JPH0480737B2 - - Google Patents
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- JPH0480737B2 JPH0480737B2 JP60095215A JP9521585A JPH0480737B2 JP H0480737 B2 JPH0480737 B2 JP H0480737B2 JP 60095215 A JP60095215 A JP 60095215A JP 9521585 A JP9521585 A JP 9521585A JP H0480737 B2 JPH0480737 B2 JP H0480737B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、炭化水素、一酸化炭素、および酸
化窒素の無害化に使用するための触媒担体の製造
方法に関するもので、特に自動車排気ガスおよび
固定型エンジン排気ガスの浄化に使用する触媒担
体の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一体型構造担体（モノリス担体）には、材質、
形状、製法、各種あるが、一般的にはコーニング
社製、日本硝子株式会社製のコーデイエライト
質、角型セルのモノリス担体が多く使用されてい
る。このコーデイエライト質モノリス担体は、比
表面積が約１m2／ｇと非常に小さいため、貴金属
のような触媒金属を担持しても、担体表面上へ分
散させることができない。その結果、初期性能、
耐久性能、共に劣る触媒しか、得られず、このま
ま担体として使用するには実用性がない。そこ
で、従来上記欠点を解決するために、モノリス担
体に、活性アルミナ被膜を形成せしめ、比表面積
を増大させて触媒金属の分散性を向上させ、性能
を良好にすることが行われている。それと同時に
助触媒成分を担持させることも行なわれている。 一般に、活性アルミナ被膜をモノリス担体に形
成せしめる方法には、種々あるが近年における最
も一般的な方法としては、各種の改良がおこなわ
れた結果つぎに示す２種となつた。すなわち (1) 活性アルミナ粉末と酸性水溶液とを混合した
のち、微粉砕してスラリー化する方法（特開昭
53−135898号）および (2) 活性アルミナ粉末とバインダー成分と水とを
混合し、スラリー化する方法（特公昭56−
13500号、特公昭55−1818号特公昭50−9749号）
である。 また、従来助触媒効果を有する希土類金属等を
含有させる方法としては、 (a)特開昭53−135898号公報の実施例にみられるよ
うに高比表面積のアルミナと希土類との複合酸化
物を形成し酸と水によりスラリー化し、それを更
にボールミルにより微粉砕する方法により得られ
たスラリーを担体に付着させ、乾燥焼成する方
法、(b)特公昭56−13500号公報に示されるように
活性アルミナとアルミナゾルのようなバインダー
成分と水とによりスラリーを調整し、該スラリー
を担体に付着させ乾燥焼成したのち、希土類金属
塩水溶液により含侵し、乾燥焼成して担持する方
法、および(c)特開昭58−122044号公報に示される
ように、活性アルミナと水溶性アルミニウム塩と
炭酸ランタンと水とによりスラリーを調整し、該
スラリーを担体に付着させ乾燥焼成する方法等が
ある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の活性アルミナ被膜形成方法にはつぎの問
題点がある。すなわち (1) 活性アルミナ粉末と酸性水溶液の混合液を微
紛砕する方法では、チクソトロピー性が生じ、
また粘度上昇が起きるため固形分を20〜50重量
％（好ましくは35〜45重量％）程度にしかでき
ず、その結果被膜強度の弱いものが得られる。
また、 (2) 活性アルミナ粉末とバインダー成分と水とを
混合しスラリー化する方法では、バインダー成
分を大量に使用すると、触媒性能が悪くなりこ
れも良い結果をもたらさない。また従来の希土
類金属等を含有させる方法にはつぎの問題点が
ある。すなわち、従来技術の(a)ではスラリー中
にバインダー成分がないため湿式粉砕をおこな
うことにより、被膜強度を保持させているが高
ガス流速で使用する自動車排気ガス浄化用触媒
としてはその強度は不十分である。また(b)の技
術ではスラリー中にバインダー成分を含有する
が故に被膜強度は十分であるが触媒性能に対し
ては、悪い効果となる。バインダー成分である
アルミナ水和物は焼成後アルミナとなるがその
活性度はいわゆるアルミナ粉末としてのγ−ア
ルミナと比べて低く触媒金属担持の際の分散性
が悪くなるためである。しかも工程が２工程と
なるため、コスト的にも不利である。これに対
し、(c)の技術は(a)および(b)の欠点を改良した点
で良好のものではあるが、バインダー成分とし
ての水溶性アルミニウム塩を使用している点で
やはり触媒性能的には良くない。したがつてバ
インダー成分を使用せず、しかも被膜強度の十
分で簡単な工程により希土類金属を含有するア
ルミナ被膜を形成する方法が望まれていた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は上記従来技術の問題点を解決し、新
規な活性アルミナの被膜形成方法により、触媒活
性に秀れ、かつ被膜強度の十分な触媒担体を得る
ための製造方法を提供するものである。しかし
て、この発明の方法は、平均粒径が20μm以下で
ある活性アルミナ粉末と、希土類金属塩、コバル
ト塩およびジルコニウム塩から選ばれた少くとも
１種の金属塩の酸性水溶液とを混合して得られた
スラリーを一体型構造担体に付着させたのち、焼
成して活性アルミナ50〜99重量％および上記の少
くとも１種の金属の酸化物１〜50重量％からなる
被膜を有する触媒担体を製造することを特徴とす
る。 この発明方法において使用する活性アルミナ粉
末は平均粒径が20μm以下であることが、スラリ
ーの安定性をよくして沈降を生じさせないことか
らして必要である。また、活性アルミナの比表面
積は、触媒担体の耐熱性を良好とするために、75
m2／ｇ以下であることが好ましい。 この発明方法において得られる触媒担体の被膜
中における助触媒効果を有する金属酸化物の含有
割合は１〜50重量％、活性アルミナの含有割合は
50〜99重量％である。金属酸化物の含有割合が50
重量％をこえると、活性アルミナ量が減少し、触
媒金属を担持する際における担体表面上への分散
性を上昇するのに必要な比表面積を確保できない
からである。また、金属酸化物の含有割合が１重
量％未満ではスラリーの安定性、分散性を確保で
きないとともに、助触媒効果を発揮できない。さ
らに、この発明の方法において使用するスラリー
は、PHが３〜5.5のもの、また固形分が50重量％
以上のものが安定で分散性に富むスラリーとなす
ために好ましい。 スラリーを一体構造型担体に付着させ乾燥させ
たのちの焼成の温度は、250℃〜800℃が好まし
い。 この発明方法で使用する希土類金属塩として
は、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸プラセオ
ジウム、硝酸ネオジウム、硝酸イツトリウム、硝
酸サマリウム、硝酸ガドリニウム、硝酸イツテル
ビウム、硝酸ジスプロシウム、硝酸エルビウム、
硝酸ホルミウム、硝酸テルビウム等が好適であ
る。また、この発明方法によつて得られる触媒担
体に担持する触媒金属としては、白金、パラジウ
ム、ロジウムがもつとも好ましい。 〔作 用〕 この発明方法では、スラリー中に希土類金属
塩、コバルト塩およびジルコニウム塩から選ばれ
た少くとも１種の金属塩を含有させ、スラリーの
安定性や分散性を確保して被膜強度の向上をはか
るとともに、助触媒としての作用をおこなわせて
いる。また、この発明方法では、平均粒径20μm
以下のアルミナ粉末を用いることにより、スラリ
ーの安定性と分散性を良好とし被膜強度の向上を
はかつている。なおスラリーとしてPH３〜5.5の
もの、また固形分50重量％以上のものを用いるこ
とにより、一層安定で分散性に富むスラリーとな
し、被膜強度のより一層の向上をはかることがで
きる。 さらに活性アルミナ粉末として比表面積が75
m2／ｇ以下のものを用いた場合、あらかじめ比表
面積が75m2／ｇ以下に〓焼されているため、高熱
にさらされても安定であり、したがつて耐熱性の
ある触媒担体とすることが可能となる。なおあら
かじめγ−アルミナを900℃以上の温度で〓焼し
δ−，θ−，アルミナに変態させておいたものを
活性アルミナとして用いると、さらに高温耐久性
に秀れた触媒担体となし得る。 〔実施例〕 実施例 １ あらかじめ〓焼した比表面積が56m2／ｇ、平均
粒子径9.3μmの活性アルミナ粉末510gを硝酸セリ
ウム0.64モル／の水溶液500ml中に加えヤマト
製ラボスターラーを用いて１時間混合撹拌しコー
テイング用スラリーを調製した。このスラリーの
固形分は、56.4％、PHは3.35、粘度は540cpsであ
つた。多孔質、水浸透性で毎平方インチ300個の
セルを有するコーデイエライト質モノリス担体
（日本硝子株式会社製、直径93mm、長さ100mm）を
水中に浸し、十分吸水させたのち、取り出し、空
気流（５Kg／cm2）でセル内に残つた水を吹き払つ
たのち、先に調製したスラリー中へ15分間浸漬し
た。つぎに担体を取り出し、セル内に残つた過剰
なスラリーを空気流で吹き払い、ついで担体を
110℃で30分間通風乾燥し、電気炉を用い空気中
700℃で１時間焼成し、担体上に被膜を形成し触
媒担体を得た。形成した被膜による重量増加は
76gであつた。つぎにこの触媒担体を白金アンミ
ン水溶液中に浸漬し、触媒担体に触媒金属の白金
を吸着させたのち、水洗し引き続き塩化ロジウム
水溶液中に浸漬して触媒担体に触媒金属のロジウ
ムを担持させ、ついで100℃で乾燥後、500℃で30
分間焼成して自動車排気ガス浄化用触媒を得た。
この触媒に担持された貴金属担持量の化学分折を
行つたところ白金の担持量は1.0g／−触媒、ロ
ジウムは0.1g／−触媒であつた。 実施例 ２〜６ 実施例１の調製法を用い、活性アルミナ粉末を
分散させる分散液（実施例１の場合硝酸セリウム
水溶液）にかえて、硝酸イツトリウム水溶液（実
施例２）、硝酸ジルコニウム水溶液（実施例３）、
硝酸コバルト水溶液（実施例４）硝酸ランタン水
溶液（実施例５）および硝酸プラセオジウム水溶
液（実施例６）を用いた以外は、実施例１と同様
にして触媒担体を得た。この触媒担体にさらに実
施例１と同様にして触媒金属を担持し、自動車排
気ガス浄化用触媒を得た。 比較例 １ あらかじめ〓焼した平均粒子径が25.1μmで比
表面積が154m2／ｇの活性アルミナ粉末1000gと
水1800gと硝酸80gとをヤマト製ラボスターラー
を用いて１時間混合撹拌し、さらにポールミルに
うつし17時間湿式粉砕した。このようにして調製
したスラリーの固形分は34.7％、PHは2.82、粘度
は1100cpsであつた。 多孔質、水浸透性で毎平方インチ300個のセル
を有するコーデイエライト質モノリス担体（日本
硝子株式会社製、直径93mm、長さ100mm、体積
0.679）を水中に浸し、十分に吸水させたのち、
取り出し、セル内に残つた水を空気流（５Kg／
cm2）で吹き払つた。先に調製したスラリー中にこ
の吸水させた担体を15分間浸漬し、取り出し、セ
ル内に残つた過剰のスラリーを空気流を用いて吹
き払つた。このようにして活性アルミナスラリー
を付着した担体を110℃で１時間乾燥したのち、
電気炉を用い空気中700℃で１時間焼成し、43.2g
の活性アルミナ被膜を担体上に形成させ、触媒担
体を得た。つぎにこの触媒担体を白金アンミン水
溶液中に浸漬し、触媒担体に触媒金属の白金を吸
着させたのち、水洗し引きつづき塩化ロジウム水
溶液中に浸漬して触媒担体に触媒金属のロジウム
を担持させついで100℃で乾燥後、500℃で30分間
焼成して自動車排気ガス浄化用触媒を得た。この
触媒に担持された貴金属担持量の化学分折を行つ
たことろの白金の担持量は1.0g／−触媒、ロジ
ウムは0.1g／−触媒であつた。 実施例７〜８および比較例２〜３ 実施例１および比較例１において得られた触媒
担体を、塩化パラジウム水溶液に含浸し、さらに
水素化ホウ素ナトリウムによる還元処理を行つた
のち、白金アンミン、塩化ロジウムによる触媒金
属の担持を行つて触媒を得た。担持量はパラジウ
ム0.5g／−触媒、白金0.5g／−触媒ロジウム
0.1g／−触媒であつた。（実施例７および比較
例２）さらに上記の触媒調製法と同様にしてパラ
ジウム1g／−触媒およびロジウム0.1g／−触
媒を担持した触媒も調製した。（実施例８および
比較例３） 性能評価試験結果 実施例１〜６および比較例１により得られた触
媒について性能評価試験を行つた。性能評価は空
気流（５Kg／cm2）による剥離試験と触媒耐久性能
試験の２種類によつて行なつた。 剥離試験条件は新品触媒のコート被膜に空気流
（５Kg／m2）をエアーガンにて10分間吹きつけ、
そのコート層の剥離した量を重量％で求め剥離率
としたものである。 触媒耐久性能試験条件はつぎに示すとおりであ
る。すなわち耐久試験条件は、排気量3400c.c.のエ
ンジンにて回転数3600rpm、ブースト−300mm
Hg、触媒入ガス温度750℃、空燃比（Ａ／Ｆ）
14.8で50時間触媒を排気ガスにさらすという条件
である。このようにして耐久した触媒の性能の評
価は、排気量1600c.c.のエンジンにて回転数
2600rpm、ブースト−360mmHg、触媒入ガス温度
460℃、Ａ／F14.5なる条件で耐久後の触媒に排気
ガスを通じ、炭化水素（HC）、一酸化炭素
（CO）、窒素酸化物（NOx）に対する浄化率を算
出することによりおこなつた。これらの結果を第
１表に示す。
化窒素の無害化に使用するための触媒担体の製造
方法に関するもので、特に自動車排気ガスおよび
固定型エンジン排気ガスの浄化に使用する触媒担
体の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一体型構造担体（モノリス担体）には、材質、
形状、製法、各種あるが、一般的にはコーニング
社製、日本硝子株式会社製のコーデイエライト
質、角型セルのモノリス担体が多く使用されてい
る。このコーデイエライト質モノリス担体は、比
表面積が約１m2／ｇと非常に小さいため、貴金属
のような触媒金属を担持しても、担体表面上へ分
散させることができない。その結果、初期性能、
耐久性能、共に劣る触媒しか、得られず、このま
ま担体として使用するには実用性がない。そこ
で、従来上記欠点を解決するために、モノリス担
体に、活性アルミナ被膜を形成せしめ、比表面積
を増大させて触媒金属の分散性を向上させ、性能
を良好にすることが行われている。それと同時に
助触媒成分を担持させることも行なわれている。 一般に、活性アルミナ被膜をモノリス担体に形
成せしめる方法には、種々あるが近年における最
も一般的な方法としては、各種の改良がおこなわ
れた結果つぎに示す２種となつた。すなわち (1) 活性アルミナ粉末と酸性水溶液とを混合した
のち、微粉砕してスラリー化する方法（特開昭
53−135898号）および (2) 活性アルミナ粉末とバインダー成分と水とを
混合し、スラリー化する方法（特公昭56−
13500号、特公昭55−1818号特公昭50−9749号）
である。 また、従来助触媒効果を有する希土類金属等を
含有させる方法としては、 (a)特開昭53−135898号公報の実施例にみられるよ
うに高比表面積のアルミナと希土類との複合酸化
物を形成し酸と水によりスラリー化し、それを更
にボールミルにより微粉砕する方法により得られ
たスラリーを担体に付着させ、乾燥焼成する方
法、(b)特公昭56−13500号公報に示されるように
活性アルミナとアルミナゾルのようなバインダー
成分と水とによりスラリーを調整し、該スラリー
を担体に付着させ乾燥焼成したのち、希土類金属
塩水溶液により含侵し、乾燥焼成して担持する方
法、および(c)特開昭58−122044号公報に示される
ように、活性アルミナと水溶性アルミニウム塩と
炭酸ランタンと水とによりスラリーを調整し、該
スラリーを担体に付着させ乾燥焼成する方法等が
ある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の活性アルミナ被膜形成方法にはつぎの問
題点がある。すなわち (1) 活性アルミナ粉末と酸性水溶液の混合液を微
紛砕する方法では、チクソトロピー性が生じ、
また粘度上昇が起きるため固形分を20〜50重量
％（好ましくは35〜45重量％）程度にしかでき
ず、その結果被膜強度の弱いものが得られる。
また、 (2) 活性アルミナ粉末とバインダー成分と水とを
混合しスラリー化する方法では、バインダー成
分を大量に使用すると、触媒性能が悪くなりこ
れも良い結果をもたらさない。また従来の希土
類金属等を含有させる方法にはつぎの問題点が
ある。すなわち、従来技術の(a)ではスラリー中
にバインダー成分がないため湿式粉砕をおこな
うことにより、被膜強度を保持させているが高
ガス流速で使用する自動車排気ガス浄化用触媒
としてはその強度は不十分である。また(b)の技
術ではスラリー中にバインダー成分を含有する
が故に被膜強度は十分であるが触媒性能に対し
ては、悪い効果となる。バインダー成分である
アルミナ水和物は焼成後アルミナとなるがその
活性度はいわゆるアルミナ粉末としてのγ−ア
ルミナと比べて低く触媒金属担持の際の分散性
が悪くなるためである。しかも工程が２工程と
なるため、コスト的にも不利である。これに対
し、(c)の技術は(a)および(b)の欠点を改良した点
で良好のものではあるが、バインダー成分とし
ての水溶性アルミニウム塩を使用している点で
やはり触媒性能的には良くない。したがつてバ
インダー成分を使用せず、しかも被膜強度の十
分で簡単な工程により希土類金属を含有するア
ルミナ被膜を形成する方法が望まれていた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は上記従来技術の問題点を解決し、新
規な活性アルミナの被膜形成方法により、触媒活
性に秀れ、かつ被膜強度の十分な触媒担体を得る
ための製造方法を提供するものである。しかし
て、この発明の方法は、平均粒径が20μm以下で
ある活性アルミナ粉末と、希土類金属塩、コバル
ト塩およびジルコニウム塩から選ばれた少くとも
１種の金属塩の酸性水溶液とを混合して得られた
スラリーを一体型構造担体に付着させたのち、焼
成して活性アルミナ50〜99重量％および上記の少
くとも１種の金属の酸化物１〜50重量％からなる
被膜を有する触媒担体を製造することを特徴とす
る。 この発明方法において使用する活性アルミナ粉
末は平均粒径が20μm以下であることが、スラリ
ーの安定性をよくして沈降を生じさせないことか
らして必要である。また、活性アルミナの比表面
積は、触媒担体の耐熱性を良好とするために、75
m2／ｇ以下であることが好ましい。 この発明方法において得られる触媒担体の被膜
中における助触媒効果を有する金属酸化物の含有
割合は１〜50重量％、活性アルミナの含有割合は
50〜99重量％である。金属酸化物の含有割合が50
重量％をこえると、活性アルミナ量が減少し、触
媒金属を担持する際における担体表面上への分散
性を上昇するのに必要な比表面積を確保できない
からである。また、金属酸化物の含有割合が１重
量％未満ではスラリーの安定性、分散性を確保で
きないとともに、助触媒効果を発揮できない。さ
らに、この発明の方法において使用するスラリー
は、PHが３〜5.5のもの、また固形分が50重量％
以上のものが安定で分散性に富むスラリーとなす
ために好ましい。 スラリーを一体構造型担体に付着させ乾燥させ
たのちの焼成の温度は、250℃〜800℃が好まし
い。 この発明方法で使用する希土類金属塩として
は、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸プラセオ
ジウム、硝酸ネオジウム、硝酸イツトリウム、硝
酸サマリウム、硝酸ガドリニウム、硝酸イツテル
ビウム、硝酸ジスプロシウム、硝酸エルビウム、
硝酸ホルミウム、硝酸テルビウム等が好適であ
る。また、この発明方法によつて得られる触媒担
体に担持する触媒金属としては、白金、パラジウ
ム、ロジウムがもつとも好ましい。 〔作 用〕 この発明方法では、スラリー中に希土類金属
塩、コバルト塩およびジルコニウム塩から選ばれ
た少くとも１種の金属塩を含有させ、スラリーの
安定性や分散性を確保して被膜強度の向上をはか
るとともに、助触媒としての作用をおこなわせて
いる。また、この発明方法では、平均粒径20μm
以下のアルミナ粉末を用いることにより、スラリ
ーの安定性と分散性を良好とし被膜強度の向上を
はかつている。なおスラリーとしてPH３〜5.5の
もの、また固形分50重量％以上のものを用いるこ
とにより、一層安定で分散性に富むスラリーとな
し、被膜強度のより一層の向上をはかることがで
きる。 さらに活性アルミナ粉末として比表面積が75
m2／ｇ以下のものを用いた場合、あらかじめ比表
面積が75m2／ｇ以下に〓焼されているため、高熱
にさらされても安定であり、したがつて耐熱性の
ある触媒担体とすることが可能となる。なおあら
かじめγ−アルミナを900℃以上の温度で〓焼し
δ−，θ−，アルミナに変態させておいたものを
活性アルミナとして用いると、さらに高温耐久性
に秀れた触媒担体となし得る。 〔実施例〕 実施例 １ あらかじめ〓焼した比表面積が56m2／ｇ、平均
粒子径9.3μmの活性アルミナ粉末510gを硝酸セリ
ウム0.64モル／の水溶液500ml中に加えヤマト
製ラボスターラーを用いて１時間混合撹拌しコー
テイング用スラリーを調製した。このスラリーの
固形分は、56.4％、PHは3.35、粘度は540cpsであ
つた。多孔質、水浸透性で毎平方インチ300個の
セルを有するコーデイエライト質モノリス担体
（日本硝子株式会社製、直径93mm、長さ100mm）を
水中に浸し、十分吸水させたのち、取り出し、空
気流（５Kg／cm2）でセル内に残つた水を吹き払つ
たのち、先に調製したスラリー中へ15分間浸漬し
た。つぎに担体を取り出し、セル内に残つた過剰
なスラリーを空気流で吹き払い、ついで担体を
110℃で30分間通風乾燥し、電気炉を用い空気中
700℃で１時間焼成し、担体上に被膜を形成し触
媒担体を得た。形成した被膜による重量増加は
76gであつた。つぎにこの触媒担体を白金アンミ
ン水溶液中に浸漬し、触媒担体に触媒金属の白金
を吸着させたのち、水洗し引き続き塩化ロジウム
水溶液中に浸漬して触媒担体に触媒金属のロジウ
ムを担持させ、ついで100℃で乾燥後、500℃で30
分間焼成して自動車排気ガス浄化用触媒を得た。
この触媒に担持された貴金属担持量の化学分折を
行つたところ白金の担持量は1.0g／−触媒、ロ
ジウムは0.1g／−触媒であつた。 実施例 ２〜６ 実施例１の調製法を用い、活性アルミナ粉末を
分散させる分散液（実施例１の場合硝酸セリウム
水溶液）にかえて、硝酸イツトリウム水溶液（実
施例２）、硝酸ジルコニウム水溶液（実施例３）、
硝酸コバルト水溶液（実施例４）硝酸ランタン水
溶液（実施例５）および硝酸プラセオジウム水溶
液（実施例６）を用いた以外は、実施例１と同様
にして触媒担体を得た。この触媒担体にさらに実
施例１と同様にして触媒金属を担持し、自動車排
気ガス浄化用触媒を得た。 比較例 １ あらかじめ〓焼した平均粒子径が25.1μmで比
表面積が154m2／ｇの活性アルミナ粉末1000gと
水1800gと硝酸80gとをヤマト製ラボスターラー
を用いて１時間混合撹拌し、さらにポールミルに
うつし17時間湿式粉砕した。このようにして調製
したスラリーの固形分は34.7％、PHは2.82、粘度
は1100cpsであつた。 多孔質、水浸透性で毎平方インチ300個のセル
を有するコーデイエライト質モノリス担体（日本
硝子株式会社製、直径93mm、長さ100mm、体積
0.679）を水中に浸し、十分に吸水させたのち、
取り出し、セル内に残つた水を空気流（５Kg／
cm2）で吹き払つた。先に調製したスラリー中にこ
の吸水させた担体を15分間浸漬し、取り出し、セ
ル内に残つた過剰のスラリーを空気流を用いて吹
き払つた。このようにして活性アルミナスラリー
を付着した担体を110℃で１時間乾燥したのち、
電気炉を用い空気中700℃で１時間焼成し、43.2g
の活性アルミナ被膜を担体上に形成させ、触媒担
体を得た。つぎにこの触媒担体を白金アンミン水
溶液中に浸漬し、触媒担体に触媒金属の白金を吸
着させたのち、水洗し引きつづき塩化ロジウム水
溶液中に浸漬して触媒担体に触媒金属のロジウム
を担持させついで100℃で乾燥後、500℃で30分間
焼成して自動車排気ガス浄化用触媒を得た。この
触媒に担持された貴金属担持量の化学分折を行つ
たことろの白金の担持量は1.0g／−触媒、ロジ
ウムは0.1g／−触媒であつた。 実施例７〜８および比較例２〜３ 実施例１および比較例１において得られた触媒
担体を、塩化パラジウム水溶液に含浸し、さらに
水素化ホウ素ナトリウムによる還元処理を行つた
のち、白金アンミン、塩化ロジウムによる触媒金
属の担持を行つて触媒を得た。担持量はパラジウ
ム0.5g／−触媒、白金0.5g／−触媒ロジウム
0.1g／−触媒であつた。（実施例７および比較
例２）さらに上記の触媒調製法と同様にしてパラ
ジウム1g／−触媒およびロジウム0.1g／−触
媒を担持した触媒も調製した。（実施例８および
比較例３） 性能評価試験結果 実施例１〜６および比較例１により得られた触
媒について性能評価試験を行つた。性能評価は空
気流（５Kg／cm2）による剥離試験と触媒耐久性能
試験の２種類によつて行なつた。 剥離試験条件は新品触媒のコート被膜に空気流
（５Kg／m2）をエアーガンにて10分間吹きつけ、
そのコート層の剥離した量を重量％で求め剥離率
としたものである。 触媒耐久性能試験条件はつぎに示すとおりであ
る。すなわち耐久試験条件は、排気量3400c.c.のエ
ンジンにて回転数3600rpm、ブースト−300mm
Hg、触媒入ガス温度750℃、空燃比（Ａ／Ｆ）
14.8で50時間触媒を排気ガスにさらすという条件
である。このようにして耐久した触媒の性能の評
価は、排気量1600c.c.のエンジンにて回転数
2600rpm、ブースト−360mmHg、触媒入ガス温度
460℃、Ａ／F14.5なる条件で耐久後の触媒に排気
ガスを通じ、炭化水素（HC）、一酸化炭素
（CO）、窒素酸化物（NOx）に対する浄化率を算
出することによりおこなつた。これらの結果を第
１表に示す。
【表】
さらに実施例７〜８ならびに比較例２〜３で得
られた触媒につき、上記と同様にして耐久後の触
媒の性能評価をおこないその結果を第２表に示し
た。
られた触媒につき、上記と同様にして耐久後の触
媒の性能評価をおこないその結果を第２表に示し
た。
以上の結果から明白のように、この出願の発明
方法は被膜強度が強く、かつ触媒活性に秀れた触
媒担体を提供することができる。
方法は被膜強度が強く、かつ触媒活性に秀れた触
媒担体を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が20μm以下である活性アルミナ粉
末と、希土類金属塩、コバルト塩およびジルコニ
ウム塩から選ばれた少くとも１種の金属塩の酸性
水溶液とを混合して得られたスラリーを、一体型
構造担体に付着させたのち、焼成することからな
る活性アルミナ50〜99重量％および上記の少くと
も１種の金属の酸化物１〜50重量％からなる被膜
を有する触媒担体の製造方法。 ２ 活性アルミナの比表面積が75m2／ｇ以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の触媒担体の製造方
法。 ３ スラリーのPHが３〜5.5である特許請求の範
囲第１項記載の触媒担体の製造方法。 ４ スラリーの固形分が50重量％以上である特許
請求の範囲第１項記載の触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095215A JPS61254251A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095215A JPS61254251A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254251A JPS61254251A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0480737B2 true JPH0480737B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=14131525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60095215A Granted JPS61254251A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254251A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3492431B1 (en) | 2016-07-29 | 2023-11-22 | Sumitomo Chemical Company Limited | Alumina and method for producing automotive catalyst using same |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60095215A patent/JPS61254251A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254251A (ja) | 1986-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |