JPH0480068A - 共巻熱転写シート - Google Patents
共巻熱転写シートInfo
- Publication number
- JPH0480068A JPH0480068A JP2193079A JP19307990A JPH0480068A JP H0480068 A JPH0480068 A JP H0480068A JP 2193079 A JP2193079 A JP 2193079A JP 19307990 A JP19307990 A JP 19307990A JP H0480068 A JPH0480068 A JP H0480068A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- wound
- film
- transfer sheet
- layer
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- Pending
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- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは鼻転写フィ
ルムと紙等の被転写材とが予め仮接着されている新規な
共巻熱転写シートに関する。
ルムと紙等の被転写材とが予め仮接着されている新規な
共巻熱転写シートに関する。
（従来の技術及びその問題点）
従来、コンピューターやワードプロセッサー〇出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場ヂには、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムが使用されている。
ントを熱転写方式によって印字する場ヂには、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムが使用されている。
この従来の熱転写フィルムは、基材フィルムとして厚さ
１０〜２０ＬＬｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な
紙或いは厚さ３〜２０１４ｚｍのポリエステルやセロフ
ァンの様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに
顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコ
ーティングにより設けて製造したものである。
１０〜２０ＬＬｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な
紙或いは厚さ３〜２０１４ｚｍのポリエステルやセロフ
ァンの様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに
顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコ
ーティングにより設けて製造したものである。
これらの従来の熱転写フィルムを用いて被転写紙に印字
する場合には、熱転写フィルムを巻いたロールから熱転
写フィルムを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を
供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写フィ
ルムの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層
を溶融転写させて所望の画像を形成している。
する場合には、熱転写フィルムを巻いたロールから熱転
写フィルムを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を
供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写フィ
ルムの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層
を溶融転写させて所望の画像を形成している。
しかしながら、これらの熱転写フィルムを、例えば、従
来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用
しようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録
紙自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用
不能であり、この打な問題は大型のプロッター等、特殊
なプリンターにおいても同様である。
来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用
しようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録
紙自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用
不能であり、この打な問題は大型のプロッター等、特殊
なプリンターにおいても同様である。
上記の如き問題を解決する方法として、熱転写フィルム
と被転写材とを予め仮接着してロールせに巻いておくこ
とにより、ファクシミリプリンター等に適応させたり、
又、装置を簡便化及びｌｊ型化する方法が考案されてい
る。
と被転写材とを予め仮接着してロールせに巻いておくこ
とにより、ファクシミリプリンター等に適応させたり、
又、装置を簡便化及びｌｊ型化する方法が考案されてい
る。
しかしながら、従来のプリンターに前記共巷ロールをそ
のまま使用し、共巻熱転写シートが使用し尽された場合
、印字物の最終頁が長さ不足により途中で印字不能とな
る不都合がある。この場合には最終頁は何らかの方法で
再印字が要求される。
のまま使用し、共巻熱転写シートが使用し尽された場合
、印字物の最終頁が長さ不足により途中で印字不能とな
る不都合がある。この場合には最終頁は何らかの方法で
再印字が要求される。
従って本発明の目的は、上記問題を解決し、熱転写シー
トの残りが少なくなった場合、最終頁の印字が中途半端
にならない共巻熱転写シートを提供することである。
トの残りが少なくなった場合、最終頁の印字が中途半端
にならない共巻熱転写シートを提供することである。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に動、＠耐性
インキ層を形成してなる熱転写フィルムと被転写材とを
接着剤層によって剥離可能に接着し、巻芯にロール状に
巻き回されてなる共巻熱転写シートにおいて、巻芯に近
い部分の熱転写フィルム及び／又は被転写材にエンドマ
ークが設けられていることを特徴とする共巻熱転写シー
トである。
インキ層を形成してなる熱転写フィルムと被転写材とを
接着剤層によって剥離可能に接着し、巻芯にロール状に
巻き回されてなる共巻熱転写シートにおいて、巻芯に近
い部分の熱転写フィルム及び／又は被転写材にエンドマ
ークが設けられていることを特徴とする共巻熱転写シー
トである。
（作 用）
ロール状に巻かれた状態における共巻熱転写シートの熱
転写フィルム及び／又は被転写材の巻き始めにエンドマ
ークを設けておき、このエンドマークをプリンターに設
けである検知手段によって検知させて１頁分の長さのな
い最終頁の印字を禁止することが出来る。
転写フィルム及び／又は被転写材の巻き始めにエンドマ
ークを設けておき、このエンドマークをプリンターに設
けである検知手段によって検知させて１頁分の長さのな
い最終頁の印字を禁止することが出来る。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
本発明の共巻熱転写シートは、第１図示の様に熱転写フ
ィルムＡと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能
に接着してなる共巻熱転写シートであって、第２図示の
如く巻芯５にロール状に巻かれた状態であり、第３図示
の様にこれを巻き戻した場合に巻芯５との結合部６から
所定の距離にエンドマーク７が設けられでいる。
ィルムＡと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能
に接着してなる共巻熱転写シートであって、第２図示の
如く巻芯５にロール状に巻かれた状態であり、第３図示
の様にこれを巻き戻した場合に巻芯５との結合部６から
所定の距離にエンドマーク７が設けられでいる。
上記エンドマーク７はプリンターに設置された検知手段
に対応させて設けることになる。即ちエンドマーク検知
手段が反射光の有無を検知して行うものである場合で、
共巻熱転写シートが白紙である被転写材を上にして巻か
れている場合には、被転写材の表面に、例えば、黒色の
エンドマーク７を設ける。このエンドマークは黒色スタ
ンプインキの印捺、黒色の紙片の貼合、被転写材の一部
を切り取り下の黒色のインク屡を露出させる等の任意の
方法で形成することが出来る。検知手段の投光器から出
た検知光はエンドマークに至る間全て白色の被転写材に
よって反射され、この反射光が検知されている間は共巻
熱転写シートの終端を検知せず、検知光が黒色エンドマ
ークに当たった場合、共巻熱転写シートが終端であるこ
とを検知してプリンターに１頁に満たない最終頁の印字
を禁止する。一方、共巻熱転写シートが黒色である熱転
写フィルムが上になって巻かれている場合には、エンド
マーク７は、例えば、白色印刷、アルミ蒸着、アルミ箔
等の貼合或いは黒色熱転写フィルムを切り取り白色の被
転写材を露出させる等の任意の方法で形成される。この
場合には受光器が反射光を検知したときにプリンターに
１頁に満たない欝終頁の印字を禁止する。
に対応させて設けることになる。即ちエンドマーク検知
手段が反射光の有無を検知して行うものである場合で、
共巻熱転写シートが白紙である被転写材を上にして巻か
れている場合には、被転写材の表面に、例えば、黒色の
エンドマーク７を設ける。このエンドマークは黒色スタ
ンプインキの印捺、黒色の紙片の貼合、被転写材の一部
を切り取り下の黒色のインク屡を露出させる等の任意の
方法で形成することが出来る。検知手段の投光器から出
た検知光はエンドマークに至る間全て白色の被転写材に
よって反射され、この反射光が検知されている間は共巻
熱転写シートの終端を検知せず、検知光が黒色エンドマ
ークに当たった場合、共巻熱転写シートが終端であるこ
とを検知してプリンターに１頁に満たない最終頁の印字
を禁止する。一方、共巻熱転写シートが黒色である熱転
写フィルムが上になって巻かれている場合には、エンド
マーク７は、例えば、白色印刷、アルミ蒸着、アルミ箔
等の貼合或いは黒色熱転写フィルムを切り取り白色の被
転写材を露出させる等の任意の方法で形成される。この
場合には受光器が反射光を検知したときにプリンターに
１頁に満たない欝終頁の印字を禁止する。
次に検知手段が透過光を検知する場合には、例えば、共
巻熱転写シートの終端付近を切り抜いて適当な透過口を
設けておく。同様に検知光が共巻熱転写シートの反対側
で検知された場合、プリンターに次頁の印字を禁止する
。
巻熱転写シートの終端付近を切り抜いて適当な透過口を
設けておく。同様に検知光が共巻熱転写シートの反対側
で検知された場合、プリンターに次頁の印字を禁止する
。
面、上記の場合は終端を光学的に検知する場合であるが
、肉眼で検知する場合には、肉眼観察される領域に、例
えば、「終了」等の文字をスタンプインク等で印捺して
おけばよい。
、肉眼で検知する場合には、肉眼観察される領域に、例
えば、「終了」等の文字をスタンプインク等で印捺して
おけばよい。
上記の熱転写フィルムＡ自体は従来公知の熱転写フィル
ムと同様に、第１図示の如（基材フイルム１上に熱溶融
性インキ層２が形成され、必要に応じて基材フィルム１
とインキ層２との間にはマット層３が、そして背面には
スリップ層４が形成されている。
ムと同様に、第１図示の如（基材フイルム１上に熱溶融
性インキ層２が形成され、必要に応じて基材フィルム１
とインキ層２との間にはマット層３が、そして背面には
スリップ層４が形成されている。
本発明の熱転写シートで用いられる基材フィルムとして
は、従来の熱転写フィルムに使用されていると同じ基材
フィルムがそのまま用いることが出来る。
は、従来の熱転写フィルムに使用されていると同じ基材
フィルムがそのまま用いることが出来る。
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。
被転写材Ｂとしては通常の上質紙、普通紙、合成紙、ト
レーシングベーパー、プラスチックフィルム等、熱転写
可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写
用被転写材として使用されているものであればよい。又
、これらの被転写材は任意の幅の連続シートである。
レーシングベーパー、プラスチックフィルム等、熱転写
可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写
用被転写材として使用されているものであればよい。又
、これらの被転写材は任意の幅の連続シートである。
上記熱転写フィルムＡと被転写材Ｂとを仮接着させる接
着剤（粘着剤）層Ｃは、両者を軽く接着させ且つ容易に
剥離出来る接着剤であり、接着力を調整した従来公知の
いずれの接着剤も使用可能である。好ましい接着剤の１
例は、ガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温
度の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる。
着剤（粘着剤）層Ｃは、両者を軽く接着させ且つ容易に
剥離出来る接着剤であり、接着力を調整した従来公知の
いずれの接着剤も使用可能である。好ましい接着剤の１
例は、ガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温
度の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる。
接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に設けてもよいが、こ
の場合には印字物に粘着性が残る為、熱転写フィルムの
インキ層２の表面に設けることか好ましく、この場合、
粘着剤を水性のエマルジョンとして使用すればインキ層
を損なうこともな（好ましい。エマルジョンの塗工方法
や乾燥方法は特に限定されないが、乾燥はエマルジョン
の粒子が残る様に低温で行うことが好ましい。
の場合には印字物に粘着性が残る為、熱転写フィルムの
インキ層２の表面に設けることか好ましく、この場合、
粘着剤を水性のエマルジョンとして使用すればインキ層
を損なうこともな（好ましい。エマルジョンの塗工方法
や乾燥方法は特に限定されないが、乾燥はエマルジョン
の粒子が残る様に低温で行うことが好ましい。
上記接着剤層は、０１〜２０ＬＬｍ（固形分塗工量とし
てＯ，１〜５ ｇ／ｒｒｒ）の厚みが好ましい。
てＯ，１〜５ ｇ／ｒｒｒ）の厚みが好ましい。
熱転写フィルムＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは
熱転写フィルムのインキ層の表面に接着剤層Ｃを形成し
つつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き
取ることによって行われ、巻き取る際には被転写材を外
側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよい。
熱転写フィルムのインキ層の表面に接着剤層Ｃを形成し
つつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き
取ることによって行われ、巻き取る際には被転写材を外
側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよい。
以上は本発明の共巻熱転写シートの基本的構成であるが
、勿論、第１図示の様に熱転写フィルムの背面にサーマ
ルヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ
層４を設けたり、基材フィルムとインキ層との間にマッ
ト層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ
層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写フィルム
分野で周知の技術はいずれも本発明の共巻熱転写シート
に付加することが出来る。
、勿論、第１図示の様に熱転写フィルムの背面にサーマ
ルヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ
層４を設けたり、基材フィルムとインキ層との間にマッ
ト層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ
層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写フィルム
分野で周知の技術はいずれも本発明の共巻熱転写シート
に付加することが出来る。
（実施例）
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
実施例１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ１ｒｄと
なる割合で塗工し、インキ層を形成した。
リエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ１ｒｄと
なる割合で塗工し、インキ層を形成した。
歪２ｊ」シ叉惣
カーボンブラック １５部エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体 ８部パラフィンワッ
クス ５０部カルナバワックス
２５部（アトライターで１２０°Ｃで４
時間混練して作製） 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ボとなる割合で
塗工し、普通紙（坪量６４ｇ／ボ、ベック表面平滑度１
４０ｓｅｃ、）とニップしにツブ温度５０”Ｃ、ニップ
圧５００Ｋｇ）貼り合せながら、巻き取り、更に必要な
幅に裁断し、熱転写フィルムを表にして紙管に巻き付け
る際、その先端部に幅３ｃｍ長さ５ｃｍのアルミ箔を貼
合して巻き取り、本発明の共巻熱転写シートを得た。
ン／酢酸ビニル共重合体 ８部パラフィンワッ
クス ５０部カルナバワックス
２５部（アトライターで１２０°Ｃで４
時間混練して作製） 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ボとなる割合で
塗工し、普通紙（坪量６４ｇ／ボ、ベック表面平滑度１
４０ｓｅｃ、）とニップしにツブ温度５０”Ｃ、ニップ
圧５００Ｋｇ）貼り合せながら、巻き取り、更に必要な
幅に裁断し、熱転写フィルムを表にして紙管に巻き付け
る際、その先端部に幅３ｃｍ長さ５ｃｍのアルミ箔を貼
合して巻き取り、本発明の共巻熱転写シートを得た。
仮盪豆上里戒
アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径３〜１０ｕｍ）１
０部 アクリル系樹脂粒子水系ディスバージョン（固形分２０
％、ガラス転移温度８５℃、粒子径０、２〜０．５＋ｘ
ｍ） １５部カルナバワックス水系ディ
スバージョン（固形分４０％、融、占、８３°Ｃ）
１５部水
１０部イソプロパツール
３０部実施例２ 実施例１において適当な幅に裁断し、紙管に巻き付ける
際紙を表にし、その先端部に黒色の粘着テープを検知マ
ークとして貼合した後巻き取り、本発明の共巻熱転写シ
ートとした。
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径３〜１０ｕｍ）１
０部 アクリル系樹脂粒子水系ディスバージョン（固形分２０
％、ガラス転移温度８５℃、粒子径０、２〜０．５＋ｘ
ｍ） １５部カルナバワックス水系ディ
スバージョン（固形分４０％、融、占、８３°Ｃ）
１５部水
１０部イソプロパツール
３０部実施例２ 実施例１において適当な幅に裁断し、紙管に巻き付ける
際紙を表にし、その先端部に黒色の粘着テープを検知マ
ークとして貼合した後巻き取り、本発明の共巻熱転写シ
ートとした。
以上の共巻熱転写シートを光学的検知マークセンサーを
有する大型ブロック−に装填し、１００頁分を連続的に
印字したところ、共巻熱転写シートの最終頁が中途半端
になることはなかった。
有する大型ブロック−に装填し、１００頁分を連続的に
印字したところ、共巻熱転写シートの最終頁が中途半端
になることはなかった。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、ロール状に巻かれた状態に
おける共巻熱転写フィルムの熱転写フィルム及び／又は
被転写材の巻き始めにエンドマークを設けておき、この
エンドマークをプリンターに設けである検知手段によっ
て検知させて次の頁の印字を禁止することが出来る。
おける共巻熱転写フィルムの熱転写フィルム及び／又は
被転写材の巻き始めにエンドマークを設けておき、この
エンドマークをプリンターに設けである検知手段によっ
て検知させて次の頁の印字を禁止することが出来る。
第１図は本発明の共巻熱転写シートの断面の部を図解的
に説明する図、第２図及び第３図は本発明の共巻熱転写
シートの全体を説明する図である。 熱転写フィルム 接着剤層 基材フィルム マット層 巻芯 エンドマーク Ｂ：被転写材 ２：インキ層 ４ニスリップ層 ６：結合部
に説明する図、第２図及び第３図は本発明の共巻熱転写
シートの全体を説明する図である。 熱転写フィルム 接着剤層 基材フィルム マット層 巻芯 エンドマーク Ｂ：被転写材 ２：インキ層 ４ニスリップ層 ６：結合部
Claims (1)
- （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
成してなる熱転写フィルムと被転写材とを接着剤層によ
って剥離可能に接着し、巻芯にロール状に巻き回されて
なる共巻熱転写シートにおいて、巻芯に近い部分の熱転
写フィルム及び／又は被転写材にエンドマークが設けら
れていることを特徴とする共巻熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193079A JPH0480068A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 共巻熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193079A JPH0480068A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 共巻熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480068A true JPH0480068A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16301870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193079A Pending JPH0480068A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 共巻熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480068A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044837A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium, method of forming print, and print |
| EP1881370A4 (en) * | 2005-05-11 | 2010-03-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | LIGHT-SENSITIVE RESIN COMPOSITION |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2193079A patent/JPH0480068A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044837A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium, method of forming print, and print |
| US6308630B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-10-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium, method of forming print, and print |
| EP1881370A4 (en) * | 2005-05-11 | 2010-03-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | LIGHT-SENSITIVE RESIN COMPOSITION |
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