JPH0478903B2 - - Google Patents
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- JPH0478903B2 JPH0478903B2 JP61006254A JP625486A JPH0478903B2 JP H0478903 B2 JPH0478903 B2 JP H0478903B2 JP 61006254 A JP61006254 A JP 61006254A JP 625486 A JP625486 A JP 625486A JP H0478903 B2 JPH0478903 B2 JP H0478903B2
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- Japan
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- cooling water
- temperature
- load
- solution
- pump
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、運転停止時の操作を行なう制御装置
を有する二重効用吸収冷凍機に関するものであ
る。
を有する二重効用吸収冷凍機に関するものであ
る。
従来の吸収冷凍機においては、運転停止時に、
溶液の結晶化を防止するために、発生器加熱源の
制御弁を閉じて冷凍機の運転を停止した後も溶液
ポンプは運転を続け、溶液経路中の濃度を均一化
する希釈運転を行なつた後溶液ポンプを停止して
いるのであるが、冷却水ポンプも溶液ポンプと共
に運転を続け、溶液ポンプの停止と共に停止する
ようになつていた。
溶液の結晶化を防止するために、発生器加熱源の
制御弁を閉じて冷凍機の運転を停止した後も溶液
ポンプは運転を続け、溶液経路中の濃度を均一化
する希釈運転を行なつた後溶液ポンプを停止して
いるのであるが、冷却水ポンプも溶液ポンプと共
に運転を続け、溶液ポンプの停止と共に停止する
ようになつていた。
ところが、通常は溶液ポンプの出力（例えば１
〜2kW）に比べ冷却水ポンプの出力は大きく
（例えば６〜10kW）、冷却水ポンプを必要以上に
運転するために動力の損失を招いた。
〜2kW）に比べ冷却水ポンプの出力は大きく
（例えば６〜10kW）、冷却水ポンプを必要以上に
運転するために動力の損失を招いた。
また、冷却水の通水を必要以上に行なうと、高
温発生器の内圧が低下して溶液の循環が行なわれ
にくくなり、濃度の均一化が十分なされず結晶を
招くおそれがあつた。
温発生器の内圧が低下して溶液の循環が行なわれ
にくくなり、濃度の均一化が十分なされず結晶を
招くおそれがあつた。
このような支障を避けるために、冷凍機の停止
時に冷却水ポンプを直ちに停止すると冷却されな
い高温のままのスプレー溶液が降りかかり、冷却
水チユーブ内の冷却水の温度が上がり、チユーブ
の熱膨張に基づく過大応力によりチユーブが損傷
したり、再起動の際に、冷却塔内のプラスチツク
の充填材を損傷する、という支障を招いた。
時に冷却水ポンプを直ちに停止すると冷却されな
い高温のままのスプレー溶液が降りかかり、冷却
水チユーブ内の冷却水の温度が上がり、チユーブ
の熱膨張に基づく過大応力によりチユーブが損傷
したり、再起動の際に、冷却塔内のプラスチツク
の充填材を損傷する、という支障を招いた。
本発明は従来のものの上記の如き問題点を解決
し、動力の損失を軽減し、溶液の希釈を促進し、
熱応力によるチユーブの損傷を防ぎ、かつ再起動
時に冷却塔内の充填材を損傷することのない二重
効用吸収冷凍機を提供することを目的とするもの
である。
し、動力の損失を軽減し、溶液の希釈を促進し、
熱応力によるチユーブの損傷を防ぎ、かつ再起動
時に冷却塔内の充填材を損傷することのない二重
効用吸収冷凍機を提供することを目的とするもの
である。
本発明は、上記の問題点を解決するための手段
として、蒸発器、吸収器、高温発生器、低温発生
器、凝縮器、これらの機器を接続する溶液経路、
冷媒経路、これらの経路に設けられた溶液ポン
プ、冷媒ポンプ、前記吸収器及び凝縮器に通じて
いる冷却水経路、該冷却水経路に設けられた冷却
水ポンプ、前記蒸発器に通じている冷水経路、該
冷水経路に設けられた冷水ポンプを備え、冷凍機
運転停止後、所定の設定時間後に、前記冷却水ポ
ンプの運転を停止せしめる信号を発する時限機構
を有している二重効用吸収冷凍機において、冷凍
機の運転停止前の負荷状態を検出する負荷検出器
と、該前記負荷検出器によつて検出された冷凍器
運転停止前の運転中の負荷状態に応じて、負荷が
大きい時は時間を長く、負荷が小さい時は時間を
短くするよう所定の設定時間を選択する制御機構
とを備えたものである。
として、蒸発器、吸収器、高温発生器、低温発生
器、凝縮器、これらの機器を接続する溶液経路、
冷媒経路、これらの経路に設けられた溶液ポン
プ、冷媒ポンプ、前記吸収器及び凝縮器に通じて
いる冷却水経路、該冷却水経路に設けられた冷却
水ポンプ、前記蒸発器に通じている冷水経路、該
冷水経路に設けられた冷水ポンプを備え、冷凍機
運転停止後、所定の設定時間後に、前記冷却水ポ
ンプの運転を停止せしめる信号を発する時限機構
を有している二重効用吸収冷凍機において、冷凍
機の運転停止前の負荷状態を検出する負荷検出器
と、該前記負荷検出器によつて検出された冷凍器
運転停止前の運転中の負荷状態に応じて、負荷が
大きい時は時間を長く、負荷が小さい時は時間を
短くするよう所定の設定時間を選択する制御機構
とを備えたものである。
本発明により、吸収冷凍機停止時に、冷却水ポ
ンプを直ちに停止するのではなく、停止前の負荷
状態に応じてしばらく運転を続行せしめることに
より、冷却水の循環が引続き行なわれる。溶液ポ
ンプは希釈運転のため引続き運転され、溶液の循
環が行なわれているが、発生器での加熱は既に停
止されているので冷却水により冷却されて溶液温
度は次第に低下し、冷却水温度も次第に低下す
る。
ンプを直ちに停止するのではなく、停止前の負荷
状態に応じてしばらく運転を続行せしめることに
より、冷却水の循環が引続き行なわれる。溶液ポ
ンプは希釈運転のため引続き運転され、溶液の循
環が行なわれているが、発生器での加熱は既に停
止されているので冷却水により冷却されて溶液温
度は次第に低下し、冷却水温度も次第に低下す
る。
冷却塔に用いられる充填材には、例えば硬質塩
化ビニール（PVC）などが用いられ、それらの
実用的な耐熱限度はおよそ60〜80℃程度である。
化ビニール（PVC）などが用いられ、それらの
実用的な耐熱限度はおよそ60〜80℃程度である。
従つて、冷凍機の運転停止後、冷却水の温度が
次第に低下し、冷却水の通水を止めて停留状態と
なる冷却水チユーブ内の冷却水が、比較的高温の
溶液（既に或る程度温度降下している）が降りか
かつても上記の耐熱限度に到達しない程度（例え
ば25〜30℃）以下になつたときに冷却水ポンプを
停止すればよいが、この冷却水温度の低下状態
は、停止時点或いはその直前の負荷の状態に関係
する。
次第に低下し、冷却水の通水を止めて停留状態と
なる冷却水チユーブ内の冷却水が、比較的高温の
溶液（既に或る程度温度降下している）が降りか
かつても上記の耐熱限度に到達しない程度（例え
ば25〜30℃）以下になつたときに冷却水ポンプを
停止すればよいが、この冷却水温度の低下状態
は、停止時点或いはその直前の負荷の状態に関係
する。
即ち、停止時点において高負荷で運転している
場合には、発生器内の圧力が高く、溶液温度も高
く、従つて吸収器への戻り溶液の温度も高くな
り、運転停止後の冷却水の温度低下の速度も遅く
なる。そのため、冷凍機の運転停止後、冷却水温
度が所定の許容温度にまで低下するのに要する時
間は、高負荷運転後の場合は長く、低負荷運転後
の場合は短かい。
場合には、発生器内の圧力が高く、溶液温度も高
く、従つて吸収器への戻り溶液の温度も高くな
り、運転停止後の冷却水の温度低下の速度も遅く
なる。そのため、冷凍機の運転停止後、冷却水温
度が所定の許容温度にまで低下するのに要する時
間は、高負荷運転後の場合は長く、低負荷運転後
の場合は短かい。
運転停止時点又はその直前（直前の時点或いは
停止時の10分程度前から停止時までの平均）の負
荷状態を溶液の温度などにより検出し、一方、運
転停止時から所定の設定時間後に冷却水ポンプを
停止せしめる時限機構を設け、この時限機構の設
定時間を予め検出した負荷状態に応じて選択し、
冷却水温度が所定の許容温度以下となるべき時点
以降に冷却水ポンプを停止せしめるようにする。
停止時の10分程度前から停止時までの平均）の負
荷状態を溶液の温度などにより検出し、一方、運
転停止時から所定の設定時間後に冷却水ポンプを
停止せしめる時限機構を設け、この時限機構の設
定時間を予め検出した負荷状態に応じて選択し、
冷却水温度が所定の許容温度以下となるべき時点
以降に冷却水ポンプを停止せしめるようにする。
本発明では、このように時限機構の設定時間を
停止時点或いはそれ以前の負荷状態に応じて選択
即ち、高負荷運転後のときは長く、低負荷運転後
のときは短くして冷却水ポンプを停止するように
したことにより、冷却水の通水停止後比較的高温
（既に或る程度温度降下している）の溶液が降り
かかつても、チユーブ内に停留している冷却水が
前記の限度の60〜80℃に達することはなく、チユ
ーブの熱膨張による損傷も防ぎ、その後冷凍機を
再起動しても、冷却塔には十分低温となつた冷却
水が送られるので充填材を損傷することがない。
しかも冷却水ポンプを必要以上に長く運転して動
力の損失を招いたり、高温発生器内圧力を低下さ
せて過ぎて希釈運転に支障を来すこともない。
停止時点或いはそれ以前の負荷状態に応じて選択
即ち、高負荷運転後のときは長く、低負荷運転後
のときは短くして冷却水ポンプを停止するように
したことにより、冷却水の通水停止後比較的高温
（既に或る程度温度降下している）の溶液が降り
かかつても、チユーブ内に停留している冷却水が
前記の限度の60〜80℃に達することはなく、チユ
ーブの熱膨張による損傷も防ぎ、その後冷凍機を
再起動しても、冷却塔には十分低温となつた冷却
水が送られるので充填材を損傷することがない。
しかも冷却水ポンプを必要以上に長く運転して動
力の損失を招いたり、高温発生器内圧力を低下さ
せて過ぎて希釈運転に支障を来すこともない。
なお、負荷状態を検出する負荷検出器として、
溶液の温度を検出する温度検出器を用いる場合に
は、溶液経路中のなるべく高温、高圧の部分（低
温発生器GLの圧力程度以上の部分、例えば高温
発生器GH内、高温発生器GH出口など）におけ
る温度を検出するのが好ましい。そのほか負荷検
出器としては、高温発生器GHの加熱量を検出す
るものとして加熱源流体（蒸気、熱水或いは直火
式の場合の燃料ガス、燃料油）の流量検出器、又
は流量制御弁の開度検出器を用いてもよい。さら
に、負荷検出器としては、高温発生器GH内の圧
力又は飽和温度を検出する圧力検出器、温度検出
器を用いてもよい。また、以上の温度、圧力に関
連している冷却水温度を検出する温度検出器を用
いてもよい。
溶液の温度を検出する温度検出器を用いる場合に
は、溶液経路中のなるべく高温、高圧の部分（低
温発生器GLの圧力程度以上の部分、例えば高温
発生器GH内、高温発生器GH出口など）におけ
る温度を検出するのが好ましい。そのほか負荷検
出器としては、高温発生器GHの加熱量を検出す
るものとして加熱源流体（蒸気、熱水或いは直火
式の場合の燃料ガス、燃料油）の流量検出器、又
は流量制御弁の開度検出器を用いてもよい。さら
に、負荷検出器としては、高温発生器GH内の圧
力又は飽和温度を検出する圧力検出器、温度検出
器を用いてもよい。また、以上の温度、圧力に関
連している冷却水温度を検出する温度検出器を用
いてもよい。
本発明の実施例につき図面を用いて説明する。
第１図においてＡは吸収器、Ｅは蒸発器、GH
は高温発生器、GLは低温発生器、Ｃは凝縮器、
XHは高温溶液熱交換器、XLは低温溶液熱交換
器、SPは溶液ポンプ、RPは冷媒ポンプ、Ｖは減
圧弁である。
は高温発生器、GLは低温発生器、Ｃは凝縮器、
XHは高温溶液熱交換器、XLは低温溶液熱交換
器、SPは溶液ポンプ、RPは冷媒ポンプ、Ｖは減
圧弁である。
これらの機器の間を溶液経路３，４，５、冷媒
経路６，７，８が接続され、吸収溶液及び冷媒が
循環されている。
経路６，７，８が接続され、吸収溶液及び冷媒が
循環されている。
１は蒸気などの加熱源流体が流れる加熱源経路
であり、流量制御弁２により加熱源流体の流量を
制御して吸収冷凍機の容量を制御するようになつ
ている。
であり、流量制御弁２により加熱源流体の流量を
制御して吸収冷凍機の容量を制御するようになつ
ている。
９は冷水経路であり、負荷１０と蒸発器Ｅとの
間に冷水ポンプ１１により冷水を循環するように
なつている。
間に冷水ポンプ１１により冷水を循環するように
なつている。
１２は冷却水経路であり、冷却水が冷却水ポン
プ１３により冷却塔１４、吸収器Ａ、凝縮器Ｃを
循環するようになつている。
プ１３により冷却塔１４、吸収器Ａ、凝縮器Ｃを
循環するようになつている。
１５は容量制御装置であり、冷水出口温度を検
出する温度検出器１６からの冷水温度信号を受
け、冷水温度が一定になるように流量制御弁２を
操作するようになつている。
出する温度検出器１６からの冷水温度信号を受
け、冷水温度が一定になるように流量制御弁２を
操作するようになつている。
１８は制御装置であり、冷凍機の運転停止時か
ら、時限機構２２から与えられる設定時間経過後
冷却水ポンプ１３を停止する信号が発せられるよ
うになつている。しかして時限機構２２における
設定時間は、負荷検出器である高温発生器CH内
の溶液温度を検出する温度検出器２３により検出
された運転停止時或いはその直前の溶液温度に応
じて選択される。
ら、時限機構２２から与えられる設定時間経過後
冷却水ポンプ１３を停止する信号が発せられるよ
うになつている。しかして時限機構２２における
設定時間は、負荷検出器である高温発生器CH内
の溶液温度を検出する温度検出器２３により検出
された運転停止時或いはその直前の溶液温度に応
じて選択される。
負荷検出器としては、高温発生器GHの出口に
おける溶液温度を検出する温度検出器２１を用い
てもよく、加熱量に基づいて負荷を検出するため
に加熱源流体の流量を検出する流量検出器や、そ
の流量制御弁２の開度を検出する開度検出器２４
を用いてもよく、高温発生器GHの内圧を検出す
る圧力検出器２５を用いてもよく、またこれらの
温度、圧力に関連する冷却水温度を検出する温度
検出器を用いてもよい。
おける溶液温度を検出する温度検出器２１を用い
てもよく、加熱量に基づいて負荷を検出するため
に加熱源流体の流量を検出する流量検出器や、そ
の流量制御弁２の開度を検出する開度検出器２４
を用いてもよく、高温発生器GHの内圧を検出す
る圧力検出器２５を用いてもよく、またこれらの
温度、圧力に関連する冷却水温度を検出する温度
検出器を用いてもよい。
第２図は、運転停止時のフローチヤートであ
る。
る。
本発明は、冷凍機の運転停止前の負荷状態を検
出する負荷検出器と、該前記負荷検出器によつて
検出された冷凍器運転停止前の運転中の負荷状態
に応じて、負荷が大きい時は時間を長く、負荷が
小さい時は時間を短くするよう所定の設定時間を
選択する制御機構とを備えたことにより、冷却水
ポンプの適確な停止が保証され、吸収冷凍機の運
転停止に伴う無駄な動力の損失を防ぐと共に、溶
液の希釈を促進し、熱応力による吸収器の冷却水
チユーブの損傷を防ぎ、かつ再起動に当り冷却塔
の充填材の損傷を招くおそれのない二重効用吸収
冷凍機を提供することができ、実用上極めて大な
る効果を奏する。
出する負荷検出器と、該前記負荷検出器によつて
検出された冷凍器運転停止前の運転中の負荷状態
に応じて、負荷が大きい時は時間を長く、負荷が
小さい時は時間を短くするよう所定の設定時間を
選択する制御機構とを備えたことにより、冷却水
ポンプの適確な停止が保証され、吸収冷凍機の運
転停止に伴う無駄な動力の損失を防ぐと共に、溶
液の希釈を促進し、熱応力による吸収器の冷却水
チユーブの損傷を防ぎ、かつ再起動に当り冷却塔
の充填材の損傷を招くおそれのない二重効用吸収
冷凍機を提供することができ、実用上極めて大な
る効果を奏する。
第１図は本発明の実施例のフロー図、第２図は
そのフローチヤートである。 １……加熱源経路、２……流量制御弁、３……
溶液経路、４……溶液経路、５……溶液経路、６
……冷媒経路、７……冷媒経路、８……冷媒経
路、９……冷水経路、１０……負荷、１１……冷
水ポンプ、１２……冷却水経路、１３……冷却水
ポンプ、１４……冷却塔、１５……容量制御装
置、１６……温度検出器、１８……制御装置、２
１……温度検出器、２２……時限機構、２３……
温度検出器、２４……開度検出器、２５……圧力
検出器、Ａ……吸収器、Ｅ……蒸発器、GH……
高温発生器、GL……低温発生器、Ｃ……凝縮器、
XH……高温熱交換器、XL……低温熱交換器、
SP……溶液ポンプ、RP……冷媒ポンプ、Ｖ……
減圧弁。
そのフローチヤートである。 １……加熱源経路、２……流量制御弁、３……
溶液経路、４……溶液経路、５……溶液経路、６
……冷媒経路、７……冷媒経路、８……冷媒経
路、９……冷水経路、１０……負荷、１１……冷
水ポンプ、１２……冷却水経路、１３……冷却水
ポンプ、１４……冷却塔、１５……容量制御装
置、１６……温度検出器、１８……制御装置、２
１……温度検出器、２２……時限機構、２３……
温度検出器、２４……開度検出器、２５……圧力
検出器、Ａ……吸収器、Ｅ……蒸発器、GH……
高温発生器、GL……低温発生器、Ｃ……凝縮器、
XH……高温熱交換器、XL……低温熱交換器、
SP……溶液ポンプ、RP……冷媒ポンプ、Ｖ……
減圧弁。
Claims (1)
- １ 蒸発器、吸収器、高温発生器、低温発生器、
凝縮器、これらの機器を接続する溶液経路、冷媒
経路、これらの経路に設けられた溶液ポンプ、冷
媒ポンプ、前記吸収器及び凝縮器に通じている冷
却水経路、該冷却水経路に設けられた冷却水ポン
プ、前記蒸発器に通じている冷水経路、該冷水経
路に設けられた冷水ポンプを備え、冷凍機運転停
止後、所定の設定時間後に、前記冷却水のポンプ
の運転を停止せしめる信号を発する時限機構を有
している二重効用吸収冷凍機において、冷凍機の
運転停止前の負荷状態を検出する負荷検出器と、
該前記負荷検出器によつて検出された冷凍機運転
停止前の運転中の負荷状態に応じて、負荷が大き
い時は時間を長く、負荷が小さい時は時間を短く
するよう所定の設定時間を選択する制御機構とを
備えたことを特徴とする二重効用吸収冷凍機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006254A JPS62166272A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 二重効用吸収冷凍機 |
| KR1019870000317A KR960002565B1 (ko) | 1986-01-17 | 1987-01-16 | 2중 효용 흡수 냉동기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006254A JPS62166272A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 二重効用吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166272A JPS62166272A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0478903B2 true JPH0478903B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=11633347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006254A Granted JPS62166272A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 二重効用吸収冷凍機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166272A (ja) |
| KR (1) | KR960002565B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2765913B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1998-06-18 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
| JPH10325636A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-08 | Rinnai Corp | 吸収式空調装置 |
| JPH1183229A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸収式冷凍機の運転停止装置 |
| KR100337395B1 (ko) * | 1999-07-20 | 2002-05-21 | 이동수 | 진공포장봉지의 살균장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222142A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Sanenerugii Kk | Water heater by solar heat |
| JPS6021719U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | 石渡 裕子 | 眼鏡 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61006254A patent/JPS62166272A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-16 KR KR1019870000317A patent/KR960002565B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960002565B1 (ko) | 1996-02-22 |
| JPS62166272A (ja) | 1987-07-22 |
| KR870007409A (ko) | 1987-08-19 |
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