JPH0485325A - 液晶ポリマーフィルムの製造方法 - Google Patents

液晶ポリマーフィルムの製造方法

Info

Publication number
JPH0485325A
JPH0485325A JP2199718A JP19971890A JPH0485325A JP H0485325 A JPH0485325 A JP H0485325A JP 2199718 A JP2199718 A JP 2199718A JP 19971890 A JP19971890 A JP 19971890A JP H0485325 A JPH0485325 A JP H0485325A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
film
melt
polyester
crystal polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2199718A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2862350B2 (ja
Inventor
Osami Shinonome
東雲 修身
Minoru Kishida
稔 岸田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP2199718A priority Critical patent/JP2862350B2/ja
Publication of JPH0485325A publication Critical patent/JPH0485325A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2862350B2 publication Critical patent/JP2862350B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、液晶ポリマーフィルムの製造法に関するもの
であり、生産性に優れた該フィルムの製造法を提供せん
とするものである。
(従来の技術および発明が解決しようとする課題)異方
性溶融物を形成し得るポリエステル、いわゆる液晶ポリ
エステルは多くが溶融成形可能であり、耐熱性2寸法安
定性、ガスバリヤー性等に優れているということから、
そのフィルムの工業化の実現が期待されてきた。
しかしながら、液晶ポリマーのフィルム化には次のよう
な問題がある。すなわち、液晶ポリマー固有の異方性は
その2軸配同化にとって大きな障害となり、縦、横の性
能バランスがとりに<<。
極端な場合には容易に裂けてしまうものしかできず、実
用性に乏しいことである。このため、多くの検討がなさ
れており1例えば■特開昭52−109578号公報や
特開昭58−31718号公報の如く1軸配向性の液晶
ポリエステルフィルムを異方性をなくす方向で重ね合わ
せた積層体、■特開昭62−25513号公報、特開昭
63−95930号公報、特開昭63−24251号公
報等ではTダイ法における特殊な工夫、■特開昭56−
46728号公報、特開昭61−102234号公報、
特開昭56−17320号公報等ではインフレーション
法製膜時のブロー比や流動方向の工夫等が提案されてい
る。しかるに、■のような場合には接着層が介在するこ
とによる液晶ポリマー独自の性能の低下や薄いフィルム
の製造の困難さの問題が生じ、■では液晶ポリマーの異
方性によって生じる2軸配向フイルム化への障害を打ち
破るほどの効果は期待できないと考えられる。これに対
して■のインフレーション法では溶融ポリマーを流動方
向と直角方向に力を加えることができ、2軸配向させる
には最も有利であるが、液晶ポリマーの高流動性や1軸
配向性はインフレーション法フィルム化にとって不可欠
のバブル形成能を妨げてしまう。この傾向は横方向に配
向させるべくブロー比を大きくした時に特に著しく、結
局は縦、横のバランスがとれていないものしか安定して
生産できないことになる。
本発明者らはこのような状況に鑑み、性能に優れた液晶
ポリマーフィルムを操業性よく製造する方法を提供する
ことを課題として検討を進めた次第である。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは先に特願平1−291973号において。
特定組成の液晶ポリエステルと2,2゛−フェニレンビ
ス(2−オキサゾリン)との反応物が課題解決の手段と
して優れていることを述べたが、他のビスオキサゾリン
系化合物を適用してもバブル形成能が良好でインフレー
ション法製膜によって2軸配向フイルムとなりやすいこ
とを知り1本発明に到達した。すなわち9本発明は「P
−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸およびエチレング
リコールを主成分とし、異方性溶融物を形成し得るポリ
エステルと下記一般式 (ここでR+−Rsはそれぞれ水素原子または1価の炭
化水素基であり、Rqは直接結合、アルキレン基、シク
ロアルキレン基、アラールキレン基または炭素原子数7
以上のアリーレン基である。)で表されるビスオキサゾ
リン系化合物との反応物を溶融押出し、インフレーショ
ン法で2軸配向フイルムを得ることを特徴とする液晶ポ
リマーフィルムの製造方法。」を要旨とする。
本発明において、異方性溶融物を形成し得るポリエステ
ルとは溶融状態において90°に交差した偏光子を備え
る光学系において偏光を通過させる性質を持つポリエス
テルを意味する。
本発明のフィルムにおける液晶ポリエステルはかかる性
質を持つポリエステルのうち、p−ヒドロキシ安息香酸
、テレフタル酸およびエチレングリコールを主成分とす
るものであり、各々の成分がそれぞれ30〜74モル%
、35〜13モル%および35〜13モル%であること
がフィルム形成能に優れている点で本発明の目的に通っ
ている。また1本発明の目的を損なわない範囲でイソフ
タル酸、メタヒドロキシ安息香酸、 4.4’−ジカル
ボキシビフェニル、2,6−ナフタレンジカルボン酸、
 4.4’−ジカルボキシジフェニルエーテル、2.6
−シヒドロキシナフタレン、4,4”−ジヒドロキシビ
フェニル。
2−フェニルハイドロキノン、2,2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)スルホン、2.2−ビス(4−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル)プロパン ビス(4−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル)スルホン等の芳香族成分の他、マロ
ン酸、コハク酸、スペリン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テトラデカンニ酸、エ
イコサンニ酸、トリメチレングリコール5プロピレング
リコール、l、4−ブタンジオール、1.6−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等の脂肪族成分、1.4
−シクロヘキサンジカルボン酸、1゜4−シクロヘキサ
ンジメタツール等の脂環族成分を適宜共重合成分として
含むものでよく、また。
難燃剤、耐熱剤、耐光剤、つや消し剤、顔料等の添加剤
を含んでいてもさしつかえない。
上記の液晶ポリエステルは、溶融重縮合法により得られ
る。例えば、液晶ポリエステルは通常のポリエステルの
合成のように、アセチル化されたモノマーを用いて溶融
重合することもできるし。
特公昭56−18016号公報に開示されているように
あらかじめp−ヒドロキシ安息香酸を除く成分のみから
得られたポリエステルとP−アセトキシ安息香酸とを乾
燥窒素流下で加熱溶融し、アシドリシス反応によって共
重合ポリエステルフラグメントを生成させ9次いで減圧
し増粘させるという方法でも溶融重合できる。反応が容
易なことから。
後者の方が好ましい。
ここで ビスオキサゾリン系化合物と反応する前の液晶
ポリエステルは反応性を考えると、あまり分子量の高い
ものは必要でなく、フェノール/テトラクロルエタン1
/1 (重量比)混合溶媒中35°Cで測定した固有粘
度が0.30〜0.80程度のものがよい。
本発明で用いられるビスオキサプリン系化合物は前記一
般式で示されるものであるが、R,−R。
が1価の炭化水素基である場合には該炭化水素基は炭素
原子数が1〜20のアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基またはアラールキル基であることがよい。また
、2価のR1がアリーレン基以外の時は炭素原子数が1
〜20のものであることがよく、アリーレン基の時は炭
素原子数が20以下であることがよい。なお1分子鎖中
にノ10ゲン原子。
エーテル結合、スルホン結合等の如く比較的不活性な基
を含むものは本発明で言う「炭化水素基」に8亥当する
本発明で用いられるビスオキサゾリン系化合物をさらに
具体的に例示すると、 2.2’−ビス(2−オキサゾ
リン)、2,2“−エチレンビス(2−オキサゾリン)
 、 2.2’−エチレンビス(4−メチル2−オキサ
ゾリン)、2,2”−エチレンビス(4,4−ジメチル
−2−オキサゾリン)、2.2’−テトラメチレンビス
(2−オキサゾリン)、2,2°−(1゜4−シクロヘ
キシレン)ビス(2−オキサゾリン)。
2.2”−P、P“−ジフェニルメタンビス(2−オキ
サプリン) 、 2.2’−P、P”−ジフェノキシエ
タンビス(2−オキサゾリン) 、 2.2’−(2,
4−トリレン)ビス(2−オキサゾリン) 、 2.2
’−(2,6−ナフチレン)ビス(2−オキサゾリン)
 、 2.2’−P、P−ジフェニレンビス(2−オキ
サゾリン)、2.2”−P、P’−ジフェニルエーテル
ビス(2−オキサゾリン) 、 2.2’−p、p゛−
ジフェニルスルホンビス(2−オキサゾリン)が挙げら
れる。
液晶ポリエステルとビスオキサゾリン系化合物との反応
は溶融状態で、かつ350°C以下、好ましくは320
℃以下で1〜10分間の条件で行い得るが。
この際、混合器として1軸エクストルーダー、2軸エク
ストルーダー、ラインミキサー等を適宜使用する。
ビスオキサゾリン系化合物の添加量は元の液晶ポリエス
テルの分子量によって異なるが、好ましくは0.1〜4
重量%、さらに好ましくは0.3〜3重量%であること
がよい。ビスオキサゾリン系化合物はポリエステルの末
端カルボキシル基と反応して鎖成長剤として作用するば
かりでなく、得られたポリマー構造はフィルム形成能の
著しい向上を示すものである。
かかる反応で得られたポリマーはインフレーション成形
装置に供されて溶融押出され、2軸配向フイルムとなる
のであるが、溶融押出された管状フィルムは引取方向に
ドラフトをかけるとともに。
これに直角な方向に対して膨張するようにフィルムの内
側から空気または窒素ガス等によって力が加えられる。
この際、溶融押出温度は200〜350°C1さらに好
ましくは220〜320°Cであることがよく、横方向
(引取方向に対して直角方向)の延伸倍率(ブロー比)
はフィルムの2軸配向化という意味で引取方向の延伸倍
率(ドラフト比)に対して0.4〜3.0倍、さらに好
ましくは0.6〜2.5倍になるようにすることがよい
本発明の方法の最大の特徴は以下の実施例にも示す如く
、インフレーションによって形成される液晶ポリマーフ
ィルムからなるバブルが高ブロー比でも形成されやすく
、安定して2軸に配向した液晶フィルムが製造され得る
ことである。
(実施例) 以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
実施例1〜6.比較例1 (1)異方性溶融物を形成し得るポリエステルの合成固
有粘度が0.71のポリエチレンテレフタレートのチッ
プとパラアセトキシ安息香酸の粉末とをエチレンテレフ
タレート単位とパラヒドロキシ安息香酸成分のモル比が
40/60となるように反応機に仕込み1反応機中で減
圧下において原料を十分乾燥した後、窒素ガスを微量流
しながら270°Cに昇温し、原料がすべて溶融してか
ら40分間その温度に保って酢酸を留出させアシドリシ
ス反応を行った。
次いで、90分間かけて徐々に減圧し、 0.3  ト
ールに達せしめた後、280°Cに昇温しで3時間重縮
合反応を行って、固有粘度が0.61のポリエステルの
チップを得た。このチップとバラアセトキシ安息香酸と
をエチレンテレフタレート単位とバラヒドロキシ安息香
酸成分とのモル比が20/80になるように反応機に仕
込んで280°Cに昇温し、40分間アシドリシス反応
を行った。その後、300℃に昇温しで0.3トールの
減圧下で3時間、溶融相で重縮合反応させた結果、固有
粘度が0.62.溶融温度が278°Cのポリエステル
のチップを得た。このポリエステルの液晶性は偏光顕微
鏡を用い、 280 ’Cでクロスニコル下で観察する
ことにより確認された。
(2)ポリエステルとビスオキサゾリン系化合物との反
応 (1)で得られたポリエステルのチップとビスオキサゾ
リン系化合物とを所定量トライブレンドした後、2軸の
混合押出機を用い、温度300°C1時間4分の条件で
溶融混合反応せしめチップ化した。
(3)フィルム化 (2)で最終的に得られたポリエステル反応物を290
°Cで溶融し、直径50mn+ 、スリット巾1.0I
III11の円筒状ダイから押出し、ドラフト比/ブロ
ー比が578となる条件で円筒状フィルムを形成させ、
 10m/minの速度で25μ厚のフィルムを巻き取
った。
(4)フィルムの性質 第1表にビスオキサゾリン系化合物の種類とその添加量
2反応で生じたポリマーの固有粘度および最終的に得ら
れるフィルムの強度を示す。
なお、第1表に示した実施例では、インフレーション時
のバブルはすべて安定であったが、全く加えなかった場
合(比較例1)は、ドラフト比/ブロー比条件が107
5のような比較的低ブロー比の条件でも安定したバブル
は形成されず、フィルムが得られなかった。
比較例1 前述の合成法に準じて固有粘度が0.89の液晶ポリエ
ステルを調製し、ビスオキサゾリン系化合物を添加せず
にフィルム化テストを行った。その結果、実施例と同じ
条件ではバブルが激しく揺れ動き安定した状態とはなら
なかった。
第  1  表 (発明の効果) 本発明の方法は優れた力学的性質を持つ液晶ポリマーフ
ィルムを生産性よく製造する技術を提供するものであり
、従来困難とされていた該フィルムの工業的生産を可能
とした。本発明の方法で得られるフィルムは磁気テープ
類、熱転写フィルムフレキシフ゛ルブリントサーキント
用ヘースフイルム、1X気絶縁材料、特殊包装用フィル
ムとしての用途展開が期待でき1本発明の工業的価値は
高い。
特許出願人  ユニチカ株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)p−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸およびエ
    チレングリコールを主成分とし、異方性溶融物を形成し
    得るポリエステルと下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここでR_1〜R_8はそれぞれ水素原子または1価
    の炭化水素基であり、R_9は直接結合、アルキレン基
    、シクロアルキレン基、アラールキレン基または炭素原
    子数7以上のアリーレン基である。)で表されるビスオ
    キサゾリン系化合物との反応物を溶融押出し、インフレ
    ーション法で2軸配向フィルムを得ることを特徴とする
    液晶ポリマーフィルムの製造方法。
JP2199718A 1990-07-27 1990-07-27 液晶ポリマーフィルムの製造方法 Expired - Lifetime JP2862350B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2199718A JP2862350B2 (ja) 1990-07-27 1990-07-27 液晶ポリマーフィルムの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2199718A JP2862350B2 (ja) 1990-07-27 1990-07-27 液晶ポリマーフィルムの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0485325A true JPH0485325A (ja) 1992-03-18
JP2862350B2 JP2862350B2 (ja) 1999-03-03

Family

ID=16412459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2199718A Expired - Lifetime JP2862350B2 (ja) 1990-07-27 1990-07-27 液晶ポリマーフィルムの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2862350B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2862350B2 (ja) 1999-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5492561B2 (ja) フィルム
JPS63101448A (ja) 射出成型用組成物
TWI900468B (zh) 聚酯薄膜及其製備方法
US5091138A (en) Production of wholly aromatic polyester film
JPH0753737A (ja) ポリエステル系シュリンクフィルム
JPH0725996B2 (ja) ポリエステル樹脂組成物
JPH0481426A (ja) 液晶ポリマーフィルムの製造方法
JPS6178862A (ja) 二軸配向ポリエステルフイルム
JPH0485325A (ja) 液晶ポリマーフィルムの製造方法
JP2846903B2 (ja) 液晶ポリマーフィルムの製造方法
JPH03152132A (ja) 液晶ポリマーフィルムおよびその製造法
TW588086B (en) Composition comprising a physical blend of a poly(1,3-propylene 2,6-nathphalate) polymer composition with one or more second polymers
JP3365450B2 (ja) 高重合度ポリエステルの製造方法
JPS6295213A (ja) 積層フイルム及びその製造法
JP5492569B2 (ja) ポリエステル樹脂、その製造方法およびそれを用いた二軸配向ポリエステルフィルム
JPH048758A (ja) ポリエステル系2軸配向フィルム
JPH0570700A (ja) 液晶性樹脂組成物、その製造方法および成形品
JPH03188133A (ja) ポリエステルフィルム
JPH04180939A (ja) 共重合ポリエステルフィルムの製造方法
JPH0367535B2 (ja)
JPS60238356A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルム
JPH025769B2 (ja)
JP2505436B2 (ja) 二軸配向ポリエステルフィルム
JPS638420A (ja) ポリエステルアミドイミド
JPH01217033A (ja) 高強力高弾性ポリエステルフイルム