成形している。そ
して、先端ブロツク３を熱変形や損耗の程度に応
じて取り替えることにより、常に大径ロールとの
間に正確な隙間を維持した安定条件下で金属薄帯
の鋳造が可能となる。また、ノズル本体は、繰返
し使用が可能であるため、注湯ノズルの製作作業
及び製造コストに対する負担も軽減される。
なお、ノズル先端に対する先端ブロツク３の取
付け位置を正確にするため、両側壁１，１及び底
壁２に連続する切欠き部５を、先端ブロツク３の
形状に対応させて形成することが好ましい。この
切欠き部５に先端ブロツク３を嵌め込むことによ
つて、先端ブロツク３を所定位置に確保すること
ができる。また、ノズル本体に対する先端ブロツ
ク３の取付けは、耐火モルタル等の適宜の接着剤
を使用して行われる。
付け位置を正確にするため、両側壁１，１及び底
壁２に連続する切欠き部５を、先端ブロツク３の
形状に対応させて形成することが好ましい。この
切欠き部５に先端ブロツク３を嵌め込むことによ
つて、先端ブロツク３を所定位置に確保すること
ができる。また、ノズル本体に対する先端ブロツ
ク３の取付けは、耐火モルタル等の適宜の接着剤
を使用して行われる。
（実施例）
直径1400mmで幅1000mmの大径ロールに直径400
mmで幅650mmの小径ロールを対向させ、両ロール
を周速20ｍ／分で回転させた。そして、これらロ
ールと注湯ノズルの両側壁１，１で区画された鋳
造空間に溶湯溜りから供給されたステンレス鋼
SUS304組成の溶鋼から、板幅650mmの金属薄帯
を400Kg製造した。このとき、ロール側端面に溶
融シリカ製の先端ブロツク３を取り付けた注湯ノ
ズルを使用した。この先端ブロツク３によつてノ
ズル先端部と大径ロール周面との間の間隙が正確
に維持されているため、湯漏れを発生することが
ない安定した条件下で鋳造を完了することができ
た。また、得られた製品も、鋳造初期から末期ま
で一定した形状をもつていた。しかも、先端ブロ
ツク３を新たなものに取り替えて鋳造をおこなつ
た場合でも、製造された金属薄帯の形状に実質的
な変化はなかつた。
mmで幅650mmの小径ロールを対向させ、両ロール
を周速20ｍ／分で回転させた。そして、これらロ
ールと注湯ノズルの両側壁１，１で区画された鋳
造空間に溶湯溜りから供給されたステンレス鋼
SUS304組成の溶鋼から、板幅650mmの金属薄帯
を400Kg製造した。このとき、ロール側端面に溶
融シリカ製の先端ブロツク３を取り付けた注湯ノ
ズルを使用した。この先端ブロツク３によつてノ
ズル先端部と大径ロール周面との間の間隙が正確
に維持されているため、湯漏れを発生することが
ない安定した条件下で鋳造を完了することができ
た。また、得られた製品も、鋳造初期から末期ま
で一定した形状をもつていた。しかも、先端ブロ
ツク３を新たなものに取り替えて鋳造をおこなつ
た場合でも、製造された金属薄帯の形状に実質的
な変化はなかつた。
これに対し、大径ロールの周面形状に合わせて
端面を成形した側壁と底板とを組み合わせた従来
型の注湯ノズルを使用し、同様な条件下で金属薄
帯の鋳造を行つた。この場合には、注湯ノズルの
ロール側端面が側壁と底板との組合せ状態によつ
て変わるため、製造された金属薄帯の形状がチヤ
ージ間で変動していた。
端面を成形した側壁と底板とを組み合わせた従来
型の注湯ノズルを使用し、同様な条件下で金属薄
帯の鋳造を行つた。この場合には、注湯ノズルの
ロール側端面が側壁と底板との組合せ状態によつ
て変わるため、製造された金属薄帯の形状がチヤ
ージ間で変動していた。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明においては、注
湯ノズルの冷却ロール側端面を一体的な先端ブロ
ツクで構成し、該先端ブロツクを冷却ロールの周
面に対向させている。したがつて、注湯ノズルと
冷却ロール周面との間の間隙を正確に維持するこ
とができ、しかも従来型のノズルでみられたよう
な組立て時の寸法変動がない。そのため、湯漏れ
等の欠陥を発生させることなく、安定した条件下
で形状特性に優れた金属薄帯を製造することが可
能となる。
湯ノズルの冷却ロール側端面を一体的な先端ブロ
ツクで構成し、該先端ブロツクを冷却ロールの周
面に対向させている。したがつて、注湯ノズルと
冷却ロール周面との間の間隙を正確に維持するこ
とができ、しかも従来型のノズルでみられたよう
な組立て時の寸法変動がない。そのため、湯漏れ
等の欠陥を発生させることなく、安定した条件下
で形状特性に優れた金属薄帯を製造することが可
能となる。
第１図は本発明実施例の注湯ノズルを説明する
ための図である。第２図は本発明者等が先に提案
した異径ロールを備えた双ロール方式の連続鋳造
装置を示し、第３図はその装置において使用され
る注湯ノズルを示す。 １……側壁、２……底壁、３……先端ブロツ
ク、４……可塑性セラミツクス、５……切欠き
部。
ための図である。第２図は本発明者等が先に提案
した異径ロールを備えた双ロール方式の連続鋳造
装置を示し、第３図はその装置において使用され
る注湯ノズルを示す。 １……側壁、２……底壁、３……先端ブロツ
ク、４……可塑性セラミツクス、５……切欠き
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小径上ロールと大径下ロールからなる冷却ロ
ールの周面と左右の側壁と上蓋及び底壁で形成さ
れた注湯ノズルとで鋳造空間を区画し、該鋳造空
間に供給された溶融金属を、前記冷却ロールを介
した抜熱により冷却・凝固して金属薄帯を製造す
る連続鋳造装置用注湯ノズルにおいて、前記冷却
ロールの周面に対応する曲面形状に成形された先
端ブロツクを、前記注湯ノズルの一方の側壁から
底壁を経て他方の側壁に至る前記冷却ロールの周
面に対向する端面に取り付けたことを特徴とする
金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル。 ２ 先端ブロツクが、可塑性セラミツクスを介し
てノズル本体に取り付けられている請求項１記載
の金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744188A JPH0299248A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
| DE19893931663 DE3931663A1 (de) | 1988-10-03 | 1989-09-22 | Giessduese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744188A JPH0299248A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299248A JPH0299248A (ja) | 1990-04-11 |
| JPH0478384B2 true JPH0478384B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=17163489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24744188A Granted JPH0299248A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299248A (ja) |
| DE (1) | DE3931663A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030190944A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Acres Gaming Incorporated | Safe gaming, personal selection of self-limiting option |
| CN103231033A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-07 | 德阳宏广科技有限公司 | 一种宽带浇嘴分流桥支撑结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3725010C1 (de) * | 1987-07-29 | 1988-09-29 | Krupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen duenner Metallbaender |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP24744188A patent/JPH0299248A/ja active Granted
-
1989
- 1989-09-22 DE DE19893931663 patent/DE3931663A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3931663A1 (de) | 1990-04-05 |
| JPH0299248A (ja) | 1990-04-11 |
| DE3931663C2 (ja) | 1991-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |