JPH0481262B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0481262B2 JPH0481262B2 JP58217427A JP21742783A JPH0481262B2 JP H0481262 B2 JPH0481262 B2 JP H0481262B2 JP 58217427 A JP58217427 A JP 58217427A JP 21742783 A JP21742783 A JP 21742783A JP H0481262 B2 JPH0481262 B2 JP H0481262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back layer
- magnetic
- resins
- crater
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気記録媒体に関し特に電磁変換特
性がすぐれ、摩擦係数が低く、走行耐久性が良好
な磁気記録媒体に関する。 （従来技術） 一般にオーデイオ用、ビデオ用、コンピユータ
ー用等の磁気テープにおいて特に最近、高密度記
録への要求高まり、従来のCo含有磁性酸化鉄は、
より微粒子化されてきており又強磁性合金粉末、
更に真空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテ
イング等のベーパーデポジシヨン法により形成さ
れる強磁性金属薄膜型磁気記録媒体が、注目を浴
びており実用化に至つている。 又、前記のオーデイオ用、ビデオ用あるいはコ
ンピユーター用の磁気記録テープにおいては、感
度（特に高周波領域での出力）を改善するために
磁性層の表面が平滑に仕上げられており、かつテ
ープは20μｍ程度以下の薄膜に製造されている。
したがつてバツク層も薄膜でけずれ等が生じやす
く、更にテープ全体の強度も薄膜化により低下し
ているので、走行耐久性、まき取り特性、ドロツ
プアウト等に悪影響をおよぼしてきている。本発
明者らはこれらの欠点を解消すべく鋭意検討した
結果、バツク層の表面にクレーター状の凹みを設
けることにより顕著に改良されることを見出し本
発明に致つた。 （発明の目的） すなわち本発明の目的は、摩擦係数の増加しな
い、又けずれ等が生じない、走行耐久性の良好な
磁気記録媒体を提供することにある。 更に本発明の別の目的は、磁性層のＳ／Ｎ特性
を損わず、一般塗布型テープ及び、金属薄膜型磁
気テープの両方に適合するバツク層を提供するこ
とにある。 （発明の構成） 本発明の前記の目的は、非磁性支持体の表面に
磁気記録層を有し、反対側に充填剤と結合剤を含
み、且つ2μｍ以下の厚さのバツク層を有する磁
気記録媒体において、該バツク層の表面に平均直
径が1.5μｍ以下のクレーター状の凹みを面積10μ
平方当り10〜1000個設けることによつて達成され
る。本発明においてクレーター状の凹みとは走査
型電子顕微鏡を用い、磁気記録媒体のバツク層の
表面を１万倍に拡大して撮影した写真より平均直
径が0.1μｍ以上の明らかにクレーター状の凹みと
認められるものをいう。クレーター状の凹み平均
直径は1.5μｍ以下であり好ましくは、0.08〜1.2μ
ｍ、特に好ましいのは0.1〜0.6μｍである。又、
個数は10μ平方当り10〜1000個が好ましく、より
好ましくは20〜500個、更に好ましくは、25〜400
個である。又、クレーターの深さは、最大深さで
0.01μｍ以上1μｍ以下が好ましく、より好ましく
は0.01μｍ以上0.5μｍ以下、更に好ましくは0.01μ
ｍ以上0.4μｍ以下である。 前述のようなクレーターをバツク層に設けるこ
とにより、該クレーターは潤滑剤の液だめの役目
をはたし持続的な潤滑効果を発揮する。クレータ
ーの凹みの平均直径が1.5μｍをこえると磁性層へ
写りを生じ、電磁変換特性に悪影響を与える。
又、該クレーターの個数も同様に電磁変換特性に
悪影響を及ぼし、多すぎても少なすぎてもいけな
い。 クレーター以外の部分については、平滑な方が
望しく、中心線平均粗さRaでいうとCut off0.08
mmで0.03μｍ以下が好ましい。 前記クレーター状に凹みの作り方は、バツク層
塗布液を塗布する際に塗布直后から乾燥に至る間
に水を噴霧するか、湿度が70％RH以上のゾーン
を通過させることによつてもできるし、又、バツ
ク層塗布液中に貧溶媒を若干添加することによつ
ても可能である。 バツク層の結合剤としては、従来当業界で知ら
れた結合剤、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂あるいは、これらの混合物が使
用される。たとえば、下記に示すような結合剤か
ら選ぶことができるが、１種あるいは２種以上混
合した状態でのガラス転移温度Tgが40℃以上で
あることが望ましく、特にTgが60℃以上である
ことが好ましい。 熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプオピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。 熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。 本発明で使用されるバツク層の充填剤としては
次のようなものが挙げられる。カーボンブラツ
ク、グラフアイト、二硫化タングステン、二硫化
モリブデン、窒化ホウ素、酸化珪素、炭酸カルシ
ウム、α−アルミナ、ベンガラ、酸化チタン（チ
タンホワイト又はチタンブラツク）、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、酸化スズ炭化珪素、炭酸マグネシ
ウム等の粉末であるが、ここに挙げたもの以外の
無機質粉末を使用してもさしつかえない。上記の
中で好ましいのは、カーボンブラツク、炭酸カル
シウム、α−アルミナ、ベンガラ、酸化チタン、
硫酸バリウム、酸化スズ等である。 これらを１種もしくは２種以上混合して用いて
も差しつかえない。 本発明で使用されるバツク層の充填剤と結合剤
の比率は重量比で、１／0.5〜１／3.5が好まし
い。更に好ましくは１／0.8〜１／3.0である。 充填剤と結合剤の比で充填剤が多いと粉落ちが
発生しやすく、逆に充填剤が少なすぎると摩擦係
数が増大してしまう。 また、本発明のバツク層には、通常の磁気テー
プにおいて使用される潤滑剤を練り込み又はオー
バーコート等の方法によつて使用してもかまわな
いが、特に炭素数12以上の脂肪酸およびその金属
塩、エステルを用いると更に走行性を向上させる
ことができる。本発明の磁気記録媒体は特公昭56
−26890号記載の材料、製法を用いて調製するこ
とができる。 （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。 実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 厚さ14μｍのポリエチレンテレフタレートベー
スの表面にCo含有磁性酸化鉄を含む厚さ5μｍの
磁性層を設け、反対面に乾燥後の厚さが1μｍに
なるようにバツク層を塗布した。磁性層及びバツ
ク層は下記の組成である。 ＜磁性層塗布液＞ Co含有磁性酸化鉄（SBET35m2／ｇ） 100部 ニトロセルロース 10〃 ポリウレタン樹脂（商品名「ニツポラン2304」）
８〃 ポリイソシアネート ８〃 Cr2O3 ２〃 カーボンブラツク（平均粒径20μｍ） ２〃 ステアリン酸 １〃 ステアリン酸ブチル １〃 メチルエチルケトン 300部 ＜バツク層塗布液＞ カーボンブラツク（粒径50ｍμ） 100部 ニトロセルロース 60〃 ポリウレタン樹脂（商品名「ニツポラン2301」）
60〃 ポリイソシアネート 40〃 ステアリン酸亜鉛 １〃 Cr2O3 １〃 メチルエチルケトン 600〃 バツク層塗布に際し、塗布部から乾燥ゾーンに
至る間の湿度を70％RHとし、滞留時間を随時変
えてクレーターの大きさ、数を調整した。 得られたサンプルをNo.１〜No.11とする。 実施例 ２ 12μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベース
の表面に斜め蒸着によつてCo−Ni（Ni：20wt％）
磁性膜〔膜厚0.15μｍ〕を設け、その反対側にバ
ツク層を設けた。バツク層は実施例１と同様にし
た。ただし、ステアリン酸とステアリン酸ブチル
をバツク層にオーバーコートした。 得られたサンプルをNo.12〜No.15とする。 上記磁気テープの各サンプルについて、下記の
試験を行ない第１表の結果を得た。 試験方法 (1) 摩擦係数 1/2インチ巾にスリツトしたテープについて
T1荷重50ｇで、ステンレスポールをバツク層
面で3.3cm／ｓの速度でこすりT2を求めT2／T1
を出した。 測定はバージンのサンプルとVHS型VTRで
100パス走行后のサンプル及び1000パス走行后
のサンプルについて行なつた。 摩擦係数μは次の式で出した。 μ＝１／πlnT2／T1 (2) カラーＳ／Ｎ 測定器はシバソク社製ノイズメーター
（925C）を使用し、基準テープをサンプルNo.１
〜No.11においては、サンプルNo.１を0dBとし、
サンプルNo.12〜No.15においては、サンプルNo.12
を0dBとしてそれに対すＳ／Ｎ比の差を求め
た。 測定サンプルはバージンのテープを使つた。
ハイパスフイルター10KHz、ローパスフイルタ
−500KHz、AMで行なつた。使用したVTRは
松下NV−8300である。
性がすぐれ、摩擦係数が低く、走行耐久性が良好
な磁気記録媒体に関する。 （従来技術） 一般にオーデイオ用、ビデオ用、コンピユータ
ー用等の磁気テープにおいて特に最近、高密度記
録への要求高まり、従来のCo含有磁性酸化鉄は、
より微粒子化されてきており又強磁性合金粉末、
更に真空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテ
イング等のベーパーデポジシヨン法により形成さ
れる強磁性金属薄膜型磁気記録媒体が、注目を浴
びており実用化に至つている。 又、前記のオーデイオ用、ビデオ用あるいはコ
ンピユーター用の磁気記録テープにおいては、感
度（特に高周波領域での出力）を改善するために
磁性層の表面が平滑に仕上げられており、かつテ
ープは20μｍ程度以下の薄膜に製造されている。
したがつてバツク層も薄膜でけずれ等が生じやす
く、更にテープ全体の強度も薄膜化により低下し
ているので、走行耐久性、まき取り特性、ドロツ
プアウト等に悪影響をおよぼしてきている。本発
明者らはこれらの欠点を解消すべく鋭意検討した
結果、バツク層の表面にクレーター状の凹みを設
けることにより顕著に改良されることを見出し本
発明に致つた。 （発明の目的） すなわち本発明の目的は、摩擦係数の増加しな
い、又けずれ等が生じない、走行耐久性の良好な
磁気記録媒体を提供することにある。 更に本発明の別の目的は、磁性層のＳ／Ｎ特性
を損わず、一般塗布型テープ及び、金属薄膜型磁
気テープの両方に適合するバツク層を提供するこ
とにある。 （発明の構成） 本発明の前記の目的は、非磁性支持体の表面に
磁気記録層を有し、反対側に充填剤と結合剤を含
み、且つ2μｍ以下の厚さのバツク層を有する磁
気記録媒体において、該バツク層の表面に平均直
径が1.5μｍ以下のクレーター状の凹みを面積10μ
平方当り10〜1000個設けることによつて達成され
る。本発明においてクレーター状の凹みとは走査
型電子顕微鏡を用い、磁気記録媒体のバツク層の
表面を１万倍に拡大して撮影した写真より平均直
径が0.1μｍ以上の明らかにクレーター状の凹みと
認められるものをいう。クレーター状の凹み平均
直径は1.5μｍ以下であり好ましくは、0.08〜1.2μ
ｍ、特に好ましいのは0.1〜0.6μｍである。又、
個数は10μ平方当り10〜1000個が好ましく、より
好ましくは20〜500個、更に好ましくは、25〜400
個である。又、クレーターの深さは、最大深さで
0.01μｍ以上1μｍ以下が好ましく、より好ましく
は0.01μｍ以上0.5μｍ以下、更に好ましくは0.01μ
ｍ以上0.4μｍ以下である。 前述のようなクレーターをバツク層に設けるこ
とにより、該クレーターは潤滑剤の液だめの役目
をはたし持続的な潤滑効果を発揮する。クレータ
ーの凹みの平均直径が1.5μｍをこえると磁性層へ
写りを生じ、電磁変換特性に悪影響を与える。
又、該クレーターの個数も同様に電磁変換特性に
悪影響を及ぼし、多すぎても少なすぎてもいけな
い。 クレーター以外の部分については、平滑な方が
望しく、中心線平均粗さRaでいうとCut off0.08
mmで0.03μｍ以下が好ましい。 前記クレーター状に凹みの作り方は、バツク層
塗布液を塗布する際に塗布直后から乾燥に至る間
に水を噴霧するか、湿度が70％RH以上のゾーン
を通過させることによつてもできるし、又、バツ
ク層塗布液中に貧溶媒を若干添加することによつ
ても可能である。 バツク層の結合剤としては、従来当業界で知ら
れた結合剤、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂あるいは、これらの混合物が使
用される。たとえば、下記に示すような結合剤か
ら選ぶことができるが、１種あるいは２種以上混
合した状態でのガラス転移温度Tgが40℃以上で
あることが望ましく、特にTgが60℃以上である
ことが好ましい。 熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプオピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。 熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。 本発明で使用されるバツク層の充填剤としては
次のようなものが挙げられる。カーボンブラツ
ク、グラフアイト、二硫化タングステン、二硫化
モリブデン、窒化ホウ素、酸化珪素、炭酸カルシ
ウム、α−アルミナ、ベンガラ、酸化チタン（チ
タンホワイト又はチタンブラツク）、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、酸化スズ炭化珪素、炭酸マグネシ
ウム等の粉末であるが、ここに挙げたもの以外の
無機質粉末を使用してもさしつかえない。上記の
中で好ましいのは、カーボンブラツク、炭酸カル
シウム、α−アルミナ、ベンガラ、酸化チタン、
硫酸バリウム、酸化スズ等である。 これらを１種もしくは２種以上混合して用いて
も差しつかえない。 本発明で使用されるバツク層の充填剤と結合剤
の比率は重量比で、１／0.5〜１／3.5が好まし
い。更に好ましくは１／0.8〜１／3.0である。 充填剤と結合剤の比で充填剤が多いと粉落ちが
発生しやすく、逆に充填剤が少なすぎると摩擦係
数が増大してしまう。 また、本発明のバツク層には、通常の磁気テー
プにおいて使用される潤滑剤を練り込み又はオー
バーコート等の方法によつて使用してもかまわな
いが、特に炭素数12以上の脂肪酸およびその金属
塩、エステルを用いると更に走行性を向上させる
ことができる。本発明の磁気記録媒体は特公昭56
−26890号記載の材料、製法を用いて調製するこ
とができる。 （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。 実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 厚さ14μｍのポリエチレンテレフタレートベー
スの表面にCo含有磁性酸化鉄を含む厚さ5μｍの
磁性層を設け、反対面に乾燥後の厚さが1μｍに
なるようにバツク層を塗布した。磁性層及びバツ
ク層は下記の組成である。 ＜磁性層塗布液＞ Co含有磁性酸化鉄（SBET35m2／ｇ） 100部 ニトロセルロース 10〃 ポリウレタン樹脂（商品名「ニツポラン2304」）
８〃 ポリイソシアネート ８〃 Cr2O3 ２〃 カーボンブラツク（平均粒径20μｍ） ２〃 ステアリン酸 １〃 ステアリン酸ブチル １〃 メチルエチルケトン 300部 ＜バツク層塗布液＞ カーボンブラツク（粒径50ｍμ） 100部 ニトロセルロース 60〃 ポリウレタン樹脂（商品名「ニツポラン2301」）
60〃 ポリイソシアネート 40〃 ステアリン酸亜鉛 １〃 Cr2O3 １〃 メチルエチルケトン 600〃 バツク層塗布に際し、塗布部から乾燥ゾーンに
至る間の湿度を70％RHとし、滞留時間を随時変
えてクレーターの大きさ、数を調整した。 得られたサンプルをNo.１〜No.11とする。 実施例 ２ 12μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベース
の表面に斜め蒸着によつてCo−Ni（Ni：20wt％）
磁性膜〔膜厚0.15μｍ〕を設け、その反対側にバ
ツク層を設けた。バツク層は実施例１と同様にし
た。ただし、ステアリン酸とステアリン酸ブチル
をバツク層にオーバーコートした。 得られたサンプルをNo.12〜No.15とする。 上記磁気テープの各サンプルについて、下記の
試験を行ない第１表の結果を得た。 試験方法 (1) 摩擦係数 1/2インチ巾にスリツトしたテープについて
T1荷重50ｇで、ステンレスポールをバツク層
面で3.3cm／ｓの速度でこすりT2を求めT2／T1
を出した。 測定はバージンのサンプルとVHS型VTRで
100パス走行后のサンプル及び1000パス走行后
のサンプルについて行なつた。 摩擦係数μは次の式で出した。 μ＝１／πlnT2／T1 (2) カラーＳ／Ｎ 測定器はシバソク社製ノイズメーター
（925C）を使用し、基準テープをサンプルNo.１
〜No.11においては、サンプルNo.１を0dBとし、
サンプルNo.12〜No.15においては、サンプルNo.12
を0dBとしてそれに対すＳ／Ｎ比の差を求め
た。 測定サンプルはバージンのテープを使つた。
ハイパスフイルター10KHz、ローパスフイルタ
−500KHz、AMで行なつた。使用したVTRは
松下NV−8300である。
【表】
第１表から明らかなごとく、本発明のクレータ
ー状の凹みを設けたバツク層は、くり返し走行し
ても摩擦係数が大きく上昇はしない。又、カラー
Ｓ／Ｎも良好である。
ー状の凹みを設けたバツク層は、くり返し走行し
ても摩擦係数が大きく上昇はしない。又、カラー
Ｓ／Ｎも良好である。
第１図は本発明のバツク層の表面の１万倍の走
査型電子顕微鏡写真である。
査型電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体の片面に磁性層を有し反対側に
充填剤と結合剤を含み、且つ、2μｍ以下の厚さ
のバツク層を有する磁気記録媒体において、該バ
ツク層の表面に平均直径が1.5μｍ以下のクレータ
ー状の凹みを面積10μ平方当り10〜1000個設けた
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21742783A JPS60111327A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21742783A JPS60111327A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111327A JPS60111327A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0481262B2 true JPH0481262B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=16704038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21742783A Granted JPS60111327A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111327A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113603A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-06 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic tape |
| JPS57200973A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-09 | Victor Co Of Japan Ltd | Feed pulse generating circuit |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21742783A patent/JPS60111327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60111327A (ja) | 1985-06-17 |
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