JPS6163345A - ベルト式金属板連続鋳造装置 - Google Patents
ベルト式金属板連続鋳造装置Info
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- JPS6163345A JPS6163345A JP18270484A JP18270484A JPS6163345A JP S6163345 A JPS6163345 A JP S6163345A JP 18270484 A JP18270484 A JP 18270484A JP 18270484 A JP18270484 A JP 18270484A JP S6163345 A JPS6163345 A JP S6163345A
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- endless
- belt
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ・(発明の目的)
(1)産業上の利用分野
本発明は、ベルト式金属板連続鋳造装置の改良に関する
。
。
(2)従来の技術
第3図及び第4図に、ベルト式金属板連続鋳造装置の従
来の技術の一例を示すが、第3図において、2j2は一
対の無端ベルトで、それら一対のベルト2,2は1〜2
I+l1lIの厚さの鋼板(幅は、鋳造する金属板(鋳
片)の幅に応じて適宜設定される。)で無端状に形成さ
れ、それぞれ複数の(図示例では3個)プーリ3に張架
されている。4は溶鋼を一時貯めるタンディシュ、5は
該タンディツシュ4のノズル、6は上記一対の無端ベル
ト2,2の相対向する垂直面の各背面に、上下方向に沿
って等間隔毎に配設された複数対(図示例では6対)の
バックアップロールで、それらバックアップロール6は
、相対向する無端ベルト2間の溶鋼圧(無端ベルト20
間には、タンディツシュ4のノズル5から注入された溶
鋼があるため、その高さに相当する静圧が、相対向する
無端ベルト2にかかる。)を支える役割をもつ。7はそ
れらバックアップロール6の間に、それぞれ図示の如く
配設された複数対(図示例では5対)のスプレィノズル
で、それらスプレィノズル7は図示しない冷却水源に接
続されており、無端ベルト2の背面(F:、スプレィ8
ケかげて該ベルト2を冷却して間接的に溶鋼を冷却し、
該溶鋼を凝固させて鋳片1を形成させる。
来の技術の一例を示すが、第3図において、2j2は一
対の無端ベルトで、それら一対のベルト2,2は1〜2
I+l1lIの厚さの鋼板(幅は、鋳造する金属板(鋳
片)の幅に応じて適宜設定される。)で無端状に形成さ
れ、それぞれ複数の(図示例では3個)プーリ3に張架
されている。4は溶鋼を一時貯めるタンディシュ、5は
該タンディツシュ4のノズル、6は上記一対の無端ベル
ト2,2の相対向する垂直面の各背面に、上下方向に沿
って等間隔毎に配設された複数対(図示例では6対)の
バックアップロールで、それらバックアップロール6は
、相対向する無端ベルト2間の溶鋼圧(無端ベルト20
間には、タンディツシュ4のノズル5から注入された溶
鋼があるため、その高さに相当する静圧が、相対向する
無端ベルト2にかかる。)を支える役割をもつ。7はそ
れらバックアップロール6の間に、それぞれ図示の如く
配設された複数対(図示例では5対)のスプレィノズル
で、それらスプレィノズル7は図示しない冷却水源に接
続されており、無端ベルト2の背面(F:、スプレィ8
ケかげて該ベルト2を冷却して間接的に溶鋼を冷却し、
該溶鋼を凝固させて鋳片1を形成させる。
なお3′は鋳片引き抜き用ピンチロールである。第2図
において、9,9は相対向する無端ベルト2.20両側
端間に、該無端ベルト2,20対向面の全長に亘って、
それら無端ベルト2,2と相対的に摺動可能なように固
設された一対のサイト9ノロツク(閉塞部材)で、それ
ら一対のサイドブロック9,9の内側面と、相対向する
一対の無端ベルト2,2で囲まれる空間(鋳型)K、タ
ンディツシュ4内の溶鋼が、ノズル5を介して連続的に
注入されるようになっており、該空間に注入された溶鋼
は、スプレィノズル7からのスプレィ8によって、無端
ベルト2を介して間接的に冷却されて凝固殻を形成し、
最終的には鋳片1となり、引き抜き用ピンチロール3′
によって所定の速度で引き抜かれるようになっている。
において、9,9は相対向する無端ベルト2.20両側
端間に、該無端ベルト2,20対向面の全長に亘って、
それら無端ベルト2,2と相対的に摺動可能なように固
設された一対のサイト9ノロツク(閉塞部材)で、それ
ら一対のサイドブロック9,9の内側面と、相対向する
一対の無端ベルト2,2で囲まれる空間(鋳型)K、タ
ンディツシュ4内の溶鋼が、ノズル5を介して連続的に
注入されるようになっており、該空間に注入された溶鋼
は、スプレィノズル7からのスプレィ8によって、無端
ベルト2を介して間接的に冷却されて凝固殻を形成し、
最終的には鋳片1となり、引き抜き用ピンチロール3′
によって所定の速度で引き抜かれるようになっている。
10はそれらサイドブロック9に設けられた冷却水通路
で、該通路10内を流通する冷却水が、サイドブロック
9を冷却し、間接的忙鋳片1のサイドを冷却、凝固させ
るようになっている。11は無端ベルト2,20両端部
を、サイドブロック9へ押えつける役割をもつ押えブロ
ックで、紋押えブロック11は図示の如(弾性的に固定
部に支持されていて、無端ベルト2,2の両端部を、摺
動可能にサイドブロック9側へ押えつけるようになって
いる。そしてプーリ3を矢印(第1図)方向に、タンデ
ィツシュ4からの注湯1に合せて回転させて一対の無端
ベルト2,2を同期的に走行させ、一対の相対向する無
端ベルト2,2及び一対のサイドブロック9,9で囲ま
れた空間(鋳型)に、注湯された溶鋼を、スプレィノズ
ル7からのスプレィ8によって間接的に冷却し凝固させ
て薄板状鋳片1を連続鋳造するようになっている。なお
、図中1′は、鋳型内の溶鋼の上面すなわちメニスカス
を示す。
で、該通路10内を流通する冷却水が、サイドブロック
9を冷却し、間接的忙鋳片1のサイドを冷却、凝固させ
るようになっている。11は無端ベルト2,20両端部
を、サイドブロック9へ押えつける役割をもつ押えブロ
ックで、紋押えブロック11は図示の如(弾性的に固定
部に支持されていて、無端ベルト2,2の両端部を、摺
動可能にサイドブロック9側へ押えつけるようになって
いる。そしてプーリ3を矢印(第1図)方向に、タンデ
ィツシュ4からの注湯1に合せて回転させて一対の無端
ベルト2,2を同期的に走行させ、一対の相対向する無
端ベルト2,2及び一対のサイドブロック9,9で囲ま
れた空間(鋳型)に、注湯された溶鋼を、スプレィノズ
ル7からのスプレィ8によって間接的に冷却し凝固させ
て薄板状鋳片1を連続鋳造するようになっている。なお
、図中1′は、鋳型内の溶鋼の上面すなわちメニスカス
を示す。
上記従来のにルト式金属板連続鋳造装置では、ち
一対のサイドブロック9,9が固定されているため。
つぎのような欠点が生じる。
(i) 無端ベルトとサイドメロツクとのすき間への
湯差しいわゆるパリにより、サイドブロックが損傷する
。
湯差しいわゆるパリにより、サイドブロックが損傷する
。
(11) パリがサイドブロックに固着すると、鋳片
表面が該パリによって破断され、鋳片のブレークアウト
現象を起す。
表面が該パリによって破断され、鋳片のブレークアウト
現象を起す。
611)鋳造速度が早くなると、鋳片とサイト9ブロツ
クとの摺動抵抗が増大し、ブレークアウトを起すため、
鋳造速度に限界がある。
クとの摺動抵抗が増大し、ブレークアウトを起すため、
鋳造速度に限界がある。
(3)発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、特に厚板ス
ラブの高速度鋳造の可能なベルト式金属板連続鋳造装置
を実現することを1発明が解決しようとする問題点とし
ている。
ラブの高速度鋳造の可能なベルト式金属板連続鋳造装置
を実現することを1発明が解決しようとする問題点とし
ている。
口、(発明の構成)
(1) 問題点を解決するための手段本発明は、複数
のプーリに懸け渡され、駆動源により所定方向へ所定速
度で駆動され、相対向する所定長さの垂直面をもつ一対
の無端ベルトと、同一対の無端ベルトの相対向する垂直
面の両側端部に、弾・跣的に圧接され、該相対向する垂
直面の両側部を閉じる一対の閉塞部材からなる(ルト式
金属板連続鋳造装置において、上記一対の閉塞部材を、
駆動源により上記一対の無端ベルトと同期的に同一方向
へ駆動される一対の無端ベルトで構成してなることを特
徴とするベルト式金属板連続鋳造装置の構成を1問題点
を解決するための手段としている。
のプーリに懸け渡され、駆動源により所定方向へ所定速
度で駆動され、相対向する所定長さの垂直面をもつ一対
の無端ベルトと、同一対の無端ベルトの相対向する垂直
面の両側端部に、弾・跣的に圧接され、該相対向する垂
直面の両側部を閉じる一対の閉塞部材からなる(ルト式
金属板連続鋳造装置において、上記一対の閉塞部材を、
駆動源により上記一対の無端ベルトと同期的に同一方向
へ駆動される一対の無端ベルトで構成してなることを特
徴とするベルト式金属板連続鋳造装置の構成を1問題点
を解決するための手段としている。
(2)作用
本発明装置は、上記構成を要旨としており。
一対の無端ベルトの相対向する垂直面の両端部を閉じる
閉塞部材は、一対の無端ベルトで形成されており、しか
も該一対の無端ベルトは、他方の一対の無端ベルトと同
期的に同一方向へ駆動されているため、上記従来例のよ
うに、鋳片と閉塞部材を形成する一対の無端ベルトとの
間に、摺動現象は起らない。また1両無端ベルトの接触
部に湯差しが生じても、そのパリはそのままの形で引き
抜かれる。
閉塞部材は、一対の無端ベルトで形成されており、しか
も該一対の無端ベルトは、他方の一対の無端ベルトと同
期的に同一方向へ駆動されているため、上記従来例のよ
うに、鋳片と閉塞部材を形成する一対の無端ベルトとの
間に、摺動現象は起らない。また1両無端ベルトの接触
部に湯差しが生じても、そのパリはそのままの形で引き
抜かれる。
(3)実施例
以下、第1図及び第2図に示す実施例により、本発明π
つき具体的に説明する。本発明は、上記従来のベルト式
金属板連続鋳造装置の一対のサイドブロック9,9に代
えて、一対のリブ付無端ベルト12を用いた点以外の部
材の構成・作用は、該従来例のものと全(同様なので、
それら部材の説明は省略する。
つき具体的に説明する。本発明は、上記従来のベルト式
金属板連続鋳造装置の一対のサイドブロック9,9に代
えて、一対のリブ付無端ベルト12を用いた点以外の部
材の構成・作用は、該従来例のものと全(同様なので、
それら部材の説明は省略する。
第1図((おいて、12はリブ付無端ベルトで、同無端
ベル)12の背面には等間隔毎にリブ13の両端部が、
接着され、無端ベルト12の背面とリブ13との間には
、冷却水流通用溝16が形成されている。
ベル)12の背面には等間隔毎にリブ13の両端部が、
接着され、無端ベルト12の背面とリブ13との間には
、冷却水流通用溝16が形成されている。
(第2図参照)なお、該無端ベルト12は、上下端部ヲ
カイビロール15に懸け渡されて無端ベルトを形成して
いる。(ただし図では下端部のみを示す。
カイビロール15に懸け渡されて無端ベルトを形成して
いる。(ただし図では下端部のみを示す。
また、該無端ベルト12は無端ベルト2と同様な材質と
厚みをもつ材料で形成されており、その幅及び上下の垂
直面の長さは、サイドブロック9と同一寸法に設定され
ていて、それら一対の無端ベルト12の垂直表面と、一
対の相対向する無端ベルト2の垂直表面とで囲まれる空
間に、所望の鋳型が形成されるようになっている。14
は合成ゴム、耐熱プラスチックなどの材料からなる可撓
性膜で。
厚みをもつ材料で形成されており、その幅及び上下の垂
直面の長さは、サイドブロック9と同一寸法に設定され
ていて、それら一対の無端ベルト12の垂直表面と、一
対の相対向する無端ベルト2の垂直表面とで囲まれる空
間に、所望の鋳型が形成されるようになっている。14
は合成ゴム、耐熱プラスチックなどの材料からなる可撓
性膜で。
同可撓性膜14は無端ベルト120両側端面及びリブ1
3の両側端面に接着されている。(ただし図では、−側
端面のみを示す。)この可撓性膜14は、無端ベルト1
2の背面側に、図示しない冷却水噴射装置によって噴射
されて、無端ベルト12を冷却する冷却水が、鋳型側(
溶鋼側)に浸入するのを防止する役割をもつ。
3の両側端面に接着されている。(ただし図では、−側
端面のみを示す。)この可撓性膜14は、無端ベルト1
2の背面側に、図示しない冷却水噴射装置によって噴射
されて、無端ベルト12を冷却する冷却水が、鋳型側(
溶鋼側)に浸入するのを防止する役割をもつ。
上記構成の一対のリブ付無端ベルト12は、図示省略の
駆動源によって駆動され、ガイビロール15によって案
内されながら、一対の無端ベルト2と同期的に同一方向
へ走行するようになっており、この場合、一対の無端ベ
ルト12の相対向する垂直表面の両側端部は、一対の無
端ベルト2の相対向する垂直面の両側端部に、押えブロ
ック11により圧接し、それら相対向する垂直面間に鋳
型を形成するようになっている。
駆動源によって駆動され、ガイビロール15によって案
内されながら、一対の無端ベルト2と同期的に同一方向
へ走行するようになっており、この場合、一対の無端ベ
ルト12の相対向する垂直表面の両側端部は、一対の無
端ベルト2の相対向する垂直面の両側端部に、押えブロ
ック11により圧接し、それら相対向する垂直面間に鋳
型を形成するようになっている。
本発明装置の一実施例は、上記のように構成されており
、いま、本装置の運転を開始すると、一対の無端ベルト
2と一対の無端ベルト12は、同期的に同一方向へ走行
するが、それとともに、それら無端ベルト2,12の相
対向する垂直面間に形成される鋳型内には、タンディツ
シュ4のノズル5かも溶鋼が連続的に供給される。該溶
鋼はスプレィノズルからのスプレィによって間接的に冷
却されて凝固殻を形成し、最終的には鋳片1となり引抜
き用ピンチロール3′により所定速度で引抜かれる。こ
の場合、一対の無端ベルト12は、一対の無端ベルト2
と同期的かつ同一方向に移動するので、一対の無端ベル
ト12と鋳片1との間には摺動現象が起らない。従って
無端ベルト12の損傷事故や、鋳片のブレークアウトは
生じない。また、たとえ無端ベルト2と無端ベルト12
の接触部に湯差しが生じても、パリはそのままの状態で
無端ベルト12とともに引き抜かれる。なおまた、無端
ベルト12の背面に取付げられたリブ13は、十分な圧
縮強度を、該無端ベルト12に付与するので、鋳型の寸
法精度が確保される。さらに無端ベルト12は、可撓性
膜14を有するので、冷却水が鋳型側へ浸入するような
おそれがない。
、いま、本装置の運転を開始すると、一対の無端ベルト
2と一対の無端ベルト12は、同期的に同一方向へ走行
するが、それとともに、それら無端ベルト2,12の相
対向する垂直面間に形成される鋳型内には、タンディツ
シュ4のノズル5かも溶鋼が連続的に供給される。該溶
鋼はスプレィノズルからのスプレィによって間接的に冷
却されて凝固殻を形成し、最終的には鋳片1となり引抜
き用ピンチロール3′により所定速度で引抜かれる。こ
の場合、一対の無端ベルト12は、一対の無端ベルト2
と同期的かつ同一方向に移動するので、一対の無端ベル
ト12と鋳片1との間には摺動現象が起らない。従って
無端ベルト12の損傷事故や、鋳片のブレークアウトは
生じない。また、たとえ無端ベルト2と無端ベルト12
の接触部に湯差しが生じても、パリはそのままの状態で
無端ベルト12とともに引き抜かれる。なおまた、無端
ベルト12の背面に取付げられたリブ13は、十分な圧
縮強度を、該無端ベルト12に付与するので、鋳型の寸
法精度が確保される。さらに無端ベルト12は、可撓性
膜14を有するので、冷却水が鋳型側へ浸入するような
おそれがない。
・1.(発明の効果)
本発明装置は、上記のような構成・作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、上記の従来の技術の欠点
をすべて解消し、厚板スラブの高速鋳造の可能なベルト
式金属板連続鋳造装置を実現できるという実用的効果を
挙げることができる。
であるから、本発明によれば、上記の従来の技術の欠点
をすべて解消し、厚板スラブの高速鋳造の可能なベルト
式金属板連続鋳造装置を実現できるという実用的効果を
挙げることができる。
第1図及び第2図は、本発明の一実施例の要部の概略説
明図で、第1図は一部の斜視図、第2図は第1図の一部
拡大図、第3図及び第4図は従来例の略示的説明図で、
第3図は、鋳片の長辺に垂直な縦断面図、第4図は、第
3図のF−F線矢視図である。 1:鋳片、 2,2ニ一対の無端ベル
ト、3:プーリ、 4:タンディツシュ、5
:ノズル、 6:バックアップロール、7:
スプレィノズル、 8ニスプレイ、11:押えブロッ
ク、 12ニ一対の無端ベルト、13:リブ、
14:可撓性、摸、15ニガイド90−ル。 第3図 第4図
明図で、第1図は一部の斜視図、第2図は第1図の一部
拡大図、第3図及び第4図は従来例の略示的説明図で、
第3図は、鋳片の長辺に垂直な縦断面図、第4図は、第
3図のF−F線矢視図である。 1:鋳片、 2,2ニ一対の無端ベル
ト、3:プーリ、 4:タンディツシュ、5
:ノズル、 6:バックアップロール、7:
スプレィノズル、 8ニスプレイ、11:押えブロッ
ク、 12ニ一対の無端ベルト、13:リブ、
14:可撓性、摸、15ニガイド90−ル。 第3図 第4図
Claims (1)
- 複数のプーリに懸け渡され、駆動源により所定方向へ所
定速度で駆動され、相対向する所定長さの垂直面をもつ
一対の無端ベルトと、同一対の無端ベルトの相対向する
垂直面の両側端部に、弾性的に圧接され、該相対向する
垂直面の両側部を閉じる一対の閉塞部材からなるベルト
式金属板連続鋳造装置において、上記一対の閉塞部材を
、駆動源により上記一対の無端ベルトと同期的に同一方
向へ駆動される一対の無端ベルトで構成してなることを
特徴とするベルト式金属板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18270484A JPS6163345A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | ベルト式金属板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18270484A JPS6163345A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | ベルト式金属板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163345A true JPS6163345A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0478385B2 JPH0478385B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16122975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18270484A Granted JPS6163345A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | ベルト式金属板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163345A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133851A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous casting device |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18270484A patent/JPS6163345A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133851A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous casting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478385B2 (ja) | 1992-12-11 |
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