JPS6023022B2 - 成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板体と水槽との間にポリウレタン等の樹脂を注
入して前記両者を一体に結合した水槽付き夫板のような
ものの、前記板体と水槽などとの間に樹脂を注入してこ
れら両者を一体に結合成形する成型装置に関するもので
ある。

一般に水槽付き夫板などのようなものは板体の関口緑部
に水槽の開□縁フランジを戦遣し、このフランジを板体
にボルト等で縦付け固定して一体に結合てし、た。

ところがこれでは上記板体と水槽との間の結合部から水
漏れ等が生じ、長期間にわたって使用できない問題があ
った。そこで本発明者らは上記板体と水槽との間にポリ
ウレタン等の樹脂を注入してこれを硬化させることによ
り前記両者を一体に結合するものを考えた。

これはまず下型の上面に板体を取直し、この板体をその
結合用の端緑が前記下型に埋設してある弾性シール材の
上に載るようにスライド移動させた後、この板体の結合
端と対向する如く水槽などを都材を前記下型の弾性シー
ル材上に載直し、その部材と板体との間に樹脂を注入し
て結合成形する。ところがこれは上記夫板は位置決め（
スライド移動）する時、弾性シール材がその大きな摩擦
抵抗力によって夫板の動きを阻害するようになり、もの
位置決めに時間がかかって生産性が低下するとともに正
確な夫板の位置決めができない問題があった。本発明は
このような点に鑑みてなしたもので、板体の位置決めが
容易かつ正確にできるようにすることを目的としたもの
である。

以下第１０図のＡで示すような水槽付き夫板の成型装置
を例にして説明していく。

図において、１は基台で、第１プランジャー２によって
前後に摺動する下型台３が設けてある。

４はこの基台１の後端部に立設した支柱で、その上部に
は第２プランジャー５によって上下動する上型台６が設
けてある。

そしてこの上型台６は下型台３が支柱４脚に移動した時
、この支柱４と対向するように配設してある。７，８，
９，１０は前記下型台３ならびに上型台６の各ストロー
ク終端に設けたりミットスイッチで、下型台３ならびに
上型台６の動きを止めるものである。

１１は上記下型台３の上面に設けた下型で、第３図に示
す如く環状の溝１２を設けてシリコンチューブ等からな
る弾性シール材１３が設けてある。

この弾性シール材１３は第４〜６図から明らかなように
下型１１の上面より上方に突出する如く設けてあり、本
実施例では中空状に形成してこの中に圧縮空気を供孫合
するようにしてあるが、第８図に示すように半円弧状と
してバネ１３′で弾性力を附与するようにしてもよい。
１４は上記弾性シール材１３の外方短辺部分に設けた突
出体で、第４〜６図に示すようにバネ１５によって支持
し、出没自在なるようにしてある。

この突出体１４は前記弾性シール材１３よりも上方まで
突出させてあり、下型１１の上面に載層される板体１６
を弾性シール材１３から浮かして支持するようになって
いる。そしてこの突出体１４は摩擦抵抗力の小さい合成
樹脂で形成成するとともにその上面は円弧状として板体
１６とは点接触するようにしてある。またこの突出体１
４はその下部に突出体１４とともに上下動する軸棒１４
ａを設け、その下部にィツチ１７を設けてこのスイッチ
１７をＯＮ−ＯＦＦするようになっている。なおこの実
施例では上記スイッチ１７をランプの点灯回路に設けて
板体１６が下型１１に完全に圧接固定されたことを表示
するようにしてある。１８は前記弾性シール材１３のコ
ーナ部の内方部分に設けた水槽支持臭で、第４〜６図に
示す如くバネ１９によって上下動自在に支持してあり、
合成樹脂等によって形成してある。

そしてこの水槽支持具１８は前記弾性シール材１３より
上方まで突出させてあり、下型１１の弾性シール材上に
戦贋する水槽部材２０を弾性シール材１３より浮かして
支持するようになっている。２１，２２は前記下型１１
の上面に載遣した板体１６を位置決め固定する位置決め
プランジャーで、板体１６の裏面に形成した凹孔１６ａ
に鉄合するようになっている。

２３は下型上にある板体１６を固定する固定用プランジ
ャーで、位置決めされた板体１６をそのまま動かないよ
うに押圧固定するものである。

２４は前記上型台６に設けた上型で、第１〜３図に示す
如く弾性シール材１３に沿って位直する凹状溝２５が設
けてあり、その一部には樹脂注入口２６が形成してある
。

２７は上記樹脂注入口２６から上型２４の凹状簿２５内
にポリウレタン、不飽和ポリエステル、ェポキシ等の熱
硬化性の注型用樹脂を注入する樹脂注入装置で、その注
入ホース２８は可視性状に形成して前記上型２４の樹脂
注入口２６に自由に差し込めるようになっている。

上記構成において、次に第７図を用いながらその動作を
作業手順に従って説明する。

まず下型台３は通常第１図に示す如く基台１の前方に位
直しており、使用者はこの上の下型１１上に第１０図に
示すような板体１６を裏返して魔〈。そしてこの板体１
６を左右前後にずらせてその開口綾部１６ａを下型１１
の弾性シール材１３上に位置させる。この時、上記板体
１６は第４図に示すように突出体１４によって支持され
て弾性シール材１３から浮いているので軽く移動させる
ことができ、簡単に位置決めすることができる。特にこ
の実施例のものでは突出体１４を樹脂で形成するととも
に上面を円弧状に形成して摩擦抵抗力を少なくしている
ので、その位置決め作業は一層楽なものとなる。次にこ
の位置決め作業が終了すると、第７図に示すクランプス
イツチ３０を○Ｎして位置決めプランジャ−２１，２２
を動作させ、板体１６の裏面に形成した凹孔１６ａに競
合して位置決め固定する。

次にこの板体１６の関口内に水槽内部２０を裏返して置
き、その関口縁フランジ部２０ａの端部を弾性シール材
１３の上に位置させる。

この時、上記水槽部材２０はその閉口縁フランジ部２０
ａが第５図に示す如く水槽支持臭１８上に乗って弾性シ
ール材１３から浮いた状態に支持され、板体１６の関口
縁部に対する位置を決定される。すなわち、この水槽支
持具１８によって水槽部材２０は正規の位置に位置決め
される。この水槽部材２０の位置決め作業が終了すると
、使用者は運転スイッチ３２をＯＮする。

これにより第１プランジャー２が作動し、下型台３が支
柱４側へ移動する。そしてこの下型台３が所定の位置ま
で移動するとりミットスイッチ７が○Ｎし、第２プラン
ジャー５が作動して上型台６が下降する。この上型台６
下降により上型２４が第６図に示すように水槽部材２０
の関口緑フランジ部２０ａと板体１６との間を覆う如く
これら両者間上に移動してこの水槽部材２０と板体１６
下型１１に押し付ける。この時、突出体１４を下型内に
押し込み、スイッチ１７をＯＮ‘こしてランプ３１を点
灯させる。これを見て使用者は板体１６が下型に接触し
て固定が完了したことを知りこれと同時に水槽支持具１
８は水槽部材２０とともにバネ１９の附勢力に抗して下
降する。そして水槽部材２川まその関口縁フランジ部２
０ａの端部が弾性シール材１３に圧接する。これにより
板体１６の関口綾部１６３と水槽部材２０の関口縁フラ
ンジ部２０ａとの間の間隙ｔ（第６図参照）は弾性シー
ル材１３によって密閉される。一方、前記上型２４の可
降によってリミットスイッチ１０が○Ｎし、加圧時間設
定用タイマ−３３が動作に入る。

そして一定時間経過するとタイマー接点３３ａが○Ｎし
、第２プランジャー５が動作して上製２４が上昇する。
この間に使用者は注型装置２７の注入ホース２８を上型
２４の樹脂注入口２６に差し込んで前記板体１６と水槽
部材２０との間の間隙ｔに注型用樹脂を流し込む。そし
てこの樹脂が硬化したころ前記の如く上型２４が上昇す
る。すなわち前記加圧時間設定用タイマー３３子ま樹脂
注入とこの樹脂の硬化に要する時間を動作時間として設
定してある。以上のようにして注型が終了し、上型２４
が上昇すると、リミットスイッチ９が○Ｎし、下型復帰
用リレー３４が動作してそのリレー接点３４ａがＯＮす
る。

これにより第１プランジャー２が動作して下型１１が元
の位置に復帰する。そしてリミットスイッチ８が押圧さ
れ、その常開接点８ａが関成すると同時に常開接点８ｂ
を閉成してリレー３５を動作させ、そのリレー接点３５
ａをＯＦＨこして一回の注型を終了する。このようにし
て柱型された樹脂は硬化して板体１６と水槽２０とを一
体に結合し、第１０図Ａのような水槽付き夫板を提供す
る。

なお図中３６が樹脂である。第９図は第１０図Ｂに示す
ような水槽付き夫板における夫板同志の結合（図中ａで
結合箇所を示す）成型装置を示し、基本的には前記実施
例のものち同様で同一部分には同一番号を附して説明を
省略する。

なおこの成型装置は上型２４が使用者の手で板体上に載
せるようになっており、位置決め用プランジャー２２は
コーナー部に配設してコーナー部を位置規制するように
なっている。ところで上記し、ずれの実施例のものも水
槽付き矢板の成型装贋で説明したが、成型するものはこ
の水槽付き夫板に限られるのではない。すなわち第１２
図に示すようなクッキングテーブルのテーブル主板３７
と縁材３８とを結合成型するものであってもよく、また
その他のものであってもよく、どのようなものでもよい
。以上実施例の説明で明らかなように本発明の成型装置
によれば、下型に載せた板体を出没自在な突出体によっ
て弾性シール材よりも上方位道に支持するので、この板
体をスライドさせる時に上記弾性シール材が邪魔になる
ようなことがなく、簡単にスライド移動させることがで
きる。

したがって板体の位置決めが簡単かつ短時間で行なえ、
生産性が著しく向上するとともに、その位置決めも正確
に行なえる等、その工業的価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における成型装置の斜視図、
第２図は板体載層時の要部拡大斜視図、第３図は板体と
水槽を戦層した状態を示す要部の拡大斜視図、第４図は
板体のみを載直した時の要部断面図、第５図は樹脂注入
前の断面図、第６図は電気回路図、第７図は他の実施例
における姿部の断面図、第８図は成型装置全体の他の実
施例を示す斜視図、第９図Ａ，Ｂは本発明の成型装置に
よって得た水槽付夫板の斜視図、第１０図は板体と水槽
部材とを示す分解斜視図、第１１図は成型物と他のもの
を示す斜視図である。 １１・・・・・・下型、１３・・・・・・弾性シール材
、１６・・・・・・板体、１４・・・・・・突出体、１
７・・・・・・スイッチ、２０・・・・・・部村（水槽
部村）、２４・・・・・・上型。 図球 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板体ならびにこれに結合させる部材を載置する下型
   と、この下型には上方へ突出する如く設けられかつ前記
   板体と部材との結合端がそれぞれ半分づつ載せられる弾
   性シール材と、上記板体と部材との上方に配設され、上
   下動自在とする上型とこの上型とを上方から下方へ移動
   させ、上記板体と部材とを押えつけてこれら両者を前記
   弾性シール材に圧接させるプランジヤー等の加圧手段と
   を備え、上記下型の弾性シール材の近傍には前記弾性シ
   ール材よりも上方に突出した板体を支持する出没自在な
   突出体を設け、この突出体は板体を支持する程度でかつ
   、前記加圧手段の加圧力よりも小さく付勢支持してなる
   成型装置。 ２ 出没自在な突出体がスイツチの操作体であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成型装置。