JPH0488610A - Ｅ型コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、トランス、チョークコイル及びノ（従来の
技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた６ 前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第９図を参照し
ながら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コアｌは、略正方
形の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１溝６及
び第２溝７を有して一対の第１６！１Ｆｉ１１脚３並び
に第２側ｆｆ１ｌｌ！４が配置されるとともに、該中央
磁脚２、第１（１１１１！脚３及び第２側磁脚４の各々
一端がヨーク部５により連結されることにより構成され
ている。

この際、前記中央磁脚２、第１側Ｍ１！ＩＡ３及び第２
側磁脚４の他端面は、同一面上に形成されるとともに、
前記Ｅ型コアｌの磁気特性を最良とするために、該中央
磁脚２の１断面積が該第１側磁脚３及び第２側磁脚４の
各々の断面積の和に等しくなるように形成されている。

前記Ｅ型コア１をトランス等に組込む場合には、同図に
仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイ
ル等よりなるコイルボビン８を、前記中央磁ｌｌ１２に
嵌装し、さらにＥ塑成いは１型のコアと組合わせて、図
示しない固定金具等により固定している。

前記Ｅ型コアｌにコイルボビン８を嵌装すると該コイル
ボビン８の巻線上部及び下部が２　該Ｅ型コア１の中央
ｆｆｉ！１１１２上下面より２幅突出されており、従っ
て前記Ｅ型コア１の構造設計に右いて各部寸法を有効活
用しているとは言えなかった。

しかも、該トランス等を電子回路基板等に搭載する際に
は、該突出した２幅の巻線部が、該基板等への搭載部と
なるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及び第２側磁
脚の断面積の和に等しいという条件を滴定しつつ、各部
寸法を有効活用した構造設計の為されたＥ型コアが案出
されており、　このＥ型コアを第１０図を参照しながら
説明する。

Ｅ型コア１１は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部ＩＳの正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚１２の両側に第１満１６及び第２満１７を
有して第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４が配設され、
該第１側磁脚１３並びに第２側磁ｍ１４の各々一端が、
前記ヨーク部１５により連結されている。

さらに前記Ｅ型コア１１は、該中央磁脚１２、第１ｇｓ
磁１７１１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上に
形成されるとともに、該中央磁脚１２、第１ｇＩＩ磁脚
１３及び第２側磁脚１４の下面が同一面上に形成される
ことにより構成されている。

前記Ｅ型コア１１の中央磁脚１２には、同図に仮想線に
て示すようにコイルボビン１８が嵌装され、さらにＥ塑
成いはＩ型のコアと組合わされることにより、トランス
等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コア１１によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより２　該中央磁脚１２の高さが
、前記第１側磁脚１３．第２側磁脚１４及びヨーク部１
５の高さに比して低背になり、従って該中央磁１１１１
２の上部に空間を有するようになり、該中央磁脚１２に
嵌装されたコイルボビン１８の上巻線部が、第１側磁脚
１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５の上面よりも突
出することがなくなり、よって該Ｅ型コア１１の小型化
等に対応した構造設計が為されている。

前記Ｅ型コア１１は、例＾ば複数の加圧面を有する複動
型ブレス装置（図示省略）により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。

上記の複動型ブレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため、該磁性材料を
均一な密度を何するように成型加工することが困難であ
り、該複動加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コ
ア１１にマイクロクラック等が発生する恐れがあった。

さらに、前記複動型ブレス装置は、大型であり、動作制
御が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向き
であった。

このため、第１１図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部社２８に成型加工しく同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削溝２７ａ、２
７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断しく同図（
Ｃ））、該切断片の略中央上部を切削加工することによ
り、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第２側
磁＠２４が配置形成されるとともに、該中央磁−２２、
第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の各々一端を連結す
るヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１が製造される
。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６ａ及びヨーク部切削部２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４　は。

中央磁脚切削部２６ａの暢Ｗｌ′に対して幅広に形成さ
れて、該ヨーク部切削部２６ｂの両側部に糸切大部３０
が形成されるのが一般であった。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央磁脚
２２に嵌装されるとともに、他のＥ塑成いはＩ型のコア
と組合わされることにより、トランス等を構成するよう
になっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第１２図に示すように５．前記中央磁脚２２の高さＨ
１′が、前記第１側磁脚２３及び第２倒磁脚２４の高さ
Ｈ２’に対して、Ｈ１′くＨ２′となっており、従って
前記コイルボビンの上巻線部は、該第１側磁脚２３及び
第２側磁脚２４の上面より突出することが防止され、電
子回路基板等への安定搭載並びに小型低背化に寄与して
いた。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置を使用する必要がなくなり、一般的な装置並びに工程
により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１３図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は２　中央磁脚３２の両側
に、各々切削溝３７ａ、　　３７ｂｆｊｉｒして一対の
第１側磁脚３３並びに第２側磁脚３４が配置されるとと
もに、該中央磁脚３２、第１側磁脚３３及び第２側磁脚
３４の各々一端がヨーク部３５により連結されることに
より構成されている。

さらに、前記Ｅ型コア３１においては、該中央磁脚３２
の上面が高さＨ１′に切削加工されるとともに、該ヨー
ク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ３′に、テ
ーバ部４０を有して切削加工されて切削溝部３６が形成
されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上に形成されていなかった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば、中央磁脚
切削部の暢Ｗｌ’とヨーク部切削部の幅Ｗ４’とが、Ｗ
１′＜Ｗ４’なる関係を賓することにより、ヨーク部に
おいて糸切大部が形成され、また第１側磁脚及び第２側
磁脚の暢Ｗ２’とヨーク部の暢Ｗ３′とが、略Ｗ２　’
　寓Ｗ３　’なる関係な有することにより、該糸切大部
の断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも小
さくなるため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和
が中央磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できないこ
とになり、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い負
荷が与＾られな場合等、前記糸切大部が所定の特性値以
下において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の
所望特性が得られないという問題点があった。

また、前記糸切大部による磁気飽和を回避するために、
前記Ｗｌ’とＷ４’とを、略Ｗ１′＝Ｗ４′なる関係に
、前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても、
該切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記中
央磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不
良が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を
要し、該加工精度により作業効率が低下するという問題
点があった。

また、前記Ｅ型コアの中央磁脚にコイルボビンを嵌装し
てトランス等を組立る際に、該組立工程において前記中
央磁脚とヨーク部との連結部等に内部応力が集中するこ
とにより、該連結部等が破損される恐れがあるという問
題点があった。

さらに、線対称形状をなすコイルボビンを前記Ｅ型コア
の中央磁脚に嵌装してトランス等を組立てる組立工程に
おいて、該コイルボビンが十分に仮固定されないため、
該組立に支障をきたすという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、余切
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに該余切欠部を幅広にして
加工精度を緩和し、さらにトランス等組立工程の際に中
央磁脚等の連結部を破損する恐れなく、確実な組立を行
＾るＥ型コアを提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成、するために、この発明は、中央磁脚と
、該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚
と、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一
端を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアにお
いて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚の幅よりも幅広に
するとともに、前記Ｅ型コアのＥ型面を、該側磁脚部、
並びに該中央磁脚と側磁脚との間に設けら机だ溝部に沿
って複数に分割加工したことにより、上記目的を連成す
るものである。

（作用） 本発明においては、Ｅ型コアのヨーク部の幅を、該側磁
脚の幅よりも幅広にすることにより、第１側磁脚または
第２側Ｆａｍ＋の断面積に対して、ヨーク部の余切欠部
における断面積が、小となることを防止していることに
より、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷が
加えられた場合であっても、前１己余切大部での所定特
性値以下における磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアのＥ型面を、該中央磁脚と側磁脚と
の間に設けられた溝の略中央部に沿って複数に分割する
ように加工しているため、切削加工の際に、切欠位置が
多少ずれても、中央磁脚面に切削加工の行われない凸部
が残留する恐れはな（、外観不良の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアの側磁脚部を複数に分割加工するこ
とにより、コイルボビンの係止部を係止する切欠部が形
成されるため、該コイルボビンをＥ型コアの中央磁脚に
嵌装する際の内部応力を、該切欠部にて緩和することが
できる。

さらに、前記切欠部により中央磁脚に嵌装されたコイル
ボビンを係止することにより、トランス等の組立工程に
おいて該コイルボビンを仮固定できる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのｘ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コア
に嵌装されるコイルボビンを示す斜視図、第４図は同実
施例のＥ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図
、第５図（ａ）。

（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明す
る説明図、第６図（ａ）、・（ｂ）は本発明に係わるＥ
型コアの他の実施例を説明する説明図第７図及び第８図
は本発明に係わるＥ型コアに嵌装されるコイルボビンの
一部を示す斜視図が示されている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、前記−対の側柱
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダ等により切削加工する。

この際、前記切削加工は、稜部が曲部形状を有する円板
型グラインダを使用し、該円板型グラインダの側端面が
前記側柱に掛かるようにするとともに、該円板型グライ
ンダが軸着された回転軸の設置高さによる切削深度にて
行われる。

また、前記単動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通柱
を略中央部にて切断することにより、−対のＥ型コアが
製造される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は、第１図に
示すように、中央磁脚５２の両側部に第１溝５６及び第
２満５７を有して、第１側磁脚５３及び第２側磁ｗＪ５
４が配置され、前記中央磁脚５２、第１側磁脚５３並び
に第２側磁脚５４の各々一端がヨーク部５５により連結
されることによって構成されており、さらに該Ｅ型コア
５１の中央磁脚５２及びヨーク部５５に切削溝部６１が
切削形成されている。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨーク部切削部６
１ｂと、が同一面上になるとともに、前記円板型グライ
ンダを使用しているため、第１側磁脚５３及び第２側磁
脚５４に、Ｗ５なる幅を有するテーバ状の第１側磁脚切
欠部６３及び第２側磁脚切欠部６４がそれぞれ形成され
ている。

この際、該中央磁脚切創部６１ａの幅Ｗ１と。

ヨーク部切削部６１ｂの幅Ｗ４と、の間に、Ｗｌ＜Ｗ４
なる関係があり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位
が余切欠部６０になっている。

該Ｅ型コア５ｚにおいては、第２図（ａ）を参照しても
判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の暢
Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３と、の関係が、Ｗ２＜Ｗ
３なるが如く、ヨーク部５５が第１側磁脚５３並びに第
２１１１１磁脚５４より幅広になっている。

即ち、前記Ｗ２＜Ｗ３の関係より、ヨーク部５５におけ
る余切欠部６０の断面積は、前記第１側磁１ｌＩ１５３
並びに第２側磁脚５４の断面積より小とならない範囲内
を踏襲するとともに、前記中央磁脚５２の断面積が、第
１側磁脚５３及び第２側磁１１１５４の断面積の和にな
っている。

また、前記中央磁脚５２及びヨーク部５５を切削加工す
る際に、該第１側磁１１１５．３及び第２側磁脚５４に
Ｗ５幅を有する第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚切
欠部６４がそれぞれ形成されるが、前記Ｗ２＜Ｗ３なる
関係より、該余切欠部６０の断面積が、前記第１側磁脚
５３及び第２１１１磁脚５４より小とならないように、
前記切削工程において、該切削溝部６１の切削幅及び切
削深度を決定している。

また、第３図（ａ）に示すように、エナメル線等が捲回
されたコイル等よりなるコイルボビン１０１は、前記Ｅ
型コア５１の中央磁脚５２が挿通される挿通孔９４が貫
通形成された巻枠９３の長平方向両端部に嵌装枠９５が
付設されるとともに、該嵌装枠９５が台座９６により支
持されている。

この際、該嵌装枠９５の左右両上部には、前記Ｅ型コア
５１の第１１１１１ｍ１１５３及び第２側磁脚５４に切
削形成された第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚切欠
部６４が当接仮固定されるように、同様のテーバ形状を
有する係止突起ＬＯ３ａ、１０３ｂが形成されている。

さらに、前記台！！！９６には、外部との電気的信号の
授受に供する入出力ビン９２が、下方部に植設されてい
る。

従って、同図矢印に沿って一対のＥ型コア５１の中央磁
脚５２．第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４が、前記コ
イルボビン１０１に嵌装されることにより、該中央磁脚
５２は挿通孔９４により、また該第１側磁脚５３の第１
側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚５４の第２側磁脚切欠
部６４は係止突起１０３ａ、１０３ｂによりそれぞれ固
定及び係止される。

上記のようにしてコイルボビン１０１がＥ型コア５１に
組込まれた状態は、第２図（ｂ）を豐照することにより
理解することができるとともに、同図によれば前記中央
磁脚５２の高さＨｌが、前記切削溝部６１が切削形成さ
れていることにより、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５
４の高さＨ２よりも低背に形成されている。

即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン１０１　（仮想線表示）が、前記中央磁
脚５２に嵌装された際に、該コイルポビンの一方の上巻
線部が、該第１側磁１ｌｌＩＩ５３及び第２側磁脚５４
の高さＨ２より突出することを防止できる。

前記Ｅ型コア５１によれば、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有し
、さらに全切欠部６０の幅が、前記第１溝５６及び第２
満５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削加工
の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚５２面に切
削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係によりヨ
ーク部切削部６１ｂの左右に全切欠部６０が形成される
が、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該第１ｆ
ｌｌｌ磁脚５３または第２側磁脚６４の断面積に対して
、該全切欠部６０における断面積が小となることを防止
することができ、該全切欠部６０における所定値以下で
の磁気飽和を回避できる。

また、前記Ｅ型コア５１の第１側磁脚５３及び第２側磁
脚５４にそれぞれ第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚
切欠部６４を形成して、前記コイルボビ：／ｌｏｔの係
止突起１０３ａ、１０３ｂにより該コイルボビンｌｏｔ
を係止するように構成しているため、該Ｅ型コア５１の
中央磁脚５２、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４を該
コイルボビン１０１に嵌装する際に発生する内部応力を
分散緩和させることができる。

さらに、前記第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚切欠
部６４と、係止突起１０３ａ、１０３ｂとをそれぞれ当
接係止することにより、該コイルボビン１０１をＥ型コ
ア５１に仮固定できるため、トランス等の組立工程を援
助することができる。

また、前記第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚切欠部
６４と、係止突起１０３ａ、１０３ｂを当接する方向が
一様に決定せられるため、該コイルボビンｌＯ１の嵌装
方向の錯誤を防止できる。

なお、第３図（ｂ）に示すように、前記入出力ビン９２
の代わりに、台座９６の側面からフレームリード９８が
延出されたコイルボビン１０５を使用してもよいゆ 次に、前述したＥ型コア５１を一組使用して、トランス
を構成した例を、第４図を参照して説明する。

前記Ｅ型コア５１及び該Ｅ型コア５１と対をなす他のＥ
型コアが組合わされるとともに、コイル９０が嵌装され
たコイルボビン１０１の挿通孔９４に該Ｅ型コア５１の
中央磁脚５２が、また係止突起１０３ａ、１０３ｂに第
１１１Ａ磁脚５３及び第２側磁脚５４が、それぞれ嵌装
または係止され、図示しない固定金具等により固定され
てトランス１００が構成される。

次に、本発明の他の実施例を第３図（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する。

なお、先の実施例と四−箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

第１側磁脚Ｓ３及び第２６１１磁脚５４は、稜部が曲部
形状を宵する円板型グラインダ等により切削加工されて
、曲部形状を有する第１側磁脚切欠部７３及び第２側方
切欠部７４が形成されている。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３
と第２側磁脚５４との断面積を和したものであるという
規約を踏襲しつつ、前記切削加工が行われている。

また、前記第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の外側下
部には、面取部７６．７７が形成されている。

上記のように構成されたＥ型コア７１には、第７図にて
示すように、曲部を有する係止突起１１３ａ、１１３ｂ
が形成されたコイルボビン１１１が使用される。

前記Ｅ型コア７１によれば、先の実ｍ例と同様の優れた
効果を奏する。

また、本発明の他の実施例を第６図（ａ）。

（ｂ）を参照しながら説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型コア８１の第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の対
向面には５　各々上面から切削溝部６１にかけてテーバ
状の第１側磁脚切欠部８３及び第２側磁脚切欠部８４が
形成されている。

該Ｅ型コア８１には、第８図に示すようにテ−バ加工さ
れた係止突起１２３ａ、１２３ｂを有するコイルボビン
１２１が使用される。

上記のように構成されたＥ型コア８１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

（発明の効果） 本発明に係わるＥ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を嶌するゆ （１）Ｅ型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
Ｗ１と、ヨーク部切削部の暢Ｗ４とが、Ｗｌ＜Ｗ４なる
関係を有し、さらに該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の余
切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切欠位
置が多少ずれても。

中央磁脚上面に切削加工の行われない凸部が残留する恐
れはなく、外観不良の発生を防止できるとともに、該切
削加工に高い加工精度を必要としないため、作業効率の
向上が図れるという優れた効果を有する。

（２）また、前記Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有することによ
り、該ヨーク部上に余切欠部が形成されるが、該第１側
磁崗または第２側磁脚の断面積に対して、ヨーク部の余
切欠部における断面積が小となることを防止するように
、第１ｓｌｉａＩＩｌまたは第２側磁脚の暢Ｗ２と、中
央磁脚の暢Ｗ３とが、Ｗ２〈Ｗ３なる関係を有するよう
にしているため、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に
大きい負荷が与えられた場合であっても、前記余切欠部
において所定特性以下での磁気飽和が生じることを防止
することができ、従って該トランス等の所望特性を損な
うことを未然に防止することができるという優れた効果
を有する。

（３）また、前記Ｅ型コアの第１側磁脚及び第２側磁脚
にそれぞれ第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切欠部を形
成して、前記コイルボビンの係止突起により該コイルボ
ビンを係止するように構成して、該Ｅ型コアの中央磁脚
、第１側磁脚及び第２側磁脚を該コイルボビンに嵌装す
る際に発生する内部応力を分散緩和させているため、ト
ランス等を組立てる際に該Ｅ型コアの破損を防止できる
という優れた効果を有する。

（４）また、前記第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切欠
部と、係止突起とをそれぞれ当接係止することにより、
該コイルボビンをＥ型コア５１に仮固定できるため、ト
ランス等の組立工程を援助することができ、確実な組立
を行うことができるという優れた効果を賓する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、 Ｉ！！２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、 面を示す断面図、 第３図Ｃａ＞、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コアに嵌装
されるコイルボビンを示す斜視図、第４図は同実施例の
Ｅ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図、 第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第６図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第７図及び第８図は本発明に係わるＥ型コナに嵌装され
るコイルボビンの一部を示す斜視図、第９図及び第１Ｏ
図は従来のＥ型コアを示す斜視図、 第１１図（ａ）〜（ｄ）は従来のＥ型コアの製造工程を
説明する説明図、 １１１１２図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断
面図、 第１３図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。 第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−ｘ断５　ｌ　
・ ５３　・ ５５　・ ５６　・ ６０　・ ６３　・ ６４　・ ・Ｅ型コア、５２・ ・第１側磁脚、５４ ・ヨーク部、 ・第１溝、５７・・・第２溝、 ・全切欠部、６１・・・切削溝部 ・第１側磁脚切欠部、 ・第２側磁脚切欠部。 中央磁脚、 ・第２側磁脚、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
   れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
   の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
   するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
   の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアのＥ型面
   を、該側磁脚部、並びに該中央磁脚と側磁脚との間に設
   けられた溝部に沿って複数に分割加工したことを特徴と
   するＥ型コア。