JPH047926Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047926Y2 JPH047926Y2 JP1986188182U JP18818286U JPH047926Y2 JP H047926 Y2 JPH047926 Y2 JP H047926Y2 JP 1986188182 U JP1986188182 U JP 1986188182U JP 18818286 U JP18818286 U JP 18818286U JP H047926 Y2 JPH047926 Y2 JP H047926Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core mold
- air
- ceramic
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、比較的肉厚の厚い中空セラミツクス
素地体の成形に用いられるセラミツクス鋳込用型
に関するものである。
素地体の成形に用いられるセラミツクス鋳込用型
に関するものである。
（従来の技術）
中子型を用いる中空セラミツク素地体の鋳込成
形においては、鋳込まれたセラミツクスの泥漿は
水分を失つて固化する際にわずかに収縮して中子
型の表面に強固に密着するうえ、泥漿の種類によ
つては中子型表面に粘着し、中子型を引抜くこと
が困難な場合がある。このため、一般に中子型に
は抜け勾配を付して成形後の引抜きを容易化して
いるが、パイプのような均一な内径の中空部を持
つ中空セラミツクス素地体を成形したい場合に
は、テーパ状に成形された内面を後加工により円
筒状の内面に修正しなければならない欠点があつ
た。そこでこのような場合には強度の小さい材料
で中子型を製作しておき成形後に中子型を破壊し
て成形体を取出す方法や、薬品その他により崩壊
し易い材料で中子型を製作しておき成形後に中子
型を崩壊させて成形体を取出す方法が採用されて
いるが、このような方法においては中子型を繰返
して使用することができず、その都度中子型を製
作しなければならない欠点があつた。
形においては、鋳込まれたセラミツクスの泥漿は
水分を失つて固化する際にわずかに収縮して中子
型の表面に強固に密着するうえ、泥漿の種類によ
つては中子型表面に粘着し、中子型を引抜くこと
が困難な場合がある。このため、一般に中子型に
は抜け勾配を付して成形後の引抜きを容易化して
いるが、パイプのような均一な内径の中空部を持
つ中空セラミツクス素地体を成形したい場合に
は、テーパ状に成形された内面を後加工により円
筒状の内面に修正しなければならない欠点があつ
た。そこでこのような場合には強度の小さい材料
で中子型を製作しておき成形後に中子型を破壊し
て成形体を取出す方法や、薬品その他により崩壊
し易い材料で中子型を製作しておき成形後に中子
型を崩壊させて成形体を取出す方法が採用されて
いるが、このような方法においては中子型を繰返
して使用することができず、その都度中子型を製
作しなければならない欠点があつた。
（考案が解決しようとする課題）
本考案は上記のような従来の問題点を解決し
て、同一の中子型を繰返し使用して均一な内径の
中空部を持つセラミツクス素地体を多数個鋳込成
形することができるセラミツクス鋳込用型を目的
として完成されたものである。
て、同一の中子型を繰返し使用して均一な内径の
中空部を持つセラミツクス素地体を多数個鋳込成
形することができるセラミツクス鋳込用型を目的
として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
前記のような課題を解決しようとする本考案の
セラミツクス鋳込用型は、側型と中子型との間に
形成される空〓部に泥漿を流し込んで中空セラミ
ヨクス素地体を成形するセラミツクス鋳込用型で
あつて、前記中子型は0.03c.c.／分以上の通気度を
有する連続気孔を持つた多孔質体からなり、端面
の空気吹込部から軸方向に延びる中空部が内部に
形成されたものであり、この中子型が空気吹込部
より空気を吹き込みつつ引き抜けるように側型に
組み合わされていることを特徴とするものであ
る。
セラミツクス鋳込用型は、側型と中子型との間に
形成される空〓部に泥漿を流し込んで中空セラミ
ヨクス素地体を成形するセラミツクス鋳込用型で
あつて、前記中子型は0.03c.c.／分以上の通気度を
有する連続気孔を持つた多孔質体からなり、端面
の空気吹込部から軸方向に延びる中空部が内部に
形成されたものであり、この中子型が空気吹込部
より空気を吹き込みつつ引き抜けるように側型に
組み合わされていることを特徴とするものであ
る。
本考案において用いられる中子型は0.03c.c.／分
以上の通気度を持つせつこう、プラスチツクス、
焼結金属等の多孔質の材料からなるものであり、
その端面には中子型に軸方向に形成されている中
空部に空気を吹込むための空気吹込部が形成され
ていて空気吹込部より空気を吹き込みつつ引き抜
けるように側型に組み合わされている。
以上の通気度を持つせつこう、プラスチツクス、
焼結金属等の多孔質の材料からなるものであり、
その端面には中子型に軸方向に形成されている中
空部に空気を吹込むための空気吹込部が形成され
ていて空気吹込部より空気を吹き込みつつ引き抜
けるように側型に組み合わされている。
なお、通気度（Ｐ）は次式によつて定義され
る。
る。
Ｐ＝ｖ×ｈ／ａ×Ｐ×ｔ
ここでｖ：通過空気量（cm3）
ｈ：試料の長さ（cm）
ａ：断面積（cm2）
ｐ：圧力差（水柱cm）
ｔ：時間（分）
（作用）
このようなセラミツクス鋳込用型は、中子型を
側型の内部にセツトしたうえ、中子型と側型との
間のキヤビテイ部に泥漿の鋳込みを行えば、鋳込
まれた泥漿が中子型と側型との間に形成される所
定厚さのキヤビテイ部において成形固化されるか
ら、固化後は端面の空気吹込部より中子型に軸方
向に形成されている中空部に0.1〜10Kgｆ／cm2程
度の圧力の加圧空気を吹込めば、前述のように中
子型は0.03c.c.／分以上の通気度を持つものである
から、中空部に吹込まれた加圧空気によつて中子
型の内部の水分が中子型の表面に移行し、成形体
と中子型との間に薄い水と空気との膜を形成す
る。そして、この膜が潤滑膜として作用し中子型
と成形体との間の離型性を著しく向上させるの
で、加圧空気を吹込みつつ中子型を成形体から引
抜けば、中子型に抜け勾配が形成されていない場
合でも中子型は容易に引抜きできるから、後は側
型を外せばよい。なお、本考案において中子型の
通気度を0.03c.c.／分以上としたのは、これ未満で
は離型面に十分な潤滑膜が形成されず、脱型がで
きなくなるためである。
側型の内部にセツトしたうえ、中子型と側型との
間のキヤビテイ部に泥漿の鋳込みを行えば、鋳込
まれた泥漿が中子型と側型との間に形成される所
定厚さのキヤビテイ部において成形固化されるか
ら、固化後は端面の空気吹込部より中子型に軸方
向に形成されている中空部に0.1〜10Kgｆ／cm2程
度の圧力の加圧空気を吹込めば、前述のように中
子型は0.03c.c.／分以上の通気度を持つものである
から、中空部に吹込まれた加圧空気によつて中子
型の内部の水分が中子型の表面に移行し、成形体
と中子型との間に薄い水と空気との膜を形成す
る。そして、この膜が潤滑膜として作用し中子型
と成形体との間の離型性を著しく向上させるの
で、加圧空気を吹込みつつ中子型を成形体から引
抜けば、中子型に抜け勾配が形成されていない場
合でも中子型は容易に引抜きできるから、後は側
型を外せばよい。なお、本考案において中子型の
通気度を0.03c.c.／分以上としたのは、これ未満で
は離型面に十分な潤滑膜が形成されず、脱型がで
きなくなるためである。
このように本考案によれば、中子型表面に形成
される潤滑膜を利用して抜け勾配のない中子型で
も成形体から引抜くことができるので、同一の中
子型を用いて均一な内径を持つ中空セラミツクス
素地体を鋳込成形法によつて多数個成形すること
ができる。
される潤滑膜を利用して抜け勾配のない中子型で
も成形体から引抜くことができるので、同一の中
子型を用いて均一な内径を持つ中空セラミツクス
素地体を鋳込成形法によつて多数個成形すること
ができる。
次に本考案の好ましい実施例を示す。
（実施例）
実施例 １
出願人会社からＣ−2000の品番で販売されてい
る焼せつこうにより第１図に示される分割式の側
型１を形成した。一方、錆付くことのない多孔質
パイプの１つである多数の透孔を持つ直径６mmの
ガラスチユーブ２のまわりに出願人会社からＣ−
300Cの品番で販売されている焼せつこうのスラ
リーを流し込み、硬化させた後にガラスチユーブ
２の端部の空気吹込部３から３Kgｆ／cm2の加圧空
気を吹込んで通気性のある中子型４を製作した。
中子型４は120mmにわたり全く抜け勾配のないス
トレート部分を持つ断面円形の柱状のもので、そ
の通気度は0.15c.c.／分であつた。側型１の鋳込口
５、鋳込湯道６等には吸水性を止めるための防水
塗料又はエポキシ樹脂塗料が塗布されている。次
いで、中子型４を所定位置に挿入して左右の側型
１をしやこ万力により強固に固定した。この状態
で鋳込口５から市販の陶磁器泥漿を中子型４の周
囲の空洞部７に鋳込み、60分間放置して固化させ
た。その後、中子型４の空気吹込部３にホースを
接続して0.5〜1.0Kgｆ／cm2の加圧空気を中子型４
の内部に吹込みつつ中子型４を第１図の左側から
右方に押出せば、中子型４は容易に成形体から抜
出されたので、その後分割式の側型１を外して成
形体を取出した。この成形体を常法により焼成後
に中子型抜きした内周面を観察したところ平滑性
は良好でクラツクの発生も認められなかつた。
る焼せつこうにより第１図に示される分割式の側
型１を形成した。一方、錆付くことのない多孔質
パイプの１つである多数の透孔を持つ直径６mmの
ガラスチユーブ２のまわりに出願人会社からＣ−
300Cの品番で販売されている焼せつこうのスラ
リーを流し込み、硬化させた後にガラスチユーブ
２の端部の空気吹込部３から３Kgｆ／cm2の加圧空
気を吹込んで通気性のある中子型４を製作した。
中子型４は120mmにわたり全く抜け勾配のないス
トレート部分を持つ断面円形の柱状のもので、そ
の通気度は0.15c.c.／分であつた。側型１の鋳込口
５、鋳込湯道６等には吸水性を止めるための防水
塗料又はエポキシ樹脂塗料が塗布されている。次
いで、中子型４を所定位置に挿入して左右の側型
１をしやこ万力により強固に固定した。この状態
で鋳込口５から市販の陶磁器泥漿を中子型４の周
囲の空洞部７に鋳込み、60分間放置して固化させ
た。その後、中子型４の空気吹込部３にホースを
接続して0.5〜1.0Kgｆ／cm2の加圧空気を中子型４
の内部に吹込みつつ中子型４を第１図の左側から
右方に押出せば、中子型４は容易に成形体から抜
出されたので、その後分割式の側型１を外して成
形体を取出した。この成形体を常法により焼成後
に中子型抜きした内周面を観察したところ平滑性
は良好でクラツクの発生も認められなかつた。
実施例 ２
アイエヌ・テクニカルラボ社からインキヤスト
TR−100の品名で市販されているエポキシ樹脂
100（重量）部と、同じくTH−104の品名で市販
されているエポキシ樹脂硬化剤30部に、硅石粉
（100メツシユ50％）100部と水50部とを加えて樹
脂配合混合スラリーとし、これを通気孔のある直
径６mmのガラスチユーブ２の周囲に流し込み固化
させ、空気吹込部３から１〜３Kgｆ／cm2の加圧空
気を吹込んで第２図に示されるとおりの円柱形で
通気性と吸水性のある中子型４を製作した。中子
型４の通気度は0.06c.c.／分であつた。これを出願
人会社からＣ−300Cの品番で市販されている焼
せつこう製の不分割式の側型１の内部にセツト
し、しやこ万力で固定した。なお側壁１の内部に
もスパイラル状に空気孔８が形成してある。この
ような側型１と中子型４との間に形成されたキヤ
ビテイ部７に側型１の鋳込口５から99％純度のア
ルミナ泥漿を５Kgｆ／cm2の加圧下で鋳込み、約60
分間加圧を続けて凝固させた。次に、中子型４の
内部に1.0〜2.0Kgｆ／cm2の加圧空気を吹込みつつ
中子型４をゆつくりと引抜いた。その後成形体を
1700℃で焼成し、中子型抜きした内周面の平滑
性、クラツクの有無等を観察したところ、実施例
１と同様に極めて良好であつた。
TR−100の品名で市販されているエポキシ樹脂
100（重量）部と、同じくTH−104の品名で市販
されているエポキシ樹脂硬化剤30部に、硅石粉
（100メツシユ50％）100部と水50部とを加えて樹
脂配合混合スラリーとし、これを通気孔のある直
径６mmのガラスチユーブ２の周囲に流し込み固化
させ、空気吹込部３から１〜３Kgｆ／cm2の加圧空
気を吹込んで第２図に示されるとおりの円柱形で
通気性と吸水性のある中子型４を製作した。中子
型４の通気度は0.06c.c.／分であつた。これを出願
人会社からＣ−300Cの品番で市販されている焼
せつこう製の不分割式の側型１の内部にセツト
し、しやこ万力で固定した。なお側壁１の内部に
もスパイラル状に空気孔８が形成してある。この
ような側型１と中子型４との間に形成されたキヤ
ビテイ部７に側型１の鋳込口５から99％純度のア
ルミナ泥漿を５Kgｆ／cm2の加圧下で鋳込み、約60
分間加圧を続けて凝固させた。次に、中子型４の
内部に1.0〜2.0Kgｆ／cm2の加圧空気を吹込みつつ
中子型４をゆつくりと引抜いた。その後成形体を
1700℃で焼成し、中子型抜きした内周面の平滑
性、クラツクの有無等を観察したところ、実施例
１と同様に極めて良好であつた。
（考案の効果）
本考案は以上の説明からも明らかなように、中
子型を0.03c.c.／分以上の通気度の連続気孔を持つ
た多孔質体からなるものとするとともにその端面
に空気吹込部を形成し且つこの中子型を空気吹込
部より空気を吹き込みつつ引き抜けるように側型
に組み合わせることにより、従来は引抜きができ
なかつた抜け勾配を持たない中子型をも成形体か
ら円滑に引抜くことができるようにしたものであ
つて、本考案によりはじめて同一の中子型を繰返
し使用して均一な内径を持つ中空セラミツク体を
多数個成形くることができる。
子型を0.03c.c.／分以上の通気度の連続気孔を持つ
た多孔質体からなるものとするとともにその端面
に空気吹込部を形成し且つこの中子型を空気吹込
部より空気を吹き込みつつ引き抜けるように側型
に組み合わせることにより、従来は引抜きができ
なかつた抜け勾配を持たない中子型をも成形体か
ら円滑に引抜くことができるようにしたものであ
つて、本考案によりはじめて同一の中子型を繰返
し使用して均一な内径を持つ中空セラミツク体を
多数個成形くることができる。
従つて、本考案は従来の問題点を解決した中空
セラミツク体製造用のセラミツクス鋳込用型とし
て、その実用的価値は極めて大である。
セラミツク体製造用のセラミツクス鋳込用型とし
て、その実用的価値は極めて大である。
第１図は本考案の第１の実施例を示す断面図、
第２図は第２の実施例を示す断面図である。 １……側型、４……中子型。
第２図は第２の実施例を示す断面図である。 １……側型、４……中子型。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 側型１と中子型４との間に形成されるキヤビ
テイ部に泥漿を流し込んで中空セラミツクス素
地体を成形するセラミツクス鋳込用型であつ
て、前記中子型４は0.03c.c.／分以上の通気度を
有する連続気孔を持つた多孔質体からなり、端
面の空気吹込部３から軸方向に延びる中空部が
内部に形成されたものであり、この中子型４が
空気吹込部３より空気を吹き込みつつ引き抜け
るように側型１に組み合わされていることを特
徴とするセラミツクス鋳込用型。 ２ 側型１が分割式である請求項１に記載のセラ
ミツクス鋳込用型。 ３ 中空部が通気孔のあるガラスチユーブ２によ
り形成されている請求項１または２に記載のセ
ラミツクス鋳込用型。 ４ 中子型４が抜け勾配のないストレート状のも
のである請求項１または２または３に記載のセ
ラミツクス鋳込用型。 ５ 側型１の鋳込口５、鋳込湯道６に吸水性を止
めるため塗料が塗布されている請求項１または
２または３または４に記載のセラミツクス鋳込
用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986188182U JPH047926Y2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986188182U JPH047926Y2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392706U JPS6392706U (ja) | 1988-06-15 |
| JPH047926Y2 true JPH047926Y2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=31139307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986188182U Expired JPH047926Y2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047926Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342609Y2 (ja) * | 1974-08-23 | 1978-10-13 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP1986188182U patent/JPH047926Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392706U (ja) | 1988-06-15 |
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