JPH0481226A - 金属板のプレス加工法 - Google Patents
金属板のプレス加工法Info
- Publication number
- JPH0481226A JPH0481226A JP19701390A JP19701390A JPH0481226A JP H0481226 A JPH0481226 A JP H0481226A JP 19701390 A JP19701390 A JP 19701390A JP 19701390 A JP19701390 A JP 19701390A JP H0481226 A JPH0481226 A JP H0481226A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 31
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は金属板のプレス加工法に関する。特に金属板の
端部に略Z字形断面を有する曲げ部を形成するためのプ
レス加工法に関する。
端部に略Z字形断面を有する曲げ部を形成するためのプ
レス加工法に関する。
「従来の技術とその課題」
近年、第1図に示すような端部に略Z字形断面を有する
曲げ部を備えた金属板が次第に建築材料として用いられ
たきた。
曲げ部を備えた金属板が次第に建築材料として用いられ
たきた。
しかしながら、上記形状を有づる金属板の曲げ部は、簡
単に加工成形し得ないものである。
単に加工成形し得ないものである。
本発明は、以上の実情に観みてなされたもので、簡単な
プロセスによって金属板の端部に略Z字形断面を有する
曲げ部を形成することができるプレス加工法を提供する
ことを、その目的とする。
プロセスによって金属板の端部に略Z字形断面を有する
曲げ部を形成することができるプレス加工法を提供する
ことを、その目的とする。
「課題を解決するだめの手段」
上記目的を達成するため、本発明の金属板のプレス加工
法は、金属板本体を複数回折り曲げてあらかじめ第1な
いし第3面を形成する工程と、次に上端部の適宜部位に
上下方向の保持槽および断面三角形の変形槽をそれぞれ
右する下型とこの下型の一側壁と当接しかつ下型の上壁
面から突出する側型とこの側型の側面に沿うように下降
する上型とからなる型組を用意覆る工程と、次に金属板
本体の第3面を前記下型の保持槽に嵌め込むと共に第1
面を前記側型の側面に当接セットする工程と、しかる後
に上型を下降操作し金属板本体の前記第1ないし第3面
を略Z字形断面に折曲する工程とから成ることを特徴と
する。
法は、金属板本体を複数回折り曲げてあらかじめ第1な
いし第3面を形成する工程と、次に上端部の適宜部位に
上下方向の保持槽および断面三角形の変形槽をそれぞれ
右する下型とこの下型の一側壁と当接しかつ下型の上壁
面から突出する側型とこの側型の側面に沿うように下降
する上型とからなる型組を用意覆る工程と、次に金属板
本体の第3面を前記下型の保持槽に嵌め込むと共に第1
面を前記側型の側面に当接セットする工程と、しかる後
に上型を下降操作し金属板本体の前記第1ないし第3面
を略Z字形断面に折曲する工程とから成ることを特徴と
する。
「作用」
まず、金属板本体の端部ないし端部寄りの部位をプレス
で3度角度方向に折曲し、第1ないし第3面のひな形を
形成する。
で3度角度方向に折曲し、第1ないし第3面のひな形を
形成する。
次に下型、側型、上型から成る型組を用意し、それらを
適宜に組み合せる。
適宜に組み合せる。
型組の組み合せが済んだら、金属板本体の各折曲面を第
3図に示すようにセットする。
3図に示すようにセットする。
しかる後に上型を下降操作し、金属板本体の上記第1な
いし第3面を全体として略Z字形断面に折曲形成する。
いし第3面を全体として略Z字形断面に折曲形成する。
「実施例」
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。
第1図に示した金属板Pは、端部に略Z字形断面を有す
る曲げ部1が形成されている。この曲げ部1は、該金属
板Pの本体10より一連に延出した上記本体10とほぼ
直角を形成するように曲げられた第一面11と、該第−
面と鋭角を形成して該本体の接近するように曲げられた
第二面12と、該第二面12と鋭角を形成するように該
第二面から第一面11と平行に曲げられた第三面13と
からなる。したがって、この曲げ部1は容易に加工形成
し得ないものである。
る曲げ部1が形成されている。この曲げ部1は、該金属
板Pの本体10より一連に延出した上記本体10とほぼ
直角を形成するように曲げられた第一面11と、該第−
面と鋭角を形成して該本体の接近するように曲げられた
第二面12と、該第二面12と鋭角を形成するように該
第二面から第一面11と平行に曲げられた第三面13と
からなる。したがって、この曲げ部1は容易に加工形成
し得ないものである。
上記金属板Pの端部にある曲げ部1をプレス成型するた
め第2図(A)、(B)に示すように、まず、金属板P
の端部に、予め該金属板の本体10より一連に延出した
、上記本体10と鈍角を形成するように曲げられた第一
面11′と、該第−面11′とほぼ直角を形成するよう
に該本体10に面して曲げられた第二面12−と、該第
二面12′とほぼ直角を形成するように該第二面12′
から外へ曲げられた第三面13′とからなる曲げ部ひな
形1−をプレス成形する。このプレス成形工程は、常法
によって行われる。
め第2図(A)、(B)に示すように、まず、金属板P
の端部に、予め該金属板の本体10より一連に延出した
、上記本体10と鈍角を形成するように曲げられた第一
面11′と、該第−面11′とほぼ直角を形成するよう
に該本体10に面して曲げられた第二面12−と、該第
二面12′とほぼ直角を形成するように該第二面12′
から外へ曲げられた第三面13′とからなる曲げ部ひな
形1−をプレス成形する。このプレス成形工程は、常法
によって行われる。
上記ひな形1′を成形した後、第3図に示すように上記
金属板Pの曲げ部ひな形1′の付近部分を下記のような
型組に取付セットする。
金属板Pの曲げ部ひな形1′の付近部分を下記のような
型組に取付セットする。
すなわち、この型組は、上型30と、下型20と、該下
型20の一側に該下型20と当接するように配設されか
つ該下型20よりも高い側面21aを有する側型21と
からなる。そして、下型20の側型21に近い部分には
、上下方向の保持槽23が形成され、該保持槽23と側
型21との間には、断面三角形の変形槽22が形成され
ている。
型20の一側に該下型20と当接するように配設されか
つ該下型20よりも高い側面21aを有する側型21と
からなる。そして、下型20の側型21に近い部分には
、上下方向の保持槽23が形成され、該保持槽23と側
型21との間には、断面三角形の変形槽22が形成され
ている。
次に取付は方法として、上記ひな形1′の第三面13−
を上記保持槽23内に遊挿保持すると共に、上記第二面
12′を上記三角形の変形槽22の上方間口と該保持槽
23の上方開口付近に支持し、しかも、上記第一面11
″を上記側片21の下型20よりも高い部分21aに当
接するようにする。
を上記保持槽23内に遊挿保持すると共に、上記第二面
12′を上記三角形の変形槽22の上方間口と該保持槽
23の上方開口付近に支持し、しかも、上記第一面11
″を上記側片21の下型20よりも高い部分21aに当
接するようにする。
本実施例では、上記保持槽23は、狭長状に形成され、
その−側の壁面231は斜壁に形成されている。なお、
該保持槽の槽底には、上記第三面13′の先端を受は入
れるための桟構232が設けられている。
その−側の壁面231は斜壁に形成されている。なお、
該保持槽の槽底には、上記第三面13′の先端を受は入
れるための桟構232が設けられている。
上記のように金属板の曲げ部ひな形1′の付近部分を型
組に取付けた後、第4図に示すように上型30を下型2
0の土壁面20aに密接するように押し下げ、金属板本
体10をプレスしながら第一面11′が側型21に沿う
ように該第−面11−と第二面12′を断面三角形の変
形槽22内に押し込み、それらを第三面13−に合せて
略Z字形断面を有する曲げ部1に形成する。
組に取付けた後、第4図に示すように上型30を下型2
0の土壁面20aに密接するように押し下げ、金属板本
体10をプレスしながら第一面11′が側型21に沿う
ように該第−面11−と第二面12′を断面三角形の変
形槽22内に押し込み、それらを第三面13−に合せて
略Z字形断面を有する曲げ部1に形成する。
上記工程を行うに際して、第三面13−が保持槽23内
に偏組して第一面11′と第二面12′の変形による移
動に合せる。
に偏組して第一面11′と第二面12′の変形による移
動に合せる。
なお、保持槽23と三角形断面の変形槽22などを設け
るに際し、金属板の厚さが成形品に与える影響を常法に
より考慮すべきである。
るに際し、金属板の厚さが成形品に与える影響を常法に
より考慮すべきである。
第5図に示したのは、それぞれ上記曲げ部1を有する一
対の金属板10.10が平行するように固定され、かつ
それらの第三面13.13の前端縁が互いに接触してい
る状態であり、この状態では、一対の曲げ部1.1から
形成された台形の空間内に、他の建築材を嵌合すること
ができる。
対の金属板10.10が平行するように固定され、かつ
それらの第三面13.13の前端縁が互いに接触してい
る状態であり、この状態では、一対の曲げ部1.1から
形成された台形の空間内に、他の建築材を嵌合すること
ができる。
「発明の効果」
以上に説明した通り、本発明によれば、容易に金属板の
端部に略Z字形断面を有する曲げ部をプレス加工成形す
ることができるので、産業上の利用価値が極めて高いも
のと言える。
端部に略Z字形断面を有する曲げ部をプレス加工成形す
ることができるので、産業上の利用価値が極めて高いも
のと言える。
第1図は端部に略Z字形断面を有する曲げ部が形成され
である金属板を示寸斜視図、第2図ないし第4図は金属
板をプレス成形するだめの各工程を示す概略各説明図、
第5図は金属板の利用状態を示す斜視図である。 1・・・曲げ部、 11.11′・・・第一面、 13.13−・・・第三面、 21・・・側型1. 23・・・保持槽、 10・・・金属板本体、 12.12′・・・第二面、 20・・・下型、 22・・・変形槽、 30・・・上型。 第 図 第 図 第 図
である金属板を示寸斜視図、第2図ないし第4図は金属
板をプレス成形するだめの各工程を示す概略各説明図、
第5図は金属板の利用状態を示す斜視図である。 1・・・曲げ部、 11.11′・・・第一面、 13.13−・・・第三面、 21・・・側型1. 23・・・保持槽、 10・・・金属板本体、 12.12′・・・第二面、 20・・・下型、 22・・・変形槽、 30・・・上型。 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 1)金属板本体を複数回折り曲げてあらかじめ第1ない
し第3面を形成する工程と、次に上端部の適宜部位に上
下方向の保持槽および断面三角形の変形槽をそれぞれ有
する下型とこの下型の一側壁と当接しかつ下型の上壁面
から突出する側型とこの側型の側面に沿うように下降す
る上型とからなる型組を用意する工程と、次に金属板本
体の第3面を前記下型の保持槽に嵌め込むと共に第1面
を前記側型の側面に当接セットする工程と、しかる後に
上型を下降操作し金属板本体の前記第1ないし第3面を
略Z字形断面に折曲する工程とから成ることを特徴とす
る金属板のプレス加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19701390A JPH078387B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 金属板のプレス加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19701390A JPH078387B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 金属板のプレス加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481226A true JPH0481226A (ja) | 1992-03-13 |
| JPH078387B2 JPH078387B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16367332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19701390A Expired - Lifetime JPH078387B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 金属板のプレス加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7313800B2 (en) | 2003-04-18 | 2007-12-25 | Sony Corporation | Disk centering system |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19701390A patent/JPH078387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7313800B2 (en) | 2003-04-18 | 2007-12-25 | Sony Corporation | Disk centering system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078387B2 (ja) | 1995-02-01 |
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