JPH0486203A - 連結用杆体付コンクリートブロックの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連結用杆体が埋設固定されたコンクリートブ
ロックを効率良く、面かもきれいに製造することができ
る連結用杆体付コンクリートブロックの製造法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、第６図に図示したような側壁の所定個所にブロッ
ク同志を連結する為のＵ字状の連結杆を埋設したコンク
リートブロックを成型する場合、予め型枠の側壁所定個
所に長窓孔を穿設しておき、型枠内にコンクリートを流
し込む前にＵ字状の連結杆を長窓孔から型枠内に挿入し
、型枠面から所望長だけＵ字状の連結杆の湾曲部を突出
せしめた状態で例えばテープ等によりＵ字状の連結杆を
型枠に止着固定するとともに長窓孔の開口部をコンクリ
ートが漏れ出ないように閉塞して型枠にコンクリートを
流入せしめる方法が多用されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この従来法には次の欠点があることが確認され
た。

■長窓孔にＵ字状の連結杆をテープ等により止着するも
のである為、コンクリート硬化までの間に連結杆が微動
したりして正確な位置に連結杆を埋設固定させることが
難しい。

このような、連結杆付のコンクリートブロックにおいて
は、夫々のブロックの連結杆を利用して各ブロックを連
結並設していくものである為、連結杆の位置が不正確で
あると夫々のブロックを所望位置で連結並設し得なくな
ってしまう。

■長窓孔をテープ等で閉塞するだけではその隙間からセ
メントペースト及びモルタルが漏れ、仕」−かり面が平
坦できれいな面とならず、豆板やあわおこし状面となり
、商品価値を著しく減少せしめてしまうことになる。

本発明はこのような欠点を解決したもので、正確な位置
に連結用杆体を埋設固定し得るとともに、コンクリート
ブロックの連結用杆体埋設部の仕」二がりをきれいにし
得る連結用杆体付コンクリートブロックの製造法を提供
することを技術的課題とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

型枠ｌの側壁２所定個所に窓孔３を穿設し、下記の窓孔
閉塞具４を型枠１の側壁２外面に固定することで連結用
杆体５を、基部を型枠１外に突出せしめるとともに先端
部を型枠１内に位置せしめた状態で固定し、この状態で
型枠１内にコンクリートを流入し、コンクリート硬化後
に下記の窓孔閉塞具４を除去するとともに型枠１を離型
して連結用杆体５が埋設固定されたコンクリートブロッ
クを成型することを特徴とする連結用杆体イ」コンクリ
ートブロックの製造法に係るものである。

記 基体を半体６と半体７とにより分割可能に設け、この半
体６と半体７との重合面に夫々連結用杆体５を支承する
支承凹部８．９を設けて支承凹部８９を重合した際形成
される窓部１０の形状を連結用杆体５の断面形状に合致
するように設けた窓孔閉塞具。

〔作　用〕

窓孔閉塞具４の支承凹部８，９で連結用杆体５を挾持し
て型枠ｌの側壁２外面の窓孔３位置に連結用杆体５付の
窓孔閉塞具４を配設固定し、型枠１にコンクリートを流
入せしめて硬化後半体６７を側壁２外面から除去し、離
型せしめて連結用杆体５付コンクリートブロツク１１を
成型する。

〔実施例〕

図面は本発明の実施例を図示したもので、第１２．３図
は本発明に係る窓孔閉塞具４の第一実施例、第４．５図
は本発明に係る窓孔閉塞具４の第二実施例、第６図は本
発明ににり成型した連結用杆体５付のコンクリートブロ
ック１１を夫々連結した状態の平面図、第７図は連結用
杆体５付のコンクリートブロック１１を成型する為の型
枠ｌである。

窓孔閉塞具４の第一実施例について説明する。

該実施例は、型により成型した合成樹脂製の窓孔閉塞具
４を」二下に二分割可能に設けたもので、上側の半体６
のほぼ中央に側壁２への配設し易さを考慮した止着用の
切欠＊２４が形成されており、また、上側の半体６の下
部寄り及び下側の半体７の下部寄りには夫々型枠ｌの肉
厚に等しい分だけ膨出せしめた膨出部１２．１３が形成
されており、この膨出部１２．１３は上側の半体６と下
側の半体７とを重合した際型枠１の窓孔３に嵌入される
突部１４を形成するもので、成型したコンクリート１１
の表面に窓孔３の大きさで型枠１の厚みの突出部が形成
されないように配慮している。

上側の半体６の下縁左右には半円状の上側の支承凹部８
が形成されており、また、下側の半体７の下縁左右にも
半円状の下側の支承凹部９が形成されている。従って、
上側の半体６と下側の半体７とを重合すると突部１４の
左右に円形状の窓部１０が形成されている。

図中符号１５は型枠１の側壁２に溶着したボルト杆、符
号２５は窓孔閉塞具４を除去する為の間隙である。

尚、図面の窓孔閉塞具４は１−下に二分される構成を採
用した場合を図示しているが、上下方向への二分割に限
られるものではなく、要は連結用杆体５が挿入される挿
入部において分割可能に設（」、窓孔閉塞具４の窓孔３
位置からの除去に支障を来さない構造であればどのよう
な構造でも良い。

この第一実施例に係る半体６，７とにより予め計算され
た径、中長の連結用杆体５を挟着した窓孔閉塞具４を、
予め計算された大きさの窓孔３位置に配設し、切欠溝２
４にボルト杆１５を貫挿せしめて座金１６及びナツト１
７で窓孔閉塞具４を止着した後、型枠１にコンクリート
を流し込み、硬化後、座金１６．ナツト１７を除去して
、半体７及び半体６をこの順序で外し、そして、離型す
ると連結用杆体５が埋設固定されたコンクリートブロッ
ク１１が成型されることになる。

連結用杆体５は窓孔閉塞具４により固定されている為、
従来法のように連結用杆体５が動いたりすることがなく
、従って、連結用杆体５は正確な位置に固定され、更に
、型枠ｌ内に流し込んだコンクリートが型枠１外にもれ
て成型されたコンクリートブロック１１の表面外観を損
なうようなことも生じない。

第二実施例に係ろ窓孔閉塞具４は、型枠１の外面への止
着を考慮して」二側の半体６の下縁を垂■せしめ、この
垂下片１８にボルト孔１９を穿設し、下側の半体７のほ
ぼ中央に垂下片１８が嵌着される四部２０を設け、この
四部２０にボルト孔１９と合致するボルト通孔２１を穿
設した構造を採用した場合である。

この第二実施例の場合には、型枠Ｉの窓孔３の下部に螺
子孔２２が穿設されており、窓孔閉塞具４を窓孔３位置
に配設した後、ボルト２３をポル）・孔１９ボルト通孔
２１を貫挿せしめて螺子孔２２に螺着することで窓孔閉
塞具４を窓孔３位置に止着固定する。

尚、窓孔閉塞具４を窓孔３位置に止着する方法はボルト
ナツトに限らずその他どのような方法でも良い。

図中符号２６は連結用リングである。

一 〔発明の効果〕 本発明は上述のようにしたから、極めて効率良く連結用
杆体イー１コンクリートブロツクの製造法を提供するこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る窓孔閉塞具の斜視図、第２．３図は本発明の説明
断面図、第４図は本発明に係る窓孔閉塞具の別例の斜視
図、第５図は本発明の別例の窓孔閉塞具を使用した場合
の説明図、第６図は連結用杆体のコンクリートブロック
の並設平面図、第７図は本発明に係る型枠の平面図であ
る。 １・・型枠、２・・側壁、３・・・窓孔、４　窓孔閉塞
具、５　連結用杆体、６．７・・半体、８，９　支承凹
部、１０・窓部。 〉σａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 型枠の側壁所定個所に窓孔を穿設し、下記の窓孔閉塞具
   を型枠の側壁外面に固定することで連結用杆体を、基部
   を型枠外に突出せしめるとともに先端部を型枠内に位置
   せしめた状態で固定し、この状態で型枠内にコンクリー
   トを流入し、コンクリート硬化後に下記の窓孔閉塞具を
   除去するとともに型枠を離型して連結用杆体が埋設固定
   されたコンクリートブロックを成型することを特徴とす
   る連結用杆体付コンクリートブロックの製造法。 記 基体を半体と半体とにより分割可能に設け、この半体と
   半体との重合面に夫々連結用杆体を支承する支承凹部を
   設けて支承凹部を重合した際形成される窓部の形状を連
   結用杆体の断面形状に合致するように設けた窓孔閉塞具
   。