JPH0334443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立面部分を有する流れ模様人造大理石
成形品詳しくは立面部分にも流れ模様を有するも
のの製造方法に関する。

従来、この種の流れ模様人造大理石成形品の立
面部分はその上下幅が長くなると、製造時に模様
が垂れたり流れてしまうため、50〜100mm以上の
ものは製造できなかつた。

そこで、立面部分を別個に製造してこれを接着
する方法があるが、これでは接着部分が目立つた
り、接着時に汚れが付いて品質が低下し、しかも
手間がかかるという問題があつた。

本発明はこれらの問題点を解決し、上下幅の大
きい立面部分を一体に形成しても該立面部分の流
れ模様が垂れたりすることなく美しく形成するこ
とを目的とするものである。

本発明の基本的な構成は型の水平面成形部と立
面成形部のどちらか一方の成形部が水平状になる
ように保持してこれに成形材料を供給し、その直
後該成形材料の型面側部分を適宜厚さ残してかき
取ると共に上記型を90度回転して残りの成形部に
前記成形材料を、上記かき取り部に裏打ち材料を
夫々供給することにより、成形材料の自重を減ら
して型を回転しても垂れないようにするものであ
る。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

この実施例は立面部分としてエプロンc₂とバツ
クガードc₃を有したカウンターＣを製造する場合
を示す。

先ず不飽和ポリエステル等の合成樹脂、寒水
石、炭酸カルシウム及び顔料などを調合し、これ
らを攪拌してベースカラー用コンパウンドb₁を得
る。

次に１種類又は夫々異なる色に着色した数種類
の模様用コンパウンドb₂を用意し、これを適当な
大きさに切りながらベースカラー用コンパウンド
b₁の入つた容器６内に適宜投入しヘラで軽く攪拌
して分散せしめるか、或いは第１図に示すように
ベースカラー用コンパウンドb₁上に模様用コンパ
ウンドb₂を適宜間隔をおいて複数本並列状に配置
することにより成形材料Ｂを得る。

一方、型はカウンター本体c₁を成形する水平面
成形部a₁に、エプロンc₂を成形する立面成形部a₂
及びバツクガードc₃を成形する立面成形部a₃を階
段状に形成した下型A₁と、これに嵌め合う上型
A₂とからなる。

そして上記下型A₁の水平面成形部a₁及び両立
面成形部a₂，a₃の表面にゲルコートを塗布すると
共に本実施例においてはエプロンc₂及びバツクガ
ードc₃を成形する両立面成形部a₂，a₃が上向き水
平状になるように保持し、これら両立面成形部
a₂，a₃の端面には夫々注型用の仕切板５を仮固定
する。

続いて、上記のようにして得られた成形材料Ｂ
をスリツト状に開設した供給口４を有するホツパ
ー３内に入れ、上記スリツト状供給口４よりゲル
コートをほどこした両立面成形部a₂，a₃上に成形
材料Ｂを連続落下せしめながらホツパー３或いは
下型A₁を横方向に移動させて成形材料Ｂを両立
面成形部a₂，a₃全面に注型する。

この際、ホツパー３は供給口４のスリツト方向
をホツパー３或いは下型A₁の移動方向に対して
直交するようになし、更に立面成形部a₂，a₃全面
が一度で注型できなかつたり、下型A₁の角部分
a₄を注型する場合には第４図に示すように小ホツ
パー３′にて行えば注型し易い。

上記注型が終了した直後にはこれら両立面成形
部a₂，a₃上の成形材料Ｂをヘラ２でその表面側を
かき取り型面側部分１を適宜厚さ例えば0.5〜1.0
mm程度残してかき取る。

この際、注型された上記成形材料Ｂの型表面部
分１は、ゲルコート裏部の凹凸部にへばりつき、
ヘラ２により力を入れてかき出したとしても、そ
の型面側部分１をかき取ることはない。この0.5
〜1.0mm程度残つた部分に流れ模様が形成されて
いる。しかも、かき取る作業によつて模様が動く
ことはない。

次に上記仕切板５を取外し、下型A₁を90度回
転してその水平面成形部a₁が上向き水平状になる
ように保持すると共に下型A₁の下方に位置した
バツクガードc₃を成形する立面成形部a₃には該成
形部a₃に注型された成形材料Ｂの型面側部分１に
適宜間隔おいて前記上型A₂の一部を構成するバ
ツク成形部a₅を型組する。

この立面成形部a₃に注型された成形材料Ｂの表
面側部分１とバツク成形部a₅との間に形成される
かき取り部分１′には裏打ち材料B′を供給すると
共に水平面成形部a₁には上記両立面成形部a₂，a₃
に注型したのと同様に成形材料Ｂを注型する。

次に下型A₁を振動装置により所定時間振動し
て水平面成形部a₁上の成形材料Ｂの厚みを一定に
すると共に該成形材料Ｂ及び上記かき取り部分
１′内に注型した裏打ち材料B′を脱泡する。

上記裏打ち材料B′は前記ベースカラー用コン
パウンドb₁より顔料を抜いた無地のコンパウンド
である。

然る後、下型A₁の上方には上型A₂が型組みさ
れるが、該上型A₂はその端面と、エプロンc₂を
構成する立面成形部a₂に注型された成形材料Ｂの
型面側部分１との間に適宜間隙を設けてかき取り
部分１′を形成しており、該かき取り部分１′に上
記裏打ち材料B′を供給し、注型した後、振動装
置により振動する。

而して、下型A₁の水平面成形部a₁及び両立面
成形部a₂，a₃上における成形材料Ｂとその裏側に
位置する裏打ち材料B′は、室温ないし80℃の範
囲で硬化させた後、上型A₂，a₅を外して冷却す
ると共にこれを下型A₁から外して製品Ｃを得る。

また、図中第１０図に示すものは本発明の製造
方法を利用して製造した曲面状のエプロンc₂を有
する製品Ｃである。

この場合は当然、下型A₁のエプロンc₂を成形
する立面成形部a₂は曲面状に形成されるが、該成
形部a₂に成形材料Ｂを注型してもその直後その型
面側部分１を残してかき取るので、成形材料Ｂの
自重が減つて流れ模様が垂れず帯状の流れ模様を
美しく形成することができる。

尚、前示実施例においてはエプロンc₂バツクガ
ードc₃を有したカウンターＣを製造する場合を示
したが、バツクガードc₃を設けなくても良く、又
成形品がカウンターに限定されないことは言うま
でもない。

本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

水平面成形部と立面成形部とを有する型を、
そのどちらか一方の成形部が水平状になるよう
に保持してこれにベースカラー用コンパウンド
に模様用コンパウンドを分散させた成形材料を
供給し、その直後該成形材料の表面側をかき取
つて型面側部分を適宜厚さ残すと共に上記型を
90度回転して残りの成形部に前記成形材料を、
上記かき取り部分に裏打ち材料を夫々供給して
これらの成形材料及び裏打ち材料を硬化したの
で、型を90度回転しても成形材料の自重が減つ
て垂れることがなく、上下幅の大きい立面部分
を一体に形成しても立面部分の流れ模様が垂れ
たり流れたりせず、美しい流れ模様を有した立
面部分を確実に得ることができる。

従つて、従来のような立面部分を別個に製造
してこれを接着するものに比べて汚れが付くこ
とがなく品質の安定した流れ模様人造大理石形
成品を製造することができ、しかも手間がかか
らない。

成形材料を注型した直後、その型面側部分を
適宜厚さ残してかき取るので、成形面が曲面状
であつても連続した帯状の流れ模様を形成する
ことができ、しかも成形材料が硬化或いは半硬
化させる手間が省けるから次の工程にすぐに進
むことができ、製造時間を短縮できる。

成形材料の型面側部分を適宜厚さ残してかき
取つたかき取り部分は製品において表面に露出
しないので、該かき取り部に注型する裏打ち材
料を顔料の入つていない無地のコンパウンドと
すれば、かき取り部に、ベースカラー用コンパ
ウンドに模様用コンパウンドを分散させた成形
材料を注型するものに比べて顔料が節約でき、
コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明、立面部分を有する流れ模様人造
大理石成形品の製造方法の一実施例を示し、第１
図乃至第８図は製造方法を工程に従つて示す縦断
斜視図、第９図は完全品の縦断斜視図で、第１０
図は曲面状の立面部分を有する完全品の縦断斜視
図である。 A₁……型、a₁……水平面成型部、a₂，a₃……
立面成型部、Ｂ……成型材料、b₁……ベースカラ
ー用コンパウンド、b₂……模様用コンパウンド、
B′……裏打ち材料、１……型面側部分、１′……
かき取り部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平面成形部と立面形成部とを有する型を、
   そのどちらか一方の成型部が水平状になるように
   保持してこれにベースカラー用コンパウンドに模
   様用コンパウンドを分散させた成形材料を供給
   し、その直後該成形材料の表面側をかき取つて型
   面側部分を適宜厚さ残すと共に上記型を90度回転
   して残りの成形部に前記成形材料を、上記かき取
   り部分に裏打ち材料を夫々供給してこれらの成形
   材料及び裏打ち材料を硬化させたことを特徴とす
   る立面部分を有する流れ模様人造大理石成形品の
   製造方法。