JPH0478504A - 陶板の連続製造装置 - Google Patents
陶板の連続製造装置Info
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- JPH0478504A JPH0478504A JP19321890A JP19321890A JPH0478504A JP H0478504 A JPH0478504 A JP H0478504A JP 19321890 A JP19321890 A JP 19321890A JP 19321890 A JP19321890 A JP 19321890A JP H0478504 A JPH0478504 A JP H0478504A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に押し出し、
その後、乾燥、焼成、切断して陶板を製造する装置にお
いて、陶板の化粧面を最終的に研磨することにより化粧
面を鏡面化した陶板の連続製造装置に関するものである
。
その後、乾燥、焼成、切断して陶板を製造する装置にお
いて、陶板の化粧面を最終的に研磨することにより化粧
面を鏡面化した陶板の連続製造装置に関するものである
。
従来、この種陶板を製造する装置としては、押出機によ
り所定形状に成形し、その後、乾燥、切断、釉薬、焼成
する方法によって製造していた。
り所定形状に成形し、その後、乾燥、切断、釉薬、焼成
する方法によって製造していた。
しかしながら、この種装置により製造した陶板は釉薬に
より意匠性は向上したものの、粘土を焼成したセラミッ
クというイメージは全くなくなってしまい、意匠性に欠
点があった。また、定尺に切断された後に焼成するため
、焼成による縮みを換算（約８〜１０％）して切断しな
ければならず、焼成された陶板が本当に目的寸法で製造
できるかは、焼成炉より出てきた陶板次第であった。さ
らに、粘土の産地、種類によって収縮度合が異なるため
、粘土が変わるごとにラインの設定条件を変える必要が
あった。
より意匠性は向上したものの、粘土を焼成したセラミッ
クというイメージは全くなくなってしまい、意匠性に欠
点があった。また、定尺に切断された後に焼成するため
、焼成による縮みを換算（約８〜１０％）して切断しな
ければならず、焼成された陶板が本当に目的寸法で製造
できるかは、焼成炉より出てきた陶板次第であった。さ
らに、粘土の産地、種類によって収縮度合が異なるため
、粘土が変わるごとにラインの設定条件を変える必要が
あった。
本発明はこのような欠点を除去するため、焼成工程後に
、定尺に切断して寸法誤差をなくすと共に、この焼成さ
れて焼き締まった定尺焼成板の化粧面を研磨機により磨
き上げることにより、陶板の化粧面を鏡面化し、釉薬で
は出せないセラミックのイメージを大幅に向上した陶板
の連続製造装置を従供するものである。
、定尺に切断して寸法誤差をなくすと共に、この焼成さ
れて焼き締まった定尺焼成板の化粧面を研磨機により磨
き上げることにより、陶板の化粧面を鏡面化し、釉薬で
は出せないセラミックのイメージを大幅に向上した陶板
の連続製造装置を従供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の連続製造装置
の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置
の代表的な一例を示す説明図である。図において、１は
粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモット等
を混線機（図示せず）を介して混合したものであり、ベ
ルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるいは真空
土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供給され
るものである。押出成形機３は第４図（ａ）、（ｂ）に
示すように、口金４、中子５を介して例えば第２図（ａ
）〜（ｒ）、第３図（ａ）〜（ｒ）に示すような形状で
連続して粘土１を押し出し、中空部ａを有する形状の連
続成形帯（以下、単に成形帯という）Ａを成形するもの
である。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成
分が異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相
殺させて所定の混合粘土を得る。
の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置
の代表的な一例を示す説明図である。図において、１は
粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモット等
を混線機（図示せず）を介して混合したものであり、ベ
ルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるいは真空
土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供給され
るものである。押出成形機３は第４図（ａ）、（ｂ）に
示すように、口金４、中子５を介して例えば第２図（ａ
）〜（ｒ）、第３図（ａ）〜（ｒ）に示すような形状で
連続して粘土１を押し出し、中空部ａを有する形状の連
続成形帯（以下、単に成形帯という）Ａを成形するもの
である。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成
分が異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相
殺させて所定の混合粘土を得る。
その粘土１の一例としては陶石、長石、カオリナイト、
ハロイサイト、メタハロイサイト、末節粘土、蛙目粘土
、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたもの
である。また、この粘土１は必要によりマグネットによ
って除鉄されることもある。さらに、口金４は粘土ｌの
押し出し力によって変形するものでなく、かつ、中子５
を装着したものである。さらに説明すると中子５は、成
形帯Ａの形状を各種形状とする場合、押出成形機３内に
おいて抵抗となり、成形帯Ａの密度分布のムラを除去し
、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立つもの
である。また中子５は第４図（Ｃ）に示すように、成形
帯Ａに中空部ａを形成するための格子５ａを複数有する
と共に、中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を
強制的に送給、あるいは排出するために格子５ａをパイ
プ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気するための
ポンプ７と、吸、排気管６に接続している通気口５ｂを
設けたものである。これは、押出成形機３によって成形
された成形帯Ａの中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風
を強制的に送給、あるいは排出することによって中空部
ａのエアサイクルを強制的に行い、成形帯Ａ内部の乾燥
時間を大幅に短縮するのに有効なものである。なお、第
４図ｂ）は押出成形機３を複数台（図では２台）形成し
、連続成形帯Ａを２層としたものである。８は駆動用搬
送機でフリーローラ、駆動ローラ、ベルト、メツシュベ
ルト等の１種以上から構成されるものであり、押出成形
機３から押し出された成形帯Ａのスピードと同じ速さに
同調させた駆動をかけたものである。■は乾燥機で、駆
動用搬送１１Ｂの一部、あるいは図示しないが全部を包
囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後
述する焼成炉■の廃熱などの一種以上を用い、その熱源
９ａによって成形帯Ａを上記中空部ａのエアサイクルと
の相乗効果によって短時間で乾燥するのに有効なもので
あり、粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを０〜
５％位までに低減し、保形性を強化するのと、その後の
焼成、切断可能な性状にするためのものである。
ハロイサイト、メタハロイサイト、末節粘土、蛙目粘土
、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたもの
である。また、この粘土１は必要によりマグネットによ
って除鉄されることもある。さらに、口金４は粘土ｌの
押し出し力によって変形するものでなく、かつ、中子５
を装着したものである。さらに説明すると中子５は、成
形帯Ａの形状を各種形状とする場合、押出成形機３内に
おいて抵抗となり、成形帯Ａの密度分布のムラを除去し
、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立つもの
である。また中子５は第４図（Ｃ）に示すように、成形
帯Ａに中空部ａを形成するための格子５ａを複数有する
と共に、中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を
強制的に送給、あるいは排出するために格子５ａをパイ
プ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気するための
ポンプ７と、吸、排気管６に接続している通気口５ｂを
設けたものである。これは、押出成形機３によって成形
された成形帯Ａの中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風
を強制的に送給、あるいは排出することによって中空部
ａのエアサイクルを強制的に行い、成形帯Ａ内部の乾燥
時間を大幅に短縮するのに有効なものである。なお、第
４図ｂ）は押出成形機３を複数台（図では２台）形成し
、連続成形帯Ａを２層としたものである。８は駆動用搬
送機でフリーローラ、駆動ローラ、ベルト、メツシュベ
ルト等の１種以上から構成されるものであり、押出成形
機３から押し出された成形帯Ａのスピードと同じ速さに
同調させた駆動をかけたものである。■は乾燥機で、駆
動用搬送１１Ｂの一部、あるいは図示しないが全部を包
囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後
述する焼成炉■の廃熱などの一種以上を用い、その熱源
９ａによって成形帯Ａを上記中空部ａのエアサイクルと
の相乗効果によって短時間で乾燥するのに有効なもので
あり、粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを０〜
５％位までに低減し、保形性を強化するのと、その後の
焼成、切断可能な性状にするためのものである。
なお、乾燥機度は赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、ある
いは交互に、もしくは前段と後段のゾーンに分けて配設
し、雰囲気を２００〜５００℃位に生地がクラックや変
形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱するも
のである。刊は焼成炉でローラハースキルン、トンネル
型焼成炉の１種がらなり、その構成は入口１０ａから出
口Ｊｏｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−常温
というように、山状の温度分布となり、予熱領域１１、
焼成領域工２、冷却領域１３の順に一応区分して構成し
、予熱領域１１の温度は３０〜７００°Ｃ１焼成領域１
２は３００〜１３００°Ｃ１冷却領域１３は６００〜３
０℃位までとしたものである。
いは交互に、もしくは前段と後段のゾーンに分けて配設
し、雰囲気を２００〜５００℃位に生地がクラックや変
形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱するも
のである。刊は焼成炉でローラハースキルン、トンネル
型焼成炉の１種がらなり、その構成は入口１０ａから出
口Ｊｏｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−常温
というように、山状の温度分布となり、予熱領域１１、
焼成領域工２、冷却領域１３の順に一応区分して構成し
、予熱領域１１の温度は３０〜７００°Ｃ１焼成領域１
２は３００〜１３００°Ｃ１冷却領域１３は６００〜３
０℃位までとしたものである。
勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の温度設
定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に
区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分であ
る。さらに焼成炉１０について詳細に説明すると、焼成
炉用は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて連続乾
燥板Ｂを焼成するものであり、そのためのバーナ（図示
せず）の配列は前記各領域に対応して設けるものである
。また、焼成炉１０内の連続乾燥板Ｂの搬送手段として
はメツシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、ア
ルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域１２の範囲
は１３００℃位まで温度が上昇するので、例えば第５図
に示すように金属主軸工４．１５間にアルミナローラ１
６を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬
送するものである。なお、焼成炉用の焼成領域１２は耐
火レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して通
過させるものであり、各機器、頭載間には排気ダンパー
（図示せず）を配設しておくものである。１７は走行力
ツクで、焼成された連続焼成板Ｃを定尺に、回転刃（ダ
イヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォータージェッ
ト）、放電加工により切断し、定尺焼成板りとするもの
である。もちろん、走行カッタ１２は連続焼成板Ｃの速
度に同調して切断するものである。
定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に
区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分であ
る。さらに焼成炉１０について詳細に説明すると、焼成
炉用は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて連続乾
燥板Ｂを焼成するものであり、そのためのバーナ（図示
せず）の配列は前記各領域に対応して設けるものである
。また、焼成炉１０内の連続乾燥板Ｂの搬送手段として
はメツシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、ア
ルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域１２の範囲
は１３００℃位まで温度が上昇するので、例えば第５図
に示すように金属主軸工４．１５間にアルミナローラ１
６を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬
送するものである。なお、焼成炉用の焼成領域１２は耐
火レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して通
過させるものであり、各機器、頭載間には排気ダンパー
（図示せず）を配設しておくものである。１７は走行力
ツクで、焼成された連続焼成板Ｃを定尺に、回転刃（ダ
イヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォータージェッ
ト）、放電加工により切断し、定尺焼成板りとするもの
である。もちろん、走行カッタ１２は連続焼成板Ｃの速
度に同調して切断するものである。
１８は搬送兼ストックヤードで、定尺に切断され、３０
゛Ｃ位に温度が低下した定尺焼成板りを次工程の研磨機
■に送給するためのものであると共に、定尺焼成板りが
まだ熱い場合には冷却し、次工程の研磨機■での研磨中
に施される潤滑液（水等）により急冷されて割れるのを
阻止するためのものである。■は研磨機であり、焼成炉
用により焼成されて焼き締まり、定尺に切断された定尺
焼成板りの化粧面αを固定兼搬送機２０上において先端
にダイヤモンド研磨ホイル２１ａを装着した前後、左右
、上下と立体的に移動可能なポリッシングマシン２１に
より研磨し、化粧面αを鏡面化して陶板Ｅとするもので
ある。なお、研磨機■では定尺焼成板りを停止させて研
磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、定尺焼
成板りを停止させて加工する場合は、搬送兼ストックヤ
ード１８より送出される定尺焼成板りと研磨中の定尺焼
成板りとが衝突しないように、ある程度の時間差、所謂
成形帯Ａのスピードと研磨機■における研磨加工時間を
考慮して搬送兼ストックヤード１８のスピード、ストッ
ク時間を調整するものである。２２は搬送機で、研磨機
側により磨き上げられた陶板Ｅを梱包などの次工程に搬
送するためのものである。
゛Ｃ位に温度が低下した定尺焼成板りを次工程の研磨機
■に送給するためのものであると共に、定尺焼成板りが
まだ熱い場合には冷却し、次工程の研磨機■での研磨中
に施される潤滑液（水等）により急冷されて割れるのを
阻止するためのものである。■は研磨機であり、焼成炉
用により焼成されて焼き締まり、定尺に切断された定尺
焼成板りの化粧面αを固定兼搬送機２０上において先端
にダイヤモンド研磨ホイル２１ａを装着した前後、左右
、上下と立体的に移動可能なポリッシングマシン２１に
より研磨し、化粧面αを鏡面化して陶板Ｅとするもので
ある。なお、研磨機■では定尺焼成板りを停止させて研
磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、定尺焼
成板りを停止させて加工する場合は、搬送兼ストックヤ
ード１８より送出される定尺焼成板りと研磨中の定尺焼
成板りとが衝突しないように、ある程度の時間差、所謂
成形帯Ａのスピードと研磨機■における研磨加工時間を
考慮して搬送兼ストックヤード１８のスピード、ストッ
ク時間を調整するものである。２２は搬送機で、研磨機
側により磨き上げられた陶板Ｅを梱包などの次工程に搬
送するためのものである。
次に動作について説明する。そこで、粘土１の素材とし
て珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。
て珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。
なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイト１
０％であり、この主原料１００重景置部対し、水２０重
量％、解膠剤としてビロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイト１
０％であり、この主原料１００重景置部対し、水２０重
量％、解膠剤としてビロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。
また、押出成形機３は押し出し能力５０ ｋｇ ／ ｃ
ｄの押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７は５（Ｉ
Ｐで排気するように設定し、乾燥機度としてはマイクロ
波加熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ−ｈ相
当の発熱量により成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発
と吸、排気管６からの３０°Ｃ位の温風排気による内部
拡散とによって水分を０〜５％位までに約２０〜４０分
間で減水して、変形なく乾燥させるものである。次に乾
燥された連続乾燥板Ｂは連続的に焼成炉用に送給される
。この焼成炉用はローラハースキルン構造に形成されて
おり、このローラに対し連続乾燥板Ｂを入口１０ａから
出口１０ｂまで順次送給すると共に搬送し、予熱→焼成
→徐冷して連続焼成板Ｃとして送出する。この連続焼成
板Ｃは走行カッタ１７により３ｍに切断され、次に搬送
兼ストックヤード１８により研磨４１１９に送給され、
搬送蓋ストックヤードエ８から次の定尺焼成板りが送ら
れて来る間に化粧面αをポリッシングマシン２１により
研磨し磨き上げて陶板Ｅとして送出する。
ｄの押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７は５（Ｉ
Ｐで排気するように設定し、乾燥機度としてはマイクロ
波加熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ−ｈ相
当の発熱量により成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発
と吸、排気管６からの３０°Ｃ位の温風排気による内部
拡散とによって水分を０〜５％位までに約２０〜４０分
間で減水して、変形なく乾燥させるものである。次に乾
燥された連続乾燥板Ｂは連続的に焼成炉用に送給される
。この焼成炉用はローラハースキルン構造に形成されて
おり、このローラに対し連続乾燥板Ｂを入口１０ａから
出口１０ｂまで順次送給すると共に搬送し、予熱→焼成
→徐冷して連続焼成板Ｃとして送出する。この連続焼成
板Ｃは走行カッタ１７により３ｍに切断され、次に搬送
兼ストックヤード１８により研磨４１１９に送給され、
搬送蓋ストックヤードエ８から次の定尺焼成板りが送ら
れて来る間に化粧面αをポリッシングマシン２１により
研磨し磨き上げて陶板Ｅとして送出する。
次に搬送機２２によって図示しないが梱包工程などの次
工程に搬送されるものである。
工程に搬送されるものである。
上述したように、本発明に係る陶板の連続製造装置によ
れば、■化粧面を鏡面化し、従来にない意匠性のある陶
板を製造できる。■陶板の色合いを、素地を利用して現
出させることにより、天理石調の光沢を持つ陶板を製造
することができる。
れば、■化粧面を鏡面化し、従来にない意匠性のある陶
板を製造できる。■陶板の色合いを、素地を利用して現
出させることにより、天理石調の光沢を持つ陶板を製造
することができる。
■窯業系の製品との差別化を図ることができる製品を製
造できる。■釉薬を使用することがない。
造できる。■釉薬を使用することがない。
■意匠性が飛躍的に向上した陶板を、生産性、歩留まり
良く、従来の装置に簡単に組み込んで製造することがで
きる。■切断後に焼成するものでなく、焼成後に定尺に
切断するため、素材の収縮度合を換算して切断すること
がなく、寸法精度が良い。等の特徴、効果がある。
良く、従来の装置に簡単に組み込んで製造することがで
きる。■切断後に焼成するものでなく、焼成後に定尺に
切断するため、素材の収縮度合を換算して切断すること
がなく、寸法精度が良い。等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な一
例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｒ）、第３図（ａ）
〜（ｒ）は連続成形帯の一例を示す説明図、第４図（ａ
）〜（Ｃ）は口金部分を示す説明図、第５図は焼成炉の
一例を示す説明図である。 １・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、９・・・乾燥機、■・・
・焼成炉、１７・・・走行カッタ、１８・・・搬送兼ス
トックヤード、■・・・研磨機、２０・・・固定兼搬送
機、２１・・・ポリッシングマシン。 第 ？ 図 第 図 Ｉす ＜Ｌ） （Ｃ＋ ｌｊ＋ イ５Ｊ 口二ロニニニニ：口 第 ？ 図 （忙） Ｃ３−ノ 第 図 Ｃい ＋ｉＪ 第 図 （ｒ＋ｖ） 【１−Ｊ 第 牛 図 （ＣＩ 第 牛 図 色１ 第 図
例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｒ）、第３図（ａ）
〜（ｒ）は連続成形帯の一例を示す説明図、第４図（ａ
）〜（Ｃ）は口金部分を示す説明図、第５図は焼成炉の
一例を示す説明図である。 １・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、９・・・乾燥機、■・・
・焼成炉、１７・・・走行カッタ、１８・・・搬送兼ス
トックヤード、■・・・研磨機、２０・・・固定兼搬送
機、２１・・・ポリッシングマシン。 第 ？ 図 第 図 Ｉす ＜Ｌ） （Ｃ＋ ｌｊ＋ イ５Ｊ 口二ロニニニニ：口 第 ？ 図 （忙） Ｃ３−ノ 第 図 Ｃい ＋ｉＪ 第 図 （ｒ＋ｖ） 【１−Ｊ 第 牛 図 （ＣＩ 第 牛 図 色１ 第 図
Claims (1)
- （１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯をその
状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機の一部
または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出された状
態で搬送している最中に乾燥する乾燥機と、該乾燥機に
よって乾燥された連続乾燥板を連続的に予熱−焼成−徐
冷を行う焼成炉と、該焼成炉から送出された連続焼成板
を定尺にカットする走行カッタと、該走行カッタで定尺
に切断された定尺焼成板の化粧面を研磨する研磨機とか
らなることを特徴とする陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321890A JP2866719B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321890A JP2866719B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478504A true JPH0478504A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2866719B2 JP2866719B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16304278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19321890A Expired - Fee Related JP2866719B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866719B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102425934A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-25 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波加热高温竖式窑 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19321890A patent/JP2866719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102425934A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-25 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波加热高温竖式窑 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866719B2 (ja) | 1999-03-08 |
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