JPS6260184B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260184B2 JPS6260184B2 JP8557779A JP8557779A JPS6260184B2 JP S6260184 B2 JPS6260184 B2 JP S6260184B2 JP 8557779 A JP8557779 A JP 8557779A JP 8557779 A JP8557779 A JP 8557779A JP S6260184 B2 JPS6260184 B2 JP S6260184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- combination
- gap
- meniscus
- wide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の連続鋳造用鋳型、特に組合せ鋳
型に関するものである。
型に関するものである。
本発明者等らさきに溶融金属を連続的に鋳造す
るための、両端開放型の鋳型において、該鋳型
の、被鋳造金属と接する部分を複数に分割すると
ともに、夫々の部分を振動的に遮断する手段で結
合し、前記被鋳造金属に接する複数に分割された
鋳型の、任意の鋳型に５〜50KHzの振動を与える
振動発生装置を連結してなる金属の連続鋳造用鋳
型を提案した。（特願昭53−19455号、特開昭54−
112336号公報）この提案は、鋳片のオツシレーシ
ヨンマークを軽微にし、表面疵を少なくし、かつ
多様な鋳型形状に適用することができ、しかも入
射エネルギー量を少なくしうる鋳型を提供するも
のである。即ち、高周波振動が付与される鋳型稼
動部分を、例えば、高さ方向と、巾方向に、数ケ
所、分散して配置し、鋳型稼動部と鋳片との間の
摩擦力を平均的に小さくするかまたはこの摩擦力
の最も大きい部分に集中的に振動を付与するなど
自由に選択できる点に特徴がある。
るための、両端開放型の鋳型において、該鋳型
の、被鋳造金属と接する部分を複数に分割すると
ともに、夫々の部分を振動的に遮断する手段で結
合し、前記被鋳造金属に接する複数に分割された
鋳型の、任意の鋳型に５〜50KHzの振動を与える
振動発生装置を連結してなる金属の連続鋳造用鋳
型を提案した。（特願昭53−19455号、特開昭54−
112336号公報）この提案は、鋳片のオツシレーシ
ヨンマークを軽微にし、表面疵を少なくし、かつ
多様な鋳型形状に適用することができ、しかも入
射エネルギー量を少なくしうる鋳型を提供するも
のである。即ち、高周波振動が付与される鋳型稼
動部分を、例えば、高さ方向と、巾方向に、数ケ
所、分散して配置し、鋳型稼動部と鋳片との間の
摩擦力を平均的に小さくするかまたはこの摩擦力
の最も大きい部分に集中的に振動を付与するなど
自由に選択できる点に特徴がある。
本発明は上記鋳型の改良に関するもので、広面
及び狭面からなる狭面のそれぞれに振動連結板を
フランジ状に配設して、これに高周波振動子を設
けてなる溶融金属の両端開放型鋳型の各組合せ面
を前記鋳型上端よりメニスカス近傍まで0.05―
0.5mmの間隙を積極的に形成した組合せ鋳型を提
案するものである。
及び狭面からなる狭面のそれぞれに振動連結板を
フランジ状に配設して、これに高周波振動子を設
けてなる溶融金属の両端開放型鋳型の各組合せ面
を前記鋳型上端よりメニスカス近傍まで0.05―
0.5mmの間隙を積極的に形成した組合せ鋳型を提
案するものである。
以下図面について本発明を説明する。
本発明の開放型連続鋳造用鋳型は鋳型広面１，
１′及び鋳型狭面２，２′からなる組合せ鋳型であ
る。広面１，１′及び狭面２，２′はそれぞれ振動
連結板３がフランジ状に配設されており、該連結
板３には、ホーン５を介して高周波振動子４が入
射エネルギーを効率良く伝播するように設けられ
る。鋳型に高周波振動を付与する目的は、主とし
てメニスカス部の凝固シエルが生成されはじめる
位置で鋳型と鋳片（凝固シエル）との摩擦を低減
することにある。実作業においてはタンデイツシ
ユからの溶鋼供給速度が必ずしも鋳型からの鋳片
の引き抜き速度と一致しておらず、鋳造中にメニ
スカスは通常上下に10〜50mm変動する。
１′及び鋳型狭面２，２′からなる組合せ鋳型であ
る。広面１，１′及び狭面２，２′はそれぞれ振動
連結板３がフランジ状に配設されており、該連結
板３には、ホーン５を介して高周波振動子４が入
射エネルギーを効率良く伝播するように設けられ
る。鋳型に高周波振動を付与する目的は、主とし
てメニスカス部の凝固シエルが生成されはじめる
位置で鋳型と鋳片（凝固シエル）との摩擦を低減
することにある。実作業においてはタンデイツシ
ユからの溶鋼供給速度が必ずしも鋳型からの鋳片
の引き抜き速度と一致しておらず、鋳造中にメニ
スカスは通常上下に10〜50mm変動する。
一方、組合せ鋳型の間〓はあらかじめ工作され
ているので、メニスカスの変動に合わせて鋳造中
にその間隙の高さ調整は不可能である。そこで組
合せ鋳型の広面および狭面の上端から上記変動幅
を含むメニスカスまで、即ちメニスカス近傍まで
組合せ鋳型の間〓を設ける。従つて、前述の組合
せ鋳型の広面及び狭面の上端からメニスカス近傍
までｔ＝0.05−0.5mmの間隙６が特に工作されて
いる。間隙６は第２図に示すように狭面２，２′
の巾を部分的に研削して設けてもよい。又必要に
より間隙６に音響インピーダンスを鋳型と異にす
る物例えばグラスウールの如き耐火物を挿入する
こともできる。
ているので、メニスカスの変動に合わせて鋳造中
にその間隙の高さ調整は不可能である。そこで組
合せ鋳型の広面および狭面の上端から上記変動幅
を含むメニスカスまで、即ちメニスカス近傍まで
組合せ鋳型の間〓を設ける。従つて、前述の組合
せ鋳型の広面及び狭面の上端からメニスカス近傍
までｔ＝0.05−0.5mmの間隙６が特に工作されて
いる。間隙６は第２図に示すように狭面２，２′
の巾を部分的に研削して設けてもよい。又必要に
より間隙６に音響インピーダンスを鋳型と異にす
る物例えばグラスウールの如き耐火物を挿入する
こともできる。
本発明は以上のように構成されているので、入
射エネルギーとしての高周波振動はお互いに干渉
することなく伝播するし、従つて、メニスカス部
に効果的に高周波振動が作用する。なお上述にお
いて説明上広面、狭面という用語を用いたが、形
成される鋳型内形状が正方形、長方形の場合も勿
論本発明の範囲に含まれる。
射エネルギーとしての高周波振動はお互いに干渉
することなく伝播するし、従つて、メニスカス部
に効果的に高周波振動が作用する。なお上述にお
いて説明上広面、狭面という用語を用いたが、形
成される鋳型内形状が正方形、長方形の場合も勿
論本発明の範囲に含まれる。
ｔ＝0.05−0.5mmの間隙とした理由は、0.05mm以
下の一様の工作は実作業上極めて困難であること
と、実験においても高周波振動が、組合せ面で25
μｍ以上生ずると接触することがある。一方0.5
mm以下としたのは、鋳型の広面と狭面を締め付け
る作業を行う際に、間〓が0.5mm超であると鋳型
にへたり（歪み）が生じるので、へたりが生じな
い限界値をとつたものである。なお、本発明にお
ける問題の値は上述のように間〓工作の作業性、
鋳型締め付け作業性で定まるものであつて、この
値は鋳型の大きさ、製造金属の種類等に無関係で
ある。
下の一様の工作は実作業上極めて困難であること
と、実験においても高周波振動が、組合せ面で25
μｍ以上生ずると接触することがある。一方0.5
mm以下としたのは、鋳型の広面と狭面を締め付け
る作業を行う際に、間〓が0.5mm超であると鋳型
にへたり（歪み）が生じるので、へたりが生じな
い限界値をとつたものである。なお、本発明にお
ける問題の値は上述のように間〓工作の作業性、
鋳型締め付け作業性で定まるものであつて、この
値は鋳型の大きさ、製造金属の種類等に無関係で
ある。
しかして、電力2KW、振動数18KHz、振動連結
板の振動振巾40μｍの高周波を入射した。間隙ｔ
＝0.1mmとして鋳型は引抜き方向にそつて振巾５
mmの上下往復振動を行つた。この鋳型に普通炭素
鋼を鋳造しつゝ80mm角鋼材を3m／minの引抜速
度で鋳造し、極めて表面性状の優れた鋳片を得
た。
板の振動振巾40μｍの高周波を入射した。間隙ｔ
＝0.1mmとして鋳型は引抜き方向にそつて振巾５
mmの上下往復振動を行つた。この鋳型に普通炭素
鋼を鋳造しつゝ80mm角鋼材を3m／minの引抜速
度で鋳造し、極めて表面性状の優れた鋳片を得
た。
第１図は本発明の概略を示す斜視図、第２図は
第１図のＡ―A′切断面をそれぞれ示す。 １，１′；鋳型広面、２，２′；鋳型狭面、３；
振動連結板、４；高周波振動子、５；ホーン、
６；間隙。
第１図のＡ―A′切断面をそれぞれ示す。 １，１′；鋳型広面、２，２′；鋳型狭面、３；
振動連結板、４；高周波振動子、５；ホーン、
６；間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 広面及び狭面のそれぞれに振動連結板をフラ
ンジ状に配設して、これに高周波振動子を設けて
なる溶融金属の両端開放型鋳型の各組合せ面を鋳
型上端よりメニスカス近傍まで、0.05〜0.5mmの
間〓を形成したことを特徴とする金属の連続鋳造
用組合せ鋳型。 ２ 両端開放型鋳型の各組合せ面の一部に、間〓
を形成した特許請求の範囲第１項記載の金属の連
続鋳造用組合せ鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8557779A JPS5611137A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Combined mold for continuous casting of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8557779A JPS5611137A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Combined mold for continuous casting of metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611137A JPS5611137A (en) | 1981-02-04 |
| JPS6260184B2 true JPS6260184B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=13862659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8557779A Granted JPS5611137A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Combined mold for continuous casting of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5611137A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2570626B1 (fr) * | 1984-09-26 | 1987-05-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour mettre en vibration une lingotiere de coulee continue afin de reduire le coefficient de frottement dans cette lingotiere et lingotiere pour la mise en oeuvre de ce procede |
| JP2002264704A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Mazda Motor Corp | 車両のシート構造 |
-
1979
- 1979-07-06 JP JP8557779A patent/JPS5611137A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5611137A (en) | 1981-02-04 |
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