JPH048224A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長時間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素０２濃度を減少せしめ、炭酸ガスＣＯ２濃度を
増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し、また微
生物による変質。

分解や酸化等の化学反応も防止することができることが
知られている。

以下図面を参照しながら、この従来である特開昭６３−
２０１４０７号公報について第６図を参考に説明する。

図において、１は生鮮物を貯蔵するプレファフ冷蔵庫の
如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３゜蒸発器４．送
風機６，６より成る冷却装置アを上部に操架している。

前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣ○２を充填するため
の炭酸ガス発生装置８と、燻焼ガスの中の過剰な炭酸ガ
スＣＯ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接続
されている。炭酸ガス発生装置８１１′ｉ、貯蔵庫１内
の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した燃焼ガ
スを炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構
成され、燃焼炉１２．触媒管１３．予熱器１４及び冷却
器１６で構成されている。１６は送風機であり、冷却器
１６と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管１１に設け、
導入管１０よシ貯蔵庫１内の空気を炭酸ガス発生装置８
に導き、連結管１１によシ炭酸ガス吸着装置９に送り込
む。燃焼炉１２は、内面に断熱管１７を備えた内ケーシ
ング１８と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシン
グ１８との間に風路１９を形成した内面に断熱管２０を
備えた外ケーシング２１と、断熱管１７内で固形燃料２
２を載置する火格子２３と、燃焼空気を加熱して固形燃
料２２を燃焼させるための着火用ヒータ２４よシ構成さ
れている。内ケーシング１８と外ケーシング２１は、仕
切板２５で風路１９を上下に仕切っている。２６は燃焼
炉１２に循環させる燃焼用空気の分岐部であシ、この分
岐部２６と燃焼炉１２の下部とを接続管２７で接続させ
、かつ、分岐部２６と燃焼炉１２の風路１９の上部と接
続管２８で接続管２８で接続させている。固形燃料２２
は、純度の高い炭素であシ燃焼によりＣ＋０２十Ｎ２−
→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で、燃焼ガスは炭酸飄ガスＣ０２
と窒素Ｎ２になる。

２９は燃焼炉１２よす燃焼ガスを触媒管１３に導く接続
管であシ、内面に断熱管３０を備えている。

触媒管１３は、断熱管３１を備えたケーシング３２内に
上部よシフイルター３３、その下部に触媒３４を２個設
けている。３６は触媒加熱用ヒータで２個の触媒３４の
間に取付けている。３６は触媒管１３よシ燃焼ガスを予
＃Ｍ１４に導く接続管であシ、内面に断熱管３７を備え
ている。予Ｐ器１４は、断熱管３８を備えたケーシング
３９内に熱交換器４０を備えている。熱交換器４０は、
複数のパイプ４１とパイプ管外側を蛇行状に空気が流れ
るように配置した複数のフィン４２より構成している。

この熱交換Ｒｆｒ４０のパイプ管内を触媒管１３よシ循
環してきた燃焼ガスが通過し、パイプ管外側の上部の入
口部４３よυ、導入管１０で導入した貯蔵庫１内の空気
を、下部の出口部４４までパイプ管外側を蛇行させて循
環させ、出口部４４と接続した接続管４６で前記分岐部
２６と接続させている。４６は予熱器１４よシ燃焼ガス
を冷却器１５に導く接続管である。４７は冷却器用の冷
却ファンである。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣｏ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器４８．４９に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管５０．５１．排出管５２，５
３．切替バルブ５４゜６６で構成されている。微増器４
８．４９内には、吸着材６６．６了が充填されており、
炭酸ガスＣｏ２を吸着し、吸着能力が低下すると、送風
機６已によって外気を切替バルブ６９．排出管５２．５
３に接続している導入管６０あるいは６１を通して吸着
器４８あるいは４９に送風し、炭酸ガスを脱着し、導入
管６０あるいは６１に接続している排出管６２，６３．
切替バルブ６４を通して排気管６５より大気に排気され
るように構成している。

例えば、吸着器４８が吸着作用、吸着器４９が脱着作用
をしている時は、切替バルブ５４．５５は、燃焼ガスが
導入管５０．吸着器４８．排出管５２を通過して流れる
方向に開いており、また、切替バルブ６９．６４は、外
気が送風機５８によって、導入管６１．吸着器４９．排
出管６３を通過して流れる方向に開いて、排気管６５よ
シ大気に排気される。排気管６６は、切替バルブ６６と
貯蔵庫を接続している。６了は導入管１ｏに設は一方を
大気に開放している切替バルブである。６８は切替バル
ブであシ、冷却器１６と送風機１６との間に設けられ、
かつ連結管６９によって、導入管１０と切替バルブ６８
は接続されている。７゜は送風機１６の風量を制御する
コントローラーで、風量は貯蔵庫１内のガス濃度を検知
するガスモニター７１の信号によって貯蔵庫１内の酸素
濃度に反比例して決定する。７２はチャンバーであり、
貯蔵庫１と切替バルブ６７の間の導入管１０に設けられ
た容器であシ、ガスモニター７１のサンフリングチュー
ブ７３を接続している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、吸着器の上・下流
側の配管構成が複雑となりかつ、この流路切替部と吸着
材との間も配管で接続している。

このために、この部分における圧力損失による循環空気
量の低下は大きく必要循環空気量を確保するためには大
型の送風機が必要となり、前述の配管構成と合わせて、
装置の大型化、高コスト化という問題点を有していた。

本発明は、上記課題に鑑みコンパクトで安価な生鮮物貯
蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は
、過剰な炭酸ガスを吸着して除去する内仕切板で仕切っ
た複数の吸着材と、吸着材の上・下流側にダンパーで構
成して、ガスの流れ方向と流路を切替える流路切替部と
を一体に構成しかつ。

吸着材と流路切替部との間に間隙を設けるとともに、前
記流路切替部よりのガスの連通孔を、前記吸着材の通過
距離が最も長くなる位置に設けてなる炭酸ガス吸着装置
を備えたものである。

作　　　用 本発明は、上記した構成によって吸着材を流れるガスは
層流となり吸着能力が劣化することなく、循環するガス
が通過する距離が短かぐできるため、圧力損失による循
環空気量の低下が小さく、小型の送風機で必要循環空気
量が確保でき、また、貯蔵庫内のガス濃度に応じて循環
空気量が多くなって均一な層流状態から流れが集中した
状態となっても、吸着材の通過距離が最も長くなる位置
に流路切替部よりのガスの連通孔を設けているため、吸
着能力が劣化することはなく、また接続配管が少なくで
き、かつ、吸着材１３５を収納する容器が簡略化できる
ため装置のコンパクト化及び低価格化を図った生鮮物貯
蔵装置を提供できることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

説明にあたって従来と同一の部分については同一番号で
、従来と異なる部分については１０１より番号を付けて
説明する。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３、基発器４．
送風機５，６よシ成る冷却装置アを上部に載架している
。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガスＣ○２を充填する
だめの炭酸ガス発生装置１０１と、き焼ガスの中の過剰
な炭酸ガスＣ○２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置
１０２に接続されている。炭酸ガス発生装置１０１は、
貯蔵庫１内の空気を導入する導入管１０３と、ここで発
生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置１０２に導く連結管
１０４との間に配置され、燃焼炉１０５及び燃焼炉１０
５上部に接して設けた燃焼に供する空気を燃焼ガスと熱
交換し予熱する予熱器１０６と燃焼ガスの冷却器１０７
で構成されている。

１０８は送風機であり冷却器１０７と炭酸ガス吸着装置
１０２との間の連結管１０４に設け、導入管１０３より
貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１０６に導き、更に燃焼炉ｊ
０５で発生した燃焼ガスを冷却器１０７で冷却した後、
連結管１０４により炭酸ガス吸着装置１０２に導く。燃
焼炉１０５は、内面に断熱管１０９を備えた内ケーシン
グ１１０と、燃焼用空気を供給するために内ケーシング
１１０との間に風路１１１を形成した内面に断熱板１１
２を備えた外ケーシング１１３より構成されている。１
１４は固形燃料で、内ケーシング１１０の断熱管１０９
内に充填されている。１１６は火格子で、固形燃焼１１
４を載置している。

１１６は着火用ヒータで、燃焼用空気を加熱して固形燃
料１１４を燃焼させている。固形燃料１１４は、純度の
高い炭素であり燃焼によシＣ＋０２十Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ
２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣＱ２と窒素Ｎ２になる
。

１１７は仕切板であり、燃焼用空気を内ケーシング１０
９内に導くための前記風路１１１を形成するだめに外ケ
ーシング１１３の内面に備えた断熱板１１２と、前記内
ケーシング１１０の間に設けられている。風路１１１は
、燃焼炉１０６と予熱器１０６との接触面１１８に設け
た燃焼用空気の管外側出口１１９に上端を開口し、下端
を、内ケーシング１１ｏ内に連通ずる燃焼炉１０５内に
開口している。１２ｏは２次燃焼空気孔であり、仕切板
１１７の上部の、固形燃料１１４と反応した後の燃焼ガ
スが通過する部分に開口している。予熱器１０６は、管
内側人口１２１より高温の燃焼ガスが管内を流れるパイ
プ１２２とパイプ１２２の管外側を蛇行して燃焼用空気
が流れるよう構成したフィン１２３によって構成してお
り、燃焼炉１０ｇと前記接触面１１８で接して設置され
ている。１２４，１２５は、予熱器１０６を覆うカバー
である。またカバ−１２４内面には断熱板１２６を備え
ている。冷却器１０７は、前記予熱器１０６のパイプ１
２２を延長させ、かつ、そのパイプ１２２を冷却する冷
却ファン１２７を備えている。

１２８は触媒であシ、燃焼ガス中の不完全燃焼によって
発生した一酸化炭素を酸化して二酸化炭素に置換する働
きをする。触媒１２８は燃焼ガスの流路を仕切るように
して設けたケース１２９の一部に設けた貫通筒部１３０
に納めていて、前記内ケーシング１１０の上方に備えて
いる。１３１は絞り板であわ、前記内ケーシング１１ｏ
の上端に備えており、燃焼ガスを、絞り板１３１の中央
に設ケ内ケーシング１１ｏ側の周縁にフランジを備えた
絞シ穴１３２を通過させている。１３３は固形燃料１１
４に含まれる灰分を除去するためのフィルターであυ、
前記触媒１２８と絞シ板１３１との間に設けている。１
３４は触媒加熱用ヒータであり触媒１２８の上流側に設
けている。

一方決酸ガス吸着装置１０２は、燃焼ガスの中の過剰な
炭酸ガスＣ○２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめの
ものである。炭酸ガス吸着装置１０２は、吸着材１３５
とこの吸着材１３６の上・下流に設けた流路切替部１３
６，１３７とよυ構成しておυ、１３８の外箱で全体を
覆っている。１３９〜１５１は内仕切板であシ、内部を
もれのないよう各部を区画している。１６２〜１５９は
流路切替用のダンパーであす、各々ダンパー１５２〜１
５９に対向する内仕切板に設けた通風孔１６０〜１６７
を開閉するよう設けている。１６８〜１７１は、流路切
替部１３６，１３７とフィルター１７２を収納し吸着材
１３５との間に設けた間隙１７２′とを連通ずる連通孔
である（詳細は第３図）。連通孔１６８と１７０は、吸
着材１３５の通過距離が最も長くなる位置に各々設けて
いる。

連通孔１６９と１７１も同様である。１７３〜１７６は
内仕切板１４２．１４３．１４７．１４８に設けた通風
孔である。１７６’、１７６”は流路切替部１３６，１
３７を覆い前記外箱１３８を閉塞する側板である。１７
７は吐出管で、炭酸ガス吸着装置１０２の下流側の流路
切替部１３７と貯蔵庫１とを接続している。１７８は脱
着用の送風機であシ、流路切替部１３７に吐出するよう
設けている。１７９は排気管であり、流路切替部１３６
に設け、再生時の排気を行っている。

１８０は流路切替部であシ、炭酸ガス発生装置１０１と
炭酸ガス吸着装置１０２との間に設けている。外箱１８
１内を内仕切板１８２〜１８４で各部もれのないように
区画している。１８５〜１８８は流路切替用のダンパー
であり、各々のダンパー１８６〜１８８に対向する外箱
１８１及び内仕切板１８２，１８３，１８４に設けた通
風孔１８９〜１９２を開閉するよう設けている。１９３
はガスモニターであシ、導入管１０３内のガスをサンプ
リングするようにサンプリングチューブ１９４で接続し
ている。１９６は送風機１０Ｂの風量を制御するコント
ローラーであり、ガスモニター１９３からの信号によっ
て風量は決定している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝　７　ｓ％、０２＝
２１％であり、炭酸ガス発生装置１０１が運転されると
、庫内空気は、送風機１０８によって導入管１０３より
、通風孔１９０．導入管１０３を通って予熱器１０６の
管外側に導入され熱交換して高温に昇温させ、管外側呂
ロ、風路１１１を通って燃焼炉１０５内へ導入され、着
火用ヒータ１１６で加熱され固形燃料１１４の燃焼に供
される。

Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃ○２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸
ガスＣＯ２と窒素Ｎ２になって、絞り穴１３２．フィル
ター１３３を通過し、触媒１２８で不完全学焼で発生し
た一酸化炭素を完全に酸化浄化し予熱器１０６の管内側
を通υ冷却器１０７で冷却した後、連結管１０４によシ
、流路切替部１８０の通風孔１９２．送風機１０Ｂを通
過し、更に連結管１０４、通風孔１７３，１６１．連通
孔１６８を通過して間隙１７２′に入る。間隙１７２′
は圧力チャンバーとなシガスは層流状態で左側の吸着材
１３５に入る。ここで炭酸ガスＣＯ２は、吸着材１３６
によって吸着され窒素Ｎ２だけが、連通孔１７０、通風
孔１６５，１７５を通過して吐出管１７７によυ、貯蔵
庫１へ循環する。一定時間が経過すると、燃焼ガスが循
環する吸着材１３５が左側から右側に切替わるべく、ダ
ンパー１６２〜１５９が切替わり、通風孔１７３，１６
０．連通孔１６９を通過して間隙１７２′に入る。間隙
１７２′は圧力チャンバーとなシガスは層流状態で右側
の吸着材１３５に入る。ここで再び炭酸ガスＣｏ２は、
右側の吸着材１３６によって吸着され窒素Ｎ２だけが連
通孔１７１１通風孔１６４，１７５を通過して吐出管１
７了により貯蔵庫１へ循環する。

再び一定時間が経過すると吸着材１３５が右側から左側
に切替わり、交互に燃焼ガスが循環する。

この間に左側の吸着材１３５は、炭酸ガスＣｏ２の吸着
能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスＣ○２は吸
着しきれなくなり、吐出管１７７を通って貯蔵庫１内に
排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣ○２濃度は徐々に増
加し始める。７５ゴの大きさの貯蔵庫１で運転開始後約
２時間の状態である。

この間にも、貯蔵庫１内の酸素ｏ２濃度は最初２１％よ
り減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素０２＝
６％、炭酸ガヌＣ０３＝６％、窒素Ｎ２＝９０％を所定
の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して６％に
達したことを、ガスモニター１９３が、導入管１０３内
のガスサンプリングを行うことによって検知すると、炭
酸ガス吸着装置１０２の脱着用の送風機１７８が運転さ
れ、吸着材１３５の再生が開始される。例えば、右側の
吸着材１３５が、燃焼ガスが循環して炭酸ガスＣｏ２を
吸着していると、左側の吸着材１３６は、送風機１７８
によって外気が通風孔１７６．１６７゜連通孔１７０を
通過し間隙１７２′に入る。間隙１７２′は圧力チャン
バーとなシガスは層流状態で、左側の吸着材１３６に送
風されることによって炭酸ガスＣ○２が脱着され再生さ
れる。これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫
１内の炭酸ガスＣ○２濃度は所定の５％を維持する。一
方酸素０２濃度は、その間も燃焼に供せられているため
、減少し続ける。

ここで循環空気量は貯蔵庫１内の酸素濃度に反比例して
決定しているため、この時の循環空気量は初期の循環空
気量よシ大幅に増加する。そして、吸着材１３５を流れ
るガスは初期の均一な層流状態から吸着材１３６の上・
下流の流路切替部１３６゜１３７に設けた連通孔１６８
，１７０間あるいは１６９．１７１間を流れる集中した
流れとなる。

そして１Ｑ時間後に所定の６％に達し、これをガスモニ
ター１９が検知し、炭酸ガス発生装置１０１及び炭酸ガ
ス吸着装置１ｏ２を停止させる。

これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸素０２＝６％、
炭酸ガスＣ○２＝５％、窒素Ｎ２＝９０％となり、貯蔵
を開始する。酸素０２　濃度が所定の５％に達したのを
検知すると同時に流路切替部１８０のダンパー１８６，
１８７，１８８が、導入管１０３、通風孔１９１．送風
機１０８．連結管１０４を連通ずるように切替わる。以
後、一定時間毎に送風機１０８を運転し、導入管１０３
内のガスをガスモニター１９３で検知することによって
、貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって
発生する炭酸ガスＣＱ２が所定の５％を越えると炭酸ガ
ス吸着装置が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスＣＯ
２を吸着する。この動作を説明すると、ガスモニター１
９３が所定の濃度を越えたことを検知すると、送風機１
０８が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１ｏ３９通
風孔１９１゜送風機１０８．連結管１０４９通風孔１７
３゜１６１、連通孔１６８を通過して間ｉ　１７２　’
に入る。間隙１７２　’は圧力チャンバーとなり層流状
態で左側の吸着材１３６に導入され、過剰の炭酸ガスＣ
Ｏ２が吸着材１３６に吸着されて、更に、連通孔１７０
１通風孔１６５，１７５．吐出管１７７を通過して貯蔵
庫に循環する。一方布側の吸着材１３５は、送風機１７
８によって外気が通風孔１７６．１６６、連通孔１７１
を通過し１間隙１７２′に入る。間隙１７２′は圧力チ
ャンバーとなυ層流状態で右側の吸着材１３６に送風さ
れることによって炭酸ガスＣ０２が脱着される。これが
−定時間毎に交互に付されるため、貯蔵庫内の炭酸ガス
αへ濃度は、所定の濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素ｏ２
が所定の６％以下になると、送風機１７８によって外気
が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機１７８１通風孔１７６．１６６゜１
６４．１７５．吐出管１７７を通過し、貯蔵庫１に導入
される。同時に貯蔵庫１内のガスを排気管１７９より排
出する。排出経路は、通風孔１９１゜送風１ｍ！１０Ｂ
？連結管１ｏ４９通風孔１７３，１６１゜１６３．１７
４．排気管１７９で、排出される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１０８が運転され、貯
蔵庫１内のガスを導入管１ｏ３゜通風孔１９１．送風機
１ｏ７．連結管１ｏ４９通風孔１７３，１６１，１６３
，１７４．排気管１７９を通過して大気に放出される。

同時に、送風機１７８で外気を貯蔵庫１内に導入する。

その経路は、送風機１７８９通風孔１７６、１６６゜１
６４．１７５．吐出管１７７である。貯蔵庫１内のガス
が外気と同等になったことをガスモニター１９３で検知
して、送風機１０８，１７８を停止し、ダンパー１６２
〜１５９，１８５〜１８８は、通風孔１６０〜１６７．
１８９〜１９２を閉じるように切替える。

以上のように本実施例によれば過剰な炭酸ガスを吸着し
て除去する内仕切板１３９で仕切った２区画の吸着材１
３５とこの２区画の吸着材１３６の上・下流側にダンパ
ー１６２〜１６９で構成して、ガスの流れ方向と流路を
切替える流路切替部１３６．１３７とを一体に構成し、
かつ、吸着材１３５と流路切替部１３６，１３７との間
に間隙１７２′を設けるとともに、流路切替部１３６　
、１３７よりのガスの連通口１６８と１７０および１６
９と１７１を吸着材１３５の通過距離が最も長くなる位
置に設けてなる炭酸ガス吸着装置を備えることにより吸
着材１３６を流れるガスは間隙１７２′が圧力チャンバ
ーの役目を果たすことにより層流となり吸着能力が劣化
することなくまた、循環空気量が多くなって均一な層流
状態から流れが集中した状態となっても吸着材１３６の
通過距離が最も長くなる位置にガスの連通口１６８〜１
７０および１６９と１７１を設けているため、吸着能力
が劣化することなく、循環するガスが通過する距離が短
かくできるため、圧力損失による循環空気量の低下が小
さく小型の送風機で必要循環空気量が確保でき、また接
続配管が少なくできかつ、吸着−材１３６を収容する容
器が簡略化できるため。

装置のコンパクト化が可能となり、かつ、安価な生鮮物
貯蔵庫を提供することができる。

発明の効果 以上のように本発明は、過剰な炭酸ガスを吸着して除去
する内仕切板で仕切った複数の吸着材と吸着材の上・下
流側にダンパーで構成してガスの流れ方向と流路を切替
える流路切替部とを一体に構成し、かつ前記吸着材と流
路切替部との間に間隙を設けるとともに、前記流路切替
部よりのガスの連通口を、前記吸着材の通過距離が最も
長くなる位置に設けてなる炭酸ガス吸着装置を備えるこ
とにより、吸着材を流れるガスは間隙が圧力チャンバー
の役目を果たすことにより層流となり吸着能力が劣化す
ることなく、また、循環空気量が多くなって均一な層流
状態から流れが集中した状態となっても吸着材の通過距
離が最も長くなる位置にガスの連通口を設けているだめ
、吸着能力が劣化することなく循環するガスが通過する
距離が短かくできるため、圧力損失による循環空気量の
低下が小さく小型の送風機で必要循環空気量が確保でき
、また接続配管が少なくできかつ、吸着材を収容する容
器が簡略化できるだめ、装置のコンパクト化が可能とな
り、かつ、安価な生畦物貯藏庫を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の概
略断面図、第２図は本発明の炭酸ガス吸着装置の分解斜
視図、第３図は本発明の炭酸ガスの吸着装置の断面図、
第４図は同装置による庫内ガス成分の変化を示すグラフ
、第６図は従来の生鮮物貯蔵装置の概略断面図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１ｏ１・・・・・炭酸ガス発生
装置、１０２・・・・・・炭酸ガス吸着装置、１３５・
・・・・−吸着材。 １３６．１３７・・・・・・流路切替部、１３９・・・
・・・内仕切板、１５２〜１５９・・・・・・ダンパー
、１６８゜１７０．１６９，１７１・・・・・・連通口
％１７２′・・・・・間隙。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名Ｎ ち も

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内の酸素を減少
   させ炭酸ガスを増加させる炭酸ガス発生装置と、過剰な
   炭酸ガスを吸着して除去する内仕切板で仕切った複数の
   吸着材と、吸着材の上・下流側にダンパーで構成して、
   ガスの流れ方向と流路を切替える流路切替部とを一体に
   構成し、かつ前記吸着材と流路切替部との間に間隙を設
   けるとともに、前記流路切替部よりのガスの連通口を前
   記吸着材の通過距離が最も長くなる位置に設けてなる炭
   酸ガス吸着装置を備えたことを特徴とする生鮮物貯蔵装
   置。