JPH0484407A - 自動巻線機のクランパーおよび線材の保持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コイルや遅延線等の電子部品の巻線工程で用
いられる自動巻線機に係り、特に、線材の一端を挟んで
保持するクランパーの構成と、このクランパーを利用し
た線材の保持方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来の自動巻線機の概略の構成を示す斜視図で
ある。前後左右および上下に移動自在なホルダー１には
、円筒形のノズル２が５個固定されている。図示しない
巻枠から繰り出された線材３は、ローラー４に案内され
て方向を転じた後、ノズル２の孔の中を通り、端部がク
ランパー１０によって保持されている。２０は図示しな
いチャックに保持されたコイルなどのワークである。

従来のクランパー１０は、第６図に示すように筒体１２
と筒体１２内を移動自在な押圧子１４とで構成されてい
た。押圧子１４は、筒体１２内に進入可能な小径の軸部
１４ａと、その先端に固定された直径の大きな円柱形を
した頭部１４ｂを有し、筒体１２の上面と頭部１４ｂの
下面との間に線材３を挟持する。

クランパー１０は、押圧子１４が図示しないハネで筒体
１２側に常に付勢されているので通常開じており、押圧
子１４がエアシリンダ等で押されたときにだけ開くよう
になされている。また、これら多数のクランパー１０は
図示しない共通の基板上に取付けられ、全体が第５図で
上下動可能で且つ下部を支点にして傾は得るように構成
されている。

ワーク２０に対して巻線を施すには、まず、第５図の状
態からノズル２を第７図のようにホルダー１と共にワー
ク２００１本の端子２２の周りに回転させて、線材３を
端子２２の根元に巻きつける。巻線が終了したら、二点
鎖線で示すようにクランパー１０を閉じたまま傾け、線
材３を強く引いて端子２２の根元で切断する。なお、第
７図における符号５はワーク２０を保持したチャックを
示している。

そして、不要になった線材３の切れ端は、第６図のよう
にクランパー１０を開いて傾け、矢印方向にエアーで吹
き飛ばしたり吸引したりして除去していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、特に直径が２０〜４０μｍというような極細
の線材３を使用した場合、第６図のように線材３の切れ
端は押圧子の軸部１４ａに絡みつきやすく、頭部１４ｂ
に引っ掛かってエアーでは除去できないことがしばしば
あった。

また、ワーク２０の寸法や端子２２の配置によっては、
第８図のように、端子２２ａに巻きつけようとする線材
３が手前の端子２２ｂに当たってしまう場合がある。こ
の状態では、端子２２ａへの巻きつけ終了後、クランパ
ー１０を動かして線材３を端子２２ａの根元で切ろうと
したときに、端子２２ｂに当たった部分で線材３が切れ
てしまうことがある。したがって、このようなワーク２
０は自動巻線機で巻線処理できない問題があった。つま
り、ボビンに巻線する前の線材３の端末を接続する端子
２２の位置、すなわち、巻き始め端の端子２２の位置に
よっては、自動巻線機を使用できないワーク２０ができ
てしまうことになる。

〔発明の目的〕

本発明は、線材の切れ端が押圧子に絡みつかすエアーに
よって確実に除去できるクランパーを提供することを第
１の目的とする。また本発明は、このクランパーを二個
用い、クランパーで線材を保持する方向をワークに対し
て変えられるようにした線材保持方法を提供することを
第２の目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるクランパーは、押圧子の形状を、筒体内に
進入可能な小径の軸部先端の側面の一部に、中心軸に対
し放射方向に突出した突起を形成し、筒体の先端と突起
との間に線材を挟持可能にしたものである。

また、本発明は、この突起の先端面に溝を設けたクラン
パーを一つのワークに対して二個用い、一方のクランパ
ーの溝を通した線材の一端を他方のクランパーで挟持す
る線材の保持方法を特徴とするものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例に係るもので、不要となった
線材３の切れ端を除去しようとして開いた状態のクラン
パー３０を示している。このクランパー３０は、従来と
同様な筒体３２と、この筒体３２内をその中心軸Ａ方向
に沿って移動可能な押圧子３４を備えている。押圧子３
４は、筒体３２内に進入可能な小径の軸部３４ａの先端
の側面の一部に、中心軸Ａに対して放射方向に突出した
突起３４ｂが形成され、この突起３４ｂの先端面には中
心軸Ａに対し直角方向の溝３４ｃが設けられている。そ
して、筒体３２の先端と突起３４ｂとの対向面で線材３
を挟持するものである。なお、図では省略したが、突起
３４ｂや溝３４ｃなど線材３が触れる部分の角は、線材
３を傷つけないように曲面状に加工しである。

第１図のようにクランパー３０を開いて横に向けた状態
で矢印方向にエアーで吸引すると、押圧子３４の上部に
は段差がないので、線材３は引っ掛かることなく簡単に
クランパー３０から外れ、図示しない吸引回収器内に回
収される。なお、第２図のように、突起３４ｂの幅Ｂは
軸部３４ａの直径Ｃよりも小さくして、線材３を外れや
すくするのが望ましい。

自動巻線機においては、一つのワークに対して一つのク
ランパーを用いるのが普通である。しかし、本発明によ
るクランパーによると、第８図のように手前の端子２２
ｂが線材３に当たるようなワークの場合でも、一つのワ
ークにクランパー３０を二個ずつ使用して線材３を保持
する方向をワークに対して変えることにより、線材３を
奥の端子２２ａに巻きつけ、確実にその根元で線材３を
切ることができる。第３図は、そのような例を示すもの
で、一端を第１のクランパー３０ａで挟持した線材３を
、第１のクランパー３０ａの隣の第２のクランパー３０
ｂの押圧子の溝３４ｃ内を通して迂回させることにより
、線材３が手前の端子２２ｂに当たらないように方向を
変えたものである。押圧子３４の線材３に触れる部分は
前述のように曲面状に加工しであるので、線材３はよく
滑り、強く引っ張られたときでも第２のクランパー３０
ｂに当たった部分で切れることはない。

本発明によるクランパーは、第５図の従来例と同様に一
列に並んだそれぞれのノズル２に１個ずつ対応させて一
列に配置される。そして、通常は従来通り一つのワーク
と一つのクランパーを組み合わせて使用する。一方、手
前の端子が邪魔になるワークの場合には、第４図に示す
ように一個置きのノズルのみ使用し、−個のワークに、
隣合う二個ずつのクランパーをそれぞれ対応させて使用
すればよい。線材を第２のクランパーの溝に通すには、
線材の一端を第１のクランパーで挟持した状態で、ノズ
ルを隣の第２のクランパーの周りに半周はど回すことで
行える。

〔発明の効果〕

本発明のクランパーによれば、線材の切れ端が引っ掛か
ることがなくエアーで自動的に吸引して確実に除去でき
るので、連続的な自動巻線処理を円滑に行え、機械の内
部に綿くずが飛び敗ることもなくなる。

また、突起に溝を設けたクランパーを使用した本発明の
線材保持方法によれば、巻き始め端の端子の位置が、従
来のように制約されないので、寸法や形状の異なる種々
のワークに対する自動巻線が可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクランパーの一実施例を示す斜視図、
第２図はその一部の正面図、第３図は同クランパーの使
用状態を示す斜視図、第４図は線材の保持例を示す斜視
図である。第５図以降は従来例を示し、第５図は巻線装
置の概略の構成を示す斜視図、第６図はクランパーの斜
視図、第７図は巻線工程の側面図、第８図は別な巻線工
程の斜視図である。 ３−−一・−線材　　　　　　３４　・−・・−押圧子
３０　・−・−・・、クランパー　　　３４　ｂ　−突
起３２−・−・−筒体　　　　　　３４ｃ　　・・・連
系　１［１ｉ１ｉ］、。 第　２　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒体と、該筒体内をその中心軸方向に沿って移動
   自在な押圧子とを備え、筒体と押圧子との間に線材を挟
   んで保持する自動巻線機のクランパーにおいて、筒体か
   ら突出した押圧子先端の側面の一部に、該中心軸に対し
   放射方向に突出した突起を設け、該突起の下面と筒体の
   先端との間で線材を挟持可能に構成したことを特徴とす
   る自動巻線機のクランパー。
2. （２）突起の先端面に該中心軸と直角方向の溝を形成し
   た請求項１の自動巻線機のクランパー。
3. （３）請求項２のクランパーを一つのワークに対して二
   個用い、一方のクランパーの前記溝を通した線材の一端
   を他方のクランパーで挟持する線材の保持方法。