JPH0122424B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水密性、気密性が完壁で、且つ熱伸
縮や地震等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体において、この端部取合においても、熱伸
縮による熱応力や、地震の外力に対応できるよう
にし、特に端部役物材の長手方向を継手部にて伸
縮自在に構成し、その継手部等を水密且つ気密に
できる被覆金属外囲体における端部取合装置に関
する。

〔従来の技術及びその課題〕

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に
し、しかも伸縮自在に構成した被覆金属外囲体が
盛んに研究、開発されている。該被覆金属外囲体
の一端の端部取合においても熱応力等に対応でき
るようにし、且つその取合部の水密、気密性が強
く望まれている。また、その端部取合を比較的大
きな角部を有する長尺な端部役物材で施工する
と、その長手方向に対しての熱伸縮で極めて大き
な熱応力が生じ、その角部に大きな変形歪が発生
したり、或はそこが破損する等の欠点が生じてい
た。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その発明を、主板の両側
に側部立上り部を形成した被覆金属材相互の側部
立上り部をシーム溶接してＸ方向第１継手部を形
成し、これらを構造物の上部に順次繰返して被覆
金属外囲体を葺成し、そのＸ方向第１継手部の長
手方向は構造物の側部面に直交するようにし、そ
れらＸ方向第１継手部の端部を主板に接するよう
に折曲して、該箇所と共に主板端を屈曲して端部
立上り部を連設し、平担部の一側に垂下状部を形
成し、他側に立上り部を形成した適宜の長さの端
部役物材の長手方向の少なくとも一端の表面側に
当板付屈曲部を形成し、その端部役物材相互の対
向する当板付屈曲部をシーム溶接してＸ方向第２
継手部を形成し、該Ｘ方向第２継手部の立上り部
寄りが、平担部に接するように折曲して、この部
分が立上げられて連続した立上り部とし、該立上
り部を前記連設した端部立上り部にシーム溶接し
てＹ方向継手部を形成し、その端部役物材の垂下
状部を前記側部面に添設した被覆金属外囲体にお
ける端部取合装置としたことにより、その端部役
物材の角部が大きく、該部に熱歪が極めて生じや
すいものであつても、その熱伸縮等はＸ方向第２
継手部に対応できるし、その被覆金属外囲体の幅
方向（側部に沿う方向）の熱伸縮はＸ方向第１継
手部で対応でき、さらに、その被覆金属外囲体の
長手方向（側部面に直交する方向）の熱伸縮はＹ
方向継手部で対応でき、被覆金属外囲体及び端部
取合箇所に何等の熱歪等を生じさせないようにで
き、しかも、その端部取合箇所を水密且つ気密に
接合でき、前記課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図に基
づいて説明する。

Ａは構造物の上部であつて、屋根、屋上等であ
り、新設、既設の場合がある。また、その上部Ａ
は、鉄筋コンクリート（図面参照）、コンクリー
トブロツク、鉄骨、デツキプレート等で構成され
ている。Ｂは長尺または適宜の長さのシーム溶接
可能な板厚（約0.2mm乃至約１mm）の被覆金属材
（例えば、ステンレス等）であつて、主板１の幅
方向両側には側部立上り部２，２が形成されてい
る。その主板１側部立上り部２，２で構成された
被覆金属材Ｂは、コイル状の金属板がロール成形
機等にて一体的に成形されている。該被覆金属材
Ｂが、上部Ａに載置され、その被覆金属材Ｂの一
側の側部立上り部２に、その上部Ａにアンカーボ
ルト等にて固着した可動吊子３の可動舌片５が重
合され、その可動吊子３が、その側部立上り部２
の長手方向に適宜の間隔をおいて複数設けられて
いる。その可動吊子３は、吊子本体４に長孔等を
介して可動舌片５が摺動可能に設けられて構成さ
れ、その吊子本体４が上部Ａに固着される。次い
で、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側部立上り部２
が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２
に重合され、同時にその側部立上り部２，２間に
可動舌片５が挟持される。このとき、該挟持箇所
をスポツト溶接しておくこともある。そして、そ
の両側部立上り部２，２の上端近く（スポツト溶
接した場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗
溶接）され、Ｘ方向第１継手部６が形成されてい
る。該Ｘ方向第１継手部６は、シーム溶接した箇
所の下側の側部立上り部２，２が下方にゆくに従
つて次第に開いて形成されている。そのＸ方向第
１継手部６の上端は、そのままにしたり（図面参
照）、或はその上端を下方に折返して馳折部とし
て形成されることもある。これらが上部Ａ上に順
次繰返されて被覆金属外囲体が施工されている。
該被覆金属外囲体のＸ方向第１継手部６の長手方
向は、構造物の側部Ｃ面に直交（略直交も含む）
するように構成され、且つその側部Ｃと葺成した
被覆金属外囲体の長手方向の端部とが適宜の間隔
を有している。該端部には端部立上り部７，７が
連続的に屈曲形成されている。これを形成するに
は、Ｘ方向第１継手部６端を主板１に接するよう
にして折曲して、該折曲部と主板１の長手方向の
端部とを上方に屈曲して行なう。

Ｄは適宜の長さの金属製（例えば、ステンレス
等）の端部役物材であつて、平担部８の一側（第
２図において手前側）に比較的高さが高い垂下状
部９が形成され、その他側に立上り部１０が一体
形成されている。その垂下状部９の下端より内方
に端縁が形成されることもある。その端部役物材
Ｄの長手方向の少なくとも一端（両端の場合もあ
る）の表面側（平担部８の上面で、垂下状部９端
より平担部８側とは反対側）に切込みを介して屈
曲部１１が屈曲形成されている。１２は金属製の
当板で、Ｌ形板片１２ａの内側縁に、該Ｌ形板片
１２ａに直角方向にＬ形屈曲片１２ｂがプレス等
によつて屈曲形成されている。その当板１２のＬ
形板片１２ａが、端部役物材Ｄの切込みを開いた
箇所の屈曲部１１に当接され、且つそのＬ形屈曲
片１２ｂが、端部役物材Ｄの一端の隅角部に当接
され、当板１２と屈曲部１１及び隅角部とがシー
ム溶接にて接合されている。このようにした端部
役物材Ｄ，Ｄ相互の当板１２，１２付屈曲部１
１，１１が対向し、これが重合されつつシーム溶
接されてＸ方向第２継手部１３が形成されている
（第３図参照）。該Ｘ方向第２継手部１３の平担部
８寄りまたは垂下状部９寄りが開いて伸縮自在に
構成されている。そのシーム溶接時には、立上り
部１０端は外方に開かれ（第３図参照）、そして、
Ｘ方向第２継手部１３の立上り部１０寄りが平担
部８上に折返され、該折返し部が立上り部１０に
立上げられて連続した立上り部１０が形成される
（第４図参照）。即ち、Ｘ方向第２継手部１３の立
上り部１０寄りは立上り部１０に折返されて重合
されている。このような連続する立上り部１０
が、前記被覆金属外囲体の連続した端部立上り部
７，７……に重合されつつシーム溶接され、Ｙ方
向継手部１４が形成されている。この下方も開い
て伸縮自在に構成されている。また、端部役物材
Ｄの平担部８が上部Ａ上で、且つその垂下状部９
が側部Ｃ外面に添設されている。以上のような葺
成において、被覆金属外囲体の葺成を、端部役物
材Ｄ，Ｄに接続後に行なうこともある。また、前
記Ｘ方向第２継手部１３Ｙ方向継手部１４の上端
はそのままにしたり（図面参照）、或はその上端
を馳折部として形成することもある。

〔発明の効果〕

本発明においては、被覆金属外囲体のＸ方向第
１継手部６の長手方向は構造物の側部Ｃ面に直交
するようにし、それらＸ方向第１継手部６の端部
を主板１に接するように折曲して、該箇所と共に
主板１端を屈曲して端部立上り部７，７……を連
設し、平担部８の一側に垂下状部９を形成し、他
側に立上り部１０を形成した適宜の長さの端部役
物材Ｄの長手方向の少なくとも一端の表面側に当
板１２付屈曲部１１を形成し、その端部役物材
Ｄ，Ｄ相互の対向する当板１２，１２付屈曲部１
１，１１をシーム溶接してＸ方向第２継手部１３
を形成し、該Ｘ方向第２継手部１３の立上り部１
０が、平担部８に接するように折曲して、この部
分が立上げられて連続した立上り部１０とし、該
立上り部１０を前記連設した端部立上り部７，７
……にシーム溶接してＹ方向継手部１４を形成
し、その端部役物材Ｄの垂下状部９を前記側部Ｃ
面に添設したことにより、大きな角部（平担部８
と垂下状部９とで構成されている）を有する端部
役物材Ｄ，Ｄが、その長手方向（側部Ｃに沿う方
向）に熱伸縮しても、該伸縮は全てＸ方向第２継
手部１３にて吸収することができ、その角部に極
めて生じやすい熱歪、変形、破損等を確実に防止
できるし、その端部役物材Ｄに接続した被覆金属
外囲体の幅方向（側部Ｃに沿う方向）の熱伸縮
は、Ｘ方向第１継手部６にて吸収でき、その変形
歪等の発生を防止できる。さらに被覆金属外囲体
が、その長手方向（側部Ｃに直交する方向）に熱
伸縮しても、そのＹ方向継手部１４にて全て吸収
でき、熱歪等をなくすことができる。特に、端部
役物材Ｄの垂下状部９は、側部Ｃ面に添設されて
いることから、その被覆金属外囲体の長手方向の
伸張に対しては、歪等の何等の問題も生じない。
このように被覆金属外囲体及び端部役物材Ｄさら
にその取合部は、構造物の上部Ａ及び側部Ｃに対
して独立して伸縮自在に構成されており、熱伸縮
による熱応力にて変形歪等が極めて発生しにく
く、地震等の振動外力に対しても、良好に対応で
き、強固なものにできる。また、各継手部、即
ち、Ｘ方向第１継手部６、Ｘ方向第２継手部１
３、Ｙ方向継手部１４はシーム溶接にて水密且つ
気密に接合でき、その被覆金属外囲体及びその端
部取合において、雨水等の浸入を完壁に遮断でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
その第１図は本発明の斜視図、第２図は端部役物
材、当板の分解斜視図、第３図、第４図は本発明
の施工過程の要部斜視図、第５図はＸ方向第２継
手部箇所の断面図、第６図は被覆金属材相互のＹ
方向継手部箇所の一部斜視図である。 Ａ……上部、Ｂ……被覆金属材、Ｃ……側部、
Ｄ……端部役物材、１……主板、２……側部立上
り部、６……Ｘ方向第１継手部、７……端部立上
り部、８……平坦部、９……垂下状部、１０……
立上り部、１１……屈曲部、１２……当板、１３
……Ｘ方向第２継手部、１４……Ｙ方向継手部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主板の両側に側部立上り部を形成した被覆金
   属材相互の側部立上り部をシーム溶接してＸ方向
   第１継手部を形成し、これらを構造物の上部に順
   次繰返して被覆金属外囲体を葺成し、そのＸ方向
   第１継手部の長手方向は構造物の側部面に直交す
   るようにし、それらＸ方向第１継手部の端部を主
   板に接するように折曲して、該箇所と共に主板端
   を屈曲して端部立上り部を連設し、平坦部の一側
   に垂下状部を形成し、他側に立上り部を形成した
   適宜の長さの端部役物材の長手方向の少なくとも
   一端の表面側に当板付屈曲部を形成し、その端部
   役物材相互の対向する当板付屈曲部をシーム溶接
   してＸ方向第２継手部を形成し、該Ｘ方向第２継
   手部の立上り部寄りが、平坦部に接するように折
   曲して、この部分が立上げられて連続した立上り
   部とし、該立上り部を前記連設した端部立上り部
   にシーム溶接してＹ方向継手部を形成し、その端
   部役物材の垂下状部を前記側部面に添設したこと
   を特徴とした被覆金属外囲体における端部取合装
   置。