JPH0485325A - 液晶ポリマーフィルムの製造方法 - Google Patents
液晶ポリマーフィルムの製造方法Info
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- JPH0485325A JPH0485325A JP2199718A JP19971890A JPH0485325A JP H0485325 A JPH0485325 A JP H0485325A JP 2199718 A JP2199718 A JP 2199718A JP 19971890 A JP19971890 A JP 19971890A JP H0485325 A JPH0485325 A JP H0485325A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、液晶ポリマーフィルムの製造法に関するもの
であり、生産性に優れた該フィルムの製造法を提供せん
とするものである。
であり、生産性に優れた該フィルムの製造法を提供せん
とするものである。
(従来の技術および発明が解決しようとする課題)異方
性溶融物を形成し得るポリエステル、いわゆる液晶ポリ
エステルは多くが溶融成形可能であり、耐熱性2寸法安
定性、ガスバリヤー性等に優れているということから、
そのフィルムの工業化の実現が期待されてきた。
性溶融物を形成し得るポリエステル、いわゆる液晶ポリ
エステルは多くが溶融成形可能であり、耐熱性2寸法安
定性、ガスバリヤー性等に優れているということから、
そのフィルムの工業化の実現が期待されてきた。
しかしながら、液晶ポリマーのフィルム化には次のよう
な問題がある。すなわち、液晶ポリマー固有の異方性は
その2軸配同化にとって大きな障害となり、縦、横の性
能バランスがとりに<<。
な問題がある。すなわち、液晶ポリマー固有の異方性は
その2軸配同化にとって大きな障害となり、縦、横の性
能バランスがとりに<<。
極端な場合には容易に裂けてしまうものしかできず、実
用性に乏しいことである。このため、多くの検討がなさ
れており1例えば■特開昭52−109578号公報や
特開昭58−31718号公報の如く1軸配向性の液晶
ポリエステルフィルムを異方性をなくす方向で重ね合わ
せた積層体、■特開昭62−25513号公報、特開昭
63−95930号公報、特開昭63−24251号公
報等ではTダイ法における特殊な工夫、■特開昭56−
46728号公報、特開昭61−102234号公報、
特開昭56−17320号公報等ではインフレーション
法製膜時のブロー比や流動方向の工夫等が提案されてい
る。しかるに、■のような場合には接着層が介在するこ
とによる液晶ポリマー独自の性能の低下や薄いフィルム
の製造の困難さの問題が生じ、■では液晶ポリマーの異
方性によって生じる2軸配向フイルム化への障害を打ち
破るほどの効果は期待できないと考えられる。これに対
して■のインフレーション法では溶融ポリマーを流動方
向と直角方向に力を加えることができ、2軸配向させる
には最も有利であるが、液晶ポリマーの高流動性や1軸
配向性はインフレーション法フィルム化にとって不可欠
のバブル形成能を妨げてしまう。この傾向は横方向に配
向させるべくブロー比を大きくした時に特に著しく、結
局は縦、横のバランスがとれていないものしか安定して
生産できないことになる。
用性に乏しいことである。このため、多くの検討がなさ
れており1例えば■特開昭52−109578号公報や
特開昭58−31718号公報の如く1軸配向性の液晶
ポリエステルフィルムを異方性をなくす方向で重ね合わ
せた積層体、■特開昭62−25513号公報、特開昭
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法製膜時のブロー比や流動方向の工夫等が提案されてい
る。しかるに、■のような場合には接着層が介在するこ
とによる液晶ポリマー独自の性能の低下や薄いフィルム
の製造の困難さの問題が生じ、■では液晶ポリマーの異
方性によって生じる2軸配向フイルム化への障害を打ち
破るほどの効果は期待できないと考えられる。これに対
して■のインフレーション法では溶融ポリマーを流動方
向と直角方向に力を加えることができ、2軸配向させる
には最も有利であるが、液晶ポリマーの高流動性や1軸
配向性はインフレーション法フィルム化にとって不可欠
のバブル形成能を妨げてしまう。この傾向は横方向に配
向させるべくブロー比を大きくした時に特に著しく、結
局は縦、横のバランスがとれていないものしか安定して
生産できないことになる。
本発明者らはこのような状況に鑑み、性能に優れた液晶
ポリマーフィルムを操業性よく製造する方法を提供する
ことを課題として検討を進めた次第である。
ポリマーフィルムを操業性よく製造する方法を提供する
ことを課題として検討を進めた次第である。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは先に特願平1−291973号において。
特定組成の液晶ポリエステルと2,2゛−フェニレンビ
ス(2−オキサゾリン)との反応物が課題解決の手段と
して優れていることを述べたが、他のビスオキサゾリン
系化合物を適用してもバブル形成能が良好でインフレー
ション法製膜によって2軸配向フイルムとなりやすいこ
とを知り1本発明に到達した。すなわち9本発明は「P
−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸およびエチレング
リコールを主成分とし、異方性溶融物を形成し得るポリ
エステルと下記一般式 (ここでR+−Rsはそれぞれ水素原子または1価の炭
化水素基であり、Rqは直接結合、アルキレン基、シク
ロアルキレン基、アラールキレン基または炭素原子数7
以上のアリーレン基である。)で表されるビスオキサゾ
リン系化合物との反応物を溶融押出し、インフレーショ
ン法で2軸配向フイルムを得ることを特徴とする液晶ポ
リマーフィルムの製造方法。」を要旨とする。
ス(2−オキサゾリン)との反応物が課題解決の手段と
して優れていることを述べたが、他のビスオキサゾリン
系化合物を適用してもバブル形成能が良好でインフレー
ション法製膜によって2軸配向フイルムとなりやすいこ
とを知り1本発明に到達した。すなわち9本発明は「P
−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸およびエチレング
リコールを主成分とし、異方性溶融物を形成し得るポリ
エステルと下記一般式 (ここでR+−Rsはそれぞれ水素原子または1価の炭
化水素基であり、Rqは直接結合、アルキレン基、シク
ロアルキレン基、アラールキレン基または炭素原子数7
以上のアリーレン基である。)で表されるビスオキサゾ
リン系化合物との反応物を溶融押出し、インフレーショ
ン法で2軸配向フイルムを得ることを特徴とする液晶ポ
リマーフィルムの製造方法。」を要旨とする。
本発明において、異方性溶融物を形成し得るポリエステ
ルとは溶融状態において90°に交差した偏光子を備え
る光学系において偏光を通過させる性質を持つポリエス
テルを意味する。
ルとは溶融状態において90°に交差した偏光子を備え
る光学系において偏光を通過させる性質を持つポリエス
テルを意味する。
本発明のフィルムにおける液晶ポリエステルはかかる性
質を持つポリエステルのうち、p−ヒドロキシ安息香酸
、テレフタル酸およびエチレングリコールを主成分とす
るものであり、各々の成分がそれぞれ30〜74モル%
、35〜13モル%および35〜13モル%であること
がフィルム形成能に優れている点で本発明の目的に通っ
ている。また1本発明の目的を損なわない範囲でイソフ
タル酸、メタヒドロキシ安息香酸、 4.4’−ジカル
ボキシビフェニル、2,6−ナフタレンジカルボン酸、
4.4’−ジカルボキシジフェニルエーテル、2.6
−シヒドロキシナフタレン、4,4”−ジヒドロキシビ
フェニル。
質を持つポリエステルのうち、p−ヒドロキシ安息香酸
、テレフタル酸およびエチレングリコールを主成分とす
るものであり、各々の成分がそれぞれ30〜74モル%
、35〜13モル%および35〜13モル%であること
がフィルム形成能に優れている点で本発明の目的に通っ
ている。また1本発明の目的を損なわない範囲でイソフ
タル酸、メタヒドロキシ安息香酸、 4.4’−ジカル
ボキシビフェニル、2,6−ナフタレンジカルボン酸、
4.4’−ジカルボキシジフェニルエーテル、2.6
−シヒドロキシナフタレン、4,4”−ジヒドロキシビ
フェニル。
2−フェニルハイドロキノン、2,2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)スルホン、2.2−ビス(4−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル)プロパン ビス(4−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル)スルホン等の芳香族成分の他、マロ
ン酸、コハク酸、スペリン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テトラデカンニ酸、エ
イコサンニ酸、トリメチレングリコール5プロピレング
リコール、l、4−ブタンジオール、1.6−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等の脂肪族成分、1.4
−シクロヘキサンジカルボン酸、1゜4−シクロヘキサ
ンジメタツール等の脂環族成分を適宜共重合成分として
含むものでよく、また。
ロキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)スルホン、2.2−ビス(4−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル)プロパン ビス(4−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル)スルホン等の芳香族成分の他、マロ
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酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テトラデカンニ酸、エ
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リコール、l、4−ブタンジオール、1.6−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等の脂肪族成分、1.4
−シクロヘキサンジカルボン酸、1゜4−シクロヘキサ
ンジメタツール等の脂環族成分を適宜共重合成分として
含むものでよく、また。
難燃剤、耐熱剤、耐光剤、つや消し剤、顔料等の添加剤
を含んでいてもさしつかえない。
を含んでいてもさしつかえない。
上記の液晶ポリエステルは、溶融重縮合法により得られ
る。例えば、液晶ポリエステルは通常のポリエステルの
合成のように、アセチル化されたモノマーを用いて溶融
重合することもできるし。
る。例えば、液晶ポリエステルは通常のポリエステルの
合成のように、アセチル化されたモノマーを用いて溶融
重合することもできるし。
特公昭56−18016号公報に開示されているように
。
。
あらかじめp−ヒドロキシ安息香酸を除く成分のみから
得られたポリエステルとP−アセトキシ安息香酸とを乾
燥窒素流下で加熱溶融し、アシドリシス反応によって共
重合ポリエステルフラグメントを生成させ9次いで減圧
し増粘させるという方法でも溶融重合できる。反応が容
易なことから。
得られたポリエステルとP−アセトキシ安息香酸とを乾
燥窒素流下で加熱溶融し、アシドリシス反応によって共
重合ポリエステルフラグメントを生成させ9次いで減圧
し増粘させるという方法でも溶融重合できる。反応が容
易なことから。
後者の方が好ましい。
ここで ビスオキサゾリン系化合物と反応する前の液晶
ポリエステルは反応性を考えると、あまり分子量の高い
ものは必要でなく、フェノール/テトラクロルエタン1
/1 (重量比)混合溶媒中35°Cで測定した固有粘
度が0.30〜0.80程度のものがよい。
ポリエステルは反応性を考えると、あまり分子量の高い
ものは必要でなく、フェノール/テトラクロルエタン1
/1 (重量比)混合溶媒中35°Cで測定した固有粘
度が0.30〜0.80程度のものがよい。
本発明で用いられるビスオキサプリン系化合物は前記一
般式で示されるものであるが、R,−R。
般式で示されるものであるが、R,−R。
が1価の炭化水素基である場合には該炭化水素基は炭素
原子数が1〜20のアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基またはアラールキル基であることがよい。また
、2価のR1がアリーレン基以外の時は炭素原子数が1
〜20のものであることがよく、アリーレン基の時は炭
素原子数が20以下であることがよい。なお1分子鎖中
にノ10ゲン原子。
原子数が1〜20のアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基またはアラールキル基であることがよい。また
、2価のR1がアリーレン基以外の時は炭素原子数が1
〜20のものであることがよく、アリーレン基の時は炭
素原子数が20以下であることがよい。なお1分子鎖中
にノ10ゲン原子。
エーテル結合、スルホン結合等の如く比較的不活性な基
を含むものは本発明で言う「炭化水素基」に8亥当する
。
を含むものは本発明で言う「炭化水素基」に8亥当する
。
本発明で用いられるビスオキサゾリン系化合物をさらに
具体的に例示すると、 2.2’−ビス(2−オキサゾ
リン)、2,2“−エチレンビス(2−オキサゾリン)
、 2.2’−エチレンビス(4−メチル2−オキサ
ゾリン)、2,2”−エチレンビス(4,4−ジメチル
−2−オキサゾリン)、2.2’−テトラメチレンビス
(2−オキサゾリン)、2,2°−(1゜4−シクロヘ
キシレン)ビス(2−オキサゾリン)。
具体的に例示すると、 2.2’−ビス(2−オキサゾ
リン)、2,2“−エチレンビス(2−オキサゾリン)
、 2.2’−エチレンビス(4−メチル2−オキサ
ゾリン)、2,2”−エチレンビス(4,4−ジメチル
−2−オキサゾリン)、2.2’−テトラメチレンビス
(2−オキサゾリン)、2,2°−(1゜4−シクロヘ
キシレン)ビス(2−オキサゾリン)。
2.2”−P、P“−ジフェニルメタンビス(2−オキ
サプリン) 、 2.2’−P、P”−ジフェノキシエ
タンビス(2−オキサゾリン) 、 2.2’−(2,
4−トリレン)ビス(2−オキサゾリン) 、 2.2
’−(2,6−ナフチレン)ビス(2−オキサゾリン)
、 2.2’−P、P−ジフェニレンビス(2−オキ
サゾリン)、2.2”−P、P’−ジフェニルエーテル
ビス(2−オキサゾリン) 、 2.2’−p、p゛−
ジフェニルスルホンビス(2−オキサゾリン)が挙げら
れる。
サプリン) 、 2.2’−P、P”−ジフェノキシエ
タンビス(2−オキサゾリン) 、 2.2’−(2,
4−トリレン)ビス(2−オキサゾリン) 、 2.2
’−(2,6−ナフチレン)ビス(2−オキサゾリン)
、 2.2’−P、P−ジフェニレンビス(2−オキ
サゾリン)、2.2”−P、P’−ジフェニルエーテル
ビス(2−オキサゾリン) 、 2.2’−p、p゛−
ジフェニルスルホンビス(2−オキサゾリン)が挙げら
れる。
液晶ポリエステルとビスオキサゾリン系化合物との反応
は溶融状態で、かつ350°C以下、好ましくは320
℃以下で1〜10分間の条件で行い得るが。
は溶融状態で、かつ350°C以下、好ましくは320
℃以下で1〜10分間の条件で行い得るが。
この際、混合器として1軸エクストルーダー、2軸エク
ストルーダー、ラインミキサー等を適宜使用する。
ストルーダー、ラインミキサー等を適宜使用する。
ビスオキサゾリン系化合物の添加量は元の液晶ポリエス
テルの分子量によって異なるが、好ましくは0.1〜4
重量%、さらに好ましくは0.3〜3重量%であること
がよい。ビスオキサゾリン系化合物はポリエステルの末
端カルボキシル基と反応して鎖成長剤として作用するば
かりでなく、得られたポリマー構造はフィルム形成能の
著しい向上を示すものである。
テルの分子量によって異なるが、好ましくは0.1〜4
重量%、さらに好ましくは0.3〜3重量%であること
がよい。ビスオキサゾリン系化合物はポリエステルの末
端カルボキシル基と反応して鎖成長剤として作用するば
かりでなく、得られたポリマー構造はフィルム形成能の
著しい向上を示すものである。
かかる反応で得られたポリマーはインフレーション成形
装置に供されて溶融押出され、2軸配向フイルムとなる
のであるが、溶融押出された管状フィルムは引取方向に
ドラフトをかけるとともに。
装置に供されて溶融押出され、2軸配向フイルムとなる
のであるが、溶融押出された管状フィルムは引取方向に
ドラフトをかけるとともに。
これに直角な方向に対して膨張するようにフィルムの内
側から空気または窒素ガス等によって力が加えられる。
側から空気または窒素ガス等によって力が加えられる。
この際、溶融押出温度は200〜350°C1さらに好
ましくは220〜320°Cであることがよく、横方向
(引取方向に対して直角方向)の延伸倍率(ブロー比)
はフィルムの2軸配向化という意味で引取方向の延伸倍
率(ドラフト比)に対して0.4〜3.0倍、さらに好
ましくは0.6〜2.5倍になるようにすることがよい
。
ましくは220〜320°Cであることがよく、横方向
(引取方向に対して直角方向)の延伸倍率(ブロー比)
はフィルムの2軸配向化という意味で引取方向の延伸倍
率(ドラフト比)に対して0.4〜3.0倍、さらに好
ましくは0.6〜2.5倍になるようにすることがよい
。
本発明の方法の最大の特徴は以下の実施例にも示す如く
、インフレーションによって形成される液晶ポリマーフ
ィルムからなるバブルが高ブロー比でも形成されやすく
、安定して2軸に配向した液晶フィルムが製造され得る
ことである。
、インフレーションによって形成される液晶ポリマーフ
ィルムからなるバブルが高ブロー比でも形成されやすく
、安定して2軸に配向した液晶フィルムが製造され得る
ことである。
(実施例)
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例1〜6.比較例1
(1)異方性溶融物を形成し得るポリエステルの合成固
有粘度が0.71のポリエチレンテレフタレートのチッ
プとパラアセトキシ安息香酸の粉末とをエチレンテレフ
タレート単位とパラヒドロキシ安息香酸成分のモル比が
40/60となるように反応機に仕込み1反応機中で減
圧下において原料を十分乾燥した後、窒素ガスを微量流
しながら270°Cに昇温し、原料がすべて溶融してか
ら40分間その温度に保って酢酸を留出させアシドリシ
ス反応を行った。
有粘度が0.71のポリエチレンテレフタレートのチッ
プとパラアセトキシ安息香酸の粉末とをエチレンテレフ
タレート単位とパラヒドロキシ安息香酸成分のモル比が
40/60となるように反応機に仕込み1反応機中で減
圧下において原料を十分乾燥した後、窒素ガスを微量流
しながら270°Cに昇温し、原料がすべて溶融してか
ら40分間その温度に保って酢酸を留出させアシドリシ
ス反応を行った。
次いで、90分間かけて徐々に減圧し、 0.3 ト
ールに達せしめた後、280°Cに昇温しで3時間重縮
合反応を行って、固有粘度が0.61のポリエステルの
チップを得た。このチップとバラアセトキシ安息香酸と
をエチレンテレフタレート単位とバラヒドロキシ安息香
酸成分とのモル比が20/80になるように反応機に仕
込んで280°Cに昇温し、40分間アシドリシス反応
を行った。その後、300℃に昇温しで0.3トールの
減圧下で3時間、溶融相で重縮合反応させた結果、固有
粘度が0.62.溶融温度が278°Cのポリエステル
のチップを得た。このポリエステルの液晶性は偏光顕微
鏡を用い、 280 ’Cでクロスニコル下で観察する
ことにより確認された。
ールに達せしめた後、280°Cに昇温しで3時間重縮
合反応を行って、固有粘度が0.61のポリエステルの
チップを得た。このチップとバラアセトキシ安息香酸と
をエチレンテレフタレート単位とバラヒドロキシ安息香
酸成分とのモル比が20/80になるように反応機に仕
込んで280°Cに昇温し、40分間アシドリシス反応
を行った。その後、300℃に昇温しで0.3トールの
減圧下で3時間、溶融相で重縮合反応させた結果、固有
粘度が0.62.溶融温度が278°Cのポリエステル
のチップを得た。このポリエステルの液晶性は偏光顕微
鏡を用い、 280 ’Cでクロスニコル下で観察する
ことにより確認された。
(2)ポリエステルとビスオキサゾリン系化合物との反
応 (1)で得られたポリエステルのチップとビスオキサゾ
リン系化合物とを所定量トライブレンドした後、2軸の
混合押出機を用い、温度300°C1時間4分の条件で
溶融混合反応せしめチップ化した。
応 (1)で得られたポリエステルのチップとビスオキサゾ
リン系化合物とを所定量トライブレンドした後、2軸の
混合押出機を用い、温度300°C1時間4分の条件で
溶融混合反応せしめチップ化した。
(3)フィルム化
(2)で最終的に得られたポリエステル反応物を290
°Cで溶融し、直径50mn+ 、スリット巾1.0I
III11の円筒状ダイから押出し、ドラフト比/ブロ
ー比が578となる条件で円筒状フィルムを形成させ、
10m/minの速度で25μ厚のフィルムを巻き取
った。
°Cで溶融し、直径50mn+ 、スリット巾1.0I
III11の円筒状ダイから押出し、ドラフト比/ブロ
ー比が578となる条件で円筒状フィルムを形成させ、
10m/minの速度で25μ厚のフィルムを巻き取
った。
(4)フィルムの性質
第1表にビスオキサゾリン系化合物の種類とその添加量
2反応で生じたポリマーの固有粘度および最終的に得ら
れるフィルムの強度を示す。
2反応で生じたポリマーの固有粘度および最終的に得ら
れるフィルムの強度を示す。
なお、第1表に示した実施例では、インフレーション時
のバブルはすべて安定であったが、全く加えなかった場
合(比較例1)は、ドラフト比/ブロー比条件が107
5のような比較的低ブロー比の条件でも安定したバブル
は形成されず、フィルムが得られなかった。
のバブルはすべて安定であったが、全く加えなかった場
合(比較例1)は、ドラフト比/ブロー比条件が107
5のような比較的低ブロー比の条件でも安定したバブル
は形成されず、フィルムが得られなかった。
比較例1
前述の合成法に準じて固有粘度が0.89の液晶ポリエ
ステルを調製し、ビスオキサゾリン系化合物を添加せず
にフィルム化テストを行った。その結果、実施例と同じ
条件ではバブルが激しく揺れ動き安定した状態とはなら
なかった。
ステルを調製し、ビスオキサゾリン系化合物を添加せず
にフィルム化テストを行った。その結果、実施例と同じ
条件ではバブルが激しく揺れ動き安定した状態とはなら
なかった。
第 1 表
(発明の効果)
本発明の方法は優れた力学的性質を持つ液晶ポリマーフ
ィルムを生産性よく製造する技術を提供するものであり
、従来困難とされていた該フィルムの工業的生産を可能
とした。本発明の方法で得られるフィルムは磁気テープ
類、熱転写フィルムフレキシフ゛ルブリントサーキント
用ヘースフイルム、1X気絶縁材料、特殊包装用フィル
ムとしての用途展開が期待でき1本発明の工業的価値は
高い。
ィルムを生産性よく製造する技術を提供するものであり
、従来困難とされていた該フィルムの工業的生産を可能
とした。本発明の方法で得られるフィルムは磁気テープ
類、熱転写フィルムフレキシフ゛ルブリントサーキント
用ヘースフイルム、1X気絶縁材料、特殊包装用フィル
ムとしての用途展開が期待でき1本発明の工業的価値は
高い。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- (1)p−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸およびエ
チレングリコールを主成分とし、異方性溶融物を形成し
得るポリエステルと下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここでR_1〜R_8はそれぞれ水素原子または1価
の炭化水素基であり、R_9は直接結合、アルキレン基
、シクロアルキレン基、アラールキレン基または炭素原
子数7以上のアリーレン基である。)で表されるビスオ
キサゾリン系化合物との反応物を溶融押出し、インフレ
ーション法で2軸配向フィルムを得ることを特徴とする
液晶ポリマーフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199718A JP2862350B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 液晶ポリマーフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199718A JP2862350B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 液晶ポリマーフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485325A true JPH0485325A (ja) | 1992-03-18 |
| JP2862350B2 JP2862350B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16412459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199718A Expired - Lifetime JP2862350B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 液晶ポリマーフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862350B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2199718A patent/JP2862350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862350B2 (ja) | 1999-03-03 |
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