JPH0481212A - 多段圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ワークロールベンディング機構を備えた多段
圧延機に関するものである。

（従来の技術） 薄板の被圧延材を圧延する圧延用に６段、１２段、２０
段式等の多段圧延機が使用されている。この種の多段圧
延機において、被圧延材の形状修正機能の一つとしてワ
ークロールベンディング機構がある。

このワークロールベンディング機構は、特開昭５６−１
２６０１１号公報、特開昭５８−５０１（１８号公報、
特開昭５８−５０１１１号公報及び特公昭５８−５３３
１１号公報等に開示されるように、被圧延材を挟んで上
下に配置された上下一対のワークロールの駆動側及び作
業側の両端部を上下ワークロールチョックで支持すると
共に、この駆動側及び作業側の上下ワークロールチョッ
ク間に、下ワークロールチョック側に組込んだシリンダ
機構を被圧延材の入側及び出側の夫々に設けている。そ
して、被圧延材の圧延中に、シリンダ機構により上下一
対のワークロールの両端部の間隔を拡げ、被圧延材の形
状を整えている。

一方、上下一対のワークロールを交換する場合には、上
側の中間ロール、支持ロール等のロール群を支える上ハ
ウジングを上昇させて、ロール荷重を抜いてから、両端
部の上下ワークロールチョック間にスペーサを挾んだ後
、上下一対のワークロールを重ねたまま作業側に引出す
方式を採っている。従って、ワークロール間に被圧延材
がある場合には、ワークロールを交換することができな
い。

（発明が解決しようとする課題） 従来は、駆動側及び作業側の両端部に、ワークロールベ
ンディング用のシリンダ機構を組込んだ大型のワークロ
ールチョックが夫々あるため、ワークロールの交換作業
が手間どり、ワークロールを頻繁に交換する多段圧延機
では操業上、実用に供さない。特に表面性状（疵、つや
、形状）について厳しい品質が要求される薄板圧延では
、ワークロールが小径となり交換頻度が大である上に、
圧延パス間（被圧延材が上下ワークロール間に存在する
）でワークロールを交換するのが必須であるが、事実上
、このような交換はできない。従って、品質を犠牲にす
ることになる。更に、従来はシリンダ機構が駆動側及び
作業側の両端部で入側と出側に夫々あるため、シリンダ
機構、ホース等が多くなり、保全、作業が大変である。

本発明は、かかる点に鑑み、ワークロールの交換作業を
容易にできると共に、シリンダ機構の構造を簡単かつ小
型化でき、更には製作コストの低減、保全作業の容易化
を図り得る多段圧延機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、そのための第１の手段として、被圧延材３を
挾んで上下に配置された上下一対のワークロール１，２
の両端部の間隔を、該上下ワークロール１．２の各々の
両端部に設けられた二対の上下ワークロールチョック４
，５に設けられたシリンダ機構１１により圧延中に拡げ
、被圧延材３の形状を整えるワークロールへンディング
機構を備えた多段圧延機において、上下ワークロール１
，２の各々の両端部に設けられた二対の上下ワークロー
ルチョック４．５が、ワークロール１，２の長手方向に
伸びる突出部９，１０を有し、該対となる上下ワークロ
ルチョック４，５の突出部９．１０の間に、該対となる
突出部９，１０の間隔を拡げるシリンダ機構１１が装脱
自在に設けられているものである。

また本発明は、第２の手段として、前記第１の手段に加
え、突出部９，１０の間隔を拡げるシリンダ機構１１が
、該シリンダ機構１１の動作方向およびワークロール１
，２の長手方向の何れの方向にも直交する方向を軸１８
として回動可能に設けられたものである。

更に本発明は、第３の手段として、前記第１の手段に加
え、上下ワークロール１，２の各々の両端部に設けられ
た二対の上下ワークロールチョック４．５が、ワークロ
ール１，２の径方向の断面積よりその断面積が小であり
、かつワークロール１，２と同心である円筒状であって
、その突出部９．１０が該円筒を切り欠くことにより形
成されたものである。

本発明は、第４の手段として、前記第３の手段に加え、
上ワークロールチョック４に、その突出部９を上にした
状態で平衡するバランサ１９を有するものである。

（作　用） 圧延中はシリンダ機構を動作させて」二下の突出部間の
間隔を拡げ、上下ワークロール１，２にヘンディング作
用を与える。シリンダ機構１１は上下ワークロールチョ
ック４，５から突出する突出部９，１０間にあるため、
モーメントアームが大になり、１個のシリンダ機構１１
で十分にベンディングでき、従って構造が簡単かつ小型
である。

シリンダ機構１１は軸１８廻りに回動可能であるため、
圧延中にシリンダ機構１１に無理な力が作用することが
なく、シリンダ機構１１の小型化を図ることができる。

上下ワークロール１，２を交換する際には、被圧延材３
を抜くことなく、上下ワークロール１，２を重ねたまま
で長手方向に装脱する。従って、交換作業を短時間で容
易に行なえる。この時、上下ワークロールチョック４，
５の断面積がワークロール１．２よりも小であり、また
上下ワークロールチョック４．５が円筒状であるから、
ワークロールチョック４，５が交換作業中に回転しても
、被圧延材３を損傷することがない。また上ワークロー
ルチョック４にはバランサ１９があるので、ワークロー
ルチョック４，５の回転を防止でき、シリンダ機構１１
の装脱が容易である。

（実施例） 以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図において、１は上ワークロール、２は下ワークロール
で、これらの上下ワークロール１゜２は被圧延材３を挟
んで上下に配置されている。

上下一対のワークロール１，２は、駆動側及び作業側の
両端部に設けられた二対の上下ワークロールチョック４
，５により回転自在に支持されている。

一対の上下ワークロールチョック４．５は、第２図乃至
第５図に示すように、上下ワークロール１，２の径方向
の断面積よりもその断面積が小であり、かつ上下ワーク
ロール１．２と同心状の有底円筒状に構成されており、
この各上下ワークロールチョック４．５内にニードル軸
受６、スラスト軸受７、ポール軸受８等を介して回転自
在に挿入されている。二対の上下ワークロールチョック
４，５の外端には、その一部を切り欠くことにより、上
下ワークロール１．２の長手方向に延びる突出部９．１
０が設けられている。１１は上下一対の突出部９．１０
間の間隔を拡げるためのシリンダ機構で、駆動側及び作
業側の二対の上下ワークロールチョック４，５に形成さ
れた上下一対の突出部９，１０間に、ワークロール１，
２の長手方向に装脱自在に設けられている。

各シリンダ機構１１は、第２図、第３図、第４図及び第
６図に示すように、シリンダ本体１２、ピストン１３、
ピストンロッド１４、スプリング１４Ｂから成り、シリ
ンダ本体１２には下の突出部１０に当接する当座１５が
設けられると共に、その内部のシリンダ室に圧油を供給
するための油圧ホース１６が接続されている。ピストン
ロッド１４の上端は球面１４Ａ　として形成されており
、該球面１４八が上の突出部９に当接している。一方、
当座１５の下端も球面１５八として形成されており、下
の突出部１０に当接している。

シリンダ本体１２は、スラストブロック１７のコ字状部
分に嵌合され、かつシリンダ機構１１の動作方向（上下
方向）及びワークロール１，２の長手方向の何れの方向
にも直交する方向の軸１８により回動自在に支持されて
いる。各スラストブロック１７は駆動側及び作業側のロ
ールカバー（図示せず）に取付けられている。上ワーク
ロールチョック４には、第２図及び第５図に示すように
、その突出部９を上にした状態で平衡するバランサ１９
が設けられている。バランサ１９は上ワークロールチョ
ック４内に形成された空洞に注入口２０から鉛を流し込
むことで形成される。

なお、本実施例では、バランサ１９を鉛を流し込むこと
で形成しているが、鉛をネジ止めしてもよいし、逆に、
上ワークロールチョック４内に空洞等の軽量部を設ける
ことで形成してもよい。

また、本実施例では、シリンダ機構１１をスプリング１
４Ｂを有する単動シリンダとしているが、複動シリンダ
としてもよいのはいうまでもない。

上記構成において、被圧延材３の圧延中は、各シリンダ
機構１１のシリンダ室に圧油を供給し、このシリンダ機
構１１の動作により上下の突出部９，１０間の間隔を上
下に拡げて、上下ワークロール１，２にヘンディング作
用を与え、被圧延材３の形状を整える。この場合、シリ
ンダ機構１１が上下ワークロールチョック４，５の突出
部９，１０間にあり、内部の軸受６，７．８より離れて
いるので、モーメントアームが大きくなり両端部に夫々
−個の小型のシリンダ機構１１を設けるだけで十分なベ
ンディング作用が得られ、従って、シリンダ機構１１の
構造を簡単かつ小型化できる。またシリンダ機構１１は
駆動側と作業側とに夫々−個あるだけであって、構造を
簡単にできるので、製作コストの低減及び交換作業等の
保全の簡易化が可能である。更に、圧延中に、ワークロ
ール１，２が曲がっていた場合、或いは被圧延材３の板
厚が左右両端で異なり、」下ワークロール１が傾斜した
場合でも、シリンダ機構１１が軸１８廻わりに回動でき
るので、シリンダ機構１１に無理な力が作用することは
ない。　　゛上下ワークロール１，２を交換する場合に
は、先ず作業側のスラストブロック１７を作業側にａ矢
示方向に引くと、これに支持されたシリンダ機構１１が
上下の突出部９，１０間から外れる。勿論、この前にシ
リンダ機構１１の圧油を抜いておく。このとき、シリン
ダ機構１１は、スプリング１４Ｂを有するので、圧油を
抜くだけで、ピストンロッド１４が後退し取り外し可能
になる。

次に第７図に示すように、引抜き台車２１のチャック装
置２２で上下ワークロールチョック４，５をチャッキン
グした後、引抜き台車２１をａ矢示方向に移動させて、
上下ワークロール１．２を長手方向へと引抜いて行く。

すると駆動側のシリンダ機構１１が突出部９．１０間か
ら外れて残るので、被圧延材３があるにも拘らず、」二
下ワークロール１，２を上下に重ねたままの状態で抜き
取ることができる。この時、上下ワークロールチョック
４，５の断面積がワークロール１，２の断面積よりも小
であるため、駆動側の上下ワークロールチョック４．５
が被圧延材３と干渉して被圧延材３表面に傷を付けるこ
ともない。また、上ワークロールチョック４にはバラン
サ１９があり、突出部９を上にした状態で平衡している
ので、回転方向に位置がずれることはなく、特に上下ワ
ークロール１，２を装入する際と、突出部９，１０間に
シリンダ機構１１を入れる際の作業が容易である。従っ
て、上下ワークロール１．２の交換作業を短時間で容易
に行うことができる。また油圧ホース１６の取付け、取
外しが不要である。

更に上下ワークロールチョック４，５が円筒状であって
、ワークロール１．２よりも小径であるため、」−下ワ
ークロール１，２を交換する途中に、上下ワークロール
チョック４．５により被圧延材３を損傷することがない
。

（発明の効果） 本発明によれば、上下ワークロール１．２の各々の両端
部に設けられた二対の上下ワークロールチョック４，５
が、ワークロール１，２の長手方向に伸びる突出部９，
１０を有し、該対となる上下ワークロールチョック４，
５の突出部９，１０の間に、該対となる突出部９．１０
の間隔を拡げるシリンダ機構１１が装脱自在に設けられ
ているので、上下ワークロール１．２の交換作業を容易
にできると共に、シリンダ機構１１を簡単かつ小型化で
き、更には製作コストの低減、保全作業の簡易化が可能
である。

また本発明では、突出部９，１０の間隔を拡げるシリン
ダ機構１１が、該シリンダ機構１１の動作方向およびワ
ークロール１．２の長手方向の何れの方向にも直交する
方向を軸１８として回動可能に設けられているので、シ
リンダ機構１１に無理な力が作用することもない。

更に本発明によれば、上下ワークロール１，２の各々の
両端部に設けられた二対の上下ワークロールチョック４
．５が、ワークロール１，２の径方向の断面積よりその
断面積が小であり、かつワークロール１，２と同心であ
る円筒状であって、その突出部９．１０が該円筒を切り
欠くことにより形成されたので、交換時に上下ワークロ
ールチョック４，５が軸芯回りに回転しても被圧延材３
を損傷しない。

また本発明では、上ワークロールチョック４に、その突
出部９を上にした状態で平衡するバランサ１９を有する
ので、交換時に上ワークロール１が回転することがなく
、シリンダ機構１１の装脱を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

図面ば本発明の一実施例を示し、第１図は正面図、第２
図は要部の一部破断正面図、第３図は第２図の■−■矢
視図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は第
２図のＶ−■矢視図、第６図はシリンダ機構部分の正面
図、第７図はワークロール交換時の説明図である。 Ｉ・・・上ワークロール、２・・・下ワークロール、３
・・・被圧延材、４・・・上ワークロールチョック、５
・・・下ワークロール交換時ク、９．１０川突出部、１
１・・・シリンダ機構、１８・・・軸、１９・・・バラ
ンサ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧延材（３）を挟んで上下に配置された上下一
   対のワークロール（１）（２）の両端部の間隔を、該上
   下ワークロール（１）（２）の各々の両端部に設けられ
   た二対の上下ワークロールチョック（４）（５）に設け
   られたシリンダ機構（１１）により圧延中に拡げ、被圧
   延材（３）の形状を整えるワークロールベンディング機
   構を備えた多段圧延機において、 上下ワークロール（１）（２）の各々の両端部に設けら
   れた二対の上下ワークロールチョック（４）（５）が、
   ワークロール（１）（２）の長手方向に伸びる突出部（
   ９）（１０）を有し、該対となる上下ワークロールチョ
   ック（４）（５）の突出部（９）（１０）の間に、該対
   となる突出部（９）（１０）の間隔を拡げるシリンダ機
   構（１１）が装脱自在に設けられていることを特徴とす
   る多段圧延機。
2. （２）突出部（９）（１０）の間隔を拡げるシリンダ機
   構（１１）が、該シリンダ機構（１１）の動作方向およ
   びワークロール（１）（２）の長手方向の何れの方向に
   も直交する方向を軸（１８）として回動可能に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の多段圧延機。
3. （３）上下ワークロール（１）（２）の各々の両端部に
   設けられた二対の上下ワークロールチョック（４）（５
   ）が、ワークロール（１）（２）の径方向の断面積より
   その断面積が小であり、かつワークロール（１）（２）
   と同心である円筒状であって、その突出部（９）（１０
   ）が該円筒を切り欠くことにより形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の多段圧延機。
4. （４）上ワークロールチョック（４）に、その突出部（
   ９）を上にした状態で平衡するバランサ（１９）を有す
   ることを特徴とする請求項３記載の多段圧延機。