JPH0191942A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH0191942A JPH0191942A JP24792987A JP24792987A JPH0191942A JP H0191942 A JPH0191942 A JP H0191942A JP 24792987 A JP24792987 A JP 24792987A JP 24792987 A JP24792987 A JP 24792987A JP H0191942 A JPH0191942 A JP H0191942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short side
- blocks
- belts
- belt
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はベルト式連続鋳造機の移動短片に関する。
［従来の技術］
第１図は通常のツインベルト式連続鋳造機の例を示す図
で、（Ａ）はその縦断面図で、（Ｂ）は（Ａ）図の矢視
イーイ図である。２，２′は１対の無端ベルトで複数の
プーリー１０にかけ渡されて走行し、鋳型の長辺壁を形
成する。１１はタンデイツシュ。
で、（Ａ）はその縦断面図で、（Ｂ）は（Ａ）図の矢視
イーイ図である。２，２′は１対の無端ベルトで複数の
プーリー１０にかけ渡されて走行し、鋳型の長辺壁を形
成する。１１はタンデイツシュ。
１２はタンデイツシュノズル、１３は２及び２′の溶鋼
圧を支えるバックアップロール、１４は冷却用スプレー
ノズルで、ベルトの背面に冷却水を噴射してこれを冷却
する。。タンデイツシュ内の溶湯は鋳型に注入され、鋳
片１５を形成させ、最終的にはガイド２６を介して取り
出される。１及び１′は短辺壁で、無端ベルト２，２′
の両側端部間に鋳型長さの全長にわたって設けられる。
圧を支えるバックアップロール、１４は冷却用スプレー
ノズルで、ベルトの背面に冷却水を噴射してこれを冷却
する。。タンデイツシュ内の溶湯は鋳型に注入され、鋳
片１５を形成させ、最終的にはガイド２６を介して取り
出される。１及び１′は短辺壁で、無端ベルト２，２′
の両側端部間に鋳型長さの全長にわたって設けられる。
５及び５′は無端ベルトの両端部を短辺壁１を構成する
部材へ押しつける役割の抑圧装置で、無端ベルト２，２
′と短辺壁１を構成する部材のすきまへの湯差しを防ぐ
ものである。
部材へ押しつける役割の抑圧装置で、無端ベルト２，２
′と短辺壁１を構成する部材のすきまへの湯差しを防ぐ
ものである。
従来のベルト式連続鋳造機では、短辺壁例えば１は固定
して設（プた一体物である。従ってベルト２゜２′は押
圧装置５，５″に押圧された状態で短辺壁を擦りながら
走行する。鋳造速度を早くするためにはベルト２，２′
を早く走行させ、従って鋳片も早く走行させる。しかし
短辺壁が固定して設けられていると、鋳片は短辺壁を高
速度で摺動すること＼なるため、凝固シェルが破れて鋳
造事故を起し易い。又ベルトと固定短辺壁との間に隙間
が出来ると湯差しが起こり、パリにより固定短辺壁が損
傷するし、またパリが固定短辺壁に固着すると鋳片の凝
固シェルが破断してブレークアウト事故をひき起す。
して設（プた一体物である。従ってベルト２゜２′は押
圧装置５，５″に押圧された状態で短辺壁を擦りながら
走行する。鋳造速度を早くするためにはベルト２，２′
を早く走行させ、従って鋳片も早く走行させる。しかし
短辺壁が固定して設けられていると、鋳片は短辺壁を高
速度で摺動すること＼なるため、凝固シェルが破れて鋳
造事故を起し易い。又ベルトと固定短辺壁との間に隙間
が出来ると湯差しが起こり、パリにより固定短辺壁が損
傷するし、またパリが固定短辺壁に固着すると鋳片の凝
固シェルが破断してブレークアウト事故をひき起す。
従来技術としては特開昭６０−６４７５１があるが、こ
の方法は１対のローラーで短辺ブロックを挟みこんで駆
動する方式であり、装置が大掛りとなる。
の方法は１対のローラーで短辺ブロックを挟みこんで駆
動する方式であり、装置が大掛りとなる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記の問題点を解決するベルト式連続鋳造機で
、短辺壁１，１′が駆動手段によりベルト２゜２′と同
期した速度で同一方向に走行する、移動式の短辺壁を有
するベルト式連続鋳造機を提供する事を目的としている
。
、短辺壁１，１′が駆動手段によりベルト２゜２′と同
期した速度で同一方向に走行する、移動式の短辺壁を有
するベルト式連続鋳造機を提供する事を目的としている
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、（１） ベルト式連続鋳造機で鋳型の短辺
壁１及び１′が、長辺壁を形成するベルト２及び２′と
同じ方向７に移動する短辺壁であって、短辺壁１及び１
′は無端状に回動するチェーン３及び３′に取りつけら
れた複数の短辺ブロック４−：ｉ、・・・、４−ｎ及び
４−１’ 、・・・、 ４−ｎ’よりなり、短辺ブロッ
ク４−１（第２図の例では４−３） 、・・・、４−ｎ
及び４−ｉ’ （例えば４−３’ ）、・・・、４−ｎ
＋は抑圧装置５及び５′によってベルト２及び２″に挟
まれて押圧され、且つ最上段の短辺ブロック４−ｉ、及
び４−１′は短辺加圧機構６及び６′によって短辺ブロ
ック４−２．及び４−２′をベルトに挟まれる手前で方
向７に加圧することを特徴とするベルト式連続鋳造機で
あり、又 （２）短辺加圧機構６及び６′が、長さＬｂの短辺ブロ
ックを、チェーンピッチがＬｃのチェーンに長孔８及び
ピン９によって１ピッチ当り１個宛設けた短辺壁１及び
１及び１’において、Ｌｂ＞Ｌｃとした短辺加圧機構６
及び６′である、前記（１）に記載の、ベルト式連続連
続鋳造機である。
壁１及び１′が、長辺壁を形成するベルト２及び２′と
同じ方向７に移動する短辺壁であって、短辺壁１及び１
′は無端状に回動するチェーン３及び３′に取りつけら
れた複数の短辺ブロック４−：ｉ、・・・、４−ｎ及び
４−１’ 、・・・、 ４−ｎ’よりなり、短辺ブロッ
ク４−１（第２図の例では４−３） 、・・・、４−ｎ
及び４−ｉ’ （例えば４−３’ ）、・・・、４−ｎ
＋は抑圧装置５及び５′によってベルト２及び２″に挟
まれて押圧され、且つ最上段の短辺ブロック４−ｉ、及
び４−１′は短辺加圧機構６及び６′によって短辺ブロ
ック４−２．及び４−２′をベルトに挟まれる手前で方
向７に加圧することを特徴とするベルト式連続鋳造機で
あり、又 （２）短辺加圧機構６及び６′が、長さＬｂの短辺ブロ
ックを、チェーンピッチがＬｃのチェーンに長孔８及び
ピン９によって１ピッチ当り１個宛設けた短辺壁１及び
１及び１’において、Ｌｂ＞Ｌｃとした短辺加圧機構６
及び６′である、前記（１）に記載の、ベルト式連続連
続鋳造機である。
以下本発明を具体的に説明する。
第２図は本発明のベルト式連続鋳造機の概略を示す図で
ある。（Ａ、）は短辺壁１の構成を示す図で、ベルト２
，２′の他の端部（第１図Ｂの１′の位置）には、１と
向き合った配置で１と同様の他の短辺壁１′が設けられ
る。本発明の短辺壁１は無端状に走行するチェーン３に
取りつけた短辺ブロック４−ｉ、・・・。
ある。（Ａ、）は短辺壁１の構成を示す図で、ベルト２
，２′の他の端部（第１図Ｂの１′の位置）には、１と
向き合った配置で１と同様の他の短辺壁１′が設けられ
る。本発明の短辺壁１は無端状に走行するチェーン３に
取りつけた短辺ブロック４−ｉ、・・・。
４−ｎによって形成される。チェーン３には更に４−（
ｎ＋１）、・・・、４−Ｚの短辺ブロックが取りつけら
れているが、これ等は４−ｉ、・・・、４−ｎの位置に
来た際に短辺壁１を形成する。図中１６は固定ブロック
で、溶湯の静圧をうけた短辺ブロック４−１〜，４−ｎ
を適正な位置に保持するためのガイド面１８と、チェー
ンを駆動するスプロケット１７を備えている。第２図（
Ｂ）は（Ａ）の矢視ローロ図で、ベルト２及び２′はプ
ーリー１０や抑圧装置５によって短辺ブロックを挟みつ
けている。短辺ブロックはベルト２及び２′と同期した
速度で矢印７方向に走行する。２８は例えば空気吹つけ
ノズルで、短辺ブロックどうしが隙間のない短辺壁１を
形成するように、異物を除去するために短辺ブロックの
上下面に空気を吹きつけて清掃する。
ｎ＋１）、・・・、４−Ｚの短辺ブロックが取りつけら
れているが、これ等は４−ｉ、・・・、４−ｎの位置に
来た際に短辺壁１を形成する。図中１６は固定ブロック
で、溶湯の静圧をうけた短辺ブロック４−１〜，４−ｎ
を適正な位置に保持するためのガイド面１８と、チェー
ンを駆動するスプロケット１７を備えている。第２図（
Ｂ）は（Ａ）の矢視ローロ図で、ベルト２及び２′はプ
ーリー１０や抑圧装置５によって短辺ブロックを挟みつ
けている。短辺ブロックはベルト２及び２′と同期した
速度で矢印７方向に走行する。２８は例えば空気吹つけ
ノズルで、短辺ブロックどうしが隙間のない短辺壁１を
形成するように、異物を除去するために短辺ブロックの
上下面に空気を吹きつけて清掃する。
以上により、無端ベルト２，２′と同期的に同一方向に
走行する短辺壁１が構成される。しがし特別の工夫を加
えないと、この短辺壁では下記の問題が生ずる。
走行する短辺壁１が構成される。しがし特別の工夫を加
えないと、この短辺壁では下記の問題が生ずる。
第３図は短辺壁を形成する短辺ブロックを示す図である
。例えば短辺ブロックの長さＬｂを、チェーンのピッチ
Ｌｃと同一の長さに設定すると、短辺壁を形成した際に
短辺ブロックは溶湯と接触して加熱されて熱膨張しＬｂ
はＬｃよりも長くなるため、ピン９やピン１９に無理が
か＼す、設備に狂いや事故が生じ易い。熱膨張を考慮し
てＬｂを短かくすると、例えば鋳造速度が早い場合は短
辺ブロックが溶湯と接触する時間が、鋳造速度が遅い場
合に比べて短かいため、温度上昇が少なく熱膨張が不足
して、短辺ブロック間に隙間ができ、この隙間に湯差し
が発生する。
。例えば短辺ブロックの長さＬｂを、チェーンのピッチ
Ｌｃと同一の長さに設定すると、短辺壁を形成した際に
短辺ブロックは溶湯と接触して加熱されて熱膨張しＬｂ
はＬｃよりも長くなるため、ピン９やピン１９に無理が
か＼す、設備に狂いや事故が生じ易い。熱膨張を考慮し
てＬｂを短かくすると、例えば鋳造速度が早い場合は短
辺ブロックが溶湯と接触する時間が、鋳造速度が遅い場
合に比べて短かいため、温度上昇が少なく熱膨張が不足
して、短辺ブロック間に隙間ができ、この隙間に湯差し
が発生する。
第３図（Ｂ）は最上段の短辺ブロック４−１を短辺加圧
機構６によって矢印７の方向に加圧した例を示す図であ
る。この際チェーンに設けたピン孔２０は短辺ブロック
に設けたピン９の直径よりも大きくして、チェーンと短
辺ブロックは緩い結合で連絡されている。短辺ブロック
４−１は、第３図の紙面の上方と紙面の裏面からベルト
２，２′や押圧装置によって押圧されているため、不確
定な位置例えば実線で示した位置でとらえられて短辺壁
を形成するが、この状態では短辺ブロック４−２との間
に隙間２１ができて湯差しが発生する。短辺ブロック４
−１を短辺加圧機構６によって矢印７の方向に加圧する
と、短辺ブロック４−１は実線の位置から点線の位置へ
移動して、隙間２１は閉ざされる事となる。
機構６によって矢印７の方向に加圧した例を示す図であ
る。この際チェーンに設けたピン孔２０は短辺ブロック
に設けたピン９の直径よりも大きくして、チェーンと短
辺ブロックは緩い結合で連絡されている。短辺ブロック
４−１は、第３図の紙面の上方と紙面の裏面からベルト
２，２′や押圧装置によって押圧されているため、不確
定な位置例えば実線で示した位置でとらえられて短辺壁
を形成するが、この状態では短辺ブロック４−２との間
に隙間２１ができて湯差しが発生する。短辺ブロック４
−１を短辺加圧機構６によって矢印７の方向に加圧する
と、短辺ブロック４−１は実線の位置から点線の位置へ
移動して、隙間２１は閉ざされる事となる。
鋳造は溶湯のメニスカスが、短辺ブロック４−１と４−
２の接合面以下の位置例えば４−３となるように行う。
２の接合面以下の位置例えば４−３となるように行う。
この方法を用いると短辺ブロックの長さＬｂがチェーン
ピッチＬｅと同じであっても、ピン孔２０とピン９には
遊びがあるため、短辺ブロックの熱膨張による問題点は
第３図（Ａ）の場合よりも軽減される。第４図は、短辺
ブロック間に隙間を生じさせない、他の短辺加圧機構６
の例を示す図である。この方法は第４図の（Ａ）の如く
短辺ブロックの長さＬｂはチェーンのピッチＬｃよりも
大きく設定する。スピン孔は幅がピン９の直径に相応す
る大きさで長さはＬｈの長孔８である。
ピッチＬｅと同じであっても、ピン孔２０とピン９には
遊びがあるため、短辺ブロックの熱膨張による問題点は
第３図（Ａ）の場合よりも軽減される。第４図は、短辺
ブロック間に隙間を生じさせない、他の短辺加圧機構６
の例を示す図である。この方法は第４図の（Ａ）の如く
短辺ブロックの長さＬｂはチェーンのピッチＬｃよりも
大きく設定する。スピン孔は幅がピン９の直径に相応す
る大きさで長さはＬｈの長孔８である。
第４図（Ｂ）はこの加圧機構６の作用を示す図である。
チェーン３はチェーン駆動装置で一定トルクにて、かつ
ベルト速度にならいながら駆動されて矢印７の方向に移
動する。この際チェーンの長孔８は短辺ブロックのピン
９をとらえて短辺ブロックを下方に引きおろす、従って
短辺ブロック４−１のピン９−１は長孔８−１の上端に
ある。又この際は短辺ブロック４−２のピン９−２は長
孔のピッチがＬｃであるのにピンのピッチがＬｂである
ため、ピン９−２は長孔８−２の上端から（Ｌｂ−Ｌｅ
）だけ下方に位置する事となる。チェーン３が降下する
と短辺ブロック４−１は次に新しく短辺壁を構成する事
となる短辺ブロックに押圧されて４−２の位置に来る。
ベルト速度にならいながら駆動されて矢印７の方向に移
動する。この際チェーンの長孔８は短辺ブロックのピン
９をとらえて短辺ブロックを下方に引きおろす、従って
短辺ブロック４−１のピン９−１は長孔８−１の上端に
ある。又この際は短辺ブロック４−２のピン９−２は長
孔のピッチがＬｃであるのにピンのピッチがＬｂである
ため、ピン９−２は長孔８−２の上端から（Ｌｂ−Ｌｅ
）だけ下方に位置する事となる。チェーン３が降下する
と短辺ブロック４−１は次に新しく短辺壁を構成する事
となる短辺ブロックに押圧されて４−２の位置に来る。
この降下の間にピン９は長孔８内を（Ｌｂ−Ｌｃ）だけ
移動して、９−１と８−１の状態から９−２と８−２の
状態となる。
移動して、９−１と８−１の状態から９−２と８−２の
状態となる。
従ってこの降下の間に短辺ブロック４−１は短辺ブロッ
ク４−２を矢印７方向に加圧する。但し加圧力はベルト
の挟みつける力よりも若干弱めとする。
ク４−２を矢印７方向に加圧する。但し加圧力はベルト
の挟みつける力よりも若干弱めとする。
短辺ブロック４−３．・・・、４−ｎはいずれも押圧装
置５゜５′で挟みつけられているが、この方式ではチェ
ーン３が１ピツチ（Ｌｃ）だけ降下する間に、絶えず４
−１にくる短辺ブロックは４−２を加圧しながら、ベル
ト内に短辺ブロックを送り込む、その際にベルトの挟み
つけ力よりも若干弱い力で加圧することで、ベルトと短
辺ブロックのズレを防ぐことができる。
置５゜５′で挟みつけられているが、この方式ではチェ
ーン３が１ピツチ（Ｌｃ）だけ降下する間に、絶えず４
−１にくる短辺ブロックは４−２を加圧しながら、ベル
ト内に短辺ブロックを送り込む、その際にベルトの挟み
つけ力よりも若干弱い力で加圧することで、ベルトと短
辺ブロックのズレを防ぐことができる。
従って第４図の加圧機構を用いると、短辺ブロックを、
矢印７の方向に加圧するための専用の設備を設けなくて
も、短辺ブロック間に隙間は生じないし、短辺ブロック
の長さＬｂが熱膨張によって変化しても、設備に無理や
狂いを発生させることかない。
矢印７の方向に加圧するための専用の設備を設けなくて
も、短辺ブロック間に隙間は生じないし、短辺ブロック
の長さＬｂが熱膨張によって変化しても、設備に無理や
狂いを発生させることかない。
尚本実施例はチェーンに長穴を設ける場合を示すが、短
辺ブロックに長穴を設ける実施例も可能である。
辺ブロックに長穴を設ける実施例も可能である。
［発明の効果］
本発明によれば、短辺壁１が長辺壁を形成するベルト２
及び２″と同期した速度で移動するため、高速度でベル
ト２及び２′を走行させて鋳造を行っても鋳片は短辺壁
を摺動せずまた湯差しも発生することがない。従って本
発明は安定した操業で、高能率で優れた品質の鋳片が製
造できるベルト式連続鋳造機であり、産業上の効果が大
きい。
及び２″と同期した速度で移動するため、高速度でベル
ト２及び２′を走行させて鋳造を行っても鋳片は短辺壁
を摺動せずまた湯差しも発生することがない。従って本
発明は安定した操業で、高能率で優れた品質の鋳片が製
造できるベルト式連続鋳造機であり、産業上の効果が大
きい。
第１図はベルト大連続鋳造機Ｑ例を示す図、第２図は本
発明のベルト式連続鋳造機の例の概要を示す図、 第３図は短辺壁を形成する短辺ブロックを示す図、第４
図は短辺加圧機構６の例を示す図、である。 １（１’）：短辺壁、２（２’）：ベルト、３（３’）
：チェーン、４（４−１〜４−ｎ） ：短辺ブロック、
４’ （４−１’〜４−ｎ′）：短辺ブロック、 ５（
５’） ：抑圧装置、６（６’）：加圧機構、８：長孔
、９：ピン、１０：プーリー、１１：タンデイツシュ、
１２：タンデイツシュノズル、１６：固定ブロック、１
７：スプロケット、１９：ピン、２０：ピン孔、２１：
隙間。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 日鐵プラント設計株式会社
発明のベルト式連続鋳造機の例の概要を示す図、 第３図は短辺壁を形成する短辺ブロックを示す図、第４
図は短辺加圧機構６の例を示す図、である。 １（１’）：短辺壁、２（２’）：ベルト、３（３’）
：チェーン、４（４−１〜４−ｎ） ：短辺ブロック、
４’ （４−１’〜４−ｎ′）：短辺ブロック、 ５（
５’） ：抑圧装置、６（６’）：加圧機構、８：長孔
、９：ピン、１０：プーリー、１１：タンデイツシュ、
１２：タンデイツシュノズル、１６：固定ブロック、１
７：スプロケット、１９：ピン、２０：ピン孔、２１：
隙間。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 日鐵プラント設計株式会社
Claims (2)
- （１）ベルト式連続鋳造機で、鋳型の短辺壁１及び１’
が、長辺壁を形成するベルト２及び２’と同じ方向７に
移動する短辺壁であって、短辺壁１及び１’は無端状に
回動するチェーン３及び３’に取りつけられた複数の短
辺ブロック４−１、・・・、４−ｎ及び４−１’、・・
・、４−ｎ’よりなり、短辺ブロック４−ｉ、・・・、
４−ｎ及び４−ｉ’、・・・、４−ｎ’は押圧装置５及
び５’によってベルト２及び２’に挟まれて押圧され、
且つ最上段の短辺ブロック４−１、及び４−１’は短辺
が加圧機構６及び６’によって他の短辺ブロック４−２
、及び４−２’を方向７に加圧することを特徴とするベ
ルト式連続鋳造機 - （２）短辺加圧機構６及び６’が、長さＬｂの短辺ブロ
ックを、チェーンピッチがＬｃのチェーンに長孔８及び
ピン９によって１ピッチ当り１個宛設けた短辺壁１及び
１’において、Ｌｂ＞Ｌｃとした短辺加圧機構６及び６
’である、特許請求の範囲第１項に記載の、ベルト式連
続鋳造機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24792987A JPH0651218B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24792987A JPH0651218B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191942A true JPH0191942A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0651218B2 JPH0651218B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17170651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24792987A Expired - Lifetime JPH0651218B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651218B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645122A (en) * | 1994-03-30 | 1997-07-08 | Lauener Engineering, Ltd. | Block fixation and adjustment in a continuous caster |
| EP0933152A1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-08-04 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | A variable section mobile ingot mold for a continuous casting plant |
| US5975190A (en) * | 1998-09-30 | 1999-11-02 | Golden Aluminum Company | Block fixation in a continuous caster |
| WO2013004535A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Sms Siemag Ag | VORRICHTUNG ZUR SEITENABDICHTUNG EINER GIEßANLAGE |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP24792987A patent/JPH0651218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645122A (en) * | 1994-03-30 | 1997-07-08 | Lauener Engineering, Ltd. | Block fixation and adjustment in a continuous caster |
| US5881798A (en) * | 1994-03-30 | 1999-03-16 | Golden Aluminum Company | Block adjustment in a continuous caster |
| US5979539A (en) * | 1994-03-30 | 1999-11-09 | Golden Aluminum Company | Block fixation and adjustment in a continuous caster |
| EP0933152A1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-08-04 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | A variable section mobile ingot mold for a continuous casting plant |
| US5975190A (en) * | 1998-09-30 | 1999-11-02 | Golden Aluminum Company | Block fixation in a continuous caster |
| WO2013004535A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Sms Siemag Ag | VORRICHTUNG ZUR SEITENABDICHTUNG EINER GIEßANLAGE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651218B2 (ja) | 1994-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63183757A (ja) | ベルト式連続鋳造機 | |
| KR910008027B1 (ko) | 트윈 벨트형 연속주조기기 | |
| JPH0651218B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機 | |
| JPH0450097B2 (ja) | ||
| KR102538557B1 (ko) | 트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐 | |
| JP2559365B2 (ja) | 無限軌道型モ−ルド | |
| JP2801042B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH02112854A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPH0636967B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機のサイドダムガイド装置 | |
| JPH09192787A (ja) | ベルト式連続鋳造機のサイドダム装置 | |
| JPH0442043Y2 (ja) | ||
| JPH0511005Y2 (ja) | ||
| JPH0442042Y2 (ja) | ||
| JPH01293948A (ja) | ベルト式連続鋳造方法およびその鋳造機 | |
| JPH0357325Y2 (ja) | ||
| JPS63309358A (ja) | ツインベルト方式の連続鋳造装置 | |
| JPH0636966B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機のサイドダム装置 | |
| JPH0651219B2 (ja) | 双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法 | |
| JPH07112606B2 (ja) | 双ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH01104449A (ja) | ベルト変形を防止したベルト式連続鋳造方法 | |
| JPH0478385B2 (ja) | ||
| JPH0153146B2 (ja) | ||
| JPH02247050A (ja) | ツインロールによる連続鋳造方法およびその装置 | |
| JPS63183756A (ja) | ベルト式連続鋳造機のベルト押えパツド装置 | |
| JPH04361856A (ja) | 双ベルト式連続鋳造装置 |