JPS63257683A - 熱転写用受像体 - Google Patents
熱転写用受像体Info
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- JPS63257683A JPS63257683A JP62094020A JP9402087A JPS63257683A JP S63257683 A JPS63257683 A JP S63257683A JP 62094020 A JP62094020 A JP 62094020A JP 9402087 A JP9402087 A JP 9402087A JP S63257683 A JPS63257683 A JP S63257683A
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- Japan
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- thermal transfer
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- image receiving
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写用受像体に関し、特に任意の物体に熱転
写用受像体を貼付することが可能な熱転写用受像体に関
する。
写用受像体を貼付することが可能な熱転写用受像体に関
する。
最近のパーソナルコンピューター、テレビ、ビデオテー
プレコーダー等の普及に伴い、これ等のカラー画像をハ
ードコピーするカラープリンターの需要が高まっている
。このカラープリンターの記録方式としては、インクジ
ェット方式、電子写真方式、熱転写方式等があるが、無
騒音、保守性が容易、小型化が可能等の点から熱転写方
式が多く用いられている。この熱転写方式は、基体上に
色材層を形成した感熱転写シートと受像体を重ね合せ、
レーザー或いはサーマルヘッド等により加熱することに
よって任意の画像を形成する方式である。熱転写方式は
色材の移行方式の差により熱熔融型と熱昇華型の２方式
に別けられる。即ち、熱熔融型は、顔料或いは染料と熱
溶融性ワックス等から成る熱熔融性インクを色材として
用い、加熱によりこの熱溶融性インクを移行せしめる方
式である。一方、熱昇華型は色材として昇華性染料とバ
インダーを用い、加熱により昇華性染料だけを移行させ
る方式であり、いずれも良好なカラー画像を得ることが
出来る。しかし乍ら特に熱昇華型には、受像体として一
般的な普通紙を用いた場合、印字カケ、濃度低下等の問
題がある。また普通紙印字が可能という特徴を有する熱
熔融型でさえ、受像体表面の平滑度が悪く、凹凸が大き
くなると、上記と同様な問題を生じる。更に上記２方式
のいづれの方式に於いても、特定の受像体に限られると
いう問題がある。即ち、プリンターに送入出来ない受像
体、例えば厚手の受像体等には、印画出来ないという欠
点がある。
プレコーダー等の普及に伴い、これ等のカラー画像をハ
ードコピーするカラープリンターの需要が高まっている
。このカラープリンターの記録方式としては、インクジ
ェット方式、電子写真方式、熱転写方式等があるが、無
騒音、保守性が容易、小型化が可能等の点から熱転写方
式が多く用いられている。この熱転写方式は、基体上に
色材層を形成した感熱転写シートと受像体を重ね合せ、
レーザー或いはサーマルヘッド等により加熱することに
よって任意の画像を形成する方式である。熱転写方式は
色材の移行方式の差により熱熔融型と熱昇華型の２方式
に別けられる。即ち、熱熔融型は、顔料或いは染料と熱
溶融性ワックス等から成る熱熔融性インクを色材として
用い、加熱によりこの熱溶融性インクを移行せしめる方
式である。一方、熱昇華型は色材として昇華性染料とバ
インダーを用い、加熱により昇華性染料だけを移行させ
る方式であり、いずれも良好なカラー画像を得ることが
出来る。しかし乍ら特に熱昇華型には、受像体として一
般的な普通紙を用いた場合、印字カケ、濃度低下等の問
題がある。また普通紙印字が可能という特徴を有する熱
熔融型でさえ、受像体表面の平滑度が悪く、凹凸が大き
くなると、上記と同様な問題を生じる。更に上記２方式
のいづれの方式に於いても、特定の受像体に限られると
いう問題がある。即ち、プリンターに送入出来ない受像
体、例えば厚手の受像体等には、印画出来ないという欠
点がある。
こうした問題点を解消するために、本発明者は非転写面
に接着層を有する受像体に画像を転写し、貼り合せる方
法を既に提案し出願した（特願昭６０−２０８２６２号
）。
に接着層を有する受像体に画像を転写し、貼り合せる方
法を既に提案し出願した（特願昭６０−２０８２６２号
）。
この方法によると粗面紙、書類、各種厚手の物体等の広
範な被転写体に良好な画像を転写することが回部となる
。
範な被転写体に良好な画像を転写することが回部となる
。
しかし乍ら上記先願発明に於いては、熱転写用受像体を
貼り合せる物体が熱転写用受像体よりも大きい場合には
何等支障はないが、上記物体が熱転写用受像体よりも小
さい場合、例えば、大きさが規格化され広範囲に利用さ
れている各種カード類例えばテレホンカード、キャッシ
ュカード等については、なお不充分であって、熱転写用
受像体を貼り合せる際には、その前後いづれかに・所定
のサイズに切断する必要があり、非常に繁雑な作業が必
要となるという問題があった。更に、テレホンカード等
の場合、熱転写用受像体を貼り合せた後、これを電話器
、その他所定の機械に投入する場合が多く、このような
場合にカードのエッヂ部分等に切り残しや不揃い部分等
があると機械内部でひっかかり、つまったりする等のト
ラブルを引き起こすという問題があった。
貼り合せる物体が熱転写用受像体よりも大きい場合には
何等支障はないが、上記物体が熱転写用受像体よりも小
さい場合、例えば、大きさが規格化され広範囲に利用さ
れている各種カード類例えばテレホンカード、キャッシ
ュカード等については、なお不充分であって、熱転写用
受像体を貼り合せる際には、その前後いづれかに・所定
のサイズに切断する必要があり、非常に繁雑な作業が必
要となるという問題があった。更に、テレホンカード等
の場合、熱転写用受像体を貼り合せた後、これを電話器
、その他所定の機械に投入する場合が多く、このような
場合にカードのエッヂ部分等に切り残しや不揃い部分等
があると機械内部でひっかかり、つまったりする等のト
ラブルを引き起こすという問題があった。
本発明が解決しようとする問題点は、直接印画すること
が不可能であった物体、特にテレホンカード、キャッシ
ュカード等、サイズが規格化されている物体に対しても
、直接印画することが出来ると共に、繁雑な切断作業や
使用時のトラブルが生じないようにすることであり、更
にはこのような問題点の生じない受像体を開発すること
である。
が不可能であった物体、特にテレホンカード、キャッシ
ュカード等、サイズが規格化されている物体に対しても
、直接印画することが出来ると共に、繁雑な切断作業や
使用時のトラブルが生じないようにすることであり、更
にはこのような問題点の生じない受像体を開発すること
である。
上記問題点は、基体上に熱転写性の色材層を設けた感熱
転写シートから加熱により選択的に上記色材の転写を受
け、色材の転写を受けない背面に接着層を設けて成る熱
転写用受像体に於いて、予め切り込み線を設けることに
より、解決される。
転写シートから加熱により選択的に上記色材の転写を受
け、色材の転写を受けない背面に接着層を設けて成る熱
転写用受像体に於いて、予め切り込み線を設けることに
より、解決される。
本発明は第１図に示すように、熱転写用受像体（１）に
切り込み線（２）を設けることを大きな特徴としている
。尚この受像体自体は第２図に示すように、基体（４）
と接着層（５）とから構成されている。
切り込み線（２）を設けることを大きな特徴としている
。尚この受像体自体は第２図に示すように、基体（４）
と接着層（５）とから構成されている。
上記熱転写用受像体（１）と、基体上に熱転写性の色材
層を設けた感熱転写シートを重ね合せ、サーマルヘッド
等により選択的に加熱し画像を形成した後、切り込み線
（２）に従って切り取り、目的とする物体に貼り合せ、
該物体上に画像を形成させるものである。
層を設けた感熱転写シートを重ね合せ、サーマルヘッド
等により選択的に加熱し画像を形成した後、切り込み線
（２）に従って切り取り、目的とする物体に貼り合せ、
該物体上に画像を形成させるものである。
本発明に係る熱転写用受像体（１）に設けである切り込
み線（２）は、咳熱転写用受像体（１）にレーザー等の
一般的手段でミシン目を形成しても良く、基体（４）を
完全に貫通しないカット方法即ちハーフカットにしても
良い、また、本発明の熱転写用受像体（１）は、接着層
（５）上にセパレーターを設けても良く、その場合には
、切り込み線（２）が基体（４）を完全に貫通しても良
い、更に上記切り込み線（２）は、ループ状に設けても
よく、その際、該ループ状切り込み線内の面積を、被貼
付物体の面積と同じか、或いは、小さくする。貼り合せ
の際、はみ出しのない様にするためには、目的物体の面
積よりも小さい方が好ましい。
み線（２）は、咳熱転写用受像体（１）にレーザー等の
一般的手段でミシン目を形成しても良く、基体（４）を
完全に貫通しないカット方法即ちハーフカットにしても
良い、また、本発明の熱転写用受像体（１）は、接着層
（５）上にセパレーターを設けても良く、その場合には
、切り込み線（２）が基体（４）を完全に貫通しても良
い、更に上記切り込み線（２）は、ループ状に設けても
よく、その際、該ループ状切り込み線内の面積を、被貼
付物体の面積と同じか、或いは、小さくする。貼り合せ
の際、はみ出しのない様にするためには、目的物体の面
積よりも小さい方が好ましい。
また上記切り込み線（２）の少なくとも一本は、切り取
る際のきっかけとするため、熱転写用受像体（１）の端
部まで達していることが望ましい。
る際のきっかけとするため、熱転写用受像体（１）の端
部まで達していることが望ましい。
次に本発明の熱転写用受像体を具体的に説明する。以下
の説明は便宜上熱昇華型について述べるが、熱熔融型に
於いても同様に応用出来るものである。熱昇華型の熱転
写用受像体は、第３図に示すように、染着樹脂層（３）
、基体（４）、並びに接着層（５）の三層構造から成り
、切り込み線（２）は、層（３）を貫通し、基体（４）
の略半分の深さまでを設けて成るものである。しかし、
切り込み線は、層（５）にセパレーターを仮着してなる
場合、前記三層を貫通させてもよい。
の説明は便宜上熱昇華型について述べるが、熱熔融型に
於いても同様に応用出来るものである。熱昇華型の熱転
写用受像体は、第３図に示すように、染着樹脂層（３）
、基体（４）、並びに接着層（５）の三層構造から成り
、切り込み線（２）は、層（３）を貫通し、基体（４）
の略半分の深さまでを設けて成るものである。しかし、
切り込み線は、層（５）にセパレーターを仮着してなる
場合、前記三層を貫通させてもよい。
本発明に使用しうる基体（４）としては、紙や各種樹脂
フィルムが使用出来、例えば、上質紙、中質紙、アート
紙、コート紙、合成紙、ポリエステルフィルム、ポリイ
ミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネート
フィルム等を一例として挙げることが出来る。これ等基
体（４）の厚さは１〜２００μ、好ましくは３〜５０μ
であり、１μ以下では印画の際にシワが発生し易く、ま
た、２００μ以上ではコスト的に不利となる。また金Ｈ
蒸着フィルムを用いても良い０次いで本発明の熱転写用
受像体の染着樹脂層（３）としては、昇華性染料に対し
て効果的に染着されうるものであれば使用出来、例えば
ポリエステル樹脂、ボリアリール樹脂、ポリアミド樹脂
、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げられるがこれ
等に限られるものではない、これ等染着用脂層（３）は
、通常の各種塗工方法を用いて設けられ、厚みは乾燥塗
布量で１ ｇ／ｎ１以上が好ましく、１ ｇ／ｒｒｌに
達しない場合は印画の際に均一な密着性が得にくくなり
、画質の低下を招く、また、これ等染着用脂層（３）は
感熱転写シートの色材層との融着を防止するため一部硬
化させても良い。
フィルムが使用出来、例えば、上質紙、中質紙、アート
紙、コート紙、合成紙、ポリエステルフィルム、ポリイ
ミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネート
フィルム等を一例として挙げることが出来る。これ等基
体（４）の厚さは１〜２００μ、好ましくは３〜５０μ
であり、１μ以下では印画の際にシワが発生し易く、ま
た、２００μ以上ではコスト的に不利となる。また金Ｈ
蒸着フィルムを用いても良い０次いで本発明の熱転写用
受像体の染着樹脂層（３）としては、昇華性染料に対し
て効果的に染着されうるものであれば使用出来、例えば
ポリエステル樹脂、ボリアリール樹脂、ポリアミド樹脂
、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げられるがこれ
等に限られるものではない、これ等染着用脂層（３）は
、通常の各種塗工方法を用いて設けられ、厚みは乾燥塗
布量で１ ｇ／ｎ１以上が好ましく、１ ｇ／ｒｒｌに
達しない場合は印画の際に均一な密着性が得にくくなり
、画質の低下を招く、また、これ等染着用脂層（３）は
感熱転写シートの色材層との融着を防止するため一部硬
化させても良い。
本発明受像体の接着層（５）としては、一般に良く知ら
れる硬化型、非硬化型いずれの接着剤でも使用出来るが
、常態保存性に優れた非硬化型のものが望ましい０例え
ば感圧性接着剤、ホントメルト接着剤等を挙げることが
出来る。これ等接着層（５）は、上記基体（４）の染着
樹脂層（３）を塗設しないもう一方の他の面に、通常の
各種塗工方法を用いて設けられる。これ等接着層（５）
の厚みは、乾燥塗布量で０．５〜１００ｇ／ｎ（、好ま
しくは１〜４０ｇ／ｎｆであり、０．５ｇ／ｒｒｒに達
しない場合は、十分な接着性が得られにくく、１００
ｇＺｒｄ以上になるとコスト的に不利となる。
れる硬化型、非硬化型いずれの接着剤でも使用出来るが
、常態保存性に優れた非硬化型のものが望ましい０例え
ば感圧性接着剤、ホントメルト接着剤等を挙げることが
出来る。これ等接着層（５）は、上記基体（４）の染着
樹脂層（３）を塗設しないもう一方の他の面に、通常の
各種塗工方法を用いて設けられる。これ等接着層（５）
の厚みは、乾燥塗布量で０．５〜１００ｇ／ｎ（、好ま
しくは１〜４０ｇ／ｎｆであり、０．５ｇ／ｒｒｒに達
しない場合は、十分な接着性が得られにくく、１００
ｇＺｒｄ以上になるとコスト的に不利となる。
また印画の際、走行上のトラブルを防ぐために、上記接
着層（５）上にセパレーターを設けても良く、非接着面
に光学的な検知マーカーを有するものが望ましい。
着層（５）上にセパレーターを設けても良く、非接着面
に光学的な検知マーカーを有するものが望ましい。
以下、本発明の一実施例を具体的に説明するが、本発明
は、この実施例に限定されるものではない。
は、この実施例に限定されるものではない。
尚、実施例文中の部は重量部を示す。
実施例１
昇華性を有する分散染料１０部、ポリアミド樹脂１０部
、トルエン４０部及びイソプロピルアルコール４０部か
ら成るインク液をボールミルにて２４時間分散させ、６
μポリエステルフイルムにバーコーターにて乾燥塗布量
が３ ｇ／ｒｄとなる様に塗布、乾燥して感熱転写シー
トを作成した。
、トルエン４０部及びイソプロピルアルコール４０部か
ら成るインク液をボールミルにて２４時間分散させ、６
μポリエステルフイルムにバーコーターにて乾燥塗布量
が３ ｇ／ｒｄとなる様に塗布、乾燥して感熱転写シー
トを作成した。
一方、ポリエステル樹脂２０部、ポリウレタン樹脂５部
、メラミン樹脂３部、メチルエチルケトン７２部からな
る染着用脂層を１８μのポリエステルフィルムにバーコ
ーターにて乾燥塗布量が３ｇ／ｃｄとなる様に塗布、１
３０℃にて３分間、乾燥、硬化させて染着樹脂ｉｉ （
３）を塗設した０次にポリアミド熱可塑性樹脂２０部、
トルエン４０部、イソプロピルアルコール４０部から成
るホットメルト接着剤溶液を染着用脂層（３）を設けた
ポリエステルフィルムの背面に、バーコーターにて乾燥
塗布量が２ｇ／ｒｄとなるように塗布、乾燥して接着層
（５）を設けた。
、メラミン樹脂３部、メチルエチルケトン７２部からな
る染着用脂層を１８μのポリエステルフィルムにバーコ
ーターにて乾燥塗布量が３ｇ／ｃｄとなる様に塗布、１
３０℃にて３分間、乾燥、硬化させて染着樹脂ｉｉ （
３）を塗設した０次にポリアミド熱可塑性樹脂２０部、
トルエン４０部、イソプロピルアルコール４０部から成
るホットメルト接着剤溶液を染着用脂層（３）を設けた
ポリエステルフィルムの背面に、バーコーターにて乾燥
塗布量が２ｇ／ｒｄとなるように塗布、乾燥して接着層
（５）を設けた。
更に、被貼り合せ物体をテレホンカードとして、上記染
着樹脂層（３）と接着層（５）を設けた受像体に４０ｍ
５Ｘ ８ （１＋ｍの大きさの長方形のループ状切り込
み線（２）をレーザーによりミシン目として設け、その
切り込み線（２）の１辺を受像体の端まで設けて本発明
に於ける熱転写用受像体とした。
着樹脂層（３）と接着層（５）を設けた受像体に４０ｍ
５Ｘ ８ （１＋ｍの大きさの長方形のループ状切り込
み線（２）をレーザーによりミシン目として設け、その
切り込み線（２）の１辺を受像体の端まで設けて本発明
に於ける熱転写用受像体とした。
上記によって得られた感熱転写シートと熱転写用受像体
を重ね合せ、発熱抵抗体密度６ドツト／１ｌＩｌのプリ
ンターを用い、サーマルヘッド印加電力０．４Ｗ／ドツ
トにて印画したところ良好な画像が得られた０次にこの
受像体の端まで設けである切り込み線から順に、切り込
み線に従って切り離したところ、容易に所定のサイズの
受像体が得られた。更に、こうして得られた所定のサイ
ズの受像体をテレホンカード上に重ね、位置合せを行い
１２０℃に加熱した貼り合せロールにて貼り合せたとこ
ろ、端末部分のはみ出し或いは乱れ等は全く起こらず、
実際にカード専用電話器で使用したところ、何等トラブ
ルは発生しなかった。
を重ね合せ、発熱抵抗体密度６ドツト／１ｌＩｌのプリ
ンターを用い、サーマルヘッド印加電力０．４Ｗ／ドツ
トにて印画したところ良好な画像が得られた０次にこの
受像体の端まで設けである切り込み線から順に、切り込
み線に従って切り離したところ、容易に所定のサイズの
受像体が得られた。更に、こうして得られた所定のサイ
ズの受像体をテレホンカード上に重ね、位置合せを行い
１２０℃に加熱した貼り合せロールにて貼り合せたとこ
ろ、端末部分のはみ出し或いは乱れ等は全く起こらず、
実際にカード専用電話器で使用したところ、何等トラブ
ルは発生しなかった。
実施例２
アクリル酸ｎ−ブチル５０部とアクリル酸２−エチルヘ
キシル５０部とアクリル酸２部とトルエン３０部との混
合物２６４ｇを５００ｍｊ！の四つロフラスコに入れて
系を窒素置換する０次にこの内容を撹拌しつつ、０．２
ｇの過酸化ベンゾイルを加えた後、６０〜７０℃に加熱
して４時間反応させ、更に７０〜８０℃に昇温しで２時
間熟成させ、平均分子量４０万の共重合物溶液を得る。
キシル５０部とアクリル酸２部とトルエン３０部との混
合物２６４ｇを５００ｍｊ！の四つロフラスコに入れて
系を窒素置換する０次にこの内容を撹拌しつつ、０．２
ｇの過酸化ベンゾイルを加えた後、６０〜７０℃に加熱
して４時間反応させ、更に７０〜８０℃に昇温しで２時
間熟成させ、平均分子量４０万の共重合物溶液を得る。
次に該溶液の固形分１００部に対して、ブトキシメチル
メラミン樹脂２部、トリレンジイソシアネート３％歩と
１．１．１−トリメチロール１モルとの反応物１部及び
トルエン２００部とを夫々添加混合し、感圧性接着剤組
成物を得た。
メラミン樹脂２部、トリレンジイソシアネート３％歩と
１．１．１−トリメチロール１モルとの反応物１部及び
トルエン２００部とを夫々添加混合し、感圧性接着剤組
成物を得た。
こうして得られた接着剤を、実施例１で作成した染着樹
脂層（３）を設けたポリエステルフィルムの背面に、バ
ーコーターにて乾燥塗布量が２ｇ／ｄとなるように塗布
、乾燥して接着層（５）を設け、この接着層（５）上に
、５０μ厚のポリエステル基材のセパレーターをラミネ
ートして受像体とし、被貼り合せ物体をテレホンカード
として４０ｍ５＋Ｘ８０１１−の長方形のループ状切り
込み線を上記受像体のセパレーター以外の部分に打ち抜
き装置を用いて設け、本発明の熱転写用受像体とした。
脂層（３）を設けたポリエステルフィルムの背面に、バ
ーコーターにて乾燥塗布量が２ｇ／ｄとなるように塗布
、乾燥して接着層（５）を設け、この接着層（５）上に
、５０μ厚のポリエステル基材のセパレーターをラミネ
ートして受像体とし、被貼り合せ物体をテレホンカード
として４０ｍ５＋Ｘ８０１１−の長方形のループ状切り
込み線を上記受像体のセパレーター以外の部分に打ち抜
き装置を用いて設け、本発明の熱転写用受像体とした。
こうして得られた受像体を用い、実施例１と同様に印画
したところ良好なＨ像が得られ、更に、上記所定サイズ
のループ状切り込み線内の長方形部分だけをセパレータ
ー上から容易に引き剥すことが出来た。こうして得られ
た、所定サイズの受像体を、０．１ｗｔ％の界面活性剤
水溶液で濡らしたテレホンカード上に重ね、位置合せを
行った後、水分をしごき取り、接着したところ、端末部
分のはみ出し、或いは乱れ等は全く起こらず、美観に優
れたテレホンカードが得られ、実際にカード専用電話器
で使用したところ、何等トラブルは発生しなかった。
したところ良好なＨ像が得られ、更に、上記所定サイズ
のループ状切り込み線内の長方形部分だけをセパレータ
ー上から容易に引き剥すことが出来た。こうして得られ
た、所定サイズの受像体を、０．１ｗｔ％の界面活性剤
水溶液で濡らしたテレホンカード上に重ね、位置合せを
行った後、水分をしごき取り、接着したところ、端末部
分のはみ出し、或いは乱れ等は全く起こらず、美観に優
れたテレホンカードが得られ、実際にカード専用電話器
で使用したところ、何等トラブルは発生しなかった。
以上、詳しく説明してきた様に、本発明によれば、熱転
写用受像体よりも小さな物体、例えば、カード類等に、
熱転写用受像体を貼り合せる場合、予め、所定の大きさ
の切り込み線が設けであるので、印画後、該切り込み線
に従うと容易に所定の大きさに切り離すことが出来、貼
り合せの作業が簡略化される。また切り込み線に従って
切り離すので、端末部分に切り残し、或いは、乱れ等が
無く、美観に優れ、更に、カードを使用する機械のトラ
ブルを未然に防止する効果がある。
写用受像体よりも小さな物体、例えば、カード類等に、
熱転写用受像体を貼り合せる場合、予め、所定の大きさ
の切り込み線が設けであるので、印画後、該切り込み線
に従うと容易に所定の大きさに切り離すことが出来、貼
り合せの作業が簡略化される。また切り込み線に従って
切り離すので、端末部分に切り残し、或いは、乱れ等が
無く、美観に優れ、更に、カードを使用する機械のトラ
ブルを未然に防止する効果がある。
換言すると、従来、直接印画する事が出来なかったカー
ド類等に、本発明、受像体を用いると、美観に優れ、ト
ラブル等が発生せず、直接印画した同じ効果が容易に得
られる。
ド類等に、本発明、受像体を用いると、美観に優れ、ト
ラブル等が発生せず、直接印画した同じ効果が容易に得
られる。
第１図は本発明の一実施例の熱転写用受像体の正面図を
、第２図は第１図のＡ−Ｎ線による断面図を示す、また
第３図は、熱昇華型の熱転写用受検体の断面図を示す。 ｌ・・・・・・熱転写用受像体 ２・・・・・・切り込み線 ３・・・・・・染着樹脂層 ４・・・・・・基体 ５・・・・・・接着層 （以上） 特許出願人 日東電気工業株式会社 手続補正書（方式） 昭和６２年７月２７日
、第２図は第１図のＡ−Ｎ線による断面図を示す、また
第３図は、熱昇華型の熱転写用受検体の断面図を示す。 ｌ・・・・・・熱転写用受像体 ２・・・・・・切り込み線 ３・・・・・・染着樹脂層 ４・・・・・・基体 ５・・・・・・接着層 （以上） 特許出願人 日東電気工業株式会社 手続補正書（方式） 昭和６２年７月２７日
Claims (9)
- （１）基体上に熱転写性の色材層を設けた感熱転写シー
トから加熱により選択的に上記色材の転写を受け、色材
の転写を受けない背面に接着層を設けて成る熱転写用受
像体に於いて、切り込み線を設けたことを特徴とする熱
転写用受像体。 - （２）上記切り込み線がミシン目となっている特許請求
の範囲第１項記載の熱転写用受像体。 - （３）上記切り込み線がハーフカットとなっている特許
請求の範囲第１項記載の熱転写用受像体。 - （４）上記切り込み線を受像体の少なくとも一端部に達
する位置まで設けた特許請求の範囲第１項記載の熱転写
用受像体。 - （５）上記受像体の接着層上に、切り込み線のないセパ
レーターを設けた特許請求の範囲第１〜４項のいずれか
に記載の熱転写用受像体。 - （６）上記切り込み線をループ状に設けた特許請求の範
囲第１〜５項のいずれかに記載の熱転写用受像体。 - （７）上記ループ状切り込み線から受像体端部まで達し
ている切り込み線を更に設けた特許請求の範囲第６項記
載の熱転写用受像体。 - （８）上記ループ状切り込み線内の面積が受像体を接着
しようとする物体と同じ大きさである特許請求の範囲第
６または７項記載の熱転写用受像体。 - （９）上記ループ状切り込み線内の面積が受像体を接着
しようとする物体よりも小さい特許請求の範囲第６また
は７項記載の熱転写用受像体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094020A JPS63257683A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 熱転写用受像体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094020A JPS63257683A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 熱転写用受像体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257683A true JPS63257683A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14098861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094020A Pending JPS63257683A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 熱転写用受像体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63257683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711363U (ja) * | 1993-07-29 | 1995-02-21 | 株式会社メール | 連続式名刺 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62094020A patent/JPS63257683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711363U (ja) * | 1993-07-29 | 1995-02-21 | 株式会社メール | 連続式名刺 |
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