JPH0560769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、人造大理石の製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、不飽和ポリエステル混合物など熱硬化性
の合成樹脂素材を、上面開口の表型に注型し硬化
を待つて、合成樹脂製の製品、例えば、洗面台の
カウンター、テーブルトツプなどを製造する方法
があり、更に、特公昭59−1568号公報に見られる
ように、上記注型時に、基材となる熱硬化性の合
成樹脂素材に、模様を現出させるために異色の着
色合成樹脂素材を混入して、製品の表面に天然の
大理石模様を模した人造大理石を製造する方法が
あつた。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、かかる方法での模様の現出は、
偶然性に強く影響されるものであり、この偶然性
によつて、適度の不規則性を有する縞の分布、縞
の太さ、模様の滲み、コントラストなどが生じ
て、天然大理石の風合が生じるのが期待されると
ころであるが、実際にこの方法で製造すると、縞
が著しく偏つて分布したり、縞が太すぎたり細す
ぎたり、また、模様がぼけてしまつたり、逆にコ
ントラストが強すぎたりして、天然大理石の風合
がでず不自然な感じがする場合のほうが圧倒的に
多く、そのため、良好な製品の歩留りが極めて低
いという欠点があつた。

上記のように偶然性に強く影響されるものであ
るから、ときには、縞の分布、縞の太さ、模様の
滲み具合、コントラストなどのバランスが良好な
自然の風合いの製品ができることもあつたが、上
記の不規則性をコントロールする手法が確立され
ておらず、依然として歩留りの向上は達成されて
いない。

(ニ) 課題を解決するための手段 この発明では、ホツパー中に基材となる熱硬化
性の合成樹脂素材と、模様現出用の着色合成樹脂
素材を収容し、同ホツパーを上面開口の表型に沿
つて進行させながら、同ホツパー下端のスリツト
状の吐出口より膜状に各合成樹脂素材を吐出し
て、表型中に帯状の模様付き合成樹脂素材を供給
して熱硬化せしめることにより、板状の人造大理
石を製造する方法において、ホツパー中に熱硬化
性の合成樹脂素材と模様現出用の着色合成樹脂素
材とを収容させるに際し、基材となる熱硬化性の
合成樹脂素材に、模様現出用の着色合成樹脂素材
を浮遊せしめた混合素材を、ホツパー中に所要手
段によつて吐出口の長手方向に往復移動して流入
せしめることを特徴とする人造大理石の製造方法
を提供せんとするものである。

(ホ) 作用 前述の大理石模様の現出現象は、粘稠な合成樹
脂素材の流動及び拡散に強く関係しており、かか
るレオロジカルな現象は、解析が極めて困難なも
のであるが、現在までの試行により定性的ではあ
るが次の事柄が判明した。

注型用のホツパーの吐出口を略スリツト状に
形成して、同ホツパーを移動させながら表型中
に上記の合成樹脂素材を略膜状に流下させる
と、表型に接して製品表面を形成する合成樹脂
は、ホツパー進行方向前方の前壁内側面近傍か
らのものが組成の大半を占める。

素材の大半を占める基材用の合成樹脂素材
と、わずかな量の差の着色合成樹脂素材とは、
ホツパーからの注型程度の流動では、僅かに混
合するだけで、着色合成樹脂素材の組成が多い
部分から次第に周囲に拡散している。

ホツパーに合成樹脂素材を流入する際に、原
料容器にいれた素材の合成樹脂素材の表面に着
色合成樹脂素材を浮遊させておくと、同原料容
器を傾けてホツパーに流入するときに、略線状
に引き延ばされ、流下中の基材用の合成樹脂素
材の上面にあつて同時に流下する。

上記の略線状に引き伸ばされた着色合成樹脂
素材の幅は、最初は太く次第に細くなるが、必
ずしも一様に細くなつて行くのではなく、太く
なつたり細くなつたり不規則に脈動しながら細
くなつて行く。

ホツパーに混合素材を流入する際に、混合樹
脂素材で被覆されていないか、または同素材の
層が薄いホツパーの前壁内側面に着色合成樹脂
素材が接触すると、同着色合成樹脂素材は同前
壁内側面に付着して、そのままではほとんど拡
散しない。

前壁内側面に付着した着色合成樹脂素材は、
一時には流出せず付近の合成樹脂素材の流出に
引きずられて徐々に流出する。

本発明は上記の知見に基づいて成されたもの
であり、まず、ホツパーに流入する前に基材用
の合成樹脂素材の表面に、模様現出用の着色合
成樹脂素材を静かに注入して同表面に浮遊させ
て混合素材とし、しかるのち、混合素材をホツ
パーに流入すると、流下中の混合素材上面の着
色合成樹脂素材は略線状に引き伸ばされながら
同ホツパー中に流下する。

上記の流入に際し、所要手段、すなわち、ホ
ツパーまたは原料容器を吐出口の長手方向に往
復移動させながら流入を行うことによつて、上
記の略線状に引き伸ばされた着色合成樹脂素材
を、ホツパーの幅一杯に往復蛇行した状態でホ
ツパー中に収容させることができる。

次いで、表型中に、ホツパーのスリツト状の
吐出口から、合成樹脂素材を膜状にして流下さ
せることにより、ホツパーに蛇行状態で収容さ
れた着色合成樹脂素材は、基材中の合成樹脂素
材の流下と共に表型中に流下し、表型中の最下
方に注入されて製品の表面に流下方向、すなわ
ち、ホツパーの進行方向を長手とした縞模様を
現出する。

上記のように、流下方向に対し横方向に蛇行
した着色合成樹脂素材が、これと直角方向の縞
模様になる理由として、混合素材のホツパー内
流動における乱流による作用は、レイノズル数
から見て考えにくいものであるが、現在までの
試行で現実にかかる現象が生ずることから、次
のように考えるのが妥当であろう。

ホツパー内での混合素材の流動において、流
速の変化が不連続な境界面での剪断作用によ
り、横方向に蛇行した線状の着色合成樹脂素材
が分断される確率が高い。

着色合成樹脂素材が、ホツパーに流入される
混合素材の表面に位置することから、同着色合
成樹脂素材がチキソトロピー的なマスの境界面
に位置することになり、このマスの流動によつ
て線状の着色合成樹脂素材が回動または分断さ
れる確率が高い。

上記のように回動または分断された着色合成
樹脂が、広い水平断面積を有するホツパーの中
途部から、狭い断面積のスリツト状吐出口から
膜状になつて流下することにより、流下方向に
延伸されて、流下方向、すなわちホツパーの進
行方向を長手とした縞模様になる。

また、着色合成樹脂素材がホツパーの前壁内
側面に付着した場合に現出する模様は、着色合
成樹脂がホツパーの前壁内側面に付着していた
ものが、流下する基材用の合成樹脂素材に引き
摺られて生ずるものであるから、当然、ホツパ
ーの移動方向を長手とした縞模様になる。

また、上記の着色合成樹脂素材は、ホツパー
の前壁内側面の付着した場合と、そうでない場
合の両方とも、ホツパー内での流動、吐出口か
らの流下及び表型内での流動によつても大きく
は拡散せず、着色合成樹脂素材の組成が多いと
ころを中心として、その両側に行くに従つて次
第に薄くなり、しかも、ホツパーに基材用の合
成樹脂素材と模様現出用の着色合成樹脂素材と
を流入するときに、吐出口の長手方向に往復し
ながら行うので、着色合成樹脂素材の混在位置
がホツパーの進行方向の全幅にわたつて不規則
に分散し、また、付着量も不規則に変化する
が、この不規則の程度は確率に依存しているの
で、上記の往復蛇行回数を多くするほど小さく
なるものであるから、縞の分布と、縞の太さ
と、模様のコントラストと、滲み具合とをコン
トロールすることができ、数回の試行で最適の
蛇行往復回数を設定すると、高い確率でイタリ
ー産天然大理石の模様に酷似した縞目模様を製
品の表面に現出することができる。

そして、表型に注入した両方の合成樹脂素材
の硬化も待つて脱型し、製品の人造大理石とす
る。

(ヘ) 効果 本発明によれば、上記の方法にもとずく作用に
よつて、製品の表面に現出する縞模様の縞の分
布、縞の太さ、コントラストと滲み具合などをコ
ントロールすることができ、イタリー産大理石に
似した自然な風合の人造大理石を製造することが
できる。

(ト) 実施例 本発明による人造大理石の製造方法を、同方法
を実施するための装置の図面にもとづいて詳細に
説明すれば、第１図〜第３図中Ａは人造大理石製
造装置を示し、同装置Ａは、基台１上に載置した
長手を左右方向とした上面開口の表型２と、同表
型２の後側上方に設けた左右方向の左右レール３
と、同レール３に左右移動自在に吊下され、かつ
前後方向の前後レール４を設けたホツパー支持枠
５と、前後レール４に前後移動自在に支持された
ホツパー６と、同ホツパー６に合成樹脂素材７を
流入するための有底略円筒状の原料容器８と、同
原料容器８を持ち上げるためのリフトまたはチエ
ンブロツク（図示せず）などの重量物持ち上げ機
と、裏型（図示せず）とで構成されている。

表型２は、長手を左右方向とした略長方形で、
略中部に洗面器（図示せず）を嵌入させる開口を
形成するための凸部２ａを突設している。

ホツパー支持枠５は、左右レール３から垂直下
方に延出した縦枠１０と、同縦枠１０の下端に、
下記のホツパー６の前後長さの約２倍の長さを有
し、上面にコロ４ａを配設した前後レール４を水
平前方向に連設しており、同前後レール４は昇降
装置５ａのハンドル５ｂの回動操作により昇際可
能に構成成されている。

したがつて、ホツパー６は、左右レール３の斜
め前下方で、表型２の上方に片持状に吊下支持さ
れ、かつ、同ホツパー６の前後幅一杯に前後移動
することと、同表型２の左右全長にわたつて左右
移動することと、表型２からの高さを調節するこ
とができる。

本発明の特徴の一つであるホツパー６は、第４
図で示すように平面視で長手を前後方向とした略
長方形で、同長手は表型２の前後幅と略同一長さ
を有しており、正面視で左側面、すなわち、同ホ
ツパー６の最初のパスの進行方向側の前壁内側面
１１を略平面状に形成し、かつ前高後低に傾斜さ
せている。なお、同前壁内側面１１の側面形は、
略方形状に形成されている。

また、ホツパー６の下端に下方向に開口した長
さが表型２の前後幅と略同一の長さの前後方向ス
リツト状の吐出口１２を設けており、同吐出口１
２の下方にシヤツター１３を設けて同吐出口を下
方から開閉自在に閉鎖している。

特に、吐出口１２の開閉作動を、上記シヤツタ
ー１３の左右方向の摺動によつて行わせるように
して同吐出口１２から流下する膜状の合成樹脂素
材の厚さを調整できるようにしている。

裏型（図示せず）は、略板状で表型２の上面開
口に符合する外形を有している。

本発明に用いる人造大理石の製造装置は、上記
のように構成されており、人造大理石の製造に当
つて、まず原料容器８に、硬化剤を混入した熱硬
化性の基材用合成樹脂素材Ｂを注入しておき、同
素材Ｂの表面に、模様現出用の着色合成樹脂素材
Ｃを静かに流下し、同表面に浮遊させて混合素材
Ｄとする。

この様にした混合素材Ｄを、原料容器８と共に
リフトまたはチエンブロツクで持ち上げ、同原料
容器８を傾けて吐出口１２を閉じたホツパー６中
に流入するのであるが、この際、第５図で示すよ
うに同ホツパー６の後方から前方に向けて流入す
る。

このようにする事で、流下する混合素材Ｄの上
面において線状に引き伸ばされた着色合成樹脂素
材Ｃの一部が、ホツパー６の進行方向前方に位置
した前壁内側面１１に当たつて同前壁内側面１１
に付着する。

そして、上記のように混合素材Ｄの流入を行い
ながら、ホツパー６を前後に往復移動させること
で、着色合成樹脂素材Ｃの前壁内側面１１に付着
したものも、そうでないものも、ホツパー６の前
後幅一杯に往復蛇行することになる。

この様にして両方の混合素材Ｄを充填したホツ
パー６は、表型２の右端上方に位置させて吐出口
１２を開いて、同吐出口から膜状に流下させる。

そして、膜状に流下した混合素材Ｄが表型２の
右端上面に達すると、ホツパー６を左方向に一定
速度で進行させることで最小のパスを行い、爾
後、混合素材Ｄを吐出口１２から膜状に流下させ
ながら左右レール３上を左右に往復移動させるこ
とにより、表型２の全面に混合素材Ｄを注型す
る。

この注型に際し、前記シヤツター１３の開きの
程度を調節して、膜流で流下する混合素材Ｄの厚
さに最適に調整することができる。

この様にして表型に注入された混合素材Ｄの表
型２に接した面、すなわち、製品の表面には、前
記作用の項で説明したように、ホツパー６の進行
方向、すなわち、製品の長手に平行の縞模様が現
出する。

この縞模様のコントラスト及び滲みの程度は、
これも前記作用の項で説明したように、混合素材
Ｄをホツパー６に流入する際の原料容器の往復回
数によつてコントロールすることができる。

そして、裏型９を注型された混合素材Ｄの上面
に設置して同上面を平坦にすると共に、混合素材
Ｄの上面を被覆して空気による硬化の阻害を防止
し、次いで熱養生を施して、同素材を硬化させ、
脱型して製品の人造大理石とする。

本発明の実施例は上記のように構成されてお
り、まず注型に先立ち、ホツパー６に流入する混
合素材Ｄの表面に、模様現出用の着色合成樹脂素
材Ｃを浮遊させてホツパー６に流入することによ
り、流下中の混合素材Ｄ上面の着色合成樹脂素材
Ｃは略線状に引き伸ばされながら同ホツパー６中
に流入する。

また、このとき、ホツパー６を吐出口１２の長
手に沿つて往復移動させながら流入が行なわれる
ので、上記の略線状に引き伸ばされた着色合成樹
脂素材Ｃは、第６図で示すようにホツパー６のス
リツト状吐出口１２の幅一杯に往復蛇行した状態
でホツパー６に収容されることになる。

そして、この略線状に引き伸ばされた着色合成
樹脂素材Ｃの幅は、最初は太く次第に細くなる
が、必ずしも一様に細くなつて行くのではなく、
太くなつたり細くなつたり不規則に脈動しながら
細くなつて行く。

従つて、上記着色合成樹脂素材Ｃの付着個所
が、前壁内側面１１の全面に不規則に分散し、ま
た、付着量も不規則に変化し、更に、この不規則
の程度は確率に依存しているので、上記の蛇行往
復回数を多くするほど小さくなるものであるか
ら、付着個所の分布と付着量とをコントロールす
ることができる。

次いで、表型２中に、ホツパー６のスリツト状
の吐出口１２から混合素材Ｄを膜状にして流下さ
せ、しかも、同ホツパー６の最初のパスを前方に
向けて行う事により、ホツパー６の前壁内側面１
１に付着した着色合成樹脂素材Ｃが、付近の基材
用の混合素材Ｄの流下に引き摺られて一所に流下
し、表型２中の最下方に注入されて製品の表面に
模様を現出する。

このようにして、現出した合成樹脂素材Ｃがホ
ツパー６の前壁内側面１１に付着していたもの
が、流下する基材用の合成樹脂素材Ｂに引き摺ら
れて生ずるのであるから、ホツパー６の進行方向
を長手とした縞模様になり、かつ、ホツパー６内
での流動、吐出口１２からの流下及び表型２内で
の流動によつても大きくは拡散せず、着色合成樹
脂素材Ｃの組成が多いところを中心として、その
両側に行くに従つて次第に薄くなり、しかも、前
述したように、着色合成樹脂素材Ｃの付着個所の
分布と付着量との不規則性がコントロールされて
いることから、縞の分布と、縞の太さと、模様の
コントラストと、滲み具合とをコントロールする
ことができ、数回の試行で最適の蛇行往復回数を
設定すると、イタリー産天然大理石の模様に酷似
した縞目模様を製品の表面に現出することがで
き、自然な風合の人造大理石を高い確率で製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による人造大理石の製造方法
を実施するための製造装置の全体正面図。第２図
は、同側面図。第３図は、第２図−線による
断面図。第４図は、ホツパーの斜視図。第５図
は、着色合成樹脂素材のホツパーへの流入状態を
示す斜視説明図。第６図は、ホツパー中での着色
合成樹脂素材の収容状態を示す説明図。 Ｂ：基材用の合成樹脂素材、Ｃ：模様現出用の
着色合成樹脂素材、Ｄ：混合素材、２：表型、
６：ホツパー、１２：吐出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ホツパー６中に基材となる熱硬化性の合成樹
   脂素材Ｂと、模様現出用の着色合成樹脂素材Ｃを
   収容し、同ホツパー６を上面開口の表型２に沿つ
   て進行させながら、同ホツパー６下端のスリツト
   状の吐出口１２より膜状に各合成樹脂素材Ｂ，Ｃ
   を吐出して、表型２中に帯状の模様付き合成樹脂
   素材を供給して熱硬化せしめることにより、板状
   の人造大理石を製造する方法において、ホツパー
   ６中に熱硬化性の合成樹脂素材Ｂと模様現出用の
   着色合成樹脂素材Ｃとを収容させるに際し、基材
   となる熱硬化性の合成樹脂素材Ｂに、模様現出用
   の着色合成樹脂素材Ｃを浮遊せしめた混合素材Ｄ
   を、ホツパー６中に所要手段によつて吐出口１２
   の長手方向に往復移動して流入せしめることを特
   徴とする人造大理石の製造方法。