JPH048319Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048319Y2 JPH048319Y2 JP1982030688U JP3068882U JPH048319Y2 JP H048319 Y2 JPH048319 Y2 JP H048319Y2 JP 1982030688 U JP1982030688 U JP 1982030688U JP 3068882 U JP3068882 U JP 3068882U JP H048319 Y2 JPH048319 Y2 JP H048319Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- rotor
- oil
- side plate
- cam ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はベーン型回転圧縮機に関するものであ
る。
る。
一般に、ベーン型回転圧縮機は、第１，２図に
示すように回転軸１と、回転軸１を介して回転さ
れるロータ２と、ロータ２に略半径方向に出没自
在に取付けられている多数のベーン３…３と、ベ
ーン３…３を取付けたロータ２を収容しているカ
ムリング４と、このカムリング４を挾持し該カム
リング４の内周にポンプ室５を形成するフロント
側及びリヤ側のサイドプレート６，７と、これら
サイドプレート６，７乃至ロータ２を収容してい
るハウジング８とから成つている。かかるベーン
型回転圧縮機では、ロータ２を回転させると、そ
のロータ２に取付けられているベーン３…３がカ
ムリング４の内周面に押し付けられながら摺動
し、そのときの各ベーン３，３間の容積変化によ
つて図外の作動ガスを吸入通路９を介してポンプ
室５内に導入、加圧し吐出通路１０を介して外部
に吐出させていた。また本ベーン型回転圧縮機で
は、吐出通路１０に連なるオイル溜り１１のオイ
ル１２をガス吐出圧によつて回転軸１とサイドプ
レート７間に取付けた絞りリング１３及びニード
ルベアリング１４を介してロータ２のベーン受孔
２ａ底部に導入し、ベーン３に所定の背圧をかけ
ることによつてベーン３…３をカムリング４の内
周面に押し付けていた。これ故に、かかる従来の
ベーン型回転圧縮機にあつては、オイル１２を介
してポンプ室５内のガス吐出圧を絞りリング１３
で一担低下させた後、ベーン３底部に作用させて
いたので、次に述べるような問題があつた。すな
わち、本圧縮機では、ロータ２の外周面がカムリ
ング４の内周面に最も接近するカムリング４の小
円弧近傍でポンプ室５の圧力が最も高くなるの
で、カムリング４の小円弧近傍でベーン３に働く
押込力が最大になる。これ故に、本圧縮機では、
押込力に較べてベーン３に働く飛出力が小さいと
きには、ベーン３の先端がカムリング４の内周面
から離れ、カムリング４の小円弧近傍を通過し押
込力を減少するので、カムリング４の内周面に衝
突し騒音が発生する。しかし、このような問題点
は、絞りリング１３の径を大きくすると共にベー
ン３にかかる背圧を大きくすることによつて解消
することができる。ところが、かかる場合には、
常時ベーン３に大きな背圧がかかるためにベーン
３の飛出力が大きくなり、ベーン３やカムリング
４が異常に摩耗されてしまうという問題が生ず
る。
示すように回転軸１と、回転軸１を介して回転さ
れるロータ２と、ロータ２に略半径方向に出没自
在に取付けられている多数のベーン３…３と、ベ
ーン３…３を取付けたロータ２を収容しているカ
ムリング４と、このカムリング４を挾持し該カム
リング４の内周にポンプ室５を形成するフロント
側及びリヤ側のサイドプレート６，７と、これら
サイドプレート６，７乃至ロータ２を収容してい
るハウジング８とから成つている。かかるベーン
型回転圧縮機では、ロータ２を回転させると、そ
のロータ２に取付けられているベーン３…３がカ
ムリング４の内周面に押し付けられながら摺動
し、そのときの各ベーン３，３間の容積変化によ
つて図外の作動ガスを吸入通路９を介してポンプ
室５内に導入、加圧し吐出通路１０を介して外部
に吐出させていた。また本ベーン型回転圧縮機で
は、吐出通路１０に連なるオイル溜り１１のオイ
ル１２をガス吐出圧によつて回転軸１とサイドプ
レート７間に取付けた絞りリング１３及びニード
ルベアリング１４を介してロータ２のベーン受孔
２ａ底部に導入し、ベーン３に所定の背圧をかけ
ることによつてベーン３…３をカムリング４の内
周面に押し付けていた。これ故に、かかる従来の
ベーン型回転圧縮機にあつては、オイル１２を介
してポンプ室５内のガス吐出圧を絞りリング１３
で一担低下させた後、ベーン３底部に作用させて
いたので、次に述べるような問題があつた。すな
わち、本圧縮機では、ロータ２の外周面がカムリ
ング４の内周面に最も接近するカムリング４の小
円弧近傍でポンプ室５の圧力が最も高くなるの
で、カムリング４の小円弧近傍でベーン３に働く
押込力が最大になる。これ故に、本圧縮機では、
押込力に較べてベーン３に働く飛出力が小さいと
きには、ベーン３の先端がカムリング４の内周面
から離れ、カムリング４の小円弧近傍を通過し押
込力を減少するので、カムリング４の内周面に衝
突し騒音が発生する。しかし、このような問題点
は、絞りリング１３の径を大きくすると共にベー
ン３にかかる背圧を大きくすることによつて解消
することができる。ところが、かかる場合には、
常時ベーン３に大きな背圧がかかるためにベーン
３の飛出力が大きくなり、ベーン３やカムリング
４が異常に摩耗されてしまうという問題が生ず
る。
本考案は、カムリング内周に最も近接する位置
近傍で起るベーンの衝突音の発生を仰止すること
により、ベーンやカムリングが極端に摩耗されな
いようにしたベーン型回転圧縮機を提供すること
を目的とする。
近傍で起るベーンの衝突音の発生を仰止すること
により、ベーンやカムリングが極端に摩耗されな
いようにしたベーン型回転圧縮機を提供すること
を目的とする。
かかる目的を達成するための手段として本ベー
ン型回転圧縮機は、サイドプレートに、カムリン
グの小円弧近傍のポンプ室の吐出側から吸入側に
至る間に位置するベーン受孔の底部にのみ、オイ
ル溜りのオイルを絞りリングを介さずに供給する
オイル供給孔を設けたことを特徴とする。
ン型回転圧縮機は、サイドプレートに、カムリン
グの小円弧近傍のポンプ室の吐出側から吸入側に
至る間に位置するベーン受孔の底部にのみ、オイ
ル溜りのオイルを絞りリングを介さずに供給する
オイル供給孔を設けたことを特徴とする。
次に、本考案の実施例を第３図乃至第６図に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
従来例と同一部分には同一符号を付してその説
明は省略する。第５図に示すようにサイドプレー
ト７における一対の扇状凹部１６の間には、これ
から独立して（離間された）略円弧状のオイル供
給用長溝１５ａがそれぞれ対となつて形成されて
いる。ここで、吸入側５ａおよび吐出側５ｂを有
するポンプ室５のポンプ作用を説明する。ロータ
２を矢印方向に回転させるとベーン３がカムリン
グ４の内周面に押し付けられながら摺動し、各ベ
ーン３間の容積変化によつて作動ガスが吸入ポー
ト９ａから吸入され、加圧された後に吐出ポート
１０ａから吐出している。このとき、各ベーン３
間に封入され作動ガスは吐出ポート１０ａに近づ
くにつれて圧縮されることになるが、この圧縮作
用によつてベーン３には押込力（ベーン３をロー
タ２内へ押し戻そうとする力）が働くことにな
る。この押込力はベーン３が吐出ポート１０ａの
直前から隣接する吸入ポート９ａにかけて特に大
きくなり、ベーン３の飛出力よりも大きくなる。
明は省略する。第５図に示すようにサイドプレー
ト７における一対の扇状凹部１６の間には、これ
から独立して（離間された）略円弧状のオイル供
給用長溝１５ａがそれぞれ対となつて形成されて
いる。ここで、吸入側５ａおよび吐出側５ｂを有
するポンプ室５のポンプ作用を説明する。ロータ
２を矢印方向に回転させるとベーン３がカムリン
グ４の内周面に押し付けられながら摺動し、各ベ
ーン３間の容積変化によつて作動ガスが吸入ポー
ト９ａから吸入され、加圧された後に吐出ポート
１０ａから吐出している。このとき、各ベーン３
間に封入され作動ガスは吐出ポート１０ａに近づ
くにつれて圧縮されることになるが、この圧縮作
用によつてベーン３には押込力（ベーン３をロー
タ２内へ押し戻そうとする力）が働くことにな
る。この押込力はベーン３が吐出ポート１０ａの
直前から隣接する吸入ポート９ａにかけて特に大
きくなり、ベーン３の飛出力よりも大きくなる。
このベーン３の押込力がこの飛出力よりも特に
大きくなる範囲に相応するようにオイル供給用長
溝１５ａが形成されている。すなわち、ベーン３
が吐出ポート１０ａ直前に位置するときにこのベ
ーン３が収納されたベーン受孔２ａの底部が位置
する箇所から、ベーン３が吸入ポート９ａに位置
するときにベーン受孔２ａの底部が位置する箇所
にかけて形成されている。
大きくなる範囲に相応するようにオイル供給用長
溝１５ａが形成されている。すなわち、ベーン３
が吐出ポート１０ａ直前に位置するときにこのベ
ーン３が収納されたベーン受孔２ａの底部が位置
する箇所から、ベーン３が吸入ポート９ａに位置
するときにベーン受孔２ａの底部が位置する箇所
にかけて形成されている。
オイル供給用長溝１５ａが形成されたサイドプ
レート７には、このオイル供給用長溝１５ａと連
通するオイル供給孔１５が形成されている。オイ
ル供給孔１５は第３図に示すようにサイドプレー
ト７の絞りリング１３に接する箇所から離間した
部分に回転軸１３の軸線方向に向けて形成されて
いる。このオイル供給孔１５の径はオイル溜り１
１のオイルにかけられている吐出圧を低下させな
い程度の径に形成されている。またサイドプレー
ト７には、扇状凹部１６が形成されており、この
扇状凹部１６は絞りリング１３を介して侵入して
きたオイル１２をベーン受孔２ａ底部に分散して
供給するものである。スラストベアリング１７は
ロータ２とフロント側のサイドプレート６との間
に介在されているものであつて、このスラストベ
アリング１７のスラストレース１７ａ（閉塞手段）
によつて小円弧近傍のベーン受孔２ａの他端が閉
塞されており（この一端はオイル供給用長溝１５
ａと連通している）、また他のベーン受孔２ａと
は独立状態に保たれている。また環状溝１８はフ
ロント側のサイドプレート６に設けられたもので
あつて、この環状溝１８により小円弧近傍以外の
ベーン受孔２ａが連通される。本実施例では、こ
の他のニードルベアリング１９、シール２０及び
オイルドレイン孔２１が設けられている。
レート７には、このオイル供給用長溝１５ａと連
通するオイル供給孔１５が形成されている。オイ
ル供給孔１５は第３図に示すようにサイドプレー
ト７の絞りリング１３に接する箇所から離間した
部分に回転軸１３の軸線方向に向けて形成されて
いる。このオイル供給孔１５の径はオイル溜り１
１のオイルにかけられている吐出圧を低下させな
い程度の径に形成されている。またサイドプレー
ト７には、扇状凹部１６が形成されており、この
扇状凹部１６は絞りリング１３を介して侵入して
きたオイル１２をベーン受孔２ａ底部に分散して
供給するものである。スラストベアリング１７は
ロータ２とフロント側のサイドプレート６との間
に介在されているものであつて、このスラストベ
アリング１７のスラストレース１７ａ（閉塞手段）
によつて小円弧近傍のベーン受孔２ａの他端が閉
塞されており（この一端はオイル供給用長溝１５
ａと連通している）、また他のベーン受孔２ａと
は独立状態に保たれている。また環状溝１８はフ
ロント側のサイドプレート６に設けられたもので
あつて、この環状溝１８により小円弧近傍以外の
ベーン受孔２ａが連通される。本実施例では、こ
の他のニードルベアリング１９、シール２０及び
オイルドレイン孔２１が設けられている。
上記実施例のベーン型回転圧縮機では、前記し
たように、このベーン型回転圧縮機を作動させる
と、各ベーン３間に封入された作動ガスは吐出ポ
ート１０ａに近づくにつれて圧縮されるので、こ
のベーン３には押込力が作用し、この押込力は隣
接する吸入ポート９ａ直前で最大となる。一方、
吐出ポート１０ａの直前まではベーン３には回転
する際の遠心力とベーン受孔２ａ底部にオイル供
給通路１５、絞りリング１３、扇状凹部１６を介
して供給されるオイル１２の圧力とで、ロータ２
を外方へ向けて飛出力が作用している。前記押込
力はベーン３に作用する飛出力よりも吐出ポート
１０ａ直前から隣接する吸入ポート９ａに近づく
につれて大きくなる。
たように、このベーン型回転圧縮機を作動させる
と、各ベーン３間に封入された作動ガスは吐出ポ
ート１０ａに近づくにつれて圧縮されるので、こ
のベーン３には押込力が作用し、この押込力は隣
接する吸入ポート９ａ直前で最大となる。一方、
吐出ポート１０ａの直前まではベーン３には回転
する際の遠心力とベーン受孔２ａ底部にオイル供
給通路１５、絞りリング１３、扇状凹部１６を介
して供給されるオイル１２の圧力とで、ロータ２
を外方へ向けて飛出力が作用している。前記押込
力はベーン３に作用する飛出力よりも吐出ポート
１０ａ直前から隣接する吸入ポート９ａに近づく
につれて大きくなる。
そこで、サイドプレート７には、ベーン３が吐
出ポート１０ａ直前に位置するときにベーン受孔
２ａの底部が位置する箇所からベーン３がさらに
摺動して前記吸入ポート９ａに位置するときにベ
ーン受孔２ａの底部が位置する箇所にかけてオイ
ル供給用長溝１５ａが形成されているが、このオ
イル供給用長溝１５ａは前記したようにベーン３
に作用する押込力が飛出力よりも大きくなる範囲
に相応している。このため、押込力が飛出力より
も大きく作用する範囲におけるベーン受孔２ａに
はオイル供給通路１５ａから絞りリング１３を介
して供給・封入されたオイル１２に加えて、絞り
リング１３によつて減圧されない高圧のオイル１
２がオイル供給孔１５、オイル供給用長溝１５ａ
を介して供給される。従つて、ベーン３に作用す
る押圧力よりも飛出力の方が大きくなり、このベ
ーン３はカムリング４内周面から離れることなく
回転するまた小円弧近傍のベーン受孔２ａ以外の
ベーン受孔２ａ底部には、オイル溜り１１のオイ
ル１２が絞りリング１３を介して供給される。そ
れ故に、本圧縮機では、ベーン底部に低圧の吐出
圧がかけられ、オイル１２がスラストベアリング
１７、環状溝１８、ニードルベアリング１９、シ
ール２０及びオイル還流孔２１を介してオイル溜
り１１に還流される。従つて、本考案によれば、
摺動するベーンが吐出ポート直前に位置すると、
絞りリングによつて減圧されたオイルに加えて、
絞りリングによつて減圧されない高圧のオイルが
オイル供給孔、オイル供給用長溝を介してベーン
受孔の底部に供給され、この高圧のオイルはベー
ンが隣接する吸入ポートに位置するまで続けて供
給されるので、ベーンが吐出ポート直前から吸入
ポートに近づくにつれて大きくなる押込力よりも
大きな飛出力を得ることができる。その結果、前
記吐出ポート直前から吸入ポートまでの広い範囲
に亙つてベーンがカムリング内周面から離れるの
が阻止され、ひいてはこの離れることに起因する
衝突や振動を防止することができる。
出ポート１０ａ直前に位置するときにベーン受孔
２ａの底部が位置する箇所からベーン３がさらに
摺動して前記吸入ポート９ａに位置するときにベ
ーン受孔２ａの底部が位置する箇所にかけてオイ
ル供給用長溝１５ａが形成されているが、このオ
イル供給用長溝１５ａは前記したようにベーン３
に作用する押込力が飛出力よりも大きくなる範囲
に相応している。このため、押込力が飛出力より
も大きく作用する範囲におけるベーン受孔２ａに
はオイル供給通路１５ａから絞りリング１３を介
して供給・封入されたオイル１２に加えて、絞り
リング１３によつて減圧されない高圧のオイル１
２がオイル供給孔１５、オイル供給用長溝１５ａ
を介して供給される。従つて、ベーン３に作用す
る押圧力よりも飛出力の方が大きくなり、このベ
ーン３はカムリング４内周面から離れることなく
回転するまた小円弧近傍のベーン受孔２ａ以外の
ベーン受孔２ａ底部には、オイル溜り１１のオイ
ル１２が絞りリング１３を介して供給される。そ
れ故に、本圧縮機では、ベーン底部に低圧の吐出
圧がかけられ、オイル１２がスラストベアリング
１７、環状溝１８、ニードルベアリング１９、シ
ール２０及びオイル還流孔２１を介してオイル溜
り１１に還流される。従つて、本考案によれば、
摺動するベーンが吐出ポート直前に位置すると、
絞りリングによつて減圧されたオイルに加えて、
絞りリングによつて減圧されない高圧のオイルが
オイル供給孔、オイル供給用長溝を介してベーン
受孔の底部に供給され、この高圧のオイルはベー
ンが隣接する吸入ポートに位置するまで続けて供
給されるので、ベーンが吐出ポート直前から吸入
ポートに近づくにつれて大きくなる押込力よりも
大きな飛出力を得ることができる。その結果、前
記吐出ポート直前から吸入ポートまでの広い範囲
に亙つてベーンがカムリング内周面から離れるの
が阻止され、ひいてはこの離れることに起因する
衝突や振動を防止することができる。
また、本実施例では、ベーンに働く押込力が最
大となる小円弧近傍のベーン受孔底部にのみ、オ
イル供給孔を介して高圧オイルが供給されるの
で、ベーン３の異常な摩耗を防止することができ
る効果がある。
大となる小円弧近傍のベーン受孔底部にのみ、オ
イル供給孔を介して高圧オイルが供給されるの
で、ベーン３の異常な摩耗を防止することができ
る効果がある。
第１図は従来のベーン型回転圧縮機を示す第２
図の−線断面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は本考案のベーン型回転圧縮機を
示す第４図の−線断面図、第４図は第３図の
−線断面図、第５図はリヤ側のサイドプレー
トの正面図、第６図はフロント側のサイドプレー
トの正面図である。 １……回転軸、２……ロータ、２ａ……ベーン
受孔、３……ベーン、４……カムリング、５……
ポンプ室、６，７……サイドプレート、８……ハ
ウジング、９……吸入通路、１０……吐出通路、
１１……オイル溜り、１２……オイル、１３……
絞りリング、１５……オイル供給孔。
図の−線断面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は本考案のベーン型回転圧縮機を
示す第４図の−線断面図、第４図は第３図の
−線断面図、第５図はリヤ側のサイドプレー
トの正面図、第６図はフロント側のサイドプレー
トの正面図である。 １……回転軸、２……ロータ、２ａ……ベーン
受孔、３……ベーン、４……カムリング、５……
ポンプ室、６，７……サイドプレート、８……ハ
ウジング、９……吸入通路、１０……吐出通路、
１１……オイル溜り、１２……オイル、１３……
絞りリング、１５……オイル供給孔。
Claims (1)
- 回転軸と、前記回転軸を介して回転されるロー
タと、前記ロータに略半径方向に出没自在に取付
けられている多数のベーンと、前記ベーンを取付
けたロータを収容しているカムリングと、前記カ
ムリングを挾持して該カムリングの内周にポンプ
室を形成するサイドプレートと、前記サイドプレ
ート乃至前記ロータを収容しているハウジングを
備えていて、前記ロータを回転させると該ロータ
に取付けられている前記ベーンが前記カムリング
の内周面に押し付けられながら摺動し、そのとき
の各ベーン間の容積変化によつて作動ガスを吸入
ポートを介して一対のポンプ室内にそれぞれ導
入、加圧して吐出ポートを介して外部に吐出させ
ると共に前記吐出ポートに連らなるオイル溜りの
オイルをガスを吐出圧によつて前記回転軸とサイ
ドプレートの間に取付けた絞りリングを介して扇
状凹部に供給し前記ロータのベーン受孔底部に導
入するようになつているベーン型回転圧縮機にお
いて、前記サイドプレートの、前記摺動するベー
ンが前記吐出ポート直前に位置するとき前記ベー
ン受孔の底部が位置する箇所から前記ベーンがさ
らに摺動して前記吸入ポートに位置するときにベ
ーン受孔の底部が位置する箇所にかけて細長く延
設されたオイル供給用長溝を前記扇状凹部から独
立して形成するとともにベーン受孔の他端を閉塞
する閉塞手段を設け、該オイル供給用長溝に前記
オイル溜りのオイルを供給するオイル供給孔を前
記サイドプレートの前記絞りリングに接する箇所
から離間した部分に形成したことを特徴とするベ
ーン型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068882U JPS58134693U (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | ベ−ン型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068882U JPS58134693U (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | ベ−ン型回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134693U JPS58134693U (ja) | 1983-09-10 |
| JPH048319Y2 true JPH048319Y2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=30042388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068882U Granted JPS58134693U (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | ベ−ン型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134693U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009056010B4 (de) | 2009-11-26 | 2024-02-01 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Flügelzellenpumpe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014950Y2 (ja) * | 1979-07-16 | 1985-05-11 | 株式会社クボタ | 回転式圧縮機 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3068882U patent/JPS58134693U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58134693U (ja) | 1983-09-10 |
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