JPH0737447U - 薄板連続鋳造用鋳造ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度に加工でき、セッティングが容易な鋳
造ノズルを提供する。 【構成】 溶鋼を急冷凝固させ薄板連続鋳片を製造する
単ロール式及び双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造に用いる
鋳造ノズル１において、鋳造ロール２と接する面を先端
側下面に形成した平板状のサイドノズル部材１２と、そ
の先端部１１ｂに鋳造ロール２と接する面を形成し、サ
イドノズル部材１２を両側に取付け可能な底ノズル部材
１１から構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は単ロール式及び双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造における鋳造ノズルに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

難加工材の製造及び圧延工程の簡素化の観点から、回転するロール（以下、「 鋳造ロール」という）表面で、タンディッシュから連続供給される溶融金属を急 冷凝固させて薄板を連続鋳造する方法が広く採用されている。

【０００３】 上記の鋳造ロールは、単ロール又は双ロールが使用されている。 図４・５に単ロール式薄板連続鋳造装置の鋳造部の構造を示す。底部１ａと側 壁部１ｂが一体成形されている鋳造ノズル１を介して、鋳造ロール２とタンディ ッシュ３が接続しており、前記鋳造ノズル１の底部１ａ先端と側壁部１ｂ先端側 下面は、鋳造ロール２と直接接触するように鋳造ロール２と同一の曲率で形成し た曲面を有し、一般的にセラミックスで形成されている。

【０００４】 この単ロール式薄板連続鋳造装置では、溶融金属４がタンディッシュ３に連続 して注入されると、鋳造ノズル１に案内され、鋳造ロール２表面で連続的に凝固 して鋳片５が製造される。

【０００５】 図６・７に双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置の鋳造部の構造を示す。これを 単ロール式薄板連続鋳造装置と比較すると、鋳造ロール２が上下一対のロール６ ・７に代替した構成であり、タンディッシュ３に連続して注入された溶融金属４ がロール６・７表面で連続的に凝固して形成した鋳片を圧延して薄板８が製造さ れる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 本考案者等は単ロール式薄板連続鋳造装置を用いて鋳造を行ったところ、鋳造 ノズルと鋳造ロールのセッティングに際して以下の知見を得た。 湯漏れを防止するためには、鋳造ノズルと鋳造ロールの隙間を零にするか、 溶融金属の表面張力範囲内の極微小な隙間に維持する必要がある。 鋳片の蛇行やノズル側壁内面の破損を防止するためには、ノズル側壁内面を 鋳造ロール軸心と直角にしなければならない。鋳造ノズル側壁内面が鋳造ロール 軸心と直角でないと、図８に示すように、鋳片エッジの不揃いや鋳片の蛇行が生 じるのである。なお、図中で実線は鋳片エッジの不揃いを、破線は鋳片の蛇行を 示している。

【０００７】 上記の条件を満足させるには、図９に示すように、鋳造ノズルの加工は、ノ ズル側壁内面の延長線ｌ、ｍが鋳造ロール胴長方向の軸心Ｚ−Ｚと直交し、かつ ノズル先端部の延長線ｎが鋳造ロール胴長方向の軸心Ｚ−Ｚと平行でなければな らない。

【０００８】 ところが、底部と側壁部を一体とした従来のセラミックス製の鋳造ノズルには 以下に示す問題を有している。 湯差しや湯漏れの生じない程度に鋳造ロールの曲率に合わせながらノズル側 壁内面を鋳造ロール胴長方向の軸心と直角に、かつノズル先端部を鋳造ロール胴 長方向の軸心と平行に加工しなければならず、加工が困難である。これは鋳造ロ ールの径が大きく、かつ胴長が長くなるほど加工精度が悪化するからであり、加 工が可能であっても加工コストが高価なものとなる。

【０００９】 一般に鋳造ノズルは鋳込みで製造されており、大型化するほど内部欠陥が生 じ易い。 ノズル側壁内面の幅が鋳片幅となるので、鋳片幅の異なる製品製造では、製 品幅毎に鋳造ノズルを用意する必要がある。

【００１０】 そこで、本考案の目的は、上記した問題を解消し、高精度に加工でき、セッテ ィングが容易な鋳造ノズルを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルは、溶鋼 を急冷凝固させ薄板連続鋳片を製造する単ロール式及び双ロール横注ぎ式薄板連 続鋳造に用いる鋳造ノズルにおいて、鋳造ロールと接する面を先端側下面に形成 した平板状のサイドノズル部材と、その先端に鋳造ロールと接する面を形成し、 前記サイドノズル部材を両側に取付け可能な底ノズル部材から構成したのである 。

【００１２】

【作用】

本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルは、鋳造ロールと接する面を先端側下面に 形成した平板状のサイドノズル部材と、その先端に鋳造ロールと接する面を形成 し、前記サイドノズル部材を両側に取付け可能な底ノズル部材から構成したので 、サイドノズル部材及び底ノズル部材をそれぞれ独立して高精度に加工できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付した図面に基づいて説明する。 図１は本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルの構成を示す斜視図、図２は本考案 の薄板連続鋳造用鋳造ノズル使用時の状態を示す図である。

【００１４】 図面において、鋳造ノズル１は、鋳造ロール２と胴長方向で接する底ノズル部 材１１と、この底ノズル部材１１の両側壁面１１ａに取り付けているサイドノズ ル部材１２から構成している。そして、前記底ノズル部材１１の先端部１１ｂに は鋳造ロール２と接する面を形成するための精密加工が施されており、またサイ ドノズル部材１２の先端側下面には、鋳造ロール２と同一の曲率で曲面部１２ａ が形成されている。

【００１５】 本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルは上記した構成をしているので、底ノズル 部材１１で精密加工が必要な箇所は先端部１１ｂのみであり、従来の鋳造ノズル のように側壁部を同時に加工する必要がないので、加工範囲が小さくなり、短時 間で容易に加工できる。また、サイドノズル部材１２は鋳造ロール２と接する曲 面部１２ａのみ精密加工を行えばよいので、加工が容易である。

【００１６】 一般的に、工業規模の薄板連続鋳造装置に使用している鋳造ロール２の直径は １０００ｍｍ以上もあるのに対して、ノズル先端底部が鋳造ロール２と接する長 さは１０〜２０ｍｍである。このことを考慮すると、ノズル先端底部の鋳造ロー ル２との接触面は鋳造ロール２の径にあわせた曲面でなく、平面形状としても湯 差しや湯漏れの心配はない。

【００１７】 図３に本考案の鋳造ノズル１を構成する底ノズル部材１１の先端部１１ｂを平 面に加工した時の先端部１１ｂと鋳造ロール２の関係を示すが、鋳造ロール２の 半径ｒが５００ｍｍ、先端部１１ｂとの接触面の長さｓが２０ｍｍである場合、 先端部１１ｂと鋳造ロール２の隙間Δｄは約０．１ｍｍである。この程度の隙間 であれば、湯差しや湯漏れを回避できる。

【００１８】 本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルは加工範囲が小さくできるので、加工が容 易になったばかりでなく、加工時間も短縮できる。 さらに、異なる鋳片幅の製品を製造する際には、底ノズル部材１１を取り替え ればよいので、サイドノズル部材１２は変更しなくてもよい。

【００１９】 図１・２に示す鋳造ノズルを用いた単ロール式薄板連続鋳造装置で、ＳＵＳ３ ０４を鋳造速度２０ｍ／ｍｉｎで１０分間鋳造した。この鋳造ロール２の直径は １０００ｍｍ、製造される鋳片幅は６００ｍｍ、サイドノズル部材１２の先端側 下面に形成したの鋳造ロール２に接する曲面部１２ａの半径は５００．３ｍｍで ある。

【００２０】 上記の鋳造ノズルを使用した結果、ノズル内部の欠陥発生率が１％以下、鋳造 中の湯差しや湯漏れは皆無と改善され、ノズルセット時間が従来のノズルと比較 して３７％短縮でき、製造コストで４８％低減できた。

【００２１】 底ノズル部材１１の先端部長さ２０ｍｍを平面に加工した鋳造ノズルを使用し た上記の単ロール式薄板連続鋳造装置で、同一条件で鋳造を行った。その結果、 底ノズル部材１１の先端部１１ｂからの湯差しや湯漏れは皆無であった。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルは底ノズル部材とサ イドノズル部材から構成したので、それぞれの部材の加工が容易であり、ノズル セット時間及び製造コストを従来のノズルと比較して大幅に改善できた。また、 同時にノズル内部の欠陥発生率、湯差しや湯漏れも改善される。 さらに、底ノズル部材の鋳造ロールと接する先端面を平面に加工しても、同様 の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズルの構成を示
す斜視図である。

【図２】本考案の薄板連続鋳造用鋳造ノズル使用時の状
態を示す図である。

【図３】ノズル先端底部を平面に加工した時のノズル先
端底部と鋳造ロールの関係を示す図である。

【図４】単ロール式薄板連続鋳造装置の鋳造部の構造を
示す断面図である。

【図５】単ロール式薄板連続鋳造装置の鋳造部の構造を
示す斜視図である。

【図６】双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置の鋳造部の
構造を示す断面図である。

【図７】双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置の鋳造部の
構造を示す斜視図である。

【図８】鋳片に生じる不良の状況を示した図である。

【図９】鋳造ノズルのセッティング条件の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋳造ノズル ２ 鋳造ロール ３ タンディッシュ ４ 溶融金属 ５ 鋳片 １１ 底ノズル部材 １２ サイドノズル部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼を急冷凝固させ薄板連続鋳片を製造
   する単ロール式及び双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造に用
   いる鋳造ノズルにおいて、鋳造ロールと接する面を先端
   側下面に形成した平板状のサイドノズル部材と、その先
   端に鋳造ロールと接する面を形成し、前記サイドノズル
   部材を両側に取付け可能な底ノズル部材から構成したこ
   とを特徴とする薄板連続鋳造用鋳造ノズル。