JPH0584723B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0584723B2 JPH0584723B2 JP63301809A JP30180988A JPH0584723B2 JP H0584723 B2 JPH0584723 B2 JP H0584723B2 JP 63301809 A JP63301809 A JP 63301809A JP 30180988 A JP30180988 A JP 30180988A JP H0584723 B2 JPH0584723 B2 JP H0584723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- skin material
- skin
- foamed synthetic
- supporter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/383—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using spreading devices mounted in the mould, in front of the feed opening
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパツド材との一体成形品に関
し、特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型
合わせした状態で前記表皮材と一体にパツド材を
発泡成形して形成される表皮材とパツド材との一
体成形品に関する。
し、特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型
合わせした状態で前記表皮材と一体にパツド材を
発泡成形して形成される表皮材とパツド材との一
体成形品に関する。
従来より、第４図に示す如く、表皮材とパツド
材との一体成形品として車両のシートに用いられ
る一体成形品１が知られている。この一体成形品
１は表皮２ａと、該表皮２ａの裏面側に接合され
たワデイング２ｂとからなる表皮材２と、パツド
材３とが、パツド材３の発泡成形の際に一体化さ
れて形成され、予めパツド材３を独立して形成し
た後に、このパツド材３に表皮材２を被覆させる
工程を省略でき、作業能率を向上させている。
材との一体成形品として車両のシートに用いられ
る一体成形品１が知られている。この一体成形品
１は表皮２ａと、該表皮２ａの裏面側に接合され
たワデイング２ｂとからなる表皮材２と、パツド
材３とが、パツド材３の発泡成形の際に一体化さ
れて形成され、予めパツド材３を独立して形成し
た後に、このパツド材３に表皮材２を被覆させる
工程を省略でき、作業能率を向上させている。
従来のパツド材３を独立して形成し、このパツ
ド材３に表皮材２を被覆させた場合には作業が煩
雑となると共に、表皮材２とパツド材３との一体
感がない欠点を有していた。またパツド材３と表
皮材２を一体発泡成形する場合には発泡合成樹脂
の原液の注入時に発泡合成樹脂の原液が表皮材２
のワデイング２ｂに含浸し易く表皮材２の一部分
に硬度の異なる異硬度部分５が発生し、着座者の
乗心地感を悪化させていた。
ド材３に表皮材２を被覆させた場合には作業が煩
雑となると共に、表皮材２とパツド材３との一体
感がない欠点を有していた。またパツド材３と表
皮材２を一体発泡成形する場合には発泡合成樹脂
の原液の注入時に発泡合成樹脂の原液が表皮材２
のワデイング２ｂに含浸し易く表皮材２の一部分
に硬度の異なる異硬度部分５が発生し、着座者の
乗心地感を悪化させていた。
本発明の目的は発泡合成樹脂の原液の注入時
に、表皮材に発泡合成樹脂の原液の注入圧が直接
かからず表皮材の一部分に含浸層が形成されるの
を防止することができ、然もそのための作業が煩
雑となる虞れがなく、作業能率を著しく向上させ
ることができ、乗心地感を向上させることのでき
る表皮材とパツド材との一体成形品を提供するも
のである。
に、表皮材に発泡合成樹脂の原液の注入圧が直接
かからず表皮材の一部分に含浸層が形成されるの
を防止することができ、然もそのための作業が煩
雑となる虞れがなく、作業能率を著しく向上させ
ることができ、乗心地感を向上させることのでき
る表皮材とパツド材との一体成形品を提供するも
のである。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わ
せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形して形成される表皮材とパツド材との一体成
形品において、前記上型にサポータ材が配設さ
れ、前記パツド材の発泡成形により前記パツド材
の底部にサポータ材が一体に接合されていると共
に、該サポータ材には発泡合成樹脂の原液の注入
口に対応させて切り込み部により舌片が形成さ
れ、発泡合成樹脂の原液を切り込み部により形成
された舌片に当てて注入し得るようになされてい
ることを特徴とする。
で、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わ
せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形して形成される表皮材とパツド材との一体成
形品において、前記上型にサポータ材が配設さ
れ、前記パツド材の発泡成形により前記パツド材
の底部にサポータ材が一体に接合されていると共
に、該サポータ材には発泡合成樹脂の原液の注入
口に対応させて切り込み部により舌片が形成さ
れ、発泡合成樹脂の原液を切り込み部により形成
された舌片に当てて注入し得るようになされてい
ることを特徴とする。
本発明に依れば、パツド材の底部にサポータ材
が一体に接合され、且つサポータ材に形成された
切り込み部により舌片が形成され、この舌片の上
面に発泡合成樹脂の原液を当てて注入することが
でき、発泡合成樹脂の原液の注入圧や発泡圧等の
注入時の圧力がサポータ材の舌片に当てることに
より減少され、表皮材に発泡合成樹脂の原液が部
分的に含浸するのを防止することができるもので
ある。
が一体に接合され、且つサポータ材に形成された
切り込み部により舌片が形成され、この舌片の上
面に発泡合成樹脂の原液を当てて注入することが
でき、発泡合成樹脂の原液の注入圧や発泡圧等の
注入時の圧力がサポータ材の舌片に当てることに
より減少され、表皮材に発泡合成樹脂の原液が部
分的に含浸するのを防止することができるもので
ある。
以下本発明に係る表皮材とパツド材との一体成
形品を図面を参照して詳述する。
形品を図面を参照して詳述する。
第１図には本発明の一実施例の概略が示されて
おり、本実施例においては一体成形品１１として
車両用シートのシークツシヨンが示されている
が、これに限定されるものではなく、シートバツ
ク等にも同様に本発明を適用し得るものである。
おり、本実施例においては一体成形品１１として
車両用シートのシークツシヨンが示されている
が、これに限定されるものではなく、シートバツ
ク等にも同様に本発明を適用し得るものである。
この一体成形品１１の表皮材１２は表面側の表
皮１３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレ
タン等からなるワデイング１４とを備えている。
前記表皮材１２と一体にパツド材１５が発泡合成
樹脂より形成され、またパツド材１５の底面にサ
ポータ材１６が一体に接合されている。
皮１３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレ
タン等からなるワデイング１４とを備えている。
前記表皮材１２と一体にパツド材１５が発泡合成
樹脂より形成され、またパツド材１５の底面にサ
ポータ材１６が一体に接合されている。
前記サポータ材１６は不織布、粗毛布または寒
冷紗等より厚さ３mm程度に形成されている。サポ
ータ材１６には上型２３の発泡合成樹脂の原液１
５ａの注入口２５に対応して略Ｕ字状の切り込み
部１８により舌片１７が形成されている。
冷紗等より厚さ３mm程度に形成されている。サポ
ータ材１６には上型２３の発泡合成樹脂の原液１
５ａの注入口２５に対応して略Ｕ字状の切り込み
部１８により舌片１７が形成されている。
第２図に示す如く、発泡合成型２１は下型２２
と該下型２２に型合わせされる上型２３とを備
え、前記下型２２に表皮材１２を配設し、上型２
３にサポータ材１６が取付けられている。サポー
タ材１６は上型２３に形成したピン等に仮止めさ
れ、または両面テープ等により仮止めされる。サ
ポータ材１６の切り込み部１８による舌片１７が
上型２３の注入口２５に対向するように取付けら
れる。
と該下型２２に型合わせされる上型２３とを備
え、前記下型２２に表皮材１２を配設し、上型２
３にサポータ材１６が取付けられている。サポー
タ材１６は上型２３に形成したピン等に仮止めさ
れ、または両面テープ等により仮止めされる。サ
ポータ材１６の切り込み部１８による舌片１７が
上型２３の注入口２５に対向するように取付けら
れる。
そして発泡合成樹脂の原液１５ａを上型２３の
注入口２５より前記サポータ材１６の舌片１７の
上面に当てて注入する。注入ヘツド２７の先端を
上型２３の注入口２５に位置させ、発泡合成樹脂
の原液１５ａを注入すると、発泡合成樹脂の原液
１５ａの注入等の圧力がサポータ材１６の切り込
み部１８により形成された舌片１７により減圧さ
れ、次いで下型２２の表皮材１２に注入される。
注入口２５より前記サポータ材１６の舌片１７の
上面に当てて注入する。注入ヘツド２７の先端を
上型２３の注入口２５に位置させ、発泡合成樹脂
の原液１５ａを注入すると、発泡合成樹脂の原液
１５ａの注入等の圧力がサポータ材１６の切り込
み部１８により形成された舌片１７により減圧さ
れ、次いで下型２２の表皮材１２に注入される。
発泡合成樹脂の原液１５ａが発泡キユアするこ
とによりパツド材１５が前記表皮材１２及びサポ
ータ材１６と一に接合された状態で形成される。
またサポータ材１６の舌片１７はパツド材１５の
成形時に発泡圧により上型２３に当接し、パツド
材１５の底面側に一体に接合された状態となるも
のである。上型２３と下型２２とを型開きすれば
一体成形品１１を得ることができる。
とによりパツド材１５が前記表皮材１２及びサポ
ータ材１６と一に接合された状態で形成される。
またサポータ材１６の舌片１７はパツド材１５の
成形時に発泡圧により上型２３に当接し、パツド
材１５の底面側に一体に接合された状態となるも
のである。上型２３と下型２２とを型開きすれば
一体成形品１１を得ることができる。
以上が本発明に係る表皮材とパツド材との一成
形品の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、パツド材の底部にサポータ材が一体に接合さ
れ、且つサポータ材の切り込み部により形成され
た舌片に発泡合成樹脂の原液を当てて注入するこ
とができ、発泡合成樹脂の原液の注入圧や発泡圧
等の注入時の圧力が舌片に当てることにより減少
され、表皮材に発泡合成樹脂の原液が部分的に含
浸するのを防止でき、製造作業を簡易迅速に行
え、乗心地感を向上させることのできる表皮材と
パツド材との一体成形品を得ることができる。
形品の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、パツド材の底部にサポータ材が一体に接合さ
れ、且つサポータ材の切り込み部により形成され
た舌片に発泡合成樹脂の原液を当てて注入するこ
とができ、発泡合成樹脂の原液の注入圧や発泡圧
等の注入時の圧力が舌片に当てることにより減少
され、表皮材に発泡合成樹脂の原液が部分的に含
浸するのを防止でき、製造作業を簡易迅速に行
え、乗心地感を向上させることのできる表皮材と
パツド材との一体成形品を得ることができる。
第１図は本発明に係る表皮材とパツド材との一
体成形品の一実施例の概略を示す断面図、第２図
は成形状態を示す断面図、第３図はサポータ材の
平面図、第４図は従来の一体成形品の断面図であ
る。 図中、１１……一体成形品、１２……表皮材、
１３……表皮、１４……ワデイング、１５……パ
ツド材、１５ａ……発泡合成樹脂の原液、１６…
…サポータ材、１７……舌片、１８……切り込み
部、２１……発泡成形型、２２……下型、２３…
…上型、２５……注入口。
体成形品の一実施例の概略を示す断面図、第２図
は成形状態を示す断面図、第３図はサポータ材の
平面図、第４図は従来の一体成形品の断面図であ
る。 図中、１１……一体成形品、１２……表皮材、
１３……表皮、１４……ワデイング、１５……パ
ツド材、１５ａ……発泡合成樹脂の原液、１６…
…サポータ材、１７……舌片、１８……切り込み
部、２１……発泡成形型、２２……下型、２３…
…上型、２５……注入口。
Claims (1)
- １ 表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わ
せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形して形成される表皮材とパツド材との一体成
形品において、前記上型にサポータ材が配設さ
れ、前記パツド材の発泡成形により前記パツド材
の底部にサポータ材が一体に接合されていると共
に、該サポータ材には発泡合成樹脂の原液の注入
口に対応させて切り込み部により舌片が形成さ
れ、発泡合成樹脂の原液を切り込み部により形成
された舌片に当てて注入し得るようになされてい
ることを特徴とする表皮材とパツド材との一体成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301809A JPH02147211A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301809A JPH02147211A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147211A JPH02147211A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0584723B2 true JPH0584723B2 (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=17901423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301809A Granted JPH02147211A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147211A (ja) |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63301809A patent/JPH02147211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147211A (ja) | 1990-06-06 |
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