JPH048528B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は、織編物にして新規な外観を有すると
共に、短繊維の耐滑脱性に優れたフイラメント糸
と短繊維を複合してなるフアンシーヤーンを低コ
ストで操業性よく製造する方法に関するものであ
る。 ＜従来技術とその問題点＞ 従来より糸条の長手方向の繊度が均斉な熱可塑
性合成繊維からなる仮撚捲縮加工糸に短繊維束を
交絡させて糸斑や、スラブ、ネツプなどを形成さ
せた加工糸の製造法は公知であり例えば特公昭51
−17626号公報、特公昭52−12302号公報などに開
示されている。 しかしながら、かかる従来の製造法により得ら
れる加工糸はスラブ部やネツプ部以外の糸条の長
手方向に比較的均斉な外観を有する部分が単なる
仮撚捲縮加工糸であるため、単調な視覚効果しか
得られず、人造的感覚の域を出ないものであつ
た。 しかも、特公昭52−12302号公報に記載された
方法は熱可塑性合成繊維糸条と短繊維群を重ね合
わせて給糸装置に供給するものであるから得られ
る仮撚糸は単に糸条のまわりに短繊維束が搦みつ
いたもので、短繊維群が捲縮糸条によつて積極的
に把持された構造でなく、従つて製編織工程や製
品着用時にスラブ部などが摩擦や引つかきなどの
外的作用により短繊維が滑脱し、いわゆるスナツ
グ現象を起したり、或いはスラブ部などが部分的
にピリング現象をきたすなどの欠点がある。また
特公昭51−17626号公報に記載された方法は連続
繊維糸条にステープル繊維束を接着剤により付着
せしめるものであるから、得られたスラブヤーン
はスナツグ現象、ピリング現象の発生は防止しう
るもののスラブ部などが接着剤によつて硬化した
り、含気率が欠如したりして製品の触感、風合に
異質感を生ずる上、接着剤付与装置などを必要と
するため製造設備が大掛りとなり生産コストが高
くなるのみならず、接着剤が施撚装置や捲取装置
に付着して加工状態に経時変化をきたし操業性を
低下せしめるなどの欠点を有している。 本出願人は、前記の従来の加工糸の欠点を解消
するため、先に特願昭55−38475号において、マ
ルチフイラメント糸の部分捲縮加工糸に短繊維を
挾持せしめたフアンシーヤーンの製造法を提案し
た。この方法により得られるフアンシーヤーンを
織編物製品においてきわめて新鮮な外観を有し、
スナツグ現象、ピリング現象はほとんど発生しな
いものであつたが、この製造法は各マルチフイラ
メント糸が給糸装置から送り出されてから撚合わ
される点に至るまでに、各マルチフイラメント糸
が送り出される点と撚合わされる点とを含む平面
とは異る方向から短繊維を供給して製造するもの
であるから、短繊維はマルチフイラメント糸のま
わりに搦みつくことなく、単に仮撚加工後の糸条
に残留する撚によつてマルチフイラメント間に挾
持されるので、加工糸に残留する撚密度が不充分
な場合、特に糸条間同士の拘束力が弱い編物製品
においては、短繊維の滑脱防止が充分でないとい
う問題が残されていた。 また、前記製造法においては、短繊維を連続的
に供給する場合は、スラブヤーン的な効果が不足
し、逆に間歇的に供給する場合は、スラブ部以外
の部分に短繊維が絡合されないので、糸条全長に
わたつて短繊維が絡合されたフアンシーヤーンが
得られないという問題もあつた。 ＜発明の目的＞ 本発明者等は、上述の如き実状に鑑み、短繊維
の耐滑脱性に優れるとともに、糸条全長にわたつ
て短繊維が絡合されたフアンシーヤーンを接着剤
付与装置やインターレーサーなどの集束を目的と
した特別な装置を使用することなく安定した操業
性で製造することを目的として鋭意検討した結
果、２群以上のマルチフイラメント糸条群を束ね
ることなく適宜の間隔を保つて給糸し、同時仮撚
加工を施しながら、マルチフイラメント糸条群間
の給糸部へ短繊維をその給糸量を変えて特定の供
給形態で供給すると短繊維がマルチフイラメント
糸条のまわりに搦みつくと共にマルチフイラメン
ト糸条間に挾み込まれること、及び糸条全長にわ
たり短繊維が絡合し、短繊維束によるスラブが混
在した加工糸が得られることを知見し本発明に到
達した。 ＜発明の構成＞ 即ち、本発明は少くとも１つの糸条に熱可塑性
マルチフイラメント糸を含む２群以上のマルチフ
イラメント糸条群を適宜の間隔を保つて同一の給
糸装置に供給し、糸条の長手方向に交互に残留撚
を残す同時仮撚加工を施すにあたり、前記マルチ
フイラメント糸条群間の給糸部へ短繊維をその給
糸量を変えてフリース状態と束塊状態とを混在せ
しめた状態で風送することを特徴とするフアンシ
ーヤーンの製造法である。 以下、本発明方法を更に詳細に説明する。 先ず、本発明方法においては、少くとも１つの
糸条に熱可塑性マルチフイラメント糸を含む２群
以上のマルチフイラメント糸条群を適宜の間隔を
保つて同一の給糸装置に供給し、糸条の長手方向
に交互に残留撚を残す同時仮撚加工を施す。 この場合、マルチフイラメント糸条の少くとも
一方に撚癖を残すことが必須であり、従つて２群
以上のマルチフイラメント糸条群の少くとも１つ
の糸条は熱可塑性フイラメント糸であることが必
要である。そして前記マルチフイラメント糸条群
は適宜の間隔が保持され加撚域へ導かれて加撚さ
れる。なお、マルチフイラメント糸条群間の間隔
は広過ぎると過度に施撚張力を下げるか、仮撚ス
ピンドルによる施撚力を上げるなどしてマルチフ
イラメント糸条の撚合わされる点を糸条のニツプ
点に近づけないと、後述する短繊維がマルチフイ
ラメント糸条に搦むことなく入り易くなるので、
短繊維束の直径がニツプできる間隔以上であつて
かつ短繊維長よりも短くすることが好ましい。 次に、一方、短繊維はその給糸量を変えて、前
記マルチフイラメント糸条群の給糸部へフリース
状態と束塊状態との短繊維を混在せしめて風送す
る。前記短繊維をフリース状態と束塊状態とを混
在せしめて風送するには、例えば短繊維粗糸を入
口側で吸引作用、出口側で吹出作用を有する風送
ノズルを用いてその穴軸に斜行して圧縮空気を供
給して風送することができる。この場合、短繊維
粗糸は空気流によつて風送ノズルに引取られるの
で、吸引力によつて粗糸が引きちぎれない範囲で
吸引力を高くすることにより、給糸速度が急激に
変化しても粗糸の太さに変化をきたすことなく、
給糸速度の変化に応じて粗糸が風送ノズルへ引取
られる。そして風送ノズル出口側の吹出風によ
り、ノズルへ引取られる粗糸の速度が低速の場合
は粗糸を構成する短繊維がフリース状となつて吹
き飛ばされ、逆に粗糸の速度が高速の場合は、ほ
ぼ粗糸形状のまま吹出される。かくして、前記の
如き供給装置構造及び供給条件として、短繊維の
供給速度を変化させて供給すると、短繊維はフリ
ース状態と束塊状態とが混在した状態でマルチフ
イラメント糸条群の給糸部へ風送される。第２図
は、このようにして風送された短繊維とマルチフ
イラメント糸条との供給状態を示す説明図であ
り、この場合、２本のマルチフイラメント糸条
は、給糸ローラーにおける供給側（入口側）のニ
ツプ点ｍ，ｎから送り出された後、仮撚スピンド
ルの施撚作用によつて互いに撚合わされる点ｏに
至る迄に撚合わされる方向と同方向に施撚され繊
維軸のまわりに回転する。そして短繊維又は短繊
維束（以下短繊維等と云う）が点ｍ〜ｎ間の任意
の点ｘから送り出されるとき、該短繊維等は点
ｍ，ｎ，ｏの三点で形成される平面と同一平面内
に送り込まれるので例えばｘがｍが近い場合、短
繊維等は先ず単独で旋回している一方の糸条のま
わりに搦みつき点ｏを通過後、他方の糸条によつ
て挾持された構造となる。また、点ｘが点ｍ〜ｎ
間の中間点であつて短繊維等の先端がマルチフイ
ラメント糸条のいずれにも搦みつくことなく直接
点ｏでマルチフイラメント糸条間に挾持されたと
しても短繊維等の送りが終了して短繊維等がニツ
プ点を離れ、その後端が片持支持の自由端となつ
たとき、該短繊維等は点ｍ，ｎ，ｏの三点で形成
される平面内に存在し、かつ先端がマルチフイラ
メント糸条間に挾まれて軸を芯として回転すると
きに発生する遠心力によつて後端が前記平面外へ
振り出されにくいので点ｘから点ｏへ到る間に短
繊維等の後端はマルチフイラメント糸条のいずれ
かのまわりに搦みつくことになる。 このようにして、短繊維をマルチフイラメント
糸条間に給糸量を変えて供給し、同時仮撚加工を
施すと、短繊維等を絡合によつて加撚斑、解撚斑
が発生し、仮撚加工後の糸条の長手方向に発生す
る残留撚によつて短繊維等をマルチフイラメント
糸条間に挾持する構造とすることができると共に
糸条全長にわたつて短繊維が絡合し、短繊維束に
よるスラブが混在したフアンシーヤーンが得られ
る。なお、この場合、特に低加工張力、高加工温
度とし、得られる糸条の一部に仮撚加撚部の状態
がそのまま未解撚集束部として残り、その他の部
分は仮撚捲縮糸が過解撚された解撚嵩高部として
残り、これら両部分が糸条の長手方向に交互に残
存する部分捲縮加工を施すと、仮撚加撚ゾーンに
おいて施撚された状態がほぼそのままの状態で残
存する未解撚集束部は勿論、解撚嵩高部において
も短繊維の絡合状態が保持されたフアンシーヤー
ンが得られる。第３図はかかる本発明方法により
得られるフアンシーヤーンの短繊維絡合状態をモ
デル的に示した説明図であり、フアンシーヤーン
は第３図−ａに示す如く短繊維の一端が又第３図
−ｂに示す如く短繊維の両端がいずれかのマルチ
フイラメント糸条に単独に搦みついた構造、第３
図−ｃに示す如く短繊維の両端がマルチフイラメ
ント糸条の双方にまたがつて搦みついた構造、或
いは第３図−ｄに示す如く短繊維束がマルチフイ
ラメント糸条間に挾持され、かつ該短繊維の一部
の一端又は両端がいずれかのマルチフイラメント
糸条に単独に又は双方のマルチフイラメント糸条
にまたがつて搦みついた構造を呈する。 なお、上記短繊維の給糸量を変化させるには、
低速の定常速度に間歇的な高速度を任意の長さ及
び間隔で加速する方法、給糸ローラーの駆動をパ
ルスモーターとし、パルス数と間歇駆動間隔を適
宜選定することにより実質的な低速度と高速度と
する方法などが挙げられる。 第１図はかかる本発明法の製造工程の一例を示
す工程概略図であり、第１図において、少くとも
一方に熱可塑性マルチフイラメント糸を含むマル
チフイラメント糸条F_A及びF_Bは束ねられること
なく、適宜の間隔を保ちつつ給糸ローラー１に供
給され、加撚域へ導かれて加撚される。 一方、短繊維束からなる粗糸R_Sは給糸ローラ
７を経て風送ノズル８に至り、風送ノズル８によ
り前記給糸ローラ１の供給側であつて、マルチフ
イラメント糸条F_A，F_Bのニツプ点間の任意のニ
ツプ部分に短繊維の給糸量を変化させて、フリー
ス状態と束塊状態とが混在した状態で風送して供
給される。 かくして、マルチフイラメント糸条F_A，F_B及
び粗糸R_Sにより構成された複合糸は、仮撚スピ
ンドル３によつて互いに撚合わされつつヒーター
２により熱可塑性部分が熱固定され、仮撚スピン
ドル３を経た後、加撚側で熱固定された撚が糸条
全長にわたつて解撚されて、捲縮嵩高部とはなら
ない程度の低張力下で解撚されつつ引取ローラー
４を経て捲取ローラー５によりパツケージ６に捲
取られる。なお、第１図においては給糸装置が給
糸ローラーの場合を示したが、給糸装置はエプロ
ンローラーであつてもよい。 本発明方法における熱可塑性マルチフイラメン
ト糸条は、他糸条と同時仮撚加工による仮撚捲縮
加工が可能であればいかなるものでもよく、ポリ
アミド、ポリエステル等の熱可塑性合成繊維から
なる通常法による未延伸糸、延伸糸、あるいは高
速紡糸された未延伸糸など、糸条の長手方向、断
面方向に均質な糸条や、異染混繊糸、異収縮混繊
糸、太細糸など糸条の長手方向、断面方向に異質
なものであつてもよく、又非熱可塑性繊維との混
繊糸であつてもよい。 また短繊維はフリース状及び短繊維束状で供給
でき仮撚加工によつて著しく変質し、布帛の形成
に支障をきたすものでない限り、いかなる種類の
繊維であつてもよく、天然繊維、再生繊維、合成
繊維、半合成繊維等のいずれでもよい。また短繊
維の供給形態は、スライバー、粗糸、精紡糸等の
いずれの形態でもよいが、特に粗糸が好適であ
る。なお、短繊維粗糸の場合その番手は太番手で
あるとスラブ部が太過ぎ、パツケージへの捲取や
パツケージからの解舒が困難となり、逆に細番手
であると粗糸の強力を保持するために短繊維の繊
維長を比較的長めにしたり、撚係数を高めにする
必要があり、そのためフリース状に送風すること
が困難であるので、例えば綿糸用40′S粗糸（粗糸
番手0.92）クラスの粗糸を使用することが好まし
い。 本発明方法における仮撚加工時の仮撚スピンド
ルは、短繊維絡合部の直径変化が大であると、通
常のペグ捲付方式によるスピンドルでは、糸切れ
が発生するので空気渦流スピンドルが好ましい。 なお、本発明方法は、仮撚加工による糸条のト
ルクを減少させるため再熱処理工程を本発明製造
法に後続して適用してもよい。 ＜発明の効果＞ 以上述べた如く、本発明方法は少くとも１つの
糸条に熱可塑性マルチフイラメント糸条を含む２
群以上のマルチフイラメント糸条群間の給糸部へ
短繊維をその給糸量を変えて、フリース状態と束
塊状態とを混在せしめた状態で風送するものであ
るから、本発明方法によつて得られるフアンシー
ヤーンは、第４図に示す如く、糸条の全長にわた
つて短繊維が絡合するとともに短繊維束によるス
ラブＲが混在し、これらと熱可塑性マルチフイラ
メント糸条の捲縮糸の長手方向に部分的に残存す
る実撚による未解撚集束部Ｕと過解撚嵩高部Ｔと
の形態変化とが複雑に入り組んで、著しく外観変
化に富んだフアンシーヤーンとなる。しかも、本
発明方法により得られるフアンシーヤーンは糸条
の全長にわたつて短繊維が絡合したフアンシーヤ
ーンであるから、短繊維が束状で絡合されていな
い部分が隣接して形成された布帛の外観において
も短繊維が全面にわたつて絡合された外観を呈す
る。 また、本発明方法は短繊維を上記の如くして供
給するものであるから、本発明方法によれば、マ
ルチフイラメント糸条のまわりに短繊維が自ら搦
みつくと共にマルチフイラメント糸条間に押え込
まれる如く挾持された構造で、強固な短繊維の耐
滑脱性を有するフアンシーヤーンを製造すること
ができる。 更に本発明方法は、仮撚加工の撚によつて短繊
維をマルチフイラメント糸条に絡合させるもので
あるから短繊維を絡合させるための特別な装置を
必要とせず、低コストでかつ安定した操業が可能
で工業的効果は極めて顕著である。 以下、本発明方法を実施例により具体的に説明
する。 ＜実施例＞ ２本のポリエステルマルチフイラメント糸150
デニール／48フイラメント及び綿糸40番手用粗糸
270ゲレン／30ヤード（粗糸番手0.92）を用い、
第１図に示す工程に従い、第１表及び第２表に示
す仮撚加工条件及び短繊維風送条件によつて本発
明方法によるフアンシーヤーンを製造した。

【表】

【表】 得られた本発明のフアンシーヤーンは1.7cm〜
4.2cmの長さで他の部分よりも見掛けの外径比が
10〜20倍である短繊維束がマルチフイラメント糸
のまわりに搦みついて挾持され、スラブ状の外観
を呈すると共に、該スラブ部以外の部分において
は糸条の長手方向に短繊維がバラバラに分散した
状態で外観上均質に絡合しており、更に、糸条の
長手方向に仮撚方向の実撚が平均900T／Ｍで長
さ２mm〜10mmの未解撚集束部と、これと逆方向の
実撚が平均500T／Ｍで長さ３mm〜30mmで見掛け
の外径比が1.5倍に嵩高となつた過解撚嵩高部と
が交互にかつランダムな長さで存在し、新規な外
観を有するフアンシーヤーンであつた。 一方、比較のために、前記と同じ２本のマルチ
フイラメント糸及び短繊維粗糸を用い、第３表に
示す短繊維風送条件で、第２図に示すΔmonに対
して60°の角度で粗糸を風送する以外は同様にし
て比較の加工糸を製造した。

【表】

【表】 これらの本発明加工糸と比較の加工糸を18ゲー
ジの編機で編成し、得られた平編地について、そ
の外観を比較したところ、比較の加工糸から得ら
れた平編地はスラブ部以外の部分には殆んど短繊
維の絡合がみられないのに対し、本発明方法によ
るフアンシーヤーンから得られた平編地はその表
面全面に短繊維が絡合した外観を呈するものであ
つた。 またICI法ピリングテスター及びこのピリング
テスターのコルクボツクス中に鋸刃を取りつけた
スナツグテスターを作成し、これにより両者のの
短繊維の耐滑脱性を調べたところ、いずれの試験
法においても本発明方法によるフアンシーヤーン
は比較の加工糸に比して１級差以上良好であつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造法の一例を示す工程概略
図、第２図は給糸ローラーにおけるマルチフイラ
メント糸条及び短繊維の供給状態を示す説明図、
第３図は本発明製造法によるフアンシーヤーンの
短繊維絡合状態をモデル的に示す説明図、第４図
は本発明製造法によるフアンシーヤーンの外観図
である。 １……給糸ローラー、２……ヒーター、３……
仮撚スピンドル、４……引取ローラー、５……捲
取ローラー、６……パツケージ、７……給糸ロー
ラー、８……風送ノズル、F_A，F_B……マルチフ
イラメント糸、R_S……短繊維粗糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少くとも１つの糸条に熱可塑性マルチフイラ
   メント糸条を含む２群以上のマルチフイラメント
   糸条群を適宜の間隔を保つて同一の給糸装置に供
   給し、糸条の長手方向に交互に残留撚を残す同時
   仮撚加工を施すにあたり、前記マルチフイラメン
   ト糸条群間の給糸部へ短繊維をその給糸量を変え
   てフリース状態と束塊状態とを混在せしめた状態
   で風送することを特徴とするフアンシーヤーンの
   製造法。