JPH048691A - 海水接触構造物の防汚装置施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は船舶、海洋構造物等海水接触構造物の防汚装置
施工方法に関する。

（従来の技術〕 船舶、海洋構造物等海水接触構造物の防汚手段としては
、従来、構造物の接水部分に防汚塗料を塗装する手段が
一般的に採用されている。

しかしながら、このような手段では、次のような欠点が
ある。

ｆｉｌ　　防汚塗料の防汚成分溶出速度を調節すること
ができないので、季節、海流、水質変化等に自在に対応
することができない。

（２）　　防汚塗料中の毒物含有量に限度があるので、
約２年ごとに塗り替え作業を行わなければならない。

そこで本出願人は、さきに第４図模式図、第５図及び第
６図水平断面図に示すような装置を特願平０１−１３９
９７３号として提案した。

すなわち、まず、第４図及び第５図において、０１は海
水０２に接する鋼構造の外板を構成する鋼板、０３は鋼
板０１の外側を被覆するエポキシ樹脂等よりなる絶縁塗
膜、０４は絶縁塗膜０３上に複数の平行帯状に付設され
それぞれ一端が通電端０５に接続された第１の導電膜で
、それは比抵抗の小さい金属、金属酸化物の薄板箔、ｆ
４射膜、融着膜または蒸着膜で数μｍ〜５００μｍの厚
さに形成され、比抵抗の小さい金属としてはニッケル、
銅、チタン、アルミニウム、ニオブ等、金属酸化物とし
てはマグ７タイト、二酸化マンガン等がそれぞれ使用で
きる。

０６は絶縁塗膜０３．通電端０５及び第１の導電膜０４
の外側を被覆する第２の導電塗膜で、それは耐酸化性不
溶性物質と有機バインダーとからなり、耐酸化性不溶性
物質としてはグラファイト、カーボンブラック、マグネ
タイト、白金属等が使用でき、有機バインダーとしては
エポキシ樹脂、ビニール樹脂２不飽和ポリエステル樹脂
等が使用できる。またこの第２の導電膜０６は第１の導
電膜０４に比べ電気抵抗が大きくなっている。

０７は第２の導電膜０６と対向して海水Ｏ２中に設置さ
れた鉄、銅又は炭素等からなる陰極、０８は第１の導電
膜０４の通電端０５と陰極０７との間に設置され、第１
の導電膜０４から第２の導電膜０６を通して陰極０７の
方向へ直流を通電する直流電源である。０９は綱板０１
と陰極０７とを接続するリード線である。

このような装置において、第１の導電膜０４から第２の
導電膜０６を通して、海水０２中の陰極０７の方向へ直
流電流を流出させると、第２の導電膜０６の表面は濃い
塩素の膜に覆われ、海洋生物がその表面へ付着すること
を防止する。

また、第６図は第５図の変形例を示し、０１０は絶縁塗
膜０３上に縦横適宜間隔の格子状に付設され一端が通電
端０５に接続された第１の導電膜、０１１は第１の導電
膜０１０等の外側を被覆する第２の導電膜であり、この
ような変形例においても、第５図と実質的に同一の作用
効果を奏するほか、第１の導電膜０１０は格子状に形成
されている故、万一外力により第１の導電膜０１０の一
部が切断された場合、自動的に迂回路が形成されて下流
側への電力供給が維持できる特長がある。

しかしながら、これ等の手段では、下記のような欠点が
ある。

（１１第７回模式図に示すように、絶縁塗膜０３及び第
１の導電膜０４上に第２の導電膜０６を塗装するので、
乾燥状態では、第２の導電膜０６の膜厚の小さい部分の
所の収縮が小さいから、第１の導電膜０４直上に塗装さ
れた第２の導電膜０６の表面が残部の第２の導電膜の表
面に対して相対的に突出し平行帯状の隆起部が形成され
、従って第２の導電１１Ｊ０６の外観が醜くなる。

（２）　　第２の導電膜０６の膜厚は第１の導電膜ｏ４
の端面位置で最小膜厚ｔとなるので、ここでの電流密度
が一番大きく、従って劣化作用が早く、第２の導電膜０
６の寿命がこの最小膜厚ｔにより決定されて了う。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
第２の導電膜の表面に第１の導電膜に基因する段差が形
成されず、かつ第２の導電膜に局部的な膜厚減少個所が
生ぜず、従って第２導電膜の外観及び寿命に優れた海水
接触構造物の防汚装置施工方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

そのために、（１）項の発明は船舶、海洋構造物等海水
接触構造物の接水面を電気絶縁塗膜を介し被覆し比抵抗
の小さい金属又は金属酸化物の薄板又は箔を平行帯状又
は格子状に形成せしめその一端に通電端が設けられてい
る第１の導電膜と、上記第１の導電膜の外側を被覆し耐
酸化性不溶性物質と有機バインダーとからなり上記第１
の導電膜より電気抵抗の大きい第２の導電膜と、上記第
２の導電膜に対向し鉄、銅又は炭素からなり海水中に設
置された電気伝導体と、上記第１の導Ｔ！ｉ膜と上記電
気伝導体との間に設置され上記第１の導電膜から上記第
２の導電膜を通して上記電気伝導体方向に直流を通電す
る電源装置とを具えた海水接触構造物の防汚装置におい
て、海水接触構造物の接水面上に形成した第１の絶縁塗
膜の表面に適宜形状及び厚さの剥離テープを布設し、続
いて上記第１の絶縁塗膜及び上記剥離テープの表面に第
２の絶縁塗膜を一様に形成したのち、上記剥離テープを
剥がして形成した溝内に第１の導電膜を嵌め込み、更に
上記第２の絶縁塗膜及び上記第１の導電膜の表面に第２
の導電膜を形成することを特徴とする。

また、（２）項の発明は（１）項記載の海水接触構造物
の防汚装置において、海水接触構造物の接水面上に形成
した第１の絶縁塗膜の表面に適宜形状及び厚さの剥離テ
ープ付きの第１の導ｉ５膜を布設し、続いて上記第１の
絶縁塗膜及び上記剥離テープの表面に第２の絶縁塗膜を
一様に形成したのち、上記剥離テープを剥がし、更に上
記第２の絶縁塗膜及び第１の導電膜の表面に第２の導電
膜を形成することを特徴とする。

〔作用〕

（１）項の発明によれば、剥離テープの厚みを第１の導
電膜にほぼ等しくするので後続工程で施工される絶縁塗
膜及び第１の導電膜の表面を一様にすることができ、そ
れ等の表面上で第２の導電膜の膜厚を一定に施工可能と
なり、従って第２の導電膜の表面に段差が形成されず、
かつ第２の導電膜に局部的な膜厚減少個所が生じなくな
る。

また、（２）項の発明によれば、第１の導電膜上の剥離
テープを剥がすので、第１の導電膜上の第２の導電膜の
膜厚は剥離テープ以外の部分の第２の絶縁塗膜上の第２
の導電膜のそれよりも厚くなり、従って第１の導電膜上
で第２の導電膜の寿命が決定されて了うことがなくなる
。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面について説明すると、第４〜７図
と同一の符番はそれぞれ同図と同一の部材を示し、まず
、第１実施例である第１図模式図において、■は鋼板０
１上に絶縁塗料を１〜２回塗布したのち、第１の導電膜
０４の膜厚と同等以上の厚さのアルミテープを適宜間隔
で平行帯状に布設し、更に絶縁塗料を２回塗布し、続い
て上記アルミテープを剥がし複数の溝２が形成された絶
縁塗膜で、その材質は絶縁塗膜０３と同一であり、膜厚
は４００μｍ程度である。３は８溝２にそれぞれ一端が
ｉｌ電端０５に接続された第１の導電膜０４を嵌め込ん
だのち、絶縁塗１Ｉ９１及び第１の導電膜０４の表面に
塗装された第２の導電膜である。

このような方法において、第１の導電膜０４の膜厚に対
してアルミテープのｇ！厚を同等以上に選択しているの
で、溝２に嵌め込まれた第１の導電膜０４は絶縁塗膜１
の表面から突出せず、従って絶縁塗膜ｌ及び第１の導電
膜０４の表面にわたって塗装された第２の導電膜３の膜
厚をほぼ均一にすることが可能である。

また、本実施例の方法は、本出願人がさきに同時に提案
した第２の導電膜の上層部の抵抗を下層部のそれより下
げるために、それを高導電性の第２の導電膜下層部と耐
電解性の第２の導電膜上層部とに分けた第２の導電膜２
層方式にも適用でき、更に本出願人が特願平０１２６３
７２２号で提案した、陰極を海水接触構造物に対向して
海中に設置する必要がないように、２層帯状導電塗膜を
絶縁膜を介して仕切り、それ等を交互に陽極、陰極とし
て利用する方式にも適用できる。

このような方法によれば、剥離テープの厚みを第１の導
電膜にほぼ等しく選択すれば、後続工程により施工され
る、絶縁塗膜と第１の導電膜の表面と香平滑にすること
ができるので、それ等の表面上で第２の導電膜の膜厚を
一定に施工可能とし、従って第２の導電膜の表面に段差
が形成されず、かつ第２の導電膜に局部的な膜厚減少個
所が生じなくなり、その結果第２導電膜の外観及び寿命
が向上する。

次に、第２実施例である第２図及び第３図模式図におい
て、４は鋼板０１の上面に塗布された第１の絶縁塗膜で
、その材質は絶縁塗膜０３と同一である。５は第１の絶
縁塗膜４の上に布設され表面Ｓこ剥離紙６が貼着さｎた
第１の導電膜で、その材質はアルミ箔である。

７は第１の絶縁１１及び剥Ｍ祇６の上に施工された第２
の絶縁塗膜で、その材質は絶縁塗膜０３と同一である。

８は第２の牟色縁塗膜７と、剥がされ１こ剥離紙６によ
り露出しに第１の導電膜５にわたって塗装された第２の
導電膜である。

このような方法において、第１の導電膜５及び剥離紙の
合計厚より厚い第２の絶縁塗膜７を綱板０１上に塗装し
ているので、剥離紙６を剥した状態では第１の導電膜５
は第２の絶縁塗膜７の表面から突出することがなく、従
ってそれ等の表面に第２の導電膜８を塗装すると、それ
の膜厚は絶縁塗膜７上に比べ第１の導電膜５上で常に厚
くなる。

なお、本発明施工方法による第２の導電膜の寿命を調べ
るために１５０ｍＸ３００ｆｌのｇ仮０１の上面に第１
の絶縁塗膜４を塗布した上に、巾５００の剥離紙６が貼
着され５０μｍ厚さのアルミ箔製第１の導電膜５を接着
し、第１の絶縁塗膜４及び第１の導電膜５の」二Ｓこ第
２の絶縁塗膜７を塗布したのち、剥離紙６を剥ぎ、第１
の導電膜５及び第２の絶縁塗膜７の上にビニル樹脂を有
機バインダーとし顔料としてグラファイト濃度が３５容
積％の第２の導電膜８を膜厚が３００μｍとなるようエ
アレス塗装したものを、第４図のものと、電解耐久性を
比較実験したところ、それぞれ６０日と２５日が得られ
た。ここで、電流密度はＬＡ／ｍ２で、第２の導電膜８
の表面から白色のアルミ溶出物が検出されるまでの期間
を電解耐久性とした。

このような方法によれば、第１の導電膜上の剥離テープ
を剥がすので、第１の導電膜上の第２の導電膜の膜厚は
、剥離テープ以外の部分の第２の絶縁塗膜上の第２の導
ｔＷＪ、のそれよりも厚くなり、従って第１の導電膜上
で第２の導電膜の寿命が決定されて了うことがなくなり
、その結果第２の導電膜の寿命が向上する。

〔発明の効果〕

要するに本発明によれば、船舶、海洋構造物等海水接触
構造物の接水面を電気絶縁塗膜を介し被覆し比抵抗の小
さい金属又は金属酸化物の薄板又は箔を平行帯状又は格
子状に形成せしめその一端に通電端が設けられている第
１の導電膜と、上記第１の導電膜の外側を被覆し耐酸化
性不溶性物質とを機バインダーとからなり上記第１の導
電膜より電気抵抗の大きい第２の導電膜と、上記第２の
導電膜に対向し鉄、銅又は炭素からなり海水中に設置さ
れた電気伝導体と、上記第１の導電膜と上記電気伝導体
との間に設置され上記第１の導電膜から上記第２の導電
膜を通して上記電気伝導体方向に直流を通電する電源装
置とを具えた海水接触構造物の防汚装置において、海水
接触構造物の接水面上に形成した第１の絶縁塗膜の表面
に適宜形状及び厚さの剥離テープを布設し、続いて上記
第１の絶縁塗膜及び上記剥離テープの表面に第２の絶縁
塗膜を一様に形成したのち、上記剥離テープを剥がして
形成した溝内に第１の導電膜を嵌め込み、更に上記第２
の絶縁塗膜及び上記第１の導電膜の表面に第２の導電膜
を形成すること、（１）項記載の海水接触構造物の防／
ｆ５装置において、海水接触構造物の接水面上に形成し
た第１の絶縁塗膜の表面に適宜形状及び厚さの剥離テー
プ付きの第１の導電膜を布設し、続いて上記第１の絶縁
塗膜及び上記剥離テープの表面に第２の絶縁塗膜を一様
に形成したのち、上記！ｊＩ　Ｍテープを磐Ｉがし、更
に上記第２の絶縁塗膜及び第１の導電膜の表面に第２の
導電膜を形成することにより、第２の導電膜の表面に第
１の導電膜に基因する段差が形成されず、かつ第２の導
電膜に局部的な膜厚減少個所が生ぜず、従って第２導電
膜の外観及び寿命に優れた海水接触構造物の防汚装置施
工方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＸ１実施例を示す模式図、第２図は本
発明の第２実施例の前半工程状態を示す模式図、第３図
は第２図の後半工程状態を示す同しく模式図である。 第４図は本出願人がさきに提案した海水に接する構造物
の防汚装置を示す模式図、第５図は第４図のＶ−Ｖに沿
った水平断面図、第６図は第５図の変形例を示す同しく
水平断面図、第７図は第４図の第２の導電膜施工後にお
ける表面変形を示す同しく模式図である。 １・・・絶縁塗膜、２・・・溝、３・・・第２の導電塗
膜、４・・・第１の絶縁塗膜、５・・・第１の導電膜、
６・・・剥離紙、７・・・第２の絶縁塗膜、８・・・第
２の導電膜、 ０１・・・綱板、０２・・・海水、０４・・・第１の導
電膜、０５・・・通電端、０７・・・陰極、０８・・・
直流電源、０９・・・リード線、 代理人　弁理士　塚　本　正　文 第４図 第２図 第５図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）船舶、海洋構造物等海水接触構造物の接水面を電
   気絶縁塗膜を介し被覆し比抵抗の小さい金属又は金属酸
   化物の薄板又は箔を平行帯状又は格子状に形成せしめそ
   の一端に通電端が設けられている第１の導電膜と、上記
   第１の導電膜の外側を被覆し耐酸化性不溶性物質と有機
   バインダーとからなり上記第１の導電膜より電気抵抗の
   大きい第２の導電膜と、上記第２の導電膜に対向し鉄、
   銅又は炭素からなり海水中に設置された電気伝導体と、
   上記第１の導電膜と上記電気伝導体との間に設置され上
   記第１の導電膜から上記第２の導電膜を通して上記電気
   伝導体方向に直流を通電する電源装置とを具えた海水接
   触構造物の防汚装置において、海水接触構造物の接水面
   上に形成した第１の絶縁塗膜の表面に適宜形状及び厚さ
   の剥離テープを布設し、続いて上記第１の絶縁塗膜及び
   上記剥離テープの表面に第２の絶縁塗膜を一様に形成し
   たのち、上記剥離テープを剥がして形成した溝内に第１
   の導電膜を嵌め込み、更に上記第２の絶縁塗膜及び上記
   第１の導電膜の表面に第２の導電膜を形成することを特
   徴とする海水接触構造物の防汚装置施工方法。
2. （２）（１）項記載の海水接触構造物の防汚装置におい
   て、海水接触構造物の接水面上に形成した第１の絶縁塗
   膜の表面に適宜形状及び厚さの剥離テープ付きの第１の
   導電膜を布設し、続いて上記第１の絶縁塗膜及び上記剥
   離テープの表面に第２の絶縁塗膜を一様に形成したのち
   、上記剥離テープを剥がし、更に上記第２の絶縁塗膜及
   び第１の導電膜の表面に第２の導電膜を形成することを
   特徴とする海水接触構造物の防汚装置施工方法。