JPH0479731B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は、中量生産用プレス型の製作方法に関
する。

ｂ 従来技術 従来、安価なプレス型（例えば絞り成形型）
は、その型寿命が短いものが多いので、試作用と
して使われている。一方、大量生産用のプレス型
は、鋳造により金型を製作し、そののち放電加工
等を含む精密機械加工を行なうので、プレス型の
製作費が高くなる。そのため、例えば中量ないし
小量の自動車部品の生産に、大量生産用プレス型
を製作するのでは生産コストが嵩み、価格競争力
が落ちて商略上不利となる。また、試作用プレス
型は安価であるが、２〜３桁の生産台数に対する
型寿命しかなく、それ以上の生産台数に対する耐
久性はないので、中量生産には不向きである。

ｃ 発明の目的 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
安価で、型寿命の長い中量生産用のプレス型の製
作方法を提供することを目的とする。

ｄ 発明の構成 本発明は、上型および下型の少なくとも一方に
型製作用原形モデルを対応させて配置するととも
に前記型と原形モデルとの間に注入材を注入して
硬化させることにより注型層を形成し、次いで、
製品となるべき板材の上下両側面の少なくとも一
方の面（注型層を形成した面）に板素材を重ね、
この状態で前記注型層を板素材に向けて圧着させ
ることによりプレス加工し、そののち、成形され
た板素材を前記注型層に取付けてプレス型表面を
構成したことにある。

ｅ 実施例 第１図ないし第６図は、本発明の１実施例に係
るプレス型製作方法を説明するために示すもの
で、１は型製作用原形モデルの表面（モデルはこ
の線の内側）であり、この原形モデル１をベース
にしてＡ線で示す表面を有する上型製作用モデル
（凸側）を製作すると共に、Ｂ線で示す表面を有
する下面製作用モデル（凹側）を製作するもので
ある。２は上型３および下型４に樹脂等の混合物
から成る注入材を硬化させて形成した注型層であ
る。この注型層２は、第２図および第３図に示す
如く、上記原形モデル１をベースに製作した上型
用モデル５又は下型用モデル６の上に、型本体の
プレス形状部分３ａ，４ａが対応するように上型
３又は下型４をジヤツキ７等で支持して配置し、
この状態で上型３および下型４と上下型用のモデ
ル５，６との間に注入材を注入孔８から注入して
固化させ、その固化後、上型３と上型用モデル５
および下型４と下型用モデル６とを離型してモデ
ルに沿つた形状に形成したものである。なお、９
はエアーの抜き孔、１０は粘土等の盛土である。

このように構成した上型３および下型４を用い
てプレス型を製作するには、製品となるべき板厚
の板材１１の上下両面にプレス型表面を構成する
板素材１２，１３を重ね、この３枚の板材を上型
３および下型４の間に配置し、これらを慣用手段
により上型３および下型４に沿わせて同時にプレ
ス加工する（第４図参照）。次いで上型３のダイ
フエース１４を切削し（約30mm前後）、この切削
面に中央開口１５を有するダイフエース板１６を
ボルト１７などの締結手段により取付けるように
する。ダイフエース板１６は、上記ダイフエース
１４の切削厚に上側の板厚を加えた厚さに形成す
ると共に中央開口１５の径を注型層２の下端径よ
りも小さく形成し、中央開口１５の周縁１８が上
記注型層２の下端よりも板素材１２の板厚分だけ
半径方向内方に突出するように配設してある（第
５図および第６図参照）。

また、上記上型３および下型４に沿つて成形さ
れた、プレス型表面を構成する板素材１２，１３
は、第５図に示すように上型３および下型４の注
型層２，２′を形成する凹凸面に嵌合するように
図示Ｃ線で切断し、さらに板素材１２の下面およ
び板素材１３の上面に必要な硬化処理を施し、そ
ののち板素材１２，１３を上型３および下型４の
注型層２，２′に接着剤によつて貼付けると共に、
板素材１２の端部をダイフエース板１６の周縁１
８の上側に入れ、型の寸法精度を確保してプレス
型を製作する。

上記板素材１２，１３の硬化処理の方法には、
ガス軟窒化又はタフトライド（浸炭窒素）により
母材を硬化する方法や、硬化クロムメツキにより
表面を硬化させる方法などがある。なお、上記上
型３および下型４は、例えば金属鋳造体を主体と
し、注型層２に樹脂製の注入材を用いて構成する
成形型、あるいは金属鋳造体の代りにセメントや
硅砂を用いた簡易型など、所要の型費、型寿命等
に応じた種々の型を用いることが可能である。

第６図は、本発明により製作したプレス型を用
いて製品１１をプレス加工している状態を示して
いる。

以上、本発明の１実施例につき述べたが、本発
明は既述の実施例に限定されるものでなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変形および変更が
可能である。

例えば、既述の実施例においては、３枚の板材
１１，１２，１３を上型３と下型４の間に配置し
てこれらを同時にプレス加工し、成形した板素材
１２，１３を注型層２，２′に貼付してプレス型
を製作したが、必要に応じて上型３又は下型４の
みを本方法で製作することも可能である。すなわ
ち、上型３のみを製作する場合には、製品となる
べき板材１１と板素材１２を重ね、この状態で上
型３の注型層２を板素材１２に向けて圧着させる
ことによりプレス加工し、そののち、成形された
板素材１２を前記注型層２に貼付する。また、本
実施例ではプレス型として絞り成形型を製作した
が、これに限定されるものではなく、曲げ成形型
など、その他の成形型の製作に適用することも可
能である。

ｆ 発明の効果 本発明に係るプレス型製作方法によれば、型表
面のならい加工、仕上加工および精密鋳造等の工
程を必要とせず、安価な既成方法のプレス型を利
用するので、型費が安価にできる。またプレス型
の型表面には、必要に応じて強度および表面硬度
を高める硬化処理を施した板素材を貼付するの
で、耐摩耗性が向上し、型寿命が延びて中量生産
に十分耐え得るプレス型を製作することができ
る。しかも使用により型表面を構成する板素材が
摩耗したときには、その板素材のみを交換すれば
よく、プレス型自体を製作する必要がないので、
経済性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に係るプレス型製作
方法に用いる型製作用原形モデルを示す概念図、
第２図および第３図は上記型製作原形モデルをベ
ースに製作した上型用モデルおよび下型用モデル
を用いて注型層を形成する状態を示す縦断面図、
第４図は上記注型層を取付けた上型および下型に
よつて板材をプレス加工する状態を示す縦断面
図、第５図は上記プレス加工した板材と上型およ
び下型のプレス面との対応関係を概念的に示す縦
断面図、第６図は本発明のプレス型製作方法によ
り製作したプレス型を用いて製品をプレス加工す
る状態を示す縦断面図である。 １……型製作用原形モデルの表面、２……注型
層、３……上型、４……下型、１１……製品、１
２，１３……板素材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上型および下型の少なくとも一方に型製作用
   原形モデルを対応させて配置するとともに前記型
   と原形モデルとの間に注入材を注入して硬化させ
   ることにより注型層を形成し、次いで、製品とな
   るべき板材の上下両側面の少なくとも一方の面
   （注型層を形成した面）に板素材を重ね、この状
   態で前記注型層を板素材に向けて圧着させること
   によりプレス加工し、そののち、成形された板素
   材を前記注型層に取付けてプレス型表面を構成し
   たことを特徴とするプレス型製作方法。