JPH0484988A

JPH0484988A - 縫製装置

Info

Publication number: JPH0484988A
Application number: JP2200090A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Nishikawa; 雅彦西川; Takeshi Oda; 武織田; Hideji Nakajima; 中島　秀二
Original assignee: Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Pegasus Co Ltd
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-18
Also published as: US5119746A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えばスラックスやスカート用として所望の
形状に裁断された布地の端縁がほつれるのを防止するた
めに、この端縁に沿って縁かがり縫いを行う縫製装置に
関する。

［従来の技術］上記のような布地の端縁に対する縁かがり縫いは、通常
自動サージングミシンにより行われている。このミシン
には一般に、プレート状の布ガイドと、この布ガイドの
下に配置され、布厚に相当する厚みを有し、且つ布地の
端縁の当て定規としての機能を備えたスペーサとが押え
全手前のテーブル上に設置されている。そして、テーブ
ル上の手前側より送り込まれた布地の先端をセンサで検
出して縫い込みが始まり、縫い終わり端に達するまで縁
かがり縫いによる縫製が一気に自動的に行われる。そし
て、その間、布地の端縁を押え金工まで案内するように
なっている。

上記のような自動サージングミシンにはまた、実公昭５
６−４６７０３号公報、特公昭６０−４３９８９号公報
、特公昭５７−１２７６号公報、あるいは特開平１−２
６８５９０号公報に開示されるもののように、布地の端
縁の曲線部分を縫合するために、針落部手前に端縁案内
用の当て定規に当たるまで布地を補助押えの周りに旋回
させるようにしたものもある。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来公知であるこれらの自動サージング
ミシンでは、布地の曲線端縁がアウトカーブすなわちミ
シンの外側へ湾曲しているカーブである場合には対応で
きるものの、曲線端縁がインカーブである場合にはオペ
レータが人為的に布地を操作しないと端縁を針落部に送
ることができないという問題があった。すなわち、前記
のようなインカーブがある端縁を有する布地を縫製する
場合には、オペレータは一つの布地に対し、その縫製が
終了するまで作業を見届けなければならず、作業効率を
向上させることができなかった。

さらに、従来の自動サージングミシンは端縁を各辺毎に
縫製していかなければならなかったため、上述のように
各布地に対する縫製を最後まで見届けなければならない
場合に、その時間的ロスはより大きなものとなるという
問題もあった。

発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって、
一つの布地の対向する端縁を同時に縫製することができ
るとともに、端縁にインカーブがある場合でもこれを自
動的に縫製することができる縫製装置を提供することを
目的としている。

発明の他の目的は、対向する端縁を自動縫製している間
に他の布地の対向する端縁以外の端縁を縫製することが
できる縫製装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］上記主目的を達成する第１の発明による縫製装置は、針落部を対向させて配置され且つ左右対称である一対の
ミシンを備え、且つ各ミシンは、針落部手前で且つ縫製線より外側において布地の上面と
接触する補助ガイドと、この補助ガイドの側方で且つ縫製線より内側において布
地の端縁をガイドする案内体と、針落部の後方に配置さ
れ、所定の信号を受信したとき降下して布地を押える布
ストッパーと、をそれぞれ具備していること、を特徴としている。

第２の発明では、上記のようにしてなる第１の発明にお
いて、前記所定の信号を、縫製端縁の終端が針落部を通
過した後に発生する信号としている。

また、第３の発明では、前記補助ガイドが布地を弾性的
に押さえることを特徴としている。

第４の発明による縫製装置は上記他の目的を達成するも
ので、前記一対のミシンの手前に、前記補助ガイドと案
内体を備える第３のミシンが配設されていることを特徴
としている。

［作　用コ第１の発明による縫製装置では、針落部が対向する各ミ
シンにおいて、補助ガイドに押圧された布地の端縁が案
内体側に押し付けられることにより、アウトカーブ等に
よって対向する端縁の間隔が拡がっている場合でも、こ
れら対向する端縁に沿って同時に縫製を行うことができ
る。

また、一方のミシンに縫製される端縁にインカーブが存
在している場合には、所定の信号により他方のミシンの
布ストッパーを降下させることにより、この布ストッパ
ーに押えられた側の端縁の進行が阻止されるとともに、
降下した布ストッパーに押えられた箇所を中心として布
地が回転し、一方のミシンに縫製される端縁がインカー
ブに沿って縫製される。

第２の発明による縫製装置では、一対のミシンによって
同時に縫製される端縁のいずれか一方の終端側にインカ
ーブが形成されている場合に、他方の端縁の終端部を中
心として布地を回転させることができる。

第３の発明による縫製装置では、補助ガイドに接触する
布地部分の進行速度を弾性力により調整することができ
る。

第４の発明によると、左右対称の一対のミシンにより対
向する端縁を縫製している間に、第３のミシンにより他
の布地の対向する端縁以外の端縁の縫製を行うことがで
きる。

［実施例］以下、発明を図示した実施例を参照しながら説明する。

第１図に示す縫製装置は３台のミシン１００．２００゜
３００を備えている。この縫製装置は、第８Ａ図に示す
ようなスラックスの身生地Ｗ１の周縁をかがり縫いする
のに特に好適なものである。

この第１図において、ミシン１００．２００は左右対称
であり、互いの針落部を対向させ且つ互いの縫製線を平
行にした状態で配置されている。一方、ミシン３００は
前記ミシン１００．２００の手前側において、その縫製
線がミシン１００．２００の縫製線と平行となるように
配置されている。但し、このミシン３００は必要に応じ
て向きを変えることができ、例えばその縫製線がミシン
１００．２００の縫製線と直角になるように配置させる
こともできる。

以下に第２図〜第４図に基づいてミシン１００．２００
を説明する。既述のように、これらミシン１００゜２０
０は左右対称であるので、以下においては主にミシン１
００について説明を行い、ミシン２００についての詳細
な説明は省略する。

ミシン１００は針落部の右側にミシン本体１０１のアー
ム１０２がある右ミシンである。第３図に示すように、
このミシン１００は針落部１０３の手前で且つ縫製線１
０４よりも内側に布地の端縁を切断する切断器１０５を
備えている。この切断器１０５は固定刃１０５ａと可動
刃１０５ｂを備えており、可動刃１０５ｂはミシンの駆
動に連動して駆動される。

また、第３図に示すように、前記切断器１０５の後方に
は固定刃１０５ａ’　と可動刃１０５ｂ’　を備える空
環切断器１０５′が配設されている。この空環切断器１
０５′　も前記切断器１０５と同様、可動刃１０５ｂ’
がミシンの駆動に連動して駆動される。また、この空環
切断器１０５′は布地の端縁の終端に連なって形成され
た空環をエアの吸引力によってこれら固定刃１０５ａ’
　と可動刃１０５ｂ’の間に吸い込むことができるよう
に構成されており、この状態で可動刃１０５ｂ’が駆動
されることで前記空環を布地から切り離す。

前記切断器１０５の手前に布地の端縁をガイドする板状
の案内体１０６が配設されている。この案内体１０６は
布地の厚さに応じた厚みを持っている。

案内体１０６は縫製線と対向する端縁１０６ａを有して
おり、この端縁１０６ａの終端は前記切断器１０５の切
断線の先端にほぼ合致している。また、端縁１０６ａは
手前側に向かって縫製線１０４から遠ざかる湾曲形状に
形成されている。

この案内体１０６の上には同じく板状の布地ガイド１０
７が重合されている。この布地ガイド１０７は、送り歯
１０８の手前において、案内体１０６の端縁１０６ａか
ら縫製軸１０４を横切る方向へ突出しており、この突出
部の下面で布地の端縁部付近の上面を案内できるように
なっている。

また、案内体１０６側方で且つ縫製線１０４よりも外側
の針板１０９上に補助ガイド１１０が配設されている（
第３図では省略）。この補助ガイド１１０は、第５図に
も示すように、内側すなわちこのミシン１００では右側
に傾斜する傾斜軸１１１の下端部に装着されたベアリン
グによりなる。したがって、この補助ガイド１１０はそ
の周縁の一部を針板１０９上の布地Ｗの上面に接触させ
るようにすることにより、布送りに伴って回転する。な
お、補助ガイド１１０の布との接触面は、慣性が小さく
且つ小さな力で回転するベアリング自体を用いるが、布
地に応じて粗面加工したり、ゴムやプラスチックで被覆
してもよい。

前記傾斜軸１１１は可動台１１２の自由端に支持されて
いる。この可動台１１２の基部は支持台１１３にピン１
１４により上下に枢動可能に軸支されている。

そしてこの支持台１１３は前記布地ガイド１０７に固定
されている。

第６図にも示すように、前記可動台１１２にはこれを貫
通する縦軸１１５が立設されている。この縦軸１１５に
は可動台１１２の上にバネ１１６が遊嵌されているとと
もに、可動台１１２の下にバネ１１７が遊嵌されている
。バネ１１６は、可動台１１２と縦軸１１５に螺着され
た調節ナツト１２０との間に、縦軸１１５に外嵌された
バネ受け１１８．１１９を介して張設されており、これ
によって可動台１１２を下方に付勢している。このバネ
１１６のバネ圧は調節ナツト１２０の螺合位置を加減す
ることにより調節される。

一方、バネ１１７は可動台１１２と支持台１１３との間
に張設されている。このバネ１１７はバネ１１６よりも
小さいバネ圧を有しており、可動台１１２を下側から支
承している。

前記可動台１１２に取付片１２１が立設されており、こ
の取付片１２１にエアシリンダ１２２が装着されている
。このエアシリンダ１２２は下方に向くピストンロッド
１２２ａを備えるもので、このピストンロッド１２２ａ
の先端は常時前記布地ガイド１０７の上面に当接してい
る。したがって、ピストンロッド１２２ａを延伸させる
ことにより、前記可動台１１２がピン１１４を中心に回
動し、補助ガイド１１０が上昇する。

このミシン１００には、針落部１０３の後方に小円板状
の布ストッパー１２３が配設されている。この布ストッ
パー１２３は、クロスプレート１００ａの上方において
エアシリンダ１２４のピストンロッド１２４ａに取着さ
れている。ピストンロッド１２４ａを延伸させることに
より、布ストッパー１２３はクロスプレート上の布地を
局部的に押圧する。

エアシリンダ１２４は針落部１０３の上方に設けられた
霜検知センサ１２５の検知結果に基づいて作動する。す
なわち、この霜検知センサ１２５が一旦布地を検知した
後すなわち縫製開始後に再度布地を検知しなくなると、
その後所定の運針数がカウントされた時点でピストンロ
ッド１２４ａが延伸する。

ピストンロッド１２４ａがこのようにして延伸すると、
このミシン１００によって縫製される布地の端縁の終端
に連なって所定長さの空環が形成された時点で布ストッ
パー１２３がこの端縁側の布地の進行を阻止することに
なる。

尚、第２図に示すように、布地ガイド１０７の手前側に
は、この布地ガイド１０７の前辺に支持され、外側後方
に向かってエアを吹き出すエアブロウ１２６が配設され
ている。また、ミシン１００．２００の中間に、クロス
プレート１００ａ、　２００ａの下方に配設され且つこ
れらクロスプレート１００ａ、　２００ａの隙間から後
方且つ斜め上方へ向かってエアを吹き付けるエアブロウ
４０１が設置されている。

既述のように、ミシン２００は上述したミシン１００と
左右対称である。すなわち、ミシン２００はミシン本体
２０１のアーム２０２が針落部の左側にある左ミシンで
あり、左側が内側、右側が外側となる。

したがって、このミシン２００の各部位については、ミ
シン１００の各部位に付した符号の百の位の数字を１か
ら２に代えた符号（例えば１０１→２０１）を付すに止
め、詳細な説明は省略する。

第７図に示すように、ミシン３００はほぼミシン１００
と同一の構成である。各部位には、ミシン１００の各部
位に付した符号の百の位の数字を１から３に代えた符号
（例えば１０１→３０１）を付しである。但し、このミ
シン３００は布ストッパー１２３およびエアブロウ１２
６に相当する部材を備えない。

また、補助ガイド３１０は回転体ではなく、傾斜軸３１
１の先端により形成されている。さらに、この補助ガイ
ド３１０が布地と接触する位置は図示例では布地ガイド
３０７の後方であるが、例えば布地ガイド３０７に形成
した切欠部を貫通させることにより、この布地ガイド３
０７の下方で布地と接触するようにしてもよく、必要に
応じて設計変更することができる。このようなミシン３
００は公知の右サージングミシンである。

以上のようにしてなる縫製装置により、第８Ａ図に示す
ようなスラックスの身生地Ｗ１の端縁に以下のような手
順で縁かがり縫いを行うことができる。この第８Ａ図か
ら明らかなように、この身生地Ｗ１は裾端縁Ａの端部か
ら延びる略平行な対向する側端縁Ｃ，Ｄを有している。

一方の側端縁Ｃはウェスト端縁Ｅに向かってややアウト
カーブしており、ウェスト端縁Ｅに至る前に他方の側端
縁り側へ接近する端縁Ｂに移行している。また、他方の
側端縁りは、前記側端縁Ｃが端縁Ｂに移行する移行部ｃ
ｂに対向する位置ｄ１の前後から端縁Ｅに向かってイン
カーブしている。

まず、上記縫製装置のミシン３００により、第８Ｂ図に
示すように、上記のような身生地ＷＩの裾端縁Ａと端縁
Ｂをかがり縫いする。このミシン３００によるかがり縫
いは従来と同様に行われる。オペレータは各端縁Ａもし
くはＢを縫製位置にセットするとともに、各端縁Ａ、　
　Ｂの縫製が終了する毎に端縁に連なって形成された空
環を空環切断器（不図示）に接近させて切断する。

次に、端縁Ａ、　　Ｂのかがり縫いを終えた身生地Ｗ１
の側端縁Ｃ，Ｄを、第９Ａ図に示すように、まずその裾
端部ｃＯ，ｄＯがミシン１００．２００の針落部１０３
、２０３に案内されるように前記布地ガイド１０７゜２
０７の下方に案内する。第９Ａ図からも明らかなように
、ミシン１００．２００は予め互いの各針落部１０３、
２０３の間隔が少なくとも裾端部ｃｏ、　ｄＯの間隔よ
りも狭くなるように設置されている。また、この実施例
では、身生地ＷＩを布地ガイド１０７．２０７の下方に
案内するまでは、押え金（不図示）を上昇させておくと
ともに、エアシリンダ１２２．２２２のピストンロッド
１２２ａ、　２２２ａを延伸させておくようにしている
。これによって、前記押え金とともに補助ガイド１１０
．２１０も上方に持ち上げておくことができ、オペレー
タは容品に裾端部ｃＯ，ｄＯ部分を布地ガイド１０７．
２０７の下方に案内し且つこの裾端部ｃＯ，ｄＯ付近の
側端縁Ｃ，Ｄを案内体１０６．２０６の端縁１０６ａ、
　２０６ａに当接させることができる。この場合、各押
え金と補助ガイド１１０．２１０は、上記のようにして
身生地Ｗ１が所定位置にセットされることによって布地
の存在を検知する前記霜検知センサ１２５の検知信号に
基づき、例えばこの検知信号発生後数秒経過した時点で
下降させるようにしておけばよい。さらに、押え金と補
助ガイド１１０．２１０が下降して身生地Ｗ１に接触し
てから数秒後にミシン１００．２００が同時に駆動する
ようにしておけば、身生地Ｗ、を所定位置にセットする
だけで自動的に側端縁Ｃ，Ｄの縫製が開始される。

以上のようにして、側端縁Ｃ，Ｄの縫製が同時に且つ同
速度で行われる。この時、各ミシン１００゜２００では
、各補助ガイド１１０．２１０が縫製線１０４．２０４
の外側で身生地Ｗ１に接触し、この接触部手前の身生地
Ｗ１をそれぞれ縫製線１０４．２０４の内側に押圧する
べく作用する。したがって、身生地Ｗ１の各側端縁Ｃ，
Ｄがそれぞれ案内体１０６．２０６に押し付けられなが
ら、両ミシン１００．２００の針落部１０３、２０３か
ら外れることなく布送り方向へ送られる。

また、側端縁Ｃがアウトカーブであるため、縫製が進む
につれて側端縁Ｃ，Ｄ間が弛んでくるが、エアブロウ１
２６．２２６およびエアブロウ４０１から吹き出される
エアにより弛み部分は身生地Ｗ１の中央部に寄せられ、
側端縁Ｃ，Ｄ近傍のかがり縫（１形成部には皺がよらな
い。

さて、以上のようにして側端縁Ｃ，Ｄを縫製してゆくこ
とにより、第９Ｂ図に示すように、側端縁Ｃの終端部す
なわち前記側端縁Ｃが端縁Ｂに移行する移行部ｃｂがミ
シン１００の針落部１０３に到達する。このようにして
移行部ｃｂが針落部１０３に到達すると、このミシン１
００の霜検知センサ１２５は身生地Ｗ１を検知しなくな
る。前述したように、霜検知センサ１２５が身生地Ｗ、
を検知しな（なると、その後所定の運針数がカウントさ
れた時点で、エアシリンダ１２４が作動してそのピスト
ンロッド１２４ａが延伸し、第９Ｃ図に示すように、針
落部１０３の後方において布ストッパー１２３が身生地
Ｗ１の前記移行部ｃｂ近傍の押圧点ｃ１を押える。

このようにして、側端縁Ｃ側の押圧点Ｃ１が押えられて
この押圧点ｃ１の布送り方向への進行が阻止されると、
身生地Ｗ１はこの押圧点ｃ１を中心として回転すること
になる。したがって、第９Ｃ図に示すように、側端縁り
のインカーブ部分がミシン２００の針落部２０３に案内
される。しかも、ミシン２００は側端縁りを補助ガイド
２１０により案内体２０６に搬し付けながら針落部に案
内しているから、側端縁りに対する縫製は最後まで縫い
外れを起こすことなく行われる。

一方、霜検知センサ１２５が身生地Ｗｌを検知しなくな
ってから所定の運針数がカウントされた時点では、前記
側端縁Ｃの移行部ｃｂに連なって所定長さの空環ｋが形
成されている。この空環には、布ストッパー１２３が押
圧点ｃ１を押えることにより、針落部１１０と移行部ｃ
ｂ間において弛み、その結果前記生理切断器１０５′の
固定刃１０５ａ’　と可動刃１０５ｂ’　の間に吸い込
まれる。可動刃１０５ｂ’　はミシン１００の作動と連
動しているから、吸い込まれた空環は即座に切断される
。尚、この実施例ではミシン１００．２００は空環ｋを
形成する針糸の糸調子器１２７、２２７に対応してエア
シリンダ１２８．２２８を配設している。これらエアシ
リンダ１２８．２２８はピン状のピストンロッド１２８
ａ、　２２８ａを備えており、空環に形成時には糸調子
器１２７．２２７の糸調子皿の間に前記ピストンロッド
１２８ａ、　２２８ｍを進入させて針糸を弛めるように
している。このようにすることにより、形成された空環
にはより確実且つ迅速に固定刃１０５ａ’　と可動刃１
０５ｂ’　の間に吸い込まれる。

以上のように、前述のようにして布ストッパー１２３が
身生地Ｗ、の押圧点Ｃ１を押えることにより、側端縁り
のインカーブにかがり縫いが施されると共に、移行部ｃ
ｂに連なって形成された空環がミシン１００から切断さ
れる。

前述のようにして側端縁りのインカーブが縫製されてこ
の側端縁りのかがり縫いが終了すると、ミシン２００の
霜検知センサ２２５が身生地Ｗ１を検知しなくなる。そ
して、身生地Ｗ１を検知しなくなってから、このミシン
２００の所定の運針数がカウントされた時点でエアシリ
ンダ２２４が作動し、このミシン２００の布ストッパー
２２３（第２図参照）が下降して身生地Ｗ、を局部的に
押圧する。したがって、この押圧点で身生地ＷＩの進行
が阻止され、側端縁りの終端に連なって形成された空環
（不図示）が空環切断器２０５′　によって切断される
。

ところで、上記縫製装置は、第１０図のように前記第８
Ａ図に示した身生地Ｗ、とは左右対称である身生地Ｗ２
に対しても、同様にしてその端縁にかがり縫いを行うこ
とができる。この場合、側端縁Ｃ’　、　Ｄ’を同時に
縫製するときには、ミシン１００．２００はの動作は身
生地Ｗ１の場合と入れ代わる。

以上の説明から明らかなように、上記縫製装置によると
、ミシン１００．２００によって身生地Ｗ、の側端縁Ｃ
，Ｄを同時に、しかも完全に自動的に縫製することがで
きる。したがって、オペレータは、この側端縁Ｃ，Ｄの
縫製を行う際には、裾端部ｃＯ。

ｄＯを布地ガイド１０７．２０７の下方へ案内して案内
体１０６、２０６に押し付けるだけでよく、その後はミ
シン３００によって次の身生地の端縁Ａ、Ｂを縫製する
作業にとりかかることができる。

尚、上記実施例では、布地（身生地）の一方の側端縁り
にあるインカーブを縫製するために、他方の側端縁Ｃを
縫製するミシン１００の霜検知センサ１２５が布地を検
出しなくなったときに発生される信号に基づいて布スト
ッパー１２３を下降させるようにしているが、この布ス
トッパーを下降させるタイミングはインカーブの位置に
応じて適宜変更させることができる。すなわち、縫製開
始後所定の運針数がカウントされた時点で発生される信
号等、他の所定信号に基づいて布ストッパーを下降させ
ることが可能である。

［発明の効果コ請求項１によれば、一つの布地の対向する端縁を同時に
縫製することができるから、縫製時間を短縮して製造効
率を向上させることができる。しかも、対向する各端縁
にアウトカーブがある場合はもちろんのことインカーブ
がある場合でも、オペレータが布地を操作することなく
、両端縁を自動的に縫製することができるから、オペレ
ータの作業を軽減でき且つオペレータの熟練度に左右さ
れない均一な品質の製品を製造することができる。

請求項２によれば、対向する側端縁のうち、−方の側端
縁の終端側にインカーブが形成されているスラックスの
身生地のような布地において、インカーブを縫い始める
具体的なタイミングを提供できる。

請求項３によれば、端縁は適度な力で案内体に押圧され
る。

請求項４によれば、対向する端縁を自動縫製している間
に、オペレータは他の布地の対向する端縁以外の端縁を
縫製することができるから、作業効率が著しく向上する
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫製装置の全体を示す概略斜視図、第２図は対
向する一対のミシンを示す第１図の一部拡大図、第３図
は針落部近傍を示す斜視説明図、第４図は同じく平面説
明図、第５図は補助ガイドの一部を切り欠いて示す拡大
正面図、第６図は補助ガイドの作動機構を示す正面図、
第７図は第３のミシンの斜視図、第８Ａ図〜第８Ｃ図は
身生地の縫製過程を示す図、第９Ａ図〜第９Ｃ図は対向
する端縁を縫製する過程を示す説明図、第１０図は他の
身生地の平面図である。１００、２００・・・対向する一対のミシン１０３・・
・針落部１０６、２０６・・・案内体１１０、２１０・・・補助ガイド１２３、２２３・・・布ストッパー３００・・・ミシン（第３のミシン）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）針落部を対向させて配置され且つ左右対称である
一対のミシンを備え、且つ各ミシンは、針落部手前で且つ縫製線より外側において布地の上面と
接触する補助ガイドと、この補助ガイドの側方で且つ縫製線より内側において布
地の端縁をガイドする案内体と、針落部の後方に配置さ
れ、所定の信号を受信したとき降下して布地を押える布
ストッパーと、をそれぞれ具備していること、を特徴とする縫製装置。
（２）所定信号が縫製する端縁の終端が針落部を通過し
た後に発生する信号であることを特徴とする請求項１の
縫製装置。
（３）前記補助ガイドが布地を弾性的に押さえることを
特徴とする請求項１又は２の縫製装置。
（４）請求項１、２、３のいずれか一つの縫製装置にお
いて、前記一対のミシンの手前に、前記補助ガイドと案内体を
備える第３のミシンが配設されていることを特徴とする
縫製装置。