JPH0478385B2 - - Google Patents

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JPH0478385B2
JPH0478385B2 JP59182704A JP18270484A JPH0478385B2 JP H0478385 B2 JPH0478385 B2 JP H0478385B2 JP 59182704 A JP59182704 A JP 59182704A JP 18270484 A JP18270484 A JP 18270484A JP H0478385 B2 JPH0478385 B2 JP H0478385B2
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JP
Japan
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pair
endless belts
belt
short
endless
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP59182704A
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English (en)
Other versions
JPS6163345A (ja
Inventor
Yoshio Shimozato
Akyo Yoshihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP18270484A priority Critical patent/JPS6163345A/ja
Publication of JPS6163345A publication Critical patent/JPS6163345A/ja
Publication of JPH0478385B2 publication Critical patent/JPH0478385B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/066Side dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 イ (発明の目的) (1) 産業上の利用分野 本発明は、ベルト式金属板連続鋳造装置の改良
に関する。
(2) 従来の技術 第3図及び第4図に、ベルト式金属板連続鋳造
装置の従来の技術の一例を示すが、第3図におい
て、2,2は一対の無端ベルトで、それら一対の
ベルト2,2は1〜2mmの厚さの鋼板(幅は、鋳
造する金属板(鋳片)の幅に応じて適宜設定され
る。)で無端状に形成され、それぞれ複数の(図
示例では3個)プーリ3に張架されている。4は
溶鋼を一時貯めるタンデイシユ、5は該タンデイ
シユ4のノズル、6は上記一対の無端ベルト2,
2の相対向する垂直面の各背面に、上下方向に沿
つて等間隔毎に配設された複数対(図示例では6
対)のバツクアツプロールで、それらバツクアツ
プロール6は、相対向する無端ベルト2間の溶鋼
圧(無端ベルト2の間には、タンデイツシユ4の
ノズル5から注入された溶鋼があるため、その高
さに相当する静圧が、相対向する無端ベルト2に
かかる。)を支える役割をもつ。7はそれらバツ
クアツプロール6の間に、それぞれ図示の如く配
設された複数対(図示例では5対)のスプレイノ
ズルで、それらスプレイノズル7は図示しない冷
却水源に接続されており、無端ベルト2の背面に
スプレイ8をかけて該ベルト2を冷却して間接的
に溶鋼を冷却し、該溶鋼を凝固させて鋳片1を形
成させる。なお3′は鋳片引き抜き用ピンチロー
ルである。第4図において、9,9は相対向する
無端ベルト2,2の両側端間に、該無端ベルト
2,2の対向面の全長に亘つて、それら無端ベル
ト2,2と相対的に摺動可能なように固設された
一対のサイドブロツク(閉塞部材)で、それら一
対のサイドブロツク9,9の内側面と、相対向す
る一対の無端ベルト2,2で囲まれる空間(鋳
型)に、タンデイツシユ4内の溶鋼が、ノズル5
を介して連続的に注入されるようになつており、
該空間に注入された溶鋼は、スプレイノズル7か
らのスプレイ8によつて、無端ベルト2を介して
間接的に冷却されて凝固殼を形成し、最終的には
鋳片1となり、引き抜き用ピンチロール3′によ
つて所定の速度で引き抜かれるようになつてい
る。10はそれらサイドブロツク9に設けられた
冷却水通路で、該通路10内を流通する冷却水
が、サイドブロツク9を冷却し、間接的に鋳片1
のサイドを冷却、凝固させるようになつている。
11は無端ベルト2,2の両端部を、サイドブロ
ツク9へ押えつける役割をもつ押えブロツクで、
該押えブロツク11は図示の如く弾性的に固定部
に支持されていて、無端ベルト2,2の両端部
を、摺動可能にサイドブロツク9側へ押えつける
ようになつている。そしてプーリ3を矢印(第1
図)方向に、タンデイツシユ4からの注湯量に合
せて回転させて一対の無端ベルト2,2を同期的
に走行させ、一対の相対向する無端ベルト2,2
及び一対のサイドブロツク9,9で囲まれた空間
(鋳型)に、注湯された溶鋼を、スプレイノズル
7からのスプレイ8によつて間接的に冷却し凝固
させて薄板状鋳片1を連続鋳造するようになつて
いる。なお、図中1′は、鋳型内の溶鋼の上面す
なわちメニスカスを示す。
上記従来のベルト式金属板連続鋳造装置では、
一対のサイドブロツク9,9が固定されているた
め、つぎのような欠点が生じる。
(i) 無端ベルトとサイドブロツクとのすき間への
湯差しいわゆるバリにより、サイドブロツクが
損傷する。
(ii) バリがサイドブロツクに固着すると、鋳片表
面が該バリによつて破断され、鋳片のブレーク
アウト現象を起す。
(iii) 鋳造速度が早くなると、鋳片とサイドブロツ
クとの摺動抵抗が増大し、ブレークアウトを起
すため、鋳造速度に限界がある。
(3) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、特
に厚板スラブの高速度鋳造の可能なベルト式金属
板連続鋳造装置を実現することを、発明が解決し
ようとする問題点としている。
ロ (発明の構成) (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、複数のプーリに懸け渡され、駆動
源により所定方向へ所定速度で駆動され、相対
向する所定長さの垂直面をもつ一対の無端ベル
トと、同一対の無端ベルトの相対向する垂直面
の両側端部に、弾性的に圧接され、該相対向す
る垂直面の両側部を閉じる一対の閉塞部材とか
らなるベルト式金属板連続鋳造装置において、
上記一対の閉塞部材を、駆動源により上記一対
の無端ベルトと同期的に同一方向へ駆動される
一対の短辺側無端ベルトで構成し、同短辺側無
端ベルトに冷却水流通溝を有する複数の背面リ
ブと同背面リブの両側端面に接着される可撓性
膜とを設けたことを特徴とするベルト式金属板
連続鋳造装置の構成を、問題点を解決するため
の手段としている。
(2) 作用 本発明装置は、上記構成を要旨としており、
一対の無端ベルトの相対向する垂直面の両端部
を聞じる閉塞部材は、一対の短辺側無端ベルト
で形成されており、しかも該一対の無端ベルト
は、他方の一対の無端ベルトと同期的に同一方
向へ駆動されているため、上記従来例のよう
に、鋳片と閉塞部材を形成する一対の無端ベル
トとの間に、摺動現象は起らない。また、両無
端ベルトの接触部に湯差しが生じても、そのバ
リはそのままの形で引き抜かれる。
(3) 実施例 以下、第1図及び第2図に示す実施例によ
り、本発明につき具体的に説明する。本発明
は、上記従来のベルト式金属板連続鋳造装置の
一対のサイドブロツク9,9に代えて、一対の
短辺側無端ベルト12を用いた点以外の部材の
構成・作用は、該従来例のものと全く同様なの
で、それら部材の説明は省略する。
第1図において、12は短辺側無端ベルト
で、同無端ベルト12の背面には等間隔毎にリ
ブ13の両端部が、接着され、短辺側無端ベル
ト12の背面とリブ13との間には、冷却水流
通用溝16が形成されている。(第2図参照)
なお、該短辺側無端ベルト12は、上下端部を
ガイドロール15に懸け渡されて無端ベルトを
形成している。(ただし図では下端部のみを示
す。)また、該短辺側無端ベルト12は無端ベ
ルト2と同様な材質と厚みをもつ材料で形成さ
れており、その幅及び上下の垂直面の長さは、
サイドブロツク9と同一寸法に設定されてい
て、それら一対の短辺側無端ベルト12の垂直
表面と、一対の相対向する無端ベルト2の垂直
表面とで囲まれる空間に、所望の鋳型が形成さ
れるようになつている。14は合成ゴム、耐熱
プラスチツクなどの材料からなる可撓性膜で、
同可撓性膜14は短辺側無端ベルト12の両側
端面及びリブ13の両側端面に接着されてい
る。(ただし図では、一側端面のみを示す。)こ
の可撓性膜14は、短辺側無端ベルト12の背
面側に、図示しない冷却水噴射装置によつて噴
射されて、短辺側無端ベルト12を冷却する冷
却水が、鋳型側(溶鋼側)に浸入するのを防止
する役割をもつ。
上記構成の一対の短辺側無端ベルト12は、
図示省略の駆動源によつて駆動され、ガイドロ
ール15によつて案内されながら、一対の無端
ベルト2と同期的に同一方向へ走行するように
なつており、この場合、一対の短辺側無端ベル
ト12の相対向する垂直表面の両側端部は、一
対の無端ベルト2の相対向する垂直面の両側端
部に、押えブロツク11により圧接し、それら
相対向する垂直面間に鋳型を形成するようにな
つている。
本発明装置の一実施例は、上記のように構成
されており、いま、本装置の運転を開始する
と、一対の無端ベルト2と一対の短辺側無端ベ
ルト12は、同期的に同一方向へ走行するが、
それとともに、それら無端ベルト2,12の相
対向する垂直面間に形成される鋳型内には、タ
ンデイツシユ4のノズル5から溶鋼が連続的に
供給される。該溶鋼はスプレイノズルのスプレ
イによつて間接的に冷却されて凝固殼を形成
し、最終的には鋳片1となり引抜き用ピンチロ
ール3′により所定速度で引抜かれる。この場
合、一対の短辺側無端ベルト12は、一対の無
端ベルト2と同期的かつ同一方向に移動するの
で、一対の短辺側無端ベルト12と鋳片1との
間には摺動現象が起らない。従つて短辺側無端
ベルト12の損傷事故や、鋳片のブレークアウ
トは生じない。また、たとえば無端ベルト2と
短辺側無端ベルト12の接触部に湯差しが生じ
ても、バリはそのままの状態で短辺側無端ベル
ト12とともに引き抜かれる。なおまた、短辺
側無端ベルト12の背面に取付けられたリブ1
3は、十分な圧縮強度を、該短辺側無端ベルト
12に付与するので、鋳型の寸法精度が確保さ
れる。さらに短辺側無端ベルト12は、可撓性
膜14を有するので、冷却水が鋳型側へ浸入す
るようなおそれがない。
ハ (発明の効果) 本発明装置は、上記のような構成・作用を具有
するものであるから、本発明によれば、上記の従
来の技術の欠点をすべて解消し、厚板スラブの高
速鋳造の可能なベルト式金属板連続鋳造装置を実
現できるという実用的効果を挙げることができる
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は、本発明の一実施例の要部
の概略説明図で、第1図は一部の斜視図、第2図
は第1図の一部拡大図、第3図及び第4図は従来
例の略示的説明図で、第3図は、鋳片の長辺に垂
直な縦断面図、第4図は、第3図のF−F線矢視
図である。 1:鋳片、2,2:一対の無端ベルト、3:プ
ーリ、4:タンデイツシユ、5:ノズル、6:バ
ツクアツプロール、7:スプレイノズル、8:ス
プレイ、11:押えブロツク、12:短辺側無端
ベルト、13:リブ、14:可撓性膜、15:ガ
イドロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 複数のプーリに懸け渡され、駆動源により所
    定方向へ所定速度で駆動され、相対向する所定長
    さの垂直面をもつ一対の無端ベルトと、同一対の
    無端ベルトの相対向する垂直面の両側端部に、弾
    性的に圧接され、該相対向する垂直面の両側部を
    閉じる一対の閉塞部材とからなるベルト式金属板
    連続鋳造装置において、上記一対の閉塞部材を、
    駆動源により上記一対の無端ベルトと同期的に同
    一方向へ駆動される一対の短辺側無端ベルトで構
    成し、同短辺側無端ベルトに、冷却水流通溝を有
    する複数の背面リブと同背面リブの両側端面に接
    着される可撓性膜とを設けたことを特徴とするベ
    ルト式金属板連続鋳造装置。
JP18270484A 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式金属板連続鋳造装置 Granted JPS6163345A (ja)

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JP18270484A JPS6163345A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式金属板連続鋳造装置

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JP18270484A JPS6163345A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式金属板連続鋳造装置

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JPS6163345A JPS6163345A (ja) 1986-04-01
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JP18270484A Granted JPS6163345A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式金属板連続鋳造装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS55133851A (en) * 1979-04-02 1980-10-18 Sumitomo Electric Ind Ltd Continuous casting device

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JPS6163345A (ja) 1986-04-01

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