JPH0481254B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0481254B2 JPH0481254B2 JP57134121A JP13412182A JPH0481254B2 JP H0481254 B2 JPH0481254 B2 JP H0481254B2 JP 57134121 A JP57134121 A JP 57134121A JP 13412182 A JP13412182 A JP 13412182A JP H0481254 B2 JPH0481254 B2 JP H0481254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- back coat
- thickness
- coat layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録媒体、特に磁気デイスクに
係る。
係る。
背景技術とその問題点
従来の磁気デイスクにおいては、デイスクを高
速回転させ、その遠心力により剛性のある平坦な
ものとしこれによつて磁気ヘツドを磁気デイスク
に押しつけることを可能にして分離損失を減少さ
せるようにしている。従つて、従来の磁気デイス
クにおける帯電防止層の目的は、デイスクの高速
回転に起因する静電気の発生について考慮したも
のであつた。
速回転させ、その遠心力により剛性のある平坦な
ものとしこれによつて磁気ヘツドを磁気デイスク
に押しつけることを可能にして分離損失を減少さ
せるようにしている。従つて、従来の磁気デイス
クにおける帯電防止層の目的は、デイスクの高速
回転に起因する静電気の発生について考慮したも
のであつた。
近年の磁気デイスクの高密度、短波長記録の技
術進歩に伴い、デイスクの直径が小さくなり回転
数も小さくなる傾向となつてきている。
術進歩に伴い、デイスクの直径が小さくなり回転
数も小さくなる傾向となつてきている。
このようなデイスクの小型化及び低速回転化に
よる遠心力の減少は、分離損失の増大となるの
で、デイスク自体の平坦化への要求と同時にいわ
ゆる当たり特性改善のためにバツク層に圧着パツ
ドを強く押し当てる必要が生じて来る。このため
に磁気ヘツドにデイスクを押し付ける圧着パツド
に対するバツク層の耐久性が要求されることとな
る。
よる遠心力の減少は、分離損失の増大となるの
で、デイスク自体の平坦化への要求と同時にいわ
ゆる当たり特性改善のためにバツク層に圧着パツ
ドを強く押し当てる必要が生じて来る。このため
に磁気ヘツドにデイスクを押し付ける圧着パツド
に対するバツク層の耐久性が要求されることとな
る。
発明の目的
本発明は上述した点に鑑み、特に磁性層が磁性
粉末と結合剤を主体として形成される即ち塗布型
の磁性記録媒体、例えば磁気デイスクにおいて、
そのバツクコート層に特別の考慮を払うことによ
つて磁気デイスクの反りの発生を効果的に回避し
て不安定な回転を防止すると共に、このバツク層
の耐久性を向上させるものである。
粉末と結合剤を主体として形成される即ち塗布型
の磁性記録媒体、例えば磁気デイスクにおいて、
そのバツクコート層に特別の考慮を払うことによ
つて磁気デイスクの反りの発生を効果的に回避し
て不安定な回転を防止すると共に、このバツク層
の耐久性を向上させるものである。
発明の概要
本発明においては、可撓性非磁性支持体の一方
の面に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を
被着し、他方の面に無機顔料と結合材とを主体と
するバツクコート層が形成するものであるが、特
に非磁性支持体の厚さを20〜100μｍとなすと共
に、その磁性層の厚さＡと、バツクコート層の厚
さA′との関係を 0.8A≦A′≦1.2A となし、且つその平均表面粗さを0.1μｍ以下とす
る。
の面に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を
被着し、他方の面に無機顔料と結合材とを主体と
するバツクコート層が形成するものであるが、特
に非磁性支持体の厚さを20〜100μｍとなすと共
に、その磁性層の厚さＡと、バツクコート層の厚
さA′との関係を 0.8A≦A′≦1.2A となし、且つその平均表面粗さを0.1μｍ以下とす
る。
すなわち、本発明においては、このようなバツ
クコート層が設けられた磁気デイス等の塗布型の
磁気記録媒体における反りは、その非磁性支持体
を挾んでその両面に形成された磁性層及びバツク
コート層の各膜厚が異なるために、実質的熱収縮
量が相違することによつて発生するものであるこ
とに着目し、非磁性支持体を挾んで形成されるそ
の磁性層とバツクコート層の膜厚を選定して熱収
縮量の同一化を図る。
クコート層が設けられた磁気デイス等の塗布型の
磁気記録媒体における反りは、その非磁性支持体
を挾んでその両面に形成された磁性層及びバツク
コート層の各膜厚が異なるために、実質的熱収縮
量が相違することによつて発生するものであるこ
とに着目し、非磁性支持体を挾んで形成されるそ
の磁性層とバツクコート層の膜厚を選定して熱収
縮量の同一化を図る。
すなわち本発明は、塗布型の磁気記録媒体にお
いては、磁性層及びバツクコート層の材料の相違
による熱膨張率の差が殆どみられず、即ち熱収縮
量が磁性層及びバツクコート層の厚さに大きく依
存するものであることに着目し、この磁性層とバ
ツクコート層の厚さに特別の考慮を払うものであ
る。
いては、磁性層及びバツクコート層の材料の相違
による熱膨張率の差が殆どみられず、即ち熱収縮
量が磁性層及びバツクコート層の厚さに大きく依
存するものであることに着目し、この磁性層とバ
ツクコート層の厚さに特別の考慮を払うものであ
る。
磁気デイスクのバツクコート層、特に帯電防止
層においては、いわゆる長尺物すなわちテープ状
のもの磁気記録媒体とは異なり、その構造上巻き
特性、摩擦係数の低下は求められず、ドロツプア
ウト発生の要因となる圧着パツドに対する耐久性
が重要なものとなつてくる。
層においては、いわゆる長尺物すなわちテープ状
のもの磁気記録媒体とは異なり、その構造上巻き
特性、摩擦係数の低下は求められず、ドロツプア
ウト発生の要因となる圧着パツドに対する耐久性
が重要なものとなつてくる。
本発明においては、そのバツクコート層の平均
表面粗さを、前述したように0.1μｍ以下とする。
これはこの平均表面素さを0.1μｍとするときその
耐久性の向上が図られたことを認めたことによ
る。
表面粗さを、前述したように0.1μｍ以下とする。
これはこの平均表面素さを0.1μｍとするときその
耐久性の向上が図られたことを認めたことによ
る。
バツクコート層としては、カーボンブラツクや
グラフアイト、２硫化タングステン、２硫化モリ
ブデン、或いはAl2O3、Cr2O3、SiO2、TiO2等の
高硬度補強材、CaCO3、CaO、MgO、MnO等の
比較的柔い無機物粒子と含有せしめること、また
はｒ−Fe2O3、Fe3O4、CrO2等の磁性材料を充填
させてもよい。いずれにしてもその大きさとして
は平均粒子径が約1μｍ以下とするものであるが、
粒子の種類によつてその粒径は相違してくるもの
であり、例えばカーボンブラツクを用いる場合
は、その平均粒子が約500mm以下であることが好
ましい。
グラフアイト、２硫化タングステン、２硫化モリ
ブデン、或いはAl2O3、Cr2O3、SiO2、TiO2等の
高硬度補強材、CaCO3、CaO、MgO、MnO等の
比較的柔い無機物粒子と含有せしめること、また
はｒ−Fe2O3、Fe3O4、CrO2等の磁性材料を充填
させてもよい。いずれにしてもその大きさとして
は平均粒子径が約1μｍ以下とするものであるが、
粒子の種類によつてその粒径は相違してくるもの
であり、例えばカーボンブラツクを用いる場合
は、その平均粒子が約500mm以下であることが好
ましい。
また、上述した無機物充填材の重量Ｐとバイン
ダーの重量Ｂとの配合比（Ｐ／Ｂ比）は使用する
無機顔料により広範に調整可能であるが、例えば
カーボンブラツクを使用した場合にはＰ／Ｂが
0.1〜2.0の範囲が好ましい。
ダーの重量Ｂとの配合比（Ｐ／Ｂ比）は使用する
無機顔料により広範に調整可能であるが、例えば
カーボンブラツクを使用した場合にはＰ／Ｂが
0.1〜2.0の範囲が好ましい。
また、可撓性非磁性フイルムの厚さを20〜
100μｍに選定する所以は、これがあまり薄すぎ
ると磁気ヘツドとの当りを充分に確保することが
困難となり、逆に厚くなりすぎると分離損失が大
きくなることにある。
100μｍに選定する所以は、これがあまり薄すぎ
ると磁気ヘツドとの当りを充分に確保することが
困難となり、逆に厚くなりすぎると分離損失が大
きくなることにある。
第１図は、磁性層の厚さＡと、バツクコート層
の厚さA′の比と磁気デイスクのカールすなわち
反りの量を測定した結果を示すもので、これより
明らかなように 0.8A≦A′≦1.2A において、そのカールの発生を充分小に留どめる
ことができ、このカールに伴う磁気デイスク回転
時における不安定な回転とドロツプアウトの発生
を回避できた。
の厚さA′の比と磁気デイスクのカールすなわち
反りの量を測定した結果を示すもので、これより
明らかなように 0.8A≦A′≦1.2A において、そのカールの発生を充分小に留どめる
ことができ、このカールに伴う磁気デイスク回転
時における不安定な回転とドロツプアウトの発生
を回避できた。
尚、表面粗度0.1μｍ以下にする手法としては、
そのバツク層中に含ましめる顔料の粒径若しくは
配合を選定することによつて、或いはこれらの分
散方法によつて、またはカレンダー処理によつ
て、或いはこれらいずれかの方法の組合せによつ
て選定することができる。尚カレンダー処理は第
２図に示すように金属ロール１と弾性ロール２と
の間に、後にデイスクとして切り出す幅広のテー
プ状とされた原反磁気テープ３を蛇行案内させる
ことによつて行い得るものであるがこの場合、金
属ロールの温度は、60〜120℃とし、線圧を150〜
300Kg／cmに選定することが望ましい。
そのバツク層中に含ましめる顔料の粒径若しくは
配合を選定することによつて、或いはこれらの分
散方法によつて、またはカレンダー処理によつ
て、或いはこれらいずれかの方法の組合せによつ
て選定することができる。尚カレンダー処理は第
２図に示すように金属ロール１と弾性ロール２と
の間に、後にデイスクとして切り出す幅広のテー
プ状とされた原反磁気テープ３を蛇行案内させる
ことによつて行い得るものであるがこの場合、金
属ロールの温度は、60〜120℃とし、線圧を150〜
300Kg／cmに選定することが望ましい。
実施例
実施例 １
下記組成の混合物を用意する。
強磁性針状合金（保持力：1180Oe、BET比表面
積：45m2／ｇ） ……100重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（商品名
VYHHユニオンカーバイと社製） ……10重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂（商品名エスタン
5701、ビー・エフ・グツドリツチ社製）
……６重量部 Cr2O3 ……10重量部 レシチン ……２重量部 脂肪酸エステル ……１重量部 トルエン ……50重量部 メチルエチルケトン ……50重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を有する混合物をボールミル中で24時
間混練した後、イソシアネート化合物（商品名コ
ロネートＬ：日本ポリウレタン工業社製）５重量
部を加えて１時間高速せん断分散して磁性塗料を
作成した。
積：45m2／ｇ） ……100重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（商品名
VYHHユニオンカーバイと社製） ……10重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂（商品名エスタン
5701、ビー・エフ・グツドリツチ社製）
……６重量部 Cr2O3 ……10重量部 レシチン ……２重量部 脂肪酸エステル ……１重量部 トルエン ……50重量部 メチルエチルケトン ……50重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を有する混合物をボールミル中で24時
間混練した後、イソシアネート化合物（商品名コ
ロネートＬ：日本ポリウレタン工業社製）５重量
部を加えて１時間高速せん断分散して磁性塗料を
作成した。
この磁性塗料を、厚さ36μｍのポリエチレンテ
レフタレートフイルムよりなる非磁性支持体上に
乾燥後の厚さが4μｍになるようコーター速度20
ｍ／分の割合で塗布し、その塗膜が流動状態にあ
る間に交流ソレノイド（周波数50Hz、5A）中を
通過される無配向処理を施して原反磁気テープを
作成した。
レフタレートフイルムよりなる非磁性支持体上に
乾燥後の厚さが4μｍになるようコーター速度20
ｍ／分の割合で塗布し、その塗膜が流動状態にあ
る間に交流ソレノイド（周波数50Hz、5A）中を
通過される無配向処理を施して原反磁気テープを
作成した。
次に、バツクコート層を形成するためにまず下
記の組成からなる塗料を調整した。
記の組成からなる塗料を調整した。
カーボンブラツク（旭カーボン社製旭カーボン
＃55、フアーネス系：平均粒径ほぼ100μｍ）
……50重量部 ポリウレタン樹脂（グツドリツチ社製のエスタン
5702、熱可塑性ポリウレタン） ……70重量部 エポキシ樹脂（大日本インキ社製の商品名エピク
ロン351） ……30重量部 トルエン ……150重量部 メチルエチルケトン ……150重量部 シクロヘキサノン ……100重量部 これら各原料をボールミルで15時間混合した
後、イソシアネート化合物（商品名；コロネート
Ｌ日本ポリウレタン工業社製）10重量部加えて、
撹拌器中で30分間撹拌し、バツクコート層用の塗
料とする。このバツクコート層用塗料を、先記の
原反磁気テープの裏面にその乾燥後の厚さが3.5μ
ｍになるようにコーター速度20ｍ／分の割合にて
塗布し、スーパーカレンダー処理をした。このス
ーパーカレンダー処理は、第２図に示すように、
金属芯体２ａの周面に弾性ウレタン被覆２ａが施
された弾性ロール２と金属ロール１とが交互に７
段配設されたカレンダー処理手段によつて、各隣
合うロール１及び２間にその磁性層側が金属ロー
ルに圧着する側となるように原反磁気テープ３を
圧着蛇行走行させてなされる。この場合、金属ロ
ール１にかける温度は100℃とされ線圧300Kg／
cm、カレンダー速度40ｍ／分とした。次いでこの
テープ３を直径47mmに打ちぬき磁気デイスクを作
成した。
＃55、フアーネス系：平均粒径ほぼ100μｍ）
……50重量部 ポリウレタン樹脂（グツドリツチ社製のエスタン
5702、熱可塑性ポリウレタン） ……70重量部 エポキシ樹脂（大日本インキ社製の商品名エピク
ロン351） ……30重量部 トルエン ……150重量部 メチルエチルケトン ……150重量部 シクロヘキサノン ……100重量部 これら各原料をボールミルで15時間混合した
後、イソシアネート化合物（商品名；コロネート
Ｌ日本ポリウレタン工業社製）10重量部加えて、
撹拌器中で30分間撹拌し、バツクコート層用の塗
料とする。このバツクコート層用塗料を、先記の
原反磁気テープの裏面にその乾燥後の厚さが3.5μ
ｍになるようにコーター速度20ｍ／分の割合にて
塗布し、スーパーカレンダー処理をした。このス
ーパーカレンダー処理は、第２図に示すように、
金属芯体２ａの周面に弾性ウレタン被覆２ａが施
された弾性ロール２と金属ロール１とが交互に７
段配設されたカレンダー処理手段によつて、各隣
合うロール１及び２間にその磁性層側が金属ロー
ルに圧着する側となるように原反磁気テープ３を
圧着蛇行走行させてなされる。この場合、金属ロ
ール１にかける温度は100℃とされ線圧300Kg／
cm、カレンダー速度40ｍ／分とした。次いでこの
テープ３を直径47mmに打ちぬき磁気デイスクを作
成した。
実施例 ２〜４
実施例１と同様の方法によつて磁気デイスクを
作成するも、その磁性層とバツクコー層の各厚さ
Ａ及びA′と表面粗度を変化させた。それらの数
値は、第３図の表図の各実施例欄に記載した通り
である。これら各磁気デイスクにおけるカール
量、バツクコート層の粉落ち、ドロツプアウト数
を測定した結果を第３図の表図に示す。尚、同表
図中、比較例１〜４は実施例１と同様の方法によ
つて磁気デイスクを作成するも本発明構成によら
ない範囲における磁性層とバツクコート層の各厚
さＡ及びA′と表面粗度に選定した場合でこれら
の値は夫々同表各欄中に記入した通りである。尚
ここで表面粗さの測定は小坂研社製、触針式粗度
計による。また粉落ちの測定にあつて◎印は、粉
落ちが極めて少なかつたもの、○印は粉落ちが少
いもの、△印はやや認められるもの、×印は多か
つたもの、××印は極めて顕著だつたものである。
作成するも、その磁性層とバツクコー層の各厚さ
Ａ及びA′と表面粗度を変化させた。それらの数
値は、第３図の表図の各実施例欄に記載した通り
である。これら各磁気デイスクにおけるカール
量、バツクコート層の粉落ち、ドロツプアウト数
を測定した結果を第３図の表図に示す。尚、同表
図中、比較例１〜４は実施例１と同様の方法によ
つて磁気デイスクを作成するも本発明構成によら
ない範囲における磁性層とバツクコート層の各厚
さＡ及びA′と表面粗度に選定した場合でこれら
の値は夫々同表各欄中に記入した通りである。尚
ここで表面粗さの測定は小坂研社製、触針式粗度
計による。また粉落ちの測定にあつて◎印は、粉
落ちが極めて少なかつたもの、○印は粉落ちが少
いもの、△印はやや認められるもの、×印は多か
つたもの、××印は極めて顕著だつたものである。
上述したように本発明によるものにおいては、
そのカール量が小さく、粉落ちが少く、またドロ
ツプアウトが小さいという効果が得られることが
わかる。
そのカール量が小さく、粉落ちが少く、またドロ
ツプアウトが小さいという効果が得られることが
わかる。
尚、本発明による各実施例において、そのバツ
クコート層側からパツドを当てた状態で回転シー
トレコードにかけて走行させた後、バツクコート
層表面との傷を目視評価したが、本発明によるよ
うにバツクコート層の表面粗度0.1μｍ以下に選定
したものにおいては、この傷が全く目視できなか
つたが、バツクコート層の表面粗度を0.2〜0.3μ
ｍにしたものにおいては同心円上の無数の傷が目
視された。
クコート層側からパツドを当てた状態で回転シー
トレコードにかけて走行させた後、バツクコート
層表面との傷を目視評価したが、本発明によるよ
うにバツクコート層の表面粗度0.1μｍ以下に選定
したものにおいては、この傷が全く目視できなか
つたが、バツクコート層の表面粗度を0.2〜0.3μ
ｍにしたものにおいては同心円上の無数の傷が目
視された。
発明の効果
本発明による磁気記録媒体によれば、カールの
発生が小さい磁気記録媒体が得られるので、これ
によつて形成された磁気デイスクは、その回転時
において不安定な回転を示すように不都合を効果
的に回避でき、またドロツプアウトの発生を充分
小となし、また耐久性に優れたバツク層を構成し
得るので、そのパツド圧を充分大きくすることが
でき、小型低速回転の磁気デイスクにおいて優れ
た特性を得ることができる。
発生が小さい磁気記録媒体が得られるので、これ
によつて形成された磁気デイスクは、その回転時
において不安定な回転を示すように不都合を効果
的に回避でき、またドロツプアウトの発生を充分
小となし、また耐久性に優れたバツク層を構成し
得るので、そのパツド圧を充分大きくすることが
でき、小型低速回転の磁気デイスクにおいて優れ
た特性を得ることができる。
第１図は本発明の説明に供するカール量の測定
曲線図、第２図は本発明による磁気ヘツドのカレ
ンダー処理の説明に供する図、第３図は各例の各
特性の測定結果を示す表図である。 １は金属ロール、２は弾性ロール、３は原反磁
気テープである。
曲線図、第２図は本発明による磁気ヘツドのカレ
ンダー処理の説明に供する図、第３図は各例の各
特性の測定結果を示す表図である。 １は金属ロール、２は弾性ロール、３は原反磁
気テープである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性非磁性支持体の一方の面に磁性粉末と
結合剤とを主体とする磁性層が形成され、他方の
面に無機顔料と結合剤とを主体とするバツクコー
ト層が形成されて成る磁気記録媒体において、上
記非磁性支持体の厚さを20〜100μｍとなすと共
に、上記磁性層の厚さＡと上記バツクコート層の
厚さA′を 0.8A≦A′≦1.2A となし且つその平均表面粗さを0.1μｍ以下とした
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134121A JPS5924433A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134121A JPS5924433A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924433A JPS5924433A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH0481254B2 true JPH0481254B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15120951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134121A Granted JPS5924433A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924433A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014803U (ja) * | 1973-06-07 | 1975-02-17 | ||
| JPS581832A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 垂直磁化記録媒体 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57134121A patent/JPS5924433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924433A (ja) | 1984-02-08 |
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