JPH0488611A - Ｅ型コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるＥ型コアに
関し、さらに詳細には、各部寸法を有効活用した構造設
計が為されたＥ型コアに関するものである。

（従来の技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第９図を参照し
ながら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コアｌは、略正方
形の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１溝６及
び第２１１７を有して一対の第１（ｌ［脚３並びに第２
側Ｍｉ脚４が配置されるとともに、該中央磁脚２、第１
１１１１１磁脚３及び第２側磁脚４の各々一端がヨーク
部５により連結されることにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２、第１側磁脚３及び第２側磁！
１１４の他端面は、同一面上に形成されるとともに、前
記Ｅ型コア１の磁気特性を最良とするために、該中央磁
脚２の断面積が該第１（！１１１１ｍ脚３及び第２側Ｍ
ｉ＃４の各々の断面積の和に等しくなるように形成され
ている。

前記Ｅ型コアｌをトランス等に組込む場合には、同図に
仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイ
ル等よりなるコイルボビン８を、前記中央磁脚２に嵌装
し、さらにＥ塑成いはＩ型のコアと組合わせて、図示し
ない固定金具等により固定している。

前ＥＥ型ココアにコイルボビン８を嵌装すると、該コイ
ルボビン８の巻線上部及び下部が、該Ｅ型コアｌの中央
磁脚２上下面より２幅突出されており、従って前記Ｅ型
コアｌの構造設計において各部寸法を有効活用している
とは言えなかった。

しかも、該トランス等を電子回路基板等に搭載する際に
は、該突出した２幅の巻線部が、該基板等への搭載部と
なるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１１１１ｍ脚及び第２
側磁脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ、
各部寸法を有効活用した構造設計の為されたＥ型コアが
案出されており、このＥ型コアを第１０図を参照しなが
ら説明する。

Ｅ型コア１１は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚１２の両側に第１満１６及び第２溝１７を
有して第１側ミ脚１３及び第２側磁脚１４が配設され、
該第１側磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々一端が前
記ヨーク部１５により連結されている。

さらに前記Ｅ型コア１１は、該中央［！１１！１１２゜
第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上
に形成されるとともに、該中央磁脚１２゜第１側磁脚１
３及び第２側磁脚１４の下面が同一面上に形成されるこ
とにより構成されている。

前記Ｅ型コア１１の中央磁脚１２には、同図に仮想線に
て示すようにコイルボビン１８が嵌装され、さらにＥ塑
成いはＩ型のコアと組合わされることにより、トランス
等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コア１１によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより、該中央磁脚１２の高さが、
前記第１１１１Ｂ脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部
１５の高さに比して低背になり、従って該中央磁！１１
１１２の上部に空間を有するようになり、該中央磁脚１
２に嵌装されたコイルボビン１８の上巻線部が、第１側
磁脚１３、第２側磁Ｉ！１４及びヨーク部１５の上面よ
りも突出することがなくなり２　よって該Ｅ型コア１１
の小型化等に対応した構造設計が為されている。

前記Ｅ型コア１１は１例えば複数の加圧面を有する複動
型ブレス装置（図示省略）により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。

上記の複動型ブレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため、該磁性材料を
均一な密度を有するように成型加工することが困難であ
り、該複動加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コ
ア１１にマイクロクラック等が発生する恐れがあった。

さらに、前記複動型ブレス装置は、大型であり、動作制
御が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向き
であった。

このため、第１１図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部材２８に成型加工しく同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削溝２７ａ、２
７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断し（同図（
Ｃ））、該切断片の略中央上蔀を切削加工することによ
り、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第２側
磁脚２４が配置形成されるとともに、該中央磁脚２２、
第１ｆｌＩＩＩＦｉｎ脚２３及び第２側磁脚２４の各々
一端を連結するヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１
が製造される。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６ａ及びヨーク部切削部２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４’は、中央磁脚切削部２６ａの暢
Ｗ１′に対して幅広に形成されて、　該ヨーク部切削部
２６ｂの両側部に糸切大部３０が形成されるのが一般で
あった。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央磁脚
２２に嵌装されるとともに５　他のＥ塑成いは１型のコ
アと組合わされることにより、トランス等を構成するよ
うになっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第１２図に示すように、前１己中央磁脚２２の高さＨ
１’が、前記第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の高さ
８２′に対して、Ｈ１’＜Ｈ２となっており、従って前
記コイルボビンの上巻線部は、該第１側磁脚２３及び第
２側磁脚２４の上面より突出することが防止され、電子
回路基板等への安定搭載並びに小型低背化に寄与してい
た。

上記Ｅ型コアの製造方法によると５　前記複動型プレス
装置を使用する必要がなくなり、一般的な装置並びに工
程により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１３図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は、中央磁１Ｉｉ１１３２
の両側に、各々切削溝３７ａ、３７ｂを有して一対の第
１側磁脚３３並びに第２側磁脚３４が配置されるととも
に、該中央磁脚３２、第１側磁脚３３及び第２側磁脚３
４の各々一端がヨーク部３５により連結されることによ
り構成されている。

さらに５１Ｉ′ｉｌ記Ｅ型コア３１においては、該中央
磁脚３２の上面が高さＨ１’に切削加工されるとともに
、該ヨーク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さ８３
′に、テーパ部４０を有して切削加工されて切削溝部３
６が形成されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上に形成されていなかった。

また、第１４図に示すように、Ｅ型コア４Ｉは、中央磁
脚４２の両側に各々切削溝４７ａ、４７ｂを有して一対
の第１側磁脚４３及び第２側磁脚４４が配置されるとと
もに、該中央磁脚４２、第１鋼磁脚４３及び第２側磁脚
４４の各々一端がヨーク部４５により連結されることに
より構成されている。

さらに、前記Ｅ型コア４１においては、該中央磁脚４２
の上下面が高さＨ１’に切削加工されるとともに、該ヨ
ーク部４５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ４’に、
テーバ部５０を有して切削加工されて切削溝部４６．４
６ｂが形成されている。

前記Ｅ型コア４１の切削溝部４．６ａ、４６ｂの各面は
、切削加工された該中央磁脚４２の上下面に対して同一
面上に形成されていなかった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば、中央磁脚
切削部の幅Ｗｌ’とヨーク部切削部の暢Ｗ４’とが、Ｗ
ｌ’＜Ｗ４’なる関係を有することにより、ヨーク部に
おいて糸切大部が形成され、また第１側磁脚及び第２側
磁脚の暢Ｗ２’とヨーク部の輻Ｗ３’とが、略Ｗ２　’
　＝Ｗ３　’なる関係を有することにより、該糸切大部
の断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも小
さくなるため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和
が中央磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できないこ
とになり、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い負
荷が与えられた場合等、前記糸切大部が所定の特性値以
下において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の
所望特性が得られないという問題点があった。

また、前記糸切大部による磁気飽和を回避するために、
前記Ｗ１　とＷ４’とを、略Ｗ１′＝Ｗ４′なる関係に
、前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても、
該切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記中
央磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不
良が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を
要し。

該加工精度により作業効率が低下するという問題点があ
った。

また、前記Ｅ型コアの中央磁脚にコイルボビンを嵌装し
てトランス等を組立る際に、該組立工程において前記中
央磁脚とヨーク部との連結部等に内部応力が集中するこ
とにより、該連結部等が破損される恐れがあるという問
題点があった。

さらに、前記Ｅ型コアにコイルボビンを装着してトラン
ス等を組立てる組立工程において、該コイルボビンを中
央１ａ１１１に嵌装しているだけで仮固定されないため
、該組立に支障をきたすという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、糸切
大部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の［飽和を防止するとともに該糸切大部を幅広にして加
工精度を緩和し、さらにトランス等組立工程の際に中央
磁脚等の連結部を破損する恐れなく、確実な組立を行え
るＥ型コアを提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚と
、前記中央１Ｂ！１１１１の一端及び前言己−対の側Ｉ
ｉａｗの各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有す
るＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の輻を、該側磁脚の
幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの双方のＥ
型面を、該側Ｆｉ！１１１１１１部に沿って複数に分割
加工したことにより、上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、Ｅ型コアのヨーク部の幅を、該側磁
脚の幅よりも暢店にすることにより、第１側磁脚または
第２側ｌａ！１Ｍの断面積に対して、ヨーク部の糸切大
部における断面積が、小となることを防止していること
により、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷
が加λられた場合であっても、前記糸切大部での所定特
性値以下における磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアのＥ型面を、該中央磁脚と側磁脚と
の間に設けられた溝の略中央部に沿って複数に分割する
ように加工しているため、切削加工の際に、切欠位置が
多少ずれても、中央磁脚面に切削加工の行われない凸部
が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアの側磁脚部を複数に分割加工するこ
とにより、コイルボビンの係止部を係止する切欠部が形
成されるため、該コイルボビンをＥ型コアの中央磁脚に
嵌装する際の内部応力を、該切欠部にて緩和することが
できる。

さらに、前記切欠部により中央磁脚に嵌装されたコイル
ボビンを係止することにより、トランス等の組立工程に
おいて該コイルボビンを仮固定できる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に僑わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コア
に嵌装されるコイルボビンを示す斜視図、第４区は同実
施例のＥ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図
、ｖｇＳ図（ａ）。

（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明す
る説明図、第６図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わる
Ｅ型コアの他の実施例を説明する説明図、第７図及び第
８図は本発明に係わるＥ型コアに嵌装されるコイルボビ
ンの一部を示す斜視図が示されている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、双方の日型面を
研摩材等より形成された円板型グラインダ等により切削
加工する。

この際、前記切削加工は、該円板型グラインダの両端面
が前記側柱に掛かるようにするとともに該円板型グライ
ンダが軸着された回転軸の設置高さによる切削深度にて
行われる。

また、前記単動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通柱
を略中央部にて切断することにより、−対のＥ型コアが
製造される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は、第１図に
示すように、中央Ｍｉ脚５・２の両側部に第■溝５６及
び第２満５７を有して、第１側磁脚５３及び第２側磁脚
５４が配置され、前記中央磁脚５２、第１側磁脚５３並
びに第２側磁脚５４の各々一端がヨーク部５５により連
結されることによって構成されており、さらに該Ｅ型コ
ア５１の中央部！ｌ１５２及びヨーク部５５に切削溝部
６１が切削形成されている。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨーク部切削部６
１ｂと、が同一面上になるとともに、前記円板型グライ
ンダを使用して該Ｅ型コア５１の日型面の上下面を切削
加工しているため、第１側磁！ｌ！１５３及び第２側磁
脚５４に、Ｗ５なる幅を有する第１側磁脚切欠部６３ａ
、６３ｂ及び第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂがそれぞ
れ形成されている。

この際、該中央磁脚切削部６１ａの幅Ｗ１と、ヨーク部
切削部６１ｂの幅Ｗ４と、の間に、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係
があり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位が糸切大
部６０になっている。

該Ｅ型コア５１においては、第２図（ａｌｌを参照して
も判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の
幅Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３と、の関係が、Ｗ２＜
Ｗ３なるが如く、ヨーク部５５が第１側磁脚５３並びに
第２側磁脚５４より幅広になっている。

即ち、前記Ｗ２＜Ｗ３の関係より、ヨーク部５５におけ
る糸切大部６０の断面積は、前記第１側磁脚５３並びに
第２側磁脚５４の断面積より小とならない範囲内を踏襲
するとともに、前記中央磁脚５２の断面積が、第１　（
！ＩＩＩ磁脚５３及び第２側磁脚５４の断面積の和にな
っている。

また、前記中央磁脚５２及びヨーク部５５を切削加工す
る際に、該第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の各々上
下部にＷ５幅を有する第１側磁脚切欠部６３ａ、６３ｂ
及び第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂがそれぞれ形成さ
れるが、前記Ｗ２＜Ｗ３なる関係より、該糸切大部６０
の断面積が、前記第１（１１１ｍ脚５３及び第２側磁脚
５４より小とならないように、前記切削工程において、
該切削溝部６１の切削幅及び切削深度を決定している。

また、第３図（ａ）に示すように、エナメル線等が捲回
されたコイル等よりなるコイルボビン１０１は、前記Ｅ
型コア５１の中央磁脚５２が挿通される挿通孔９４が貫
通形成された巻枠９３の長平方向両端部に嵌装枠９５が
付設されるとともに、該嵌装枠９５が台座９６により支
持されている。

この際、該嵌装枠９５の左右上下部には、前記Ｅ型コア
５１の第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４に切削形成さ
れた第１側磁脚切欠部６３ａ、６３ｂ及び第２側磁脚切
欠部６４ａ、６４ｂが当接仮固定されるように、係止突
起１０３ａ、１０３ｂ並びに係止突起１０４ａ、１０４
ｂが形成されている。

さらに、前記台座９６には、外部との電気的１号の授受
に供する入出力ビン９２が、下方部に植設されている。

従って、同図矢印に沿って一対のＥ型コア５１の中央磁
脚５２、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４が、前記コ
イルボビン１０１に嵌装されることにより、該中央磁脚
５２は挿通孔９４により、また該第１側磁脚切欠部６３
ａ、６３ｂ及び第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂは係止
突起１０３　ａ。

１０３ｂ及び係止突起１０４ａ、１０４ｂによりそれぞ
れ固定及び係止される。

上記のようにして構成されたコイルボビン１０１がＥ型
コア５１に組込まれた状態は、第２図（ｂ）を参照する
ことにより理解することができるとともに、同図によれ
ば前記中央磁脚５２の高さＨｌが、前記切削溝部６１が
上下面に切削形成されていることにより、第１側磁脚５
３及び第２側磁脚５４の高さＨ２よりも低背に形成され
ている。

即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン１０１　（仮想線表示）が、前記中央磁
脚５２に嵌装された際に、該コイルボビンの双方の上下
巻線部が、該第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高さ
Ｈ２より突出することを防止している。

前記Ｅ型コア５１によれば、Ｗ、ｌ＜Ｗ４なる関係を有
し、さらに糸切大部６０の幅が、前記第１溝５６及び第
２満５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削加
工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚５２面に
切削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗ　１　＜Ｗ４なる関係によ
りヨーク部切削部６１ｂの左右に糸切大部６０が形成さ
れるが、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該第
１側磁脚５３または第２側ｍ脚５４の断面積に対して、
該糸切大部６０における断面積が小となることを防止す
ることができ、該糸切大部６０における所定値以下での
磁気飽和を回避できる。

また、前記Ｅ型コア５１の第１側磁脚５３及び第２（Ｉ
ＩＩ磁脚５４にそれぞれ第１ｙＡ磁脚切欠部６３ａ、６
３ｂ及び第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂを形成して、
前記コイルボビン１０１の係止突起１０３ｈ、１０３ｂ
及び係止突起１０４ａ、１０４ｂにより該コイルボビン
１０１を係止するように構成しているため、該Ｅ型コア
６１の中央磁脚５２、第１１１１１１１１１５３及び第
２側磁脚５４を該：＋イルボビン１０１に嵌装する際に
発生する内部応力を分散緩和させることができる。

さらに、前記第１側磁脚切欠部６３ａ、６３ｂ及び第２
側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂと、係止突起１０３ａ、１
０３ｂ及び係止突起１０４ａ、１０４ｂとをそれぞれ当
接係止することにより、該コイルボビン１０１をＥ型コ
ア５１に仮固定できるため、トランス等の組立工程を援
助することができる。

なお、第３図（ｂ）に示すように、前記入出力ピン９２
の代わりに、台座９６の側面からフレームリード９８が
延出されたコイルボビン１０５を使用してもよい。

次に、前述したＥ型コア５１を一組使用して、トランス
を構成した例を、第４図を曽照して説明する。

前記Ｅ型コア５１及び該Ｅ型コア５１と対をなす他のＥ
型コアが組合わされるとともに、コイル９０が嵌装され
たコイルボビン１０１の挿通孔９４に該Ｅ型コア５Ｌの
中央磁脚５２が、また係止突起１０３ａ、１０３ｂ及び
係止突起１０４ａ。

１０４ｂに第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４が、それ
ぞれ嵌装または係止され、図示しない固定金具等により
固定されてトランス１００が構成される。

次に、本発明の他の実施例を第３図（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する。

なお２　先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して
説明を省略する。

第１　ｆｕｌｌ磁脚５３及び第２側磁脚５４は、稜部が
曲部形状を有する円板型グラインダ等により両画が切削
加工されて、曲部形状を萄する第１側磁脚切欠部７３ａ
、７３ｂ及び第２側方切欠部７４ａ。

７４ｂが形成されている。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３
と第２側磁脚５４との断面積を和したものであるという
規約を踏襲しつつ、前記切削加工が行われている。

上記のように構成されたＥ型コア７１には、第７図にて
示すように、曲部を有する係止突起■Ｉ３ａ、１１３ｂ
及び係止突起１１４ａ、１１４ｂが形成されたコイルボ
ビンｌｉｔが使用される。

前記Ｅ型コア７１によれば、先の実施例と同様の優れた
効果を奏する。

また、本発明の他の実施例を第６図（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型コア８１の第１側磁脚５３及び第２側ｇａ脚５４の
対向面には、各々上面から切削溝ｇｒＩ６１にかけてテ
ーバ状の第１側磁脚切欠部８３ａ、８３ｂ及び第２側磁
脚切欠部８４ａ、８４ｂが形成されている。

該Ｅ型コア８１には、第８図に示すようにテーバ加工さ
れた係止突起１２３ａ、１２３ｂを有するコイルボビン
１２１が使用される。

上記のように構成されたＥ型コア８１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は加圧成型す
ることにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉を
適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて造
粒し、加圧成型し、さらに構成することによりフェライ
トコアが形成される。

（発明の効果） 本発明に係わるＥ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

（１）Ｅ型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
Ｗ１と、ヨーク部切削部の幅Ｗ４とが、Ｗ　ｌ　＜Ｗ４
なる関係を有し、さらに該Ｗ４からＷｔを差引いた左右
の糸切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切
欠位置が多少ずれても、中央磁脚上面に切削加工の行わ
れない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防
止できるとともに、該切削加工に高い加工精度を必要と
しないため１作業効率の向上が図れるという優れた効果
を有する。

（２：また、前記Ｗｉ　＜Ｗ４なる間係を有することに
より、該ヨーク部上に糸切大部が形成されるが、該第１
側磁脚または第２側Ｉｉａｗの断面積に対して、ヨーク
部の糸切大部における断面積が小となることを防止する
ように、第１＠磁脚または第２１１１１＋１ｉＢ脚の輻
Ｗ２と、中央磁脚）幅Ｗ３とが、Ｗ２くＷ３なる関係を
有するようにしているため、該Ｅ型コアが組込まれたト
ランス等に大きい負荷が与＾られな場合であっても、前
記糸切大部において所定特性以下での磁気飽和が生じる
ことを防止することができ、従って該トランス等の所望
特性を損なうことを未然に防止することができるという
優れた効果を有する。

（３）また、前記Ｅ型コアの第１側磁脚及び第２側磁脚
にそれぞれ第１側ミ脚切欠部及び第２側磁脚切欠部を形
成して、前記コイルボビンの係止突起により該コイルボ
ビンを係止するように構成して、該Ｅ型コアの中央磁脚
、第１ｇＩＩＨ１脚及び第２側磁脚を該コイルボビンに
嵌装する際に発生する内部応力を分散緩和させているた
め、トランス等を組立てる際に該Ｅ型コアの破損を防止
できるという優れた効果を有する。

（４）さらに、前記第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切
欠部と、係止突起とをそれぞれ当接係止することにより
、該コイルボビンをＥｌコア５１に仮固定できるため、
トランス等の組立工程を援助することができ、確実な組
立を行うことができるという優れた効果を宵する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、 第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、 第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのｘ−ｘ断面を示す
断面図、 第３図（ａ）、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コアに嵌装
されるコイルボビンを示す斜視図、第４図は同実施例の
Ｅ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図、 第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図 第６図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第７図及び第８図は本発明に係わるＥ型ファに嵌装され
るコイルボビンの一部を示す斜視図、第９図及び第１０
図は従来のＥ型ファを示す斜視図、 第１１図（ａ）〜（ｄ＞は従来のＥ型コアの製造工程を
説明する説明図、 第１２区は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図
、 第１３図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図、 第１４図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。 ５６・・・第１溝、５７・・・第２ｉＩＩ、６０・・・
余病大部、６１・・・切削溝部、６３・・・第１側磁脚
切欠部 ６４・・・第２側磁脚切欠部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
   れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
   の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
   するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
   の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの双方の
   Ｅ型面を、該側磁脚部に沿って複数に分割加工したこと
   を特徴とするＥ型コア。